一種雙腔式壓電微型泵的制作方法
【專利摘要】一種雙腔式壓電微型泵，包括蓋體、與蓋體固定配合并與形成泵腔的殼體、以及位于泵腔內(nèi)的泵芯組件，蓋體上設(shè)有第一定位凸起和第一預(yù)壓部，殼體上設(shè)有第二定位凸起和第二預(yù)壓部；泵芯組件包括：由固定在泵腔內(nèi)的主支座、與主支座固定配合的副支座、安裝在主支座上的第一彈性密封圈、安裝在副支座上的第二彈性密封圈、邊緣周圍預(yù)壓在第一彈性密封圈上并抵頂?shù)谝活A(yù)壓部的第一壓電振子，邊緣周圍預(yù)壓在第二彈性密封圈上并抵頂?shù)诙A(yù)壓部的第二壓電振子、安裝在主支座上的第一入口閥和第一出口閥、以及安裝在副支座上的第二入口閥和第二出口閥。本實(shí)用新型的雙腔式壓電微型泵流量大、結(jié)構(gòu)緊湊小巧，噪音低，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】一種雙腔式壓電微型泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及栗領(lǐng)域，具體地涉及一種壓電栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些領(lǐng)域，如電子產(chǎn)品、水族等領(lǐng)域，無論水栗還是氣栗，普遍要求其體積盡可能的小，所產(chǎn)生的噪音盡可能的低，而流量則盡可能的高，壓力也能在一定的要求值上，而現(xiàn)有中傳統(tǒng)的栗，例如電機(jī)栗，則一般很難滿足體積小且噪音低的要求；如今，市場上出現(xiàn)的壓電栗，則很好的解決了體積大和噪音大的問題，例如見中國專利CN200580039113.1公開的壓電栗，其實(shí)施例1所公開的是一種單片單腔(一個(gè)壓電振子對應(yīng)一個(gè)可變腔體)式的壓電栗，這種栗的工作方式是利用壓電振子的特性來實(shí)現(xiàn)，一般壓電振子包括導(dǎo)電基片和粘覆在導(dǎo)電基片上的帶有導(dǎo)電鍍層的壓電陶瓷，與交流電源相連接的電纜的兩級分別焊接在導(dǎo)電基片和壓電陶瓷的導(dǎo)電鍍層上，接通交流電源后，壓電振子則發(fā)生往復(fù)振動(dòng)，從而循環(huán)增大和縮小地周期改變可變腔體的容積，當(dāng)可變腔體縮小時(shí)壓縮腔內(nèi)介質(zhì)迫使出口閥打開，從而腔內(nèi)介質(zhì)向外界流出，當(dāng)可變腔體擴(kuò)大時(shí)使腔內(nèi)形成負(fù)壓，從而外界介質(zhì)迫使進(jìn)口閥打開并通過進(jìn)口閥流進(jìn)可變腔體，壓電栗通過壓電振子的往復(fù)振動(dòng)，源源不斷地將外界介質(zhì)栗入可變腔體內(nèi)，然后將可變腔體內(nèi)介質(zhì)栗出到外界的所需目的地，該種形式的栗可以做到體積微型化且能很好地降低噪音；但是由于目前受限于壓電振子的振幅及其壽命，其流量要比傳統(tǒng)栗小得多，而且壓力也比較小，因?yàn)榭勺兦惑w容積的變化大小與壓電振子的振幅有關(guān)，即壓電振子的振幅越大，可變腔體容積的變化量越大，因此輸送介質(zhì)的流量也越大，壓力也越大，而壓電振子的振幅很小，一般只能達(dá)到幾十微米，并與電壓直接相關(guān)，即電壓越大，其振幅越大，反之振幅越小，但過高的提高電壓，則容易導(dǎo)致壓電振子的壓電陶瓷發(fā)生破裂，使壓電栗喪失工作能力，所以，壓電栗雖然解決了體積大和噪音大的問題，但流量卻大大降低了，壓力也變小了，針對這種壓電栗，一般希望流量能達(dá)到翻倍的提高，而為了提高流量，該公開專利的實(shí)施例2和實(shí)施例3中還提供了一種單片雙腔(一個(gè)壓電振子兩側(cè)各有一個(gè)可變腔體)式壓電栗，每個(gè)腔體都設(shè)有一個(gè)入口閥和一個(gè)出口閥，且對稱設(shè)置在栗芯的兩側(cè)，這樣，壓電振子在對一個(gè)栗腔進(jìn)行縮小的運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)在對另一個(gè)栗腔該進(jìn)行擴(kuò)大的運(yùn)動(dòng)，反之亦然，這種結(jié)構(gòu)的壓電栗雖然能夠增加一定量的流量，但是由于壓電振子兩側(cè)都受到負(fù)載，其壓力變小，很難達(dá)到足夠的動(dòng)力將介質(zhì)輸送到所需的目的地，尤其，如果作為氣栗栗送氣體，甚至很難打開閥門，而且，壓電栗的噪音主要來源就是在閥口處，其次才是壓電振子傳送到各零部件的振動(dòng)能量所發(fā)出的振動(dòng)噪音，而上述中的壓電栗的入口閥和出口閥設(shè)置在栗體的兩端并靠近殼體，務(wù)必會增大噪音，而且對體積增加也較大，根據(jù)上述兩種實(shí)施例很容易想到用雙片雙腔(兩個(gè)壓電振子分別對應(yīng)一個(gè)可變腔體)式壓電栗來解決上述實(shí)施例中壓力過低的問題，而且這種雙片雙腔式的壓電栗使總流量甚至可以增加一倍，壓力卻并不因此降低，相當(dāng)于兩個(gè)單片單腔栗的直接疊加，但是流量雖然增加了，體積卻不得不因此大幅度增加，尤其由于具有兩個(gè)振動(dòng)源，傳遞到栗其它零部件上的振動(dòng)能量也因此增加，再加上兩個(gè)入口閥和兩個(gè)出口閥的開閉工作，這些情況都會導(dǎo)致產(chǎn)生更大的噪音，這樣，又難以運(yùn)用到對體積和噪音要求較高的環(huán)境中，這也是為什么現(xiàn)在所用到的壓電栗中一般都是單片單腔式，即使有單片雙腔式、雙片雙腔式，也一般只是運(yùn)用到對噪音要求不高或者對體積要求不高的環(huán)境中，例如上述公開專利的壓電栗運(yùn)用到冷庫中，所以，對于壓電栗，提高流量而體積和噪音不因此增大，或者流量提高的幅度遠(yuǎn)大于體積和噪音增加的幅度，是目前迫切需要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有壓電栗流量低的問題，特提供一種可以大大提高其流量而體積增幅較小，噪音不因流量增大而增大的一種雙腔式壓電微型栗。
[0004]本實(shí)用新型的一種雙腔式壓電微型栗，包括蓋體、與蓋體固定配合并與形成栗腔的殼體、以及位于栗腔內(nèi)的栗芯組件，所述蓋體和/或殼體上設(shè)有出口，所述蓋體上設(shè)有用于安裝栗芯組件的第一定位凸起和第一預(yù)壓部，所述殼體上設(shè)有用于安裝栗芯組件的第二定位凸起和第二預(yù)壓部；
[0005]所述栗芯組件包括:邊緣周圍設(shè)有側(cè)壁的主支座、與主支座固定配合的副支座、安裝在主支座上的第一彈性密封圈、安裝在副支座上的第二彈性密封圈、邊緣周圍預(yù)壓在第一彈性密封圈上并抵頂?shù)谝活A(yù)壓部的第一壓電振子、邊緣周圍預(yù)壓在第二彈性密封圈上并抵頂?shù)诙A(yù)壓部的第二壓電振子、安裝在主支座上的第一入口閥和第一出口閥、以及安裝在副支座上的第二入口閥和第二出口閥；
[0006]所述主支座的一側(cè)與側(cè)壁圍成的空間用于容納第一彈性密封圈和第一壓電振子，且所述主支座與第一彈性密封圈、第一壓電振子圍成的空間形成第一可變腔體，所述主支座的另一側(cè)與側(cè)壁圍成的空間用于容納副支座、第二彈性密封圈及第二壓電振子，所述副支座與第二彈性密封圈、第二壓電振子圍成的空間形成第二可變腔體，所述第一可變腔體通過第一入口閥容納介質(zhì)并通過第一出口閥排出介質(zhì)，所述第二可變腔體通過第二入口閥容納介質(zhì)并通過第二出口閥排出介質(zhì)，所述第一入口閥和第一出口閥的位于第一可變腔體外的一端及第二入口閥和第二出口閥的位于第二可變腔體外的一端均位于主支座和副支座之間；
[0007]所述第一定位凸起和第二定位凸起圍繞在主支座的側(cè)壁的周圍，所述主支座通過第一定位凸起和第二定位凸起對側(cè)壁的限定以及側(cè)壁的兩端分別抵頂蓋體和殼體而固定在栗腔內(nèi)，所述主支座和副支座設(shè)有相互配合而成的用于容納第一可變腔體和第二可變腔體排出的介質(zhì)的出口腔，所述主支座和/或副支座上還設(shè)有與出口腔相連通的排出管，且排出管通過出口與栗腔外相通。
[0008]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，在所述主支座和副支座之間還形成有一減噪腔，所述第一入口閥和第二入口閥的入口端位于減噪腔內(nèi)，所述減噪腔與減噪腔外的栗腔空間相連通，所述出口腔位于減噪腔內(nèi)。
[0009]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，在所述副支座的邊緣上設(shè)有具有定位和抵擋第二彈性密封圈作用的限位塊，所述主支座的側(cè)壁上開設(shè)有與限位塊相互配合的限位槽，且所述限位塊與限位槽形成有一通氣孔，所述減噪腔通過通氣孔與減噪腔外的栗腔空間相連通。
[0010]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，將所述排出管設(shè)置在主支座上，所述排出管穿過側(cè)壁并向出口方向延伸。[0011]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，所述主支座的側(cè)壁上還設(shè)有圍繞在排出管周圍的的固定管，所述固定管與所述排出管之間形成有與出口相連通的環(huán)形槽，且所述固定管通過分別與蓋體和殼體的密封連接封閉出口與栗腔的連通。
[0012]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，在所述固定管上套設(shè)有減震密封環(huán)，所述固定管通過減震密封環(huán)與蓋體和殼體的密封連接。
[0013]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋體和殼體上設(shè)有彼此相對應(yīng)的凹口，所述出口為蓋體和殼體的凹口組合而成，所述排出管向出口外延伸出。
[0014]經(jīng)過另一種改進(jìn)，所述排出管由主支座和副支座相互配合而成。
[0015]經(jīng)過另一種改進(jìn)，將所述排出管設(shè)置在副支座上。
[0016]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，所述出口為一個(gè)，所述出口腔為一個(gè)，所述排出管為一個(gè)。
[0017]經(jīng)過另一種改進(jìn)，所述出口為兩個(gè)，所述出口腔為兩個(gè)，所述排出管為兩個(gè)，且兩個(gè)出口腔與兩個(gè)排出管——對應(yīng)而連通，兩個(gè)排出管與兩個(gè)出口——對應(yīng)，通過第一出口閥流出的介質(zhì)流進(jìn)其中一個(gè)出口腔，通過第二出口閥流出的介質(zhì)流進(jìn)另一個(gè)出口腔，兩個(gè)排出管分別通過相應(yīng)的出口與栗腔外相通。
[0018]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一預(yù)壓部與第一壓電振子之間還設(shè)有第一彈性圈，所述第一預(yù)壓部通過第一彈性圈預(yù)壓在第一壓電振子上，所述第二預(yù)壓部與第二壓電振子之間還設(shè)有第二彈性圈，所述第二預(yù)壓部通過第二彈性圈預(yù)壓在第二壓電振子上。
[0019]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，所述主支座的側(cè)壁的兩端上分別設(shè)有第一開口槽和第二開口槽，所述蓋體上設(shè)有與第一開口槽相配合的第一限位凸起，所述殼體上設(shè)有與第二開口槽相配合的第二限位凸起。
[0020]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一入口閥和第二入口閥、第一出口閥和第二出口閥彼此錯(cuò)開布置在相應(yīng)的主支座和副支座上。
[0021 ] 經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，第一壓電振子和第二壓電振子均包括導(dǎo)電基片和粘覆在導(dǎo)電基片上的帶有導(dǎo)電鍍層的壓電陶瓷，所述第一壓電振子和第二壓電振子彼此對稱分布，所述第一壓電振子和第二壓電振子的導(dǎo)電基片與交流電源的一級電連接，所述第一壓電振子和第二壓電振子的壓電陶瓷的導(dǎo)電鍍層與交流電源的另一級電連接。
[0022]經(jīng)過進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一定位凸起和第二定位凸起、第一預(yù)壓部和第二預(yù)壓部相同且相互對應(yīng)，所述第一彈性密封圈與第二彈性密封圈、第一壓電振子與第二壓電振子彼此相同，所述主支座與副支座相互配合后作為整體可正向和反向裝配在栗體中。
[0023]通過本實(shí)用新型的雙腔式壓電微型栗的技術(shù)方案可知，在流量方面，雙腔式壓電微型栗具有兩個(gè)壓電振子及兩個(gè)可變腔體，因而可以提供足夠的動(dòng)力栗送介質(zhì)，其栗送量可以達(dá)到單片單腔栗的兩倍，而栗送液體的壓力并不因此變小。
[0024]在噪音方面，主支座的另一側(cè)與側(cè)壁圍成的空間用于容納副支座，副支座與主支座固定配合，所述第一入口閥和第一出口閥的位于第一可變腔體外的一端及第二入口閥和第二出口閥的位于第二可變腔體外的一端均位于主支座和副支座之間，因而，一般壓電栗發(fā)生噪音的主要來源，即入口閥和出口閥的開閉聲和/或與主支座及副支座之間產(chǎn)生的拍打聲以及介質(zhì)流進(jìn)流出時(shí)發(fā)出的聲音被主支座和副支座隔離，使噪音得到顯著消弱；兩個(gè)壓電振子雖然分別抵頂兩個(gè)預(yù)壓部并分別靠近蓋體和殼體，但由于它們的另一側(cè)都預(yù)壓在彈性密封圈上，所以壓電振子并不易對蓋體和殼體產(chǎn)生明顯的振動(dòng)，而壓電振子在振動(dòng)過程中直接和主要通過可變腔體內(nèi)的介質(zhì)對主支座和副支座產(chǎn)生的振動(dòng)能量，以及所有入口閥、出口閥傳遞到主支座和副支座上的振動(dòng)能量，幾乎全部在壓電振子的振動(dòng)方向上，也就是側(cè)壁分別抵頂蓋體和殼體的方向上，而在壓電振子的振動(dòng)方向上，主支座通過側(cè)壁抵頂蓋體和殼體而固定，所以壓電振子、副支座及安裝在主支座和副支座上的入口閥、出口閥直接或間接對主支座的振動(dòng)最終幾乎全部集中在主支座的側(cè)壁上，而側(cè)壁分布在主支座的邊緣周圍上，所以振動(dòng)能量可以得到有效減弱，使振動(dòng)不易傳遞到蓋體和殼體上。故對于整個(gè)栗來說，相對于現(xiàn)有中的單片單腔栗，并不會明顯增大噪音，可以達(dá)到用人耳直接測聽而不易分辨出噪音增大的效果。
[0025]在體積方面，主支座的一側(cè)與側(cè)壁圍成的空間用于容納第一彈性密封圈和第一壓電振子，且所述主支座與第一彈性密封圈、第一壓電振子圍成的空間形成第一可變腔體，所述主支座的另一側(cè)與側(cè)壁圍成的空間用于容納副支座、第二彈性密封圈及第二壓電振子，所述副支座與第二彈性密封圈、第二壓電振子圍成的空間形成第二可變腔體，而所述第一入口閥和第一出口閥的位于第一可變腔體外的一端及第二入口閥和第二出口閥的位于第二可變腔體外的一端均位于主支座和副支座之間，所以，整個(gè)栗芯組件的體積實(shí)際上就是主支座所圍成的體積，而由于在橫向方向(即與壓電振子振動(dòng)方向垂直的方向)上整體結(jié)構(gòu)沒有增加，僅在縱向方向(即壓電振子振動(dòng)方向)上增加了一個(gè)副支座、一個(gè)彈性密封圈及一個(gè)壓電振子，而本實(shí)用新型的出口腔是由主支座和副支座相互配合而成，且該出口腔由于位于主支座和副支座之間，能起到很好的隔音效果，所以腔在縱向方向上不需要制作得太深，也不需要在縱向方向上增加額外的結(jié)構(gòu)以隔離出口閥開閉和介質(zhì)流出所發(fā)出的噪音，因而，整個(gè)栗在縱向方向上增加的厚度實(shí)際上小于一個(gè)副支座、一個(gè)彈性密封圈及一個(gè)壓電振子裝配后在縱向方向所增加的厚度，整個(gè)栗厚度的增加完全可以控制在30%以內(nèi)，如果本實(shí)用新型的雙腔式壓電微型栗作為氣栗，所采用的閥為一種在縱向方向上具有一定長度的自閉閥，整個(gè)栗厚度的增加還可以控制在20%以內(nèi)，對于流量增加了一倍的栗來說，體積只增加20%是十分可觀的，是非常容易讓客戶所接受的。所以本實(shí)用新型的雙腔式壓電微型栗可以顯著增加其應(yīng)用范圍，具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
[0026]另外，本實(shí)用新型的雙腔式壓電微型栗既可以用作氣栗也可以用作水栗，作為氣栗和作為水栗僅僅只是在實(shí)際中所采用的入口閥、出口閥、壓電振子以及它們的裝配要求可能不一樣而已，而且，如果用于栗送非空氣介質(zhì)，也易實(shí)現(xiàn)，即增加入口管向主支座和副支座之間延伸與流進(jìn)可變腔體的入口相接即可，并不會增加整體栗的體積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的立體圖。
[0028]圖2為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的爆炸視圖。
[0029]圖3為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的主支座的立體圖。
[0030]圖4為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的主支座的與圖3不同角度的立體圖。
[0031]圖5為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的副支座的立體圖。[0032]圖6為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的副支座的與圖5不同角度的立體圖。
[0033]圖7為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的放大的A-A剖視圖。
[0034]圖8為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的一種實(shí)施方式的放大的B-B剖視圖
[0035]圖9為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的另一種實(shí)施方式的立體圖。
[0036]圖10為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的另一種實(shí)施方式的爆炸視圖。
[0037]圖11為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的另一種實(shí)施方式的主支座的立體圖。
[0038]圖12為本實(shí)用新型提供的一種雙腔式壓電微型栗的另一種實(shí)施方式的副支座的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0040]如圖1至圖8所示，其中圖2爆炸視圖中沒有顯示通電線纜19，圖8中未對電纜
6、母端子7、電路板8、通電線纜19、第一壓電振子IOa及第二壓電振子IOb進(jìn)行剖視，本實(shí)施例的一種雙腔式壓電微型栗，包括蓋體1、與蓋體I固定配合并與形成栗腔16的殼體2、以及位于栗腔16內(nèi)的栗芯組件，蓋體I和殼體2可以通過螺釘固定連接或者通過超聲波固定連接，也可以用其它已知的固定連接方式來固定連接，所述蓋體I和殼體2上設(shè)有彼此相對應(yīng)的凹口，這樣在固定配合后兩個(gè)凹口形成出口 17，除了本實(shí)施例外，也可以在蓋體I或殼體2上單獨(dú)開設(shè)出口 17，還可以在蓋體I和殼體2中的一個(gè)上開設(shè)凹口，與另一個(gè)的邊緣或在邊緣上形成的向凹口內(nèi)延伸的延伸部配合構(gòu)成出口 17 ;所述蓋體I上設(shè)有用于安裝栗芯組件的第一定位凸起11和第一預(yù)壓部12，所述殼體2上設(shè)有用于安裝栗芯組件的第二定位凸起21和第二預(yù)壓部22。
[0041]所述栗芯組件包括:邊緣周圍設(shè)有側(cè)壁32的主支座3、與主支座3固定配合的副支座4、安裝在主支座3上的第一彈性密封圈13a、安裝在副支座4上的第二彈性密封圈13b、邊緣周圍預(yù)壓在第一彈性密封圈13a上并抵頂?shù)谝活A(yù)壓部12的第一壓電振子10a、邊緣周圍預(yù)壓在第二彈性密封圈13b上并抵頂?shù)诙A(yù)壓部22的第二壓電振子10b、安裝在主支座3上的第一入口閥I Ia和第一出口閥12a、以及安裝在副支座4上的第二入口閥I Ib和第二出口閥12b ;為了能起到進(jìn)一步減震作用以及為了能夠提高流量，本實(shí)施例的所述第一預(yù)壓部12與第一壓電振子IOa之間還設(shè)有第一彈性圈14a，也就是說第一壓電振子IOa是通過第一彈性圈14a抵頂?shù)谝活A(yù)壓部12的，同樣本實(shí)施例在所述第二預(yù)壓部22與第二壓電振子IOb之間也設(shè)有一彈性圈，即第二彈性圈14b，以達(dá)到同樣的目的。
[0042]所述主支座3的一側(cè)與側(cè)壁32圍成的空間用于容納第一彈性密封圈13a和第一壓電振子10a，且所述主支座3與第一彈性密封圈13a、第一壓電振子IOa圍成的空間形成第一可變腔體5a，所述主支座3的另一側(cè)與側(cè)壁32圍成的空間用于容納副支座4、第二彈性密封圈13b及第二壓電振子10b，所述副支座4與第二彈性密封圈13b、第二壓電振子IOb圍成的空間形成第二可變腔體5b，本實(shí)施例中，主支座3上設(shè)有抵頂副支座4周圍邊緣的限位筋37，副支座4通過與主支座3的側(cè)壁32過盈配合并抵頂限位筋37來實(shí)現(xiàn)固定，而且，主支座3的參與形成第一可變腔體5a的面31為向中心略微凹陷的凹弧面，以增加介質(zhì)流進(jìn)流出，且凹弧面的邊緣凹陷與側(cè)壁32之間形成一環(huán)形槽，該環(huán)形槽用于安裝第一彈性密封圈13a，副支座4的參與形成第二可變腔體5b的面41也采用同樣的設(shè)計(jì)，以達(dá)到同樣的目的，所述第一可變腔體5a通過第一入口閥Ila容納介質(zhì)并通過第一出口閥12a排出介質(zhì)，所述第二可變腔體5b通過第二入口閥Ilb容納介質(zhì)并通過第二出口閥12b排出介質(zhì)，所述第一入口閥Ila和第一出口閥12a的位于第一可變腔體5a外的一端及第二入口閥Ilb和第二出口閥12b的位于第二可變腔體5b外的一端均位于主支座3和副支座4之間；本實(shí)施例所采用的入口閥I la、I Ib和出口閥12a、12b相同，為一種具有彈性的自閉式閥，這種閥一般比傘形閥長，包括安裝部、貫通安裝部的流通孔及由兩半構(gòu)成的開閉部，主支座3上設(shè)有入口孔311和出口孔312，副支座4上設(shè)有入口孔411和出口孔412，這些自閉式閥通過其安裝部穿過這些孔而固定在主支座3和副支座4上，并依靠自身彈性與這些孔的孔壁密封接觸，介質(zhì)從流通孔的位于安裝部的一端流向流通孔的另一端，開閉部用于打開和閉合流通孔的另一端，即通過流通孔的開閉實(shí)現(xiàn)可變腔體內(nèi)與可變腔體外的流通，這種閥適用于栗送氣體介質(zhì)的栗，所以本實(shí)施例中的雙腔式壓電微型栗用作一種氣栗，本實(shí)施例中沒有在入口閥IlaUlb的入口端接連接管，而是讓入口閥IlaUlb的入口端直接與栗腔16連通，所以該種氣栗用于栗送空氣，栗腔16與外界大氣相通便可源源不斷地栗送空氣，不需要另添加結(jié)構(gòu)或零部件。為了節(jié)省空間，本實(shí)施例的第一入口閥Ila和第二入口閥lib、第一出口閥12a和第二出口閥12b彼此錯(cuò)開布置在相應(yīng)的主支座3和副支座4上，這樣充分利用了在橫向方向(即壓電振子從中心向周圍擴(kuò)散的方向，也是與壓電振子振動(dòng)方向相垂直的方向)上已有的空間，而不需在縱向方向(即第一壓電振子IOa與第二壓電振子IOb相對的方向，也是壓電振子的振動(dòng)方向)上另增加空間來容納各閥。
[0043]為了增加主支座3和副支座4的強(qiáng)度，本實(shí)施例中還在主支座3和副支座4兩者相對的面上分別設(shè)有相應(yīng)的加強(qiáng)筋38和加強(qiáng)筋48。
[0044]本實(shí)施例中，蓋體I的第一定位凸起11和殼體2的第二定位凸起21均圍繞在主支座3的側(cè)壁32的周圍，因而是一種環(huán)形狀的定位凸起，但不是封閉的環(huán)形狀，具有開口，即蓋體I上的第一開口 13和殼體2上的第二開口 23，兩個(gè)開口相對應(yīng)，所述主支座3通過第一定位凸起11和第二定位凸起21對側(cè)壁32的限定以及側(cè)壁32的兩端分別抵頂蓋體I和殼體2而固定在栗腔16內(nèi)，所述主支座3和副支座4設(shè)有相互配合而成的用于容納第一可變腔體5a和第二可變腔體5b排出的介質(zhì)的出口腔351，所述主支座3還設(shè)有與出口腔351相連通的排出管33，且排出管33通過出口 17與栗腔16外相通。本實(shí)施例的出口腔351和排出管33都為一個(gè)，主支座3設(shè)有一圈筋35，副支座4設(shè)有兩圈筋43、44，兩圈筋43,44之間形成一環(huán)形槽45，用于安放密封圈10，主支座3和副支座4配合后，主支座的一圈筋35預(yù)壓在密封圈35上，從而形成出口腔351，當(dāng)然也可以主支座3上設(shè)置兩圈筋，用于安置密封圈，而副支座4上設(shè)置一圈預(yù)壓在密封圈上的筋，也可以達(dá)到同樣的效果，密封圈用于起密封作用，所以不用密封圈，用其它密封連接方式也可以，只要能起到密封作用即可，為了節(jié)省空間，本實(shí)施例的副支座4上還設(shè)有避讓排出管33的避讓空間47，當(dāng)然如果排出管33比較細(xì)或者排出管33由主支座3和副支座4相互配合而成，也可以不用設(shè)置避讓空間，不會造成空間的浪費(fèi)，兩個(gè)出口閥12a、12b的開閉部位于出口腔351內(nèi)，所以兩個(gè)出口閥12a、12b的開閉部打開后，介質(zhì)就流進(jìn)了出口腔351內(nèi)，進(jìn)而通過排出管33排出栗外，所以一個(gè)排出管33同時(shí)排出兩個(gè)可變腔體5a、5b排出的介質(zhì)。當(dāng)然，排出管33也可以設(shè)置在副支座4上。
[0045]為了起到進(jìn)一步的減噪作用，本實(shí)施例中，所述主支座3和副支座4之間還形成有一減噪腔20，所述第一入口閥Ila和第二入口閥Ilb的入口端位于減噪腔20內(nèi)，所述減噪腔20與減噪腔20外的栗腔16空間相連通，所述出口腔351位于減噪腔20內(nèi)。所述副支座4的邊緣上設(shè)有具有定位和抵擋第二彈性密封圈13b作用的限位塊42，所述主支座3的側(cè)壁32上開設(shè)有與限位塊42相互配合的限位槽324，且所述限位塊42與限位槽324形成有一通氣孔325，所述減噪腔20通過通氣孔325和第一開口 13和/或第二開口 23與減噪腔20外的栗腔16空間相連通。這樣設(shè)計(jì)既方面對副支座4的安裝定位，也方便拆卸，且限位塊42能抵擋第二彈性密封圈13b，使第二可變腔體5b在限位槽324處不會發(fā)生泄漏。
[0046]而且，為了外接管的接入，本實(shí)施例的排出管33穿過側(cè)壁32并向出口 17方向延伸，從而外接管可以直接套在排出管33上，外接管一般是軟管，易彎曲，而為了不讓外接管彎曲時(shí)可能碰到蓋體I和殼體2在出口 17處的邊緣而導(dǎo)致發(fā)生不必要的噪音，將排出管33向出口 17延伸出。本實(shí)施例的排出管33為內(nèi)置式，除了以不讓外接管彎曲時(shí)可能碰到蓋體I和殼體2在出口 17處的邊緣而向外延伸1-2mm外，幾乎全部內(nèi)縮在栗腔16內(nèi)，所以不得不將出口 17設(shè)置得比較大以便于外接管能向出口 17內(nèi)延伸而穩(wěn)固地套接在排出管33上，但因此出現(xiàn)了一個(gè)問題，即栗腔16內(nèi)產(chǎn)生的噪音容易通過出口 17傳出來，為此，本實(shí)施例還在主支座3的側(cè)壁32上設(shè)有圍繞在排出管33周圍的的固定管34，所述固定管34與所述排出管33之間形成有與出口 17相連通的環(huán)形槽332，且所述固定管34通過分別與蓋體I和殼體2的密封連接封閉出口 17與栗腔16的連通。密封連接方式為在固定管34上套設(shè)有減震密封環(huán)9，蓋體I上設(shè)有上夾持部14，殼體上設(shè)有下夾持部24，上夾持部14和下夾持部24相互配合通過減震密封環(huán)9夾持固定管34，這樣既起到密封作用，還能對固定管34起到減震作用。這樣設(shè)計(jì)后，外接管可以穿過出口 17并向環(huán)形槽332內(nèi)延伸，從而可以穩(wěn)固地套接在排出管33上，而且不會因此產(chǎn)生噪音。為了避讓排出管33和固定管24，蓋體I上的第一定位凸起11和殼體2上的第二定位凸起21設(shè)有避讓凹口。
[0047]而為了更好的起到減震作用，本實(shí)施例的第一壓電振子IOa和第二壓電振子IOb對稱布置，它們的導(dǎo)電基片都接在交流電源的同一極上，壓電陶瓷的導(dǎo)電鍍層上都接交流電源的另一極，這樣，第一壓電振子IOa和第二壓電振子IOb的振動(dòng)方向一直保持彼此相反的方向，這樣它們傳遞到其它零部件上的振動(dòng)能量還可以相互消弱或抵消，從而可以進(jìn)一步降低噪音。
[0048]為了便于對主支座3進(jìn)行安裝定位，本實(shí)施例還在主支座3的側(cè)壁32的兩端上分別設(shè)有第一開口槽325和第二開口槽326，所述蓋體I上設(shè)有與第一開口槽325相配合的第一限位凸起15，所述殼體2上設(shè)有與第二開口槽326相配合的第二限位凸起25，這樣設(shè)計(jì)也可以限制主支座3在栗腔16內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]為了使各零部件盡可能的通用，且安裝簡單，本實(shí)施例的第一定位凸起11和第二定位凸起21、第一預(yù)壓部12和第二預(yù)壓部22相同且相互對應(yīng)，所述第一彈性密封圈13a與第二彈性密封圈13b、第一壓電振子IOa與第二壓電振子IOb彼此相同，所述主支座3與副支座4相互配合后作為整體可正向和反向裝配在栗體16中，也就是說閥芯組件可以正向裝配也可以反向裝配，都不會影響性能，大大提高了裝配的方便性。
[0050]而且，本實(shí)施例還在栗腔16內(nèi)設(shè)置有固定在殼體2上的電路板8，固定在電路板8上的多個(gè)母端子7，母端子7通過電路板8與電纜6導(dǎo)電連接，給壓電振子10a、10b通電的各通電線纜19上安裝有公端子(圖中未顯示)，這樣，安裝好栗芯組件后，再將相應(yīng)的公端子插入相應(yīng)的母端子7即可，當(dāng)電纜6與交流電源通電，即可實(shí)現(xiàn)壓電振子10a、10b做往復(fù)振動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這樣設(shè)計(jì)也是為了便于裝配。
[0051]如圖9至圖12所示的一種雙腔式壓電微型栗是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，圖10爆炸視圖中沒有顯示通電線纜19，該實(shí)施例的雙腔式壓電微型栗與上述實(shí)施例中所述的雙腔式壓電微型栗主要結(jié)構(gòu)相同，僅僅如下結(jié)構(gòu)不一樣:
[0052]所述出口 17、出口腔351和排出管33均為兩個(gè)，且兩個(gè)排出腔351與兩個(gè)排出管33——對應(yīng)而連通，兩個(gè)排出管33與兩個(gè)出口 17——對應(yīng)，通過第一出口閥12a流出的介質(zhì)流進(jìn)其中一個(gè)排出腔351，通過第二出口閥12b流出的介質(zhì)流進(jìn)另一個(gè)排出腔351，兩個(gè)排出管351分別通過相應(yīng)的出口 17與栗腔16外相通。在這個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)排出管351也是內(nèi)置式，也在其周圍設(shè)有固定管34，固定管34與蓋體I和殼體2的密封連接結(jié)構(gòu)也都大致相同，蓋體I上的第一定位凸起11和殼體2上的第二定位凸起21也設(shè)有避讓固定管34的凹口，由于增加了一個(gè)出口腔351和一個(gè)固定管34，所以也增加了一個(gè)密封圈10和一個(gè)減震密封環(huán)9。這種結(jié)構(gòu)的栗可以方便向多個(gè)目的地輸送介質(zhì)，例如作為一種給魚缸供氧的氣栗，兩個(gè)外接氣管可以布置在魚缸里的不同位置，然后通過氣栗的兩個(gè)排出管向兩個(gè)外接氣管輸送空氣(氧氣)，則可以使更多的魚同時(shí)呼吸到充足的氧氣。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙腔式壓電微型栗，包括蓋體(1)、與蓋體(1)固定配合并與形成栗腔(16)的殼體(2)、以及位于栗腔(16)內(nèi)的栗芯組件，其特征在于:所述蓋體(1)和/或殼體(2)上設(shè)有出口(17)，所述蓋體(1)上設(shè)有用于安裝栗芯組件的第一定位凸起(11)和第一預(yù)壓部(12)，所述殼體(2)上設(shè)有用于安裝栗芯組件的第二定位凸起(21)和第二預(yù)壓部(22)； 所述栗芯組件包括:邊緣周圍設(shè)有側(cè)壁(32)的主支座(3)、與主支座(3)固定配合的副支座(4)、安裝在主支座(3)上的第一彈性密封圈(13a)、安裝在副支座(4)上的第二彈性密封圈(13b)、邊緣周圍預(yù)壓在第一彈性密封圈(13a)上并抵頂?shù)谝活A(yù)壓部(12)的第一壓電振子(10a)、邊緣周圍預(yù)壓在第二彈性密封圈(13b)上并抵頂?shù)诙A(yù)壓部(22)的第二壓電振子(10b)、安裝在主支座(3)上的第一入口閥(Ila)和第一出口閥(12a)、以及安裝在副支座⑷上的第二入口閥(Ilb)和第二出口閥(12b)； 所述主支座(3)的一側(cè)與側(cè)壁(32)圍成的空間用于容納第一彈性密封圈(13a)和第一壓電振子(10a)，且所述主支座(3)與第一彈性密封圈(13a)、第一壓電振子(IOa)圍成的空間形成第一可變腔體(5a)，所述主支座(3)的另一側(cè)與側(cè)壁(32)圍成的空間用于容納副支座(4)、第二彈性密封圈(13b)及第二壓電振子(10b)，所述副支座⑷與第二彈性密封圈(13b)、第二壓電振子(IOb)圍成的空間形成第二可變腔體(5b)，所述第一可變腔體(5a)通過第一入口閥(Ila)容納介質(zhì)并通過第一出口閥(12a)排出介質(zhì)，所述第二可變腔體(5b)通過第二入口閥(Ilb)容納介質(zhì)并通過第二出口閥(12b)排出介質(zhì)，所述第一入口閥(Ila)和第一出口閥(12a)的位于第一可變腔體(5a)外的一端及第二入口閥(Ilb)和第二出口閥(12b)的位于第二可變腔體(5b)外的一端均位于主支座(3)和副支座(4)之間； 所述第一定位凸起(11)和第二定位凸起(21)圍繞在主支座(3)的側(cè)壁(32)的周圍，所述主支座(3)通過第一定位凸起(11)和第二定位凸起(21)對側(cè)壁(32)的限定以及側(cè)壁(32)的兩端分別抵頂蓋體(1)和殼體(2)而固定在栗腔(16)內(nèi)，所述主支座(3)和副支座(4)設(shè)有相互配合而成的 用于容納第一可變腔體(5a)和第二可變腔體(5b)排出的介質(zhì)的出口腔(351)，所述主支座⑶和/或副支座⑷上還設(shè)有與出口腔(351)相連通的排出管(33)，且排出管(33)通過出口 (17)與栗腔(16)外相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述主支座(3)和副支座⑷之間還形成有一減噪腔(20)，所述第一入口閥(Ila)和第二入口閥(Ilb)的入口端位于減噪腔(20)內(nèi)，所述減噪腔(20)與減噪腔(20)外的栗腔(16)空間相連通，所述出口腔(351)位于減噪腔(20)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述副支座(4)的邊緣上設(shè)有具有定位和抵擋第二彈性密封圈(13b)作用的限位塊(42)，所述主支座(3)的側(cè)壁(32)上開設(shè)有與限位塊(42)相互配合的限位槽(324)，且所述限位塊(42)與限位槽(324)形成有一通氣孔(325)，所述減噪腔(20)通過通氣孔(325)與減噪腔(20)外的栗腔(16)空間相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述排出管(33)設(shè)置在主支座⑶上，所述排出管(33)穿過側(cè)壁(32)并向出口(17)方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述主支座(3)的側(cè)壁(32)上還設(shè)有圍繞在排出管(33)周圍的的固定管(34)，所述固定管(34)與所述排出管(33)之間形成有與出口(17)相連通的環(huán)形槽(332)，且所述固定管(34)通過分別與蓋體(1)和殼體⑵的密封連接封閉出口(17)與栗腔(16)的連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述固定管(34)上套設(shè)有減震密封環(huán)(9)，所述固定管(34)通過減震密封環(huán)(9)與蓋體(1)和殼體(2)密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述蓋體(1)和殼體(2)上設(shè)有彼此相對應(yīng)的凹口，所述出口(17)為蓋體(1)和殼體(2)的凹口組合而成，所述排出管(33)向出口 (17)外延伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述排出管(33)由主支座(3)和副支座(4)相互配合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述排出管(33)設(shè)置在副支座⑷上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述出口(17)為一個(gè)，所述出口腔(351 )為一個(gè)，所述排出管(33)為一個(gè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述出口(17)、出口腔(351)和排出管(33)均為兩個(gè)，且兩個(gè)出口腔(351)與兩個(gè)排出管(33)——對應(yīng)而連通，兩個(gè)排出管(33)與兩個(gè)出口(17) —一對應(yīng)，通過第一出口閥(12a)流出的介質(zhì)流進(jìn)其中一個(gè)出口腔(351)，通過第二出口閥(12b)流出的介質(zhì)流進(jìn)另一個(gè)出口腔(351)，兩個(gè)排出管(351)分別通過相應(yīng)的出口 (17)與栗腔(16)外相通。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述第一預(yù)壓部(12)與第一壓電振子(IOa)之間還設(shè)有第一彈性圈(14a)，所述第一預(yù)壓部(12)通過第一彈性圈(14a)預(yù)壓在第一壓電振子(IOa)上，所述第二預(yù)壓部(22)與第二壓電振子(IOb)之間還設(shè)有第二彈性圈(14b)，所述第二預(yù)壓部(22)通過第二彈性圈(14b)預(yù)壓在第二壓電振子(IOb)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述主支座(3)的側(cè)壁(32)的兩端上分別設(shè)有第一開口槽(325)和第二開口槽(326)，所述蓋體(1)上設(shè)有與第一開口槽(325)相配合的第一限位凸起(15)，所述殼體(2)上設(shè)有與第二開口槽(326)相配合的第二限位凸起(25)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述第一入口閥(Ila)和第二入口閥(lib)、第一出口閥(12a)和第二出口閥(12b)彼此錯(cuò)開布置在相應(yīng)的主支座⑶和副支座⑷上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:第一壓電振子(IOa)和第二壓電振子(IOb)均包括導(dǎo)電基片和粘覆在導(dǎo)電基片上的帶有導(dǎo)電鍍層的壓電陶瓷，所述第一壓電振子(IOa)和第二壓電振子(IOb)彼此對稱分布，所述第一壓電振子(IOa)和第二壓電振子(IOb)的導(dǎo)電基片與交流電源的一級電連接，所述第一壓電振子(IOa)和第二壓電振子(IOb)的壓電陶瓷的導(dǎo)電鍍層與交流電源的另一級電連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-2、8_15中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種雙腔式壓電微型栗，其特征在于:所述第一定位凸起(11)和第二定位凸起(21)、第一預(yù)壓部(12)和第二預(yù)壓部(22)相同且相互對應(yīng)，所述第一彈性密封圈(13a)與第二彈性密封圈(13b)、第一壓電振子(IOa)與第二壓電振子(IOb)彼此相同，所述主支座(3)與副支座(4)相互配合后作為整體可正向和反向裝配在 栗體(16)中。
【文檔編號】F04B53/00GK203604172SQ201320710980
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】胡軍 申請人:胡軍