一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵的制作方法
【專利摘要】一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，包括金屬泵殼、安裝于金屬泵殼兩端的前后泵蓋以及分塊拼接鑲襯于金屬泵殼和泵蓋內(nèi)表面的塑料內(nèi)殼，所述金屬泵殼軸向或徑向剖分為兩個(gè)可拆分的殼體結(jié)構(gòu)，兩個(gè)殼體對(duì)應(yīng)拼接并用螺栓緊固。以簡(jiǎn)單的方法，制作性價(jià)比好的火電廠脫硫循環(huán)泵，在同性能的前提下，價(jià)格只有進(jìn)口泵的六分之一，比國(guó)產(chǎn)金屬脫硫泵價(jià)格便宜30%，因此具有極好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐磨防腐的離心泵，尤其涉及電廠脫硫工程中應(yīng)用的噴淋循環(huán)離心泵。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠脫硫工程中應(yīng)用的噴淋循環(huán)離心泵，要求耐磨損、防腐蝕、流量大，在現(xiàn)有的脫硫工藝中，無(wú)論是石灰法、鈣鎂法、氨法噴淋吸收塔的循環(huán)噴淋漿液都含有大量的硫酸鈣，對(duì)泵的磨蝕非常嚴(yán)重，因此應(yīng)用的離心循環(huán)泵要求耐磨損，同時(shí)輸送的介質(zhì)中也含有亞硫酸、氯離子、堿性物等腐蝕性元素，對(duì)泵有較高的防腐要求。另外，此類循環(huán)噴淋泵的流量很大，較大的火電廠脫硫系統(tǒng)的循環(huán)噴淋泵，流量要求在300(Tl0000m3/h以內(nèi)，這類泵的泵體十分龐大，如果用雙相不銹鋼制作，不僅工藝十分困難，價(jià)格也非常昂貴，就目前市場(chǎng)看SOOOmVh的脫硫循環(huán)泵，大多還是靠進(jìn)口價(jià)格十分昂貴的國(guó)外金屬泵。
[0003]鋼襯超高分子量聚乙烯離心泵的耐磨性、耐腐性完全能夠滿足電力脫硫循環(huán)泵的工藝要求，但是由于限于模壓襯塑工藝，難以制作3000m3/h以上的、模壓襯塑工藝的鋼襯超高分子量聚乙烯泵，原因是泵體太大、模具太大，加溫不均，成品率極低，到目前為至，業(yè)內(nèi)尚無(wú)法用模壓襯塑工藝制作大型的脫硫循環(huán)泵。
[0004]為解決以上難題，本 申請(qǐng)人:曾采用金屬泵外殼內(nèi)分塊拼接鑲襯超高分子量聚乙烯板材的方法，解決大型脫硫泵的塑料內(nèi)殼問(wèn)題，但通過(guò)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)襯里焊接縫會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂、脫焊，泵腔內(nèi)液體會(huì)漏出腐蝕金屬外殼，產(chǎn)生泵損壞，而且由于泵內(nèi)腔形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，
[0005]超高分子量聚乙烯板材可焊接性又差等原因，很難修復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述不足，提供一種不用模壓、方便制作、既防腐又耐磨，還不怕內(nèi)襯脫焊、內(nèi)泄漏的大型號(hào)襯塑脫硫循環(huán)泵。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)關(guān)鍵在于將金屬泵殼設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了塑料內(nèi)殼的難度，使塑料內(nèi)殼與金屬泵殼的配合更加精密，有效防止內(nèi)襯脫落和內(nèi)泄漏，其具體技術(shù)方案為:一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，包括金屬泵殼、安裝于金屬泵殼兩端的前后襯塑泵蓋以及分塊拼接鑲襯于金屬泵殼內(nèi)表面的塑料內(nèi)殼，其特征在于所述金屬泵殼軸向或徑向剖分為兩個(gè)可拆分的殼體結(jié)構(gòu)。
[0008]為了克服泵塑料內(nèi)殼拼接時(shí)，焊縫不受力，在熱脹冷縮的應(yīng)力下，會(huì)開(kāi)裂脫焊的不足，作為優(yōu)選，所述塑料內(nèi)殼的分塊拼接焊接處的內(nèi)或/和外表面疊合復(fù)焊有至少一層塑料板。塑料板與焊縫錯(cuò)位放置并復(fù)焊，這樣的結(jié)構(gòu)能有效地增加塑料內(nèi)殼的整體焊接強(qiáng)度，起到防止脫焊開(kāi)裂的作用。在塑料內(nèi)殼的內(nèi)外側(cè)的轉(zhuǎn)角部位的焊縫上，可以用模壓成型的方法，預(yù)制角板后，進(jìn)行疊合復(fù)焊。這樣能較好地提高塑料內(nèi)殼轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述兩個(gè)可拆分殼體為對(duì)稱的兩個(gè)或不對(duì)稱的兩個(gè)。
[0009]大型脫硫泵在60 V溫度使用時(shí)，內(nèi)鑲塑料內(nèi)殼相對(duì)強(qiáng)度較低，會(huì)變軟。在泵運(yùn)行停車時(shí)，泵中液體倒流，產(chǎn)生虹吸，同時(shí)在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵腔中會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，在以上情況下，塑料內(nèi)殼中會(huì)因負(fù)壓向內(nèi)變形。為防止此問(wèn)題，較好的方法是在所述塑料內(nèi)殼外表面貼覆有若干條金屬板，并用沉頭螺釘緊固。
[0010]為了提升塑料內(nèi)殼的抗流體壓力，形成的內(nèi)壓能力，作用優(yōu)選，所述金屬泵殼內(nèi)表面與塑料內(nèi)殼外表面間隔一定距離構(gòu)成填充縫隙。所述填充縫隙距離一般為20mm。所述填充縫隙內(nèi)填充有固性料。所述固性料優(yōu)選為樹(shù)脂、水泥漿或液體橡膠。這樣既能方便金屬泵殼與塑料內(nèi)殼的安裝配合，也能有效提升金屬泵殼的抗流體壓力能力。尤其能防止在泵腔內(nèi)流體壓力超過(guò)0.5MPa以上，在有80°C溫度的情況下，塑料內(nèi)殼被脹裂的情況出現(xiàn)。
[0011]為了防止塑料內(nèi)殼與泵蓋、出液口管線接合部位會(huì)受安裝壓緊力壓縮，引起向內(nèi)變形損壞的情況，作為優(yōu)選，金屬泵殼與泵蓋的配合部位的塑料內(nèi)殼上設(shè)置翻邊或凹槽，在翻邊的凹部或凹槽內(nèi)設(shè)置金屬止退環(huán)。金屬止退環(huán)優(yōu)選為哈夫金屬止退環(huán)。
[0012]一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵制作方法，其特征在于包括以下步驟:選取厚度為15?25_的塑料板，按分塊設(shè)計(jì)的拼接形態(tài)，分塊切割好焊接塑料內(nèi)殼所需的拼塊，并打好破口備用，然后用加溫定型的方法，把復(fù)焊用的塑料板放入電烘箱，加溫至180°C，取出在成型模具中加壓成型，制成所需角度的角板備用，把各板塊通過(guò)定型?？磕Ｆ春赋烧w的塑料內(nèi)殼，進(jìn)而再在拼焊的各焊縫處錯(cuò)位疊焊塑料板起加固的作用，構(gòu)成塑料內(nèi)殼的毛坯，再通過(guò)機(jī)床切削加工，就得到完整的塑料內(nèi)殼；另一方面可用鑄造或焊接制作的方法，加工制作金屬泵殼，金屬泵殼沿徑向剖分為兩個(gè)殼體，接合處設(shè)有聯(lián)接緊固的螺孔，切削加工完成后，便可與焊接加工好的塑料內(nèi)殼組合安裝，把塑料內(nèi)殼套裝在一個(gè)金屬殼體內(nèi)，再合上另一殼體，再擰緊金屬泵殼上的緊固螺栓，并在金屬泵殼與塑料內(nèi)殼之間的隙縫中澆注固性樹(shù)脂并固化，然后再在金屬泵殼與泵蓋的配合部位的塑料內(nèi)殼上設(shè)置的翻邊或凹槽內(nèi)裝入金屬止退環(huán)，即完成安裝。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:1.方便了塑料內(nèi)殼的制作，原有技術(shù)只能在內(nèi)腔單面焊接，由于泵腔空間小而復(fù)雜，焊接十分困難，改為塑料內(nèi)殼和金屬泵殼分體組合結(jié)構(gòu)后，可以在塑料內(nèi)殼的內(nèi)外雙面焊接操作，方便了制作。2.提升了塑料內(nèi)殼的焊接質(zhì)量和抗內(nèi)壓強(qiáng)度，由于采用了焊縫處疊合多層錯(cuò)位復(fù)焊的制作焊接，大幅度提升了內(nèi)襯蝸殼的焊接強(qiáng)度，從而提升了塑料內(nèi)殼蝸殼焊接的抗開(kāi)裂、抗脫焊和抗流體壓力的能力，進(jìn)而提升了整體脫硫金屬泵殼的質(zhì)量水平。3.降低使用成本，由于泵金屬外蝸殼和塑料內(nèi)殼是采用了分體制作組合安裝的結(jié)構(gòu)，當(dāng)塑料內(nèi)殼使用磨損或損壞時(shí)，可以分別單獨(dú)更換其中一個(gè)組件，不要像原有技術(shù)的產(chǎn)品一樣，需整體金屬泵殼同時(shí)一起更換。此優(yōu)點(diǎn)能節(jié)省用戶的使用成本。
4.以簡(jiǎn)單的方法，制作性價(jià)比好的火電廠脫硫循環(huán)泵，在同性能的前提下，價(jià)格只有進(jìn)口泵的六分之一，比國(guó)產(chǎn)金屬脫硫泵價(jià)格便宜30%，因此具有極好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品性價(jià)比。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本專利襯塑泵結(jié)構(gòu)示意圖(金屬泵殼徑向剖開(kāi))。
[0015]圖2為金屬金屬泵殼軸向剖開(kāi)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖3為圖1中A部局部放大圖。
[0017]圖4為焊點(diǎn)單側(cè)復(fù)焊示意圖。[0018]圖5為焊點(diǎn)內(nèi)外兩側(cè)復(fù)焊不意圖。
[0019]圖6為圖1中B部局部放大圖。
[0020]圖7為塑料內(nèi)殼外面貼覆金屬板示意圖。
[0021]圖8為圖7的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1:一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，包括金屬泵殼001、安裝于金屬泵殼001兩端的前后襯塑泵蓋002以及分塊拼接鑲襯于金屬泵殼001內(nèi)表面的塑料內(nèi)殼003，所述金屬泵殼001軸向或徑向中剖為兩個(gè)可拆分的殼體(011、012)結(jié)構(gòu)。所述塑料內(nèi)殼003的分塊拼接焊接處的內(nèi)或/和外表面疊合復(fù)焊有至少一層塑料板004。所述金屬泵殼001內(nèi)表面與塑料內(nèi)殼003外表面間隔一定距離構(gòu)成填充縫隙。所述填充縫隙距離一般為2?20mm。所述填充縫隙內(nèi)填充有固性料005。所述固性料005為樹(shù)脂、水泥漿、液體橡膠或鑄型尼龍。金屬泵殼001與泵蓋002的配合部位的塑料內(nèi)殼003上設(shè)置翻邊或凹槽031，在翻邊的凹部或凹槽031內(nèi)設(shè)置金屬止退環(huán)006。金屬止退環(huán)006為哈夫金屬止退環(huán)。
[0023]實(shí)施例2:參照實(shí)施例1，所述金屬泵殼001為方形泵體，且剖分為不對(duì)稱的兩個(gè)，且在所述塑料內(nèi)殼003外表面貼覆有若干條金屬板007，并用沉頭螺釘緊固。
[0024]一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵制作方法，包括以下步驟:選取厚度為15?25mm的塑料板004，按分塊設(shè)計(jì)的拼接形態(tài)，分塊切割好焊接塑料內(nèi)殼003所需的拼塊，并打好破口備用，然后用加溫定型的方法，把復(fù)焊用的塑料板004放入電烘箱，加溫至180°C，取出在成型模具中加壓成型，制成所需角度的角板備用，把各板塊通過(guò)定型?？磕Ｆ春赋烧w的塑料內(nèi)殼003，進(jìn)而再在拼焊的各焊縫處錯(cuò)位疊焊塑料板004起加固的作用，構(gòu)成塑料內(nèi)殼003的毛坯，再通過(guò)機(jī)床切削加工，就得到完整的塑料內(nèi)殼003 ;另一方面可用鑄造或焊接制作的方法，加工制作金屬泵殼001，金屬泵殼001沿徑向剖分為兩個(gè)殼體(011、012)，接合處設(shè)有聯(lián)接緊固的螺孔，切削加工完成后，便可與焊接加工好的塑料內(nèi)殼003組合安裝，把塑料內(nèi)殼003套裝在一個(gè)金屬殼體內(nèi)，再合上另一殼體，再擰緊金屬泵殼001上的緊固螺栓，并在金屬泵殼001與塑料內(nèi)殼003之間的隙縫中澆注固性樹(shù)脂并固化，然后再在金屬泵殼001與泵蓋002的配合部位的塑料內(nèi)殼003上設(shè)置的翻邊或凹槽031內(nèi)裝入金屬止退環(huán)006，即完成安裝。
[0025]本實(shí)施例中所述的分體金屬泵殼001,可以按徑向剖分金屬泵殼001 (圖1),也可沿軸向剖分金屬泵殼001 (圖2)，目的在于方便安裝整體的塑料內(nèi)殼003，不影響本專利的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容。
[0026]本專利中所述的塑料內(nèi)殼003焊逢上錯(cuò)位疊焊塑料板004，可以焊在塑料內(nèi)殼003的內(nèi)腔，也可以焊在外側(cè)，也可以焊一層，也可以復(fù)合焊接多層，目的在于增加焊接強(qiáng)度，提升焊縫的可靠性。
[0027]本實(shí)施例中所述的在金屬泵殼001與塑料內(nèi)殼003的填充縫隙之間澆注(灌)固性樹(shù)脂，其目的主要是提升塑料內(nèi)殼003的抗流體壓力能力，讓流體壓力通過(guò)塑料內(nèi)殼003速遞到固化的填充固性料上，進(jìn)而傳遞至金屬泵殼001上，因此能有效提升塑料內(nèi)殼003的抗內(nèi)壓力能力，所述澆注填充的固性料005，可以是樹(shù)脂，也可以是水泥漿、液體橡膠、鑄型尼龍等能固化的材料，不作限定。[0028]本實(shí)施例中所述拼焊制作泵塑內(nèi)襯003的塑料材質(zhì)，可以根據(jù)實(shí)際使用的工況進(jìn)行選擇，磨蝕性的工況，可選擇500-700萬(wàn)分子量的超高分子量聚乙烯，腐蝕性清液工況，可選用聚丙烯、聚乙烯 、聚氯乙烯等價(jià)格經(jīng)濟(jì)、焊接性能好的材料。
【權(quán)利要求】
1.一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，包括金屬泵殼、安裝于金屬泵殼兩端的前后襯塑泵蓋以及分塊拼接鑲襯于金屬泵殼內(nèi)表面的塑料內(nèi)殼，其特征在于所述金屬泵殼軸向或徑向剖分為兩個(gè)可拆分的殼體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述兩個(gè)可拆分的殼體為對(duì)稱的兩個(gè)或不對(duì)稱的兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述塑料內(nèi)殼外表面貼覆有若干條金屬板，并用沉頭螺釘緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述塑料內(nèi)殼的分塊拼接焊接處的內(nèi)或/和外表面疊合復(fù)焊有至少一層塑料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述金屬泵殼內(nèi)表面與塑料內(nèi)殼外表面間隔一定距離構(gòu)成填充縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述填充縫隙距離一般為2?20_。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述填充縫隙內(nèi)填充有固性料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述固性料為樹(shù)脂、水泥漿或液體橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑脫硫循環(huán)泵，其特征在于金屬泵殼與泵蓋的配合部位的塑料內(nèi)殼上設(shè)置翻邊或凹槽，在翻邊的凹部或凹槽內(nèi)設(shè)置金屬止退環(huán)。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK203670286SQ201320737690
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】蔣朝平, 蔣龍福 申請(qǐng)人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司