簡式雙螺桿泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及簡式雙螺桿泵。該泵包括泵體、主動螺桿、從動螺桿、滾動軸承、吸入端蓋和前蓋；主動螺桿的中部設(shè)有主平衡活塞和臺階圓，從動螺桿的另一端設(shè)有從平衡活塞，主平衡活塞的軸向內(nèi)端面的外圓周處和從平衡活塞的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面；主平衡活塞的圓周和泵體內(nèi)壁之間形成密封，從平衡活塞的圓周和泵體內(nèi)壁之間形成密封；前蓋上開設(shè)有L形回油孔，L形回油孔的一端位于前蓋的內(nèi)端面，L形回油孔的另一端位于前蓋的軸孔徑向，L形回油孔使密封室和回油道連通。本實用新型通過結(jié)構(gòu)改進提高了軸承的使用壽命，同時減少內(nèi)部零部件數(shù)量和密封泄漏點，提高了泵運行的效率，且整個泵的運行也更平穩(wěn)。
【專利說明】簡式雙螺桿泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于螺桿泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙螺桿泵。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著潤滑行業(yè)的飛速發(fā)展，終端用戶對雙螺桿泵的要求越來越高，而常規(guī)的雙螺桿泵內(nèi)部設(shè)有的多副軸套結(jié)構(gòu)造成了泵的內(nèi)部泄露點較多，綜合效率不高；同時設(shè)計的復(fù)雜平衡回油管路也給泵留下由于平衡管路堵塞而導(dǎo)致泵損壞的隱患。針對這些不足，本實用新型專利通過設(shè)置主從動螺桿平衡活塞，簡化平衡回油管路的方式從根本上解決了上述常規(guī)雙螺桿泵的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有螺桿泵領(lǐng)域中存在的技術(shù)問題而提供的一種簡式雙螺桿泵。該泵能夠解決常規(guī)雙螺桿泵內(nèi)部泄露點較多，綜合效率不高，以及內(nèi)部管路易堵塞等問題。
[0004]簡式雙螺桿泵包括管狀的泵體4、主動螺桿2、從動螺桿3、吸入端蓋I和前蓋7 ;所述吸入端蓋I罩設(shè)固定在泵體4的軸向一端，吸入端蓋I上開設(shè)有吸入口，形成吸入腔；泵體4的一側(cè)設(shè)有回油道16，回油道16的一端連通著吸入腔；所述前蓋7固定在泵體4的軸向另一端；所述主動螺桿2和從動螺桿3配合位于泵體4內(nèi)并形成輸送腔，主動螺桿2和從動螺桿3相配合的一端呈懸臂狀位于泵體4內(nèi)，且位于吸入腔內(nèi)；主動螺桿2的另一端伸至前蓋7外部,前蓋7的中部開設(shè)有軸孔,主動螺桿2和前蓋7的軸孔內(nèi)端之間設(shè)有滾動軸承6 ;前蓋7的軸孔外端面設(shè)有密封壓蓋8，滾動軸承6軸向外側(cè)面的主動螺桿2、軸孔和密封壓蓋8之間的空腔形成密封室14 ;與滾動軸承6相鄰處的泵體4上開設(shè)有排出口，排出口處的泵體4內(nèi)形成排出腔；與回油道16對應(yīng)的泵體4上的排出腔側(cè)壁上開設(shè)有閥孔，閥孔處安裝有安全閥17。
[0005]所述主動螺桿2的中部設(shè)有圓盤狀的主平衡活塞10和臺階圓18，所述從動螺桿3的另一端設(shè)有圓盤狀的從平衡活塞11，所述主平衡活塞10的軸向內(nèi)端面的外圓周處和從平衡活塞11的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面5 ;主平衡活塞10的軸向外端面與滾動軸承6相鄰；所述主平衡活塞10的圓周和泵體4內(nèi)壁之間形成密封，所述從平衡活塞11的圓周和泵體4內(nèi)壁之間形成密封；從平衡活塞11通過主平衡活塞10和臺階圓18形成軸向限位。
[0006]與安全閥17對應(yīng)的前蓋7上開設(shè)有L形回油孔12，L形回油孔12的一端位于前蓋7的內(nèi)端面，L形回油孔12的另一端位于前蓋7的軸孔徑向，回油道16的另一端連通著前蓋7內(nèi)端面處L形回油孔12的端口，使密封室14和回油道16連通；密封室14、前蓋7、L形回油孔12和回油道16串聯(lián)形成回油管路。
[0007]L形回油孔12端口處的前蓋7上開設(shè)有連通L形回油孔12的凹槽，所述凹槽位于回油道的端口內(nèi)。[0008]本實用新型相對于常規(guī)雙螺桿泵具有如下幾點優(yōu)勢:
[0009]1、參閱圖1，結(jié)合圖3和圖4，本實用新型通過主從桿平衡活塞密封面5和主平衡活塞10，從平衡活塞11分別與泵體4內(nèi)壁之間形成的兩處密封面結(jié)合起來使排出腔和密封室14分隔開，并形成兩腔室的高低壓差，借助連通密封室14、前蓋7、L形回油孔12以及回油道16串聯(lián)形成的回油管路的設(shè)置實現(xiàn)主動螺桿2和從動螺桿3兩軸端軸向液力平衡。由此減少了滾動軸承6承受的軸向力，延長了軸承的使用壽命，同時有效減少內(nèi)部零部件數(shù)量和密封泄漏點，提高了泵運行的綜合效率，且整個泵的運行也更平穩(wěn)；
[0010]2、參閱圖1、圖3，與安全閥17對應(yīng)的前蓋7上開設(shè)有L形回油孔12，L形回油孔12的一端位于前蓋7的內(nèi)端面，L形回油孔12的另一端位于前蓋7的軸孔徑向，回油道16的另一端連通著前蓋7內(nèi)端面處L形回油孔12的端口，使密封室14和回油道16連通，這樣簡化回油管路，并降低管路堵塞給泵正常運行帶來的風(fēng)險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3為圖1的局部放大圖。
[0014]圖4為主平衡活塞和從平衡活塞軸向部分重疊的示意圖。
[0015]上圖中序號:吸入端蓋1、主動螺桿2、從動螺桿3、泵體4、主從桿平衡活塞密封面
5、滾動軸承6、前蓋7、密封壓蓋8、主平衡活塞10、從平衡活塞11、L形回油孔12、密封室14、回油道16、安全閥17、臺階圓18。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
實施例
[0017]參閱圖1和圖2，一種簡式雙螺桿泵，包括管狀的泵體4、主動螺桿2、從動螺桿3、吸入端蓋I和前蓋7 ;所述吸入端蓋I罩設(shè)固定在泵體4的軸向一端，吸入端蓋I上開設(shè)有吸入口，形成吸入腔；泵體4的一側(cè)設(shè)有回油道16，回油道16的一端連通著吸入腔；所述前蓋7固定在泵體4的軸向另一端；所述主動螺桿2和從動螺桿3配合位于泵體4內(nèi)并形成輸送腔，主動螺桿2和從動螺桿3相配合的一端呈懸臂狀位于泵體4內(nèi)，且位于吸入腔內(nèi)；主動螺桿2的另一端伸至前蓋7外部，前蓋7的中部開設(shè)有軸孔，主動螺桿2和前蓋7的軸孔內(nèi)端之間設(shè)有滾動軸承6 ;前蓋7的軸孔外端面設(shè)有密封壓蓋8，滾動軸承6軸向外側(cè)面的主動螺桿2、軸孔和密封壓蓋8之間的空腔形成密封室14 ;與滾動軸承6相鄰處的泵體4上開設(shè)有排出口，排出口處的泵體4內(nèi)形成排出腔；與回油道16對應(yīng)的泵體4上的排出腔側(cè)壁上開設(shè)有閥孔，閥孔處安裝有安全閥17。
[0018]參閱圖1和圖3，主動螺桿2的中部設(shè)有圓盤狀的主平衡活塞10和臺階圓18。從動螺桿3的另一端設(shè)有圓盤狀的從平衡活塞11，主平衡活塞10的軸向內(nèi)端面的外圓周處和從平衡活塞11的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面5，見圖4 ;主平衡活塞10的軸向外端面與滾動軸承6相鄰；所述主平衡活塞10的圓周和泵體4內(nèi)壁之間形成密封，所述從平衡活塞11的圓周和泵體4內(nèi)壁之間形成密封；從平衡活塞11通過主平衡活塞10和臺階圓18形成軸向限位。
[0019]參閱圖1、圖3，與安全閥17對應(yīng)的前蓋7上開設(shè)有L形回油孔12，L形回油孔12的一端位于前蓋7的內(nèi)端面，L形回油孔12的另一端位于前蓋7的軸孔徑向，回油道16的另一端連通著前蓋7內(nèi)端面處L形回油孔12的端口，這樣密封室14、前蓋7、L形回油孔12以及回油道16能夠串聯(lián)形成回油管路。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]在驅(qū)動裝置的作用下，主動螺桿2帶動從動螺桿3旋轉(zhuǎn)工作，通過吸入腔內(nèi)主動螺桿2和從動螺桿3端部容積的變化形成局部真空將介質(zhì)不斷從吸入端蓋I上的吸入口吸入，并由主動螺桿2、從動螺桿3以及泵體4內(nèi)孔相互配合形成的若干個相對密封的輸送腔將介質(zhì)逐漸壓送到泵體4上的排出腔。
【權(quán)利要求】
1.簡式雙螺桿泵，包括管狀的泵體(4)、主動螺桿(2)、從動螺桿(3)、吸入端蓋(I)和前蓋(7);所述吸入端蓋(I)罩設(shè)固定在泵體(4)的軸向一端，吸入端蓋(I)上開設(shè)有吸入口，形成吸入腔；泵體(4)的一側(cè)設(shè)有回油道(16)，回油道(16)的一端連通著吸入腔；所述前蓋(7)固定在泵體(4)的軸向另一端；所述主動螺桿(2)和從動螺桿(3)配合位于泵體(4)內(nèi)并形成輸送腔，主動螺桿(2)和從動螺桿(3)相配合的一端呈懸臂狀位于泵體(4)內(nèi)，且位于吸入腔內(nèi)；主動螺桿(2)的另一端伸至前蓋(7)外部，前蓋(7)的中部開設(shè)有軸孔，主動螺桿(2)和前蓋(7)的軸孔內(nèi)端之間設(shè)有滾動軸承(6);前蓋(7)的軸孔外端面設(shè)有密封壓蓋(8)，滾動軸承(6)軸向外側(cè)面的主動螺桿(2)、軸孔和密封壓蓋(8)之間的空腔形成密封室(14);與滾動軸承(6)相鄰處的泵體(4)上開設(shè)有排出口，排出口處的泵體(4)內(nèi)形成排出腔；與回油道(16)對應(yīng)的泵體(4)上的排出腔側(cè)壁上開設(shè)有閥孔，閥孔處安裝有安全閥(17)； 其特征在于:所述主動螺桿(2)的中部設(shè)有圓盤狀的主平衡活塞(10)和臺階圓(18)，所述從動螺桿(3)的另一端設(shè)有圓盤狀的從平衡活塞(11 )，所述主平衡活塞(10)的軸向內(nèi)端面的外圓周處和從平衡活塞(11)的軸向外端面的外圓周處部分重疊，形成主從桿平衡活塞密封面(5);主平衡活塞(10)的軸向外端面與滾動軸承(6)相鄰；所述主平衡活塞(10)的圓周和泵體(4)內(nèi)壁之間形成密封，所述從平衡活塞(11)的圓周和泵體(4)內(nèi)壁之間形成密封；從平衡活塞(11)通過主平衡活塞(10 )和臺階圓(18 )形成軸向限位； 與安全閥(17)對應(yīng)的前蓋(7)上開設(shè)有L形回油孔(12)，L形回油孔(12)的一端位于前蓋(7)的內(nèi)端面，L形回油孔(12)的另一端位于前蓋(7)的軸孔徑向，回油道(16)的另一端連通著前蓋(7)內(nèi)端面處L形回油孔(12)的端口，使密封室(14)和回油道(16)連通；密封室(14)、前蓋(7)、L形回油孔(12)和回油道(16)串聯(lián)形成回油管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡式雙螺桿泵，其特征在于:L形回油孔(12)端口處的前蓋(7)上開設(shè)有連通L形回油孔(12)的凹槽，所述凹槽位于回油道(16)的端口內(nèi)。
【文檔編號】F04C15/00GK203548193SQ201320743380
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月23日
【發(fā)明者】胡奕, 程飛, 王慧明 申請人:黃山工業(yè)泵制造有限公司