一種對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)，它包括通風(fēng)機(jī)外筒、進(jìn)風(fēng)集流筒、出風(fēng)擴(kuò)壓筒和風(fēng)機(jī)電機(jī)，進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒與風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)殼在軸向方向均設(shè)置有空間距離，進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)出風(fēng)孔，風(fēng)孔內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有第一螺母，第一螺母與風(fēng)孔同心；風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的非軸伸端軸端面伸出風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承外蓋，且軸端面設(shè)置有中心孔；進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部的第一螺母內(nèi)穿過(guò)有固定桿，固定桿插入進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的內(nèi)部，固定桿上設(shè)置有錐形橡膠塊的一端頂住風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的中心孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承散熱性能好，安裝和拆卸方便，且不影響對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)性能。
【專利說(shuō)明】一種對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于局部通風(fēng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)是煤礦生產(chǎn)中廣泛使用的一種局部通風(fēng)機(jī)，其運(yùn)行可靠性直接關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)。對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)采用電機(jī)內(nèi)置在通風(fēng)機(jī)內(nèi)部的流道內(nèi)的結(jié)構(gòu)，電機(jī)的外殼即為風(fēng)機(jī)的內(nèi)流道壁面。目前風(fēng)機(jī)電機(jī)的非軸伸端滾動(dòng)軸承均承受電機(jī)轉(zhuǎn)子的徑向力和風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)葉輪產(chǎn)生的軸向力，軸承承受負(fù)荷大，軸承工作溫度高。對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)為一級(jí)風(fēng)機(jī)前端的進(jìn)風(fēng)集流筒直接與電機(jī)的外殼相連接，二級(jí)風(fēng)機(jī)后端的出風(fēng)擴(kuò)壓筒直接與電機(jī)的外殼相連接，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電機(jī)的非軸伸端滾動(dòng)軸承處于無(wú)對(duì)流循環(huán)的散熱環(huán)境中。風(fēng)機(jī)電機(jī)的非軸伸端滾動(dòng)軸承本身溫度高并處于無(wú)對(duì)流循環(huán)的散熱環(huán)境中，導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑失效，進(jìn)而造成軸承抱軸，嚴(yán)重影響了煤礦的安全生產(chǎn)。對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)從出廠到礦井安裝路途遙遠(yuǎn)，風(fēng)機(jī)電機(jī)不斷受到顛簸沖擊，而目前因?qū)π植客L(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因，無(wú)法避免通風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不會(huì)旋轉(zhuǎn)和軸向串動(dòng)，造成風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承產(chǎn)生微動(dòng)磨損，進(jìn)而造成電機(jī)軸承在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，嚴(yán)重影響了煤礦的安全生產(chǎn)。目前對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上尚無(wú)方法能夠降低軸承溫度和避免軸承微動(dòng)磨損，因此對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的工作可靠性比較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸承溫度高問(wèn)題和避免軸承微動(dòng)磨損，在不影響對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)性能的同時(shí)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸承散熱性能好，運(yùn)行可靠性高，安裝和拆卸方便的對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)，它包括通風(fēng)機(jī)外筒，設(shè)置在通風(fēng)機(jī)外筒兩端的進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒，設(shè)置在通風(fēng)機(jī)外筒內(nèi)部的風(fēng)機(jī)電機(jī)，所述的進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒與風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)殼在軸向方向均設(shè)置有空間距離，進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)出風(fēng)孔，風(fēng)孔內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有第一螺母，第一螺母與風(fēng)孔同心；風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的非軸伸端軸端面伸出風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承外蓋，且軸端面設(shè)置有中心孔；進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部的第一螺母內(nèi)穿過(guò)有固定桿，固定桿插入進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的內(nèi)部，所述固定桿由連接桿、設(shè)置在連接桿一端的錐形橡膠塊、固定設(shè)置在連接桿另一端的螺桿組成，固定桿上的螺桿旋入第一螺母，固定桿上設(shè)置有錐形橡膠塊的一端頂住風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的中心孔。
[0005]所述的錐形橡膠塊的錐度和風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的中心孔的錐度相同。
[0006]所述的螺桿上位于進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒外部的位置處設(shè)置有第二螺母。
[0007]所述的第一螺母焊接在風(fēng)孔內(nèi)側(cè)，螺桿與連接桿焊接連接。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型在進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒與風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)殼在軸向方向均留有適當(dāng)?shù)目臻g距離，并在進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部中心開(kāi)有進(jìn)出風(fēng)孔。當(dāng)對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，因進(jìn)出風(fēng)孔處的壓力場(chǎng)和進(jìn)風(fēng)集流筒、出風(fēng)擴(kuò)壓筒與風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)殼處縫隙的壓力場(chǎng)不同，該兩處之間有空氣流動(dòng)，使軸承附近的空氣得到強(qiáng)制循環(huán)，從而加強(qiáng)了軸承的冷卻，降低了軸承運(yùn)行溫度，提高局部通風(fēng)機(jī)的工作可靠性；
[0010]2.風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的非軸伸端軸端面伸出軸承外蓋，以便利用軸加工時(shí)在軸端面加工的中心孔作為防止軸竄動(dòng)的定位孔，減少了風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的加工量，并且使風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
[0011]3.進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部中心開(kāi)有進(jìn)出風(fēng)孔，孔內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有與孔同心的第一螺母。固定桿的一端安裝有錐形橡膠塊，另一端固定連接有螺桿。安裝時(shí)固定桿通過(guò)進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部的第一螺母插入進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的內(nèi)部，當(dāng)固定桿上的螺桿旋入進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒上的第一螺母并旋緊后，固定桿上安裝有錐形橡膠塊的一端緊緊頂住風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的中心孔。錐形橡膠塊的錐度和電機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔的錐度一致，利用錐形橡膠塊的彈性和錐形橡膠塊與風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的靜摩擦力，可避免風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子在對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)受到運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的顛簸沖擊時(shí)，風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承發(fā)生軸向和周向的微小運(yùn)動(dòng)，從而避免軸承的微動(dòng)磨損；
[0012]4.固定桿與進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒上的第一螺母旋緊后，在螺桿露在進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒外部的螺紋上裝配的第二螺母，可利用雙螺母鎖緊原理將固定桿鎖緊，避免固定桿在對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)輸和安裝過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，從而確保固定桿的防軸承微動(dòng)磨損效果；
[0013]5.當(dāng)對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)完成安裝后，將進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒外部的第二螺母拆下，然后將固定桿旋轉(zhuǎn)取出，對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)即可開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。固定桿拆卸簡(jiǎn)單方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型拆去固定桿后的軸承冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻氣流示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型包括通風(fēng)機(jī)外筒3，設(shè)置在通風(fēng)機(jī)外筒3兩端的進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7，設(shè)置在通風(fēng)機(jī)外筒3內(nèi)部的風(fēng)機(jī)電機(jī)，進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7與風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)殼6在軸向方向均設(shè)置有空間距離，進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7的圓形頭部中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)出風(fēng)孔，如圖2所示當(dāng)對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，因進(jìn)出風(fēng)孔處的壓力場(chǎng)和進(jìn)風(fēng)集流筒2，出風(fēng)擴(kuò)壓筒7與風(fēng)機(jī)電機(jī)的機(jī)殼6處縫隙的壓力場(chǎng)不同，該兩處之間有空氣流動(dòng)，使軸承4附近的空氣得到強(qiáng)制循環(huán)，從而加強(qiáng)了軸承4的冷卻，降低了軸承4運(yùn)行溫度，提高對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)的工作可靠性。
[0019]風(fēng)孔內(nèi)側(cè)焊接有第一螺母8，第一螺母8與風(fēng)孔同心，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子5的非軸伸端軸端面伸出風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承外蓋，且軸端面設(shè)置有中心孔10，中心孔10作為防止軸竄動(dòng)的定位孔，減少了風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子5的加工量，并且使風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子5的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0020]進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7的圓形頭部的第一螺母8內(nèi)穿過(guò)有固定桿1，固定桿I由連接桿1-2、設(shè)置在連接桿1-2 —端的錐形橡膠塊1-3、焊接在連接桿另一端的螺桿1-1組成，安裝時(shí)固定桿I通過(guò)進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7的圓形頭部的第一螺母8插入進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7的內(nèi)部，當(dāng)固定桿I上的螺桿1-1旋入進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7上的第一螺母8并旋緊后，固定桿I上安裝有錐形橡膠塊1-3的一端緊緊頂住風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子5上的中心孔10。錐形橡膠塊1-3的錐度和電機(jī)轉(zhuǎn)子5的中心孔10的錐度一致，利用錐形橡膠塊1-3的彈性和錐形橡膠塊1-3與風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子5的靜摩擦力，可避免風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子5在對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)受到運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的顛簸沖擊時(shí)，風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承4發(fā)生軸向和周向的微小運(yùn)動(dòng)，從而避免軸承4的微動(dòng)磨損。
[0021]固定桿I與進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7上的第一螺母8旋緊后，在螺桿1-1露在進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7外部的螺紋上裝配的第二螺母9，可利用雙螺母鎖緊原理將固定桿I鎖緊，避免固定桿I在旋局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)輸和安裝過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，從而確保固定桿I的防軸承微動(dòng)磨損效果。
[0022]在當(dāng)對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)完成安裝后，將進(jìn)風(fēng)集流筒2和出風(fēng)擴(kuò)壓筒7外部的第二螺母9拆下，然后將固定桿I旋轉(zhuǎn)取出，對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)即可開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，固定桿I拆卸簡(jiǎn)單方便。
[0023]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)，它包括通風(fēng)機(jī)外筒，設(shè)置在通風(fēng)機(jī)外筒兩端的進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒，設(shè)置在通風(fēng)機(jī)外筒內(nèi)部的風(fēng)機(jī)電機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒與風(fēng)機(jī)電機(jī)機(jī)殼在軸向方向均設(shè)置有空間距離，進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)出風(fēng)孔，風(fēng)孔內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有第一螺母，第一螺母與風(fēng)孔同心；風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子的非軸伸端軸端面伸出風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承外蓋，且軸端面設(shè)置有中心孔；進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的圓形頭部的第一螺母內(nèi)穿過(guò)有固定桿，固定桿插入進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒的內(nèi)部，所述固定桿由連接桿、設(shè)置在連接桿一端的錐形橡膠塊、固定設(shè)置在連接桿另一端的螺桿組成，固定桿上的螺桿旋入第一螺母，固定桿上設(shè)置有錐形橡膠塊的一端頂住風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的中心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的錐形橡膠塊的錐度和風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的中心孔的錐度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的螺桿上位于進(jìn)風(fēng)集流筒和出風(fēng)擴(kuò)壓筒外部的位置處設(shè)置有第二螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)軸承的冷卻和防微動(dòng)磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一螺母焊接在風(fēng)孔內(nèi)側(cè)，螺桿與連接桿焊接連接。
【文檔編號(hào)】F04D29/58GK203604270SQ201320767029
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
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