渦旋盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦旋盤(pán)，涉及渦旋壓縮機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括渦旋盤(pán)中心起始端為起始圓弧，渦旋盤(pán)外壁為與所述渦旋盤(pán)中心起起始的所述起始圓弧外端點(diǎn)相切并且向外延伸的外復(fù)合曲線(xiàn)；渦旋盤(pán)內(nèi)壁為與所述渦旋盤(pán)中心的所述起始圓弧內(nèi)端點(diǎn)相切并且向外延伸的內(nèi)復(fù)合曲線(xiàn)。較之現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有的渦旋盤(pán)泄漏量大和發(fā)熱溫度高的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】渦旋盤(pán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及渦旋壓縮機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于渦旋壓縮機(jī)的渦旋盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)的核心部件是渦旋盤(pán)，渦旋盤(pán)設(shè)有由漸開(kāi)線(xiàn)連接成的曲面構(gòu)成側(cè)壁的渦圈；渦旋壓縮機(jī)的工作原理就是由兩個(gè)具有渦圈的動(dòng)、靜渦盤(pán)相互嚙合，形成至少一對(duì)的月牙形容積腔，實(shí)現(xiàn)流體的吸入一壓縮或膨脹一排出的過(guò)程；因此渦旋盤(pán)渦旋型線(xiàn)的制造精度直接影響到渦旋壓縮機(jī)的工作性能。有一種渦旋盤(pán)，該渦旋盤(pán)的型線(xiàn)是由一條解析曲線(xiàn)構(gòu)成的漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)，由于漸開(kāi)線(xiàn)型線(xiàn)是由一條解析曲線(xiàn)構(gòu)成，所形成渦圈的截面為等截面；這種具有等截面渦圈的渦旋盤(pán)在運(yùn)用過(guò)程中存在如下問(wèn)題:1、當(dāng)需要設(shè)計(jì)大的氣體排量或壓力比的渦旋壓縮機(jī)時(shí)，只有通過(guò)增加型線(xiàn)的圈數(shù)來(lái)解決，這時(shí)壓縮機(jī)的泄露周線(xiàn)增加，會(huì)導(dǎo)致工作效率降低；2、型線(xiàn)的圈數(shù)增加，會(huì)因?yàn)闅怏w在腔體內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致渦旋盤(pán)整體發(fā)熱溫度過(guò)高、整機(jī)外型尺寸加大；3、型線(xiàn)的圈數(shù)增還會(huì)造成型線(xiàn)加工困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種由復(fù)合曲線(xiàn)構(gòu)成的變截面壁厚容積腔的渦旋盤(pán)，這種渦旋盤(pán)可解決現(xiàn)有的渦旋盤(pán)泄漏量大和發(fā)熱溫度高的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型 解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:這種種渦旋盤(pán)，渦旋盤(pán)中心起始端為起始圓弧，渦旋盤(pán)外壁為與所述渦旋盤(pán)中心起起始的所述起始圓弧外端點(diǎn)相切并且向外延伸的外復(fù)合曲線(xiàn)；渦旋盤(pán)內(nèi)壁為與所述渦旋盤(pán)中心的所述起始圓弧內(nèi)端點(diǎn)相切并且向外延伸的內(nèi)復(fù)合曲線(xiàn)；
[0005]所述起始圓弧方程為:(x-5.108)2+ (y-7.819)2=12.5毫米，所述起始圓弧半徑為
3.5暈米；
[0006]所述外復(fù)合曲線(xiàn)由依次平滑連接的第一漸開(kāi)線(xiàn)，第一圓弧，第二圓弧，第二漸開(kāi)線(xiàn)，過(guò)渡圓弧，第三漸開(kāi)線(xiàn)和第三圓弧構(gòu)成；
[0007]所述第一漸開(kāi)線(xiàn)，第二漸開(kāi)線(xiàn)，第三漸開(kāi)線(xiàn)的方程均為:
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋盤(pán)，其特征在于:渦旋盤(pán)中心起始端為起始圓弧(AC)，渦旋盤(pán)外壁為與所述潤(rùn)旋盤(pán)中心起起始的所述起始圓弧(AC)外端點(diǎn)(A)相切并且向外延伸的外復(fù)合曲線(xiàn)(AR);渦旋盤(pán)內(nèi)壁為與所述渦旋盤(pán)中心的所述起始圓弧(AC)內(nèi)端點(diǎn)(C)相切并且向外延伸的內(nèi)復(fù)合曲線(xiàn)(CL)； 所述起始圓弧方程為:(x-5.108) 2+ (y-7.819)2=12.5毫米，所述起始圓弧半徑為3.5毫米； 所述外復(fù)合曲線(xiàn)由依次平滑連接的第一漸開(kāi)線(xiàn)(AE)，第一圓弧(EF)，第二圓弧(FG)，第二漸開(kāi)線(xiàn)(GH)，過(guò)渡圓弧(HP)，第三漸開(kāi)線(xiàn)(PQ)和第三圓弧(QR)構(gòu)成； 所述第一漸開(kāi)線(xiàn)(AE)，第二漸開(kāi)線(xiàn)(GH)，第三漸開(kāi)線(xiàn)(PQ)的方程均為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1的種渦旋盤(pán)，其特征在于:所述起始圓弧(AC)外端點(diǎn)(A)座標(biāo)為:χ=8.1391毫米，y=9.569毫米;所述起始圓弧(AC)內(nèi)端點(diǎn)(C)座標(biāo)為:x=5.2482毫米，y=4.322 毫米； 所述第一圓弧(EF)內(nèi)端點(diǎn)(E)座標(biāo)為:x=4.2176毫米，y=_29.5毫米；所述第一圓弧(EF)外端點(diǎn)(F)座標(biāo)為:x=47.5003毫米，y=33.9955毫米； 所述第二圓弧(FG)外端點(diǎn)(G)座標(biāo)為:x=-4.2176毫米，y=69.25毫米； 所述第三圓弧(QR)內(nèi)端點(diǎn)(Q)座標(biāo)為:x=-23.5478毫米，y=-106.426毫米；所述第三圓弧(QR)外端點(diǎn)(R)座標(biāo)為:x=67.4228毫米，y=-85.649毫米； 所述第四圓弧(DB)內(nèi)端點(diǎn)(D)座標(biāo)為:x=-5.9351毫米，y=3.8737毫米；所述第四圓弧(DB)外端點(diǎn)(B)座標(biāo)為:x=-15.444毫米，y=-ll.1374毫米； 所述第五圓弧(IJ)內(nèi)端點(diǎn)(I)座標(biāo)為:x=-4.2176毫米，y=36.75毫米；所述第五圓弧(U)外端點(diǎn)(J)座標(biāo)為:x=-54.2487毫米，y=_36.6454毫米；` 所述第六圓弧外端點(diǎn)(K)座標(biāo)為:X=4.2176毫米，y=-76.5毫米； 所述第二漸開(kāi)線(xiàn)(GH)外端點(diǎn)(H)座標(biāo)為:x=-65.0004毫米，y= 74.2636毫米； 所述第三漸開(kāi)線(xiàn)(PQ)內(nèi)端點(diǎn)(P)座標(biāo)為:x=-68.6703毫米，y= 72.4997毫米； 所述第五漸開(kāi)線(xiàn)(KL)外端點(diǎn)(L)座標(biāo)為:x=65.5116毫米，y=_82.9935毫米。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK203614411SQ201320790899
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊貴德, 潘煜 申請(qǐng)人:柳州易舟汽車(chē)空調(diào)有限公司