應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，包括閥體、閥芯、補(bǔ)油口、導(dǎo)油孔和隔膜導(dǎo)桿，所述閥體包括上閥體和下閥體，補(bǔ)油口設(shè)置在上閥體頂部，上閥體與下閥體的結(jié)合處周向設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)渡槽，導(dǎo)油孔豎直設(shè)置在上閥體和下閥體內(nèi)部，該導(dǎo)油孔的一端連通補(bǔ)油口，另一端穿過(guò)過(guò)渡槽，與閥芯側(cè)壁密封貼合在一起，閥芯橫向設(shè)置在下閥體內(nèi)、且該閥芯頭部套設(shè)有回位彈簧，隔膜導(dǎo)桿垂直于下閥體、且該隔膜導(dǎo)桿與回位彈簧同軸；本實(shí)用新型的有益效果在于解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的可靠性不足、補(bǔ)油誤差較大和安裝調(diào)試難度大的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械式補(bǔ)油閥常應(yīng)用于隔膜泵的補(bǔ)油，在傳統(tǒng)的應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥的結(jié)構(gòu)中，如圖3所示，由于閥芯4與軸承12是垂直安裝并聯(lián)接在一起的，當(dāng)補(bǔ)油時(shí)，隔膜導(dǎo)桿I需要將軸承12斜向上頂起，才能將閥芯4打開，因此會(huì)造成閥芯4受到較大的徑向力，進(jìn)而造成閥芯4與下閥體3磨損過(guò)快，從而降低其可靠性及使用壽命；另外，在補(bǔ)油過(guò)程中，由于隔膜導(dǎo)桿I是一種懸臂梁結(jié)構(gòu)，隔膜導(dǎo)桿I會(huì)承受一定的徑向載荷而產(chǎn)生形變，使得隔膜倒桿I與閥芯4的間隙增大，進(jìn)而造成補(bǔ)油誤差過(guò)大，不能及時(shí)準(zhǔn)確補(bǔ)足液壓腔室的液壓油，特別是在液壓腔室缺油不多的情況下，不能真實(shí)反映出確切的油量狀態(tài)，也就達(dá)不到補(bǔ)油效果；再就是該閥對(duì)安裝調(diào)試要求很高，需要嚴(yán)格控制軸承12與隔膜導(dǎo)桿I的間隙在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，否則會(huì)造成補(bǔ)油過(guò)早或延遲補(bǔ)油的情況，而且該閥加工較為復(fù)雜，密封位置多，因此也存在一定的隱患。顯然，隔膜泵迫切的需要一種適宜的機(jī)械式補(bǔ)油閥來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的可靠性不足、補(bǔ)油誤差較大和安裝調(diào)試難度大的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)達(dá)到，S卩，這種應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，包括閥體、閥芯、補(bǔ)油口、導(dǎo)油孔和隔膜導(dǎo)桿，所述閥體包括上閥體和下閥體，補(bǔ)油口設(shè)置在上閥體頂部，上閥體與下閥體的結(jié)合處周向設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)渡槽，導(dǎo)油孔豎直設(shè)置在上閥體和下閥體內(nèi)部，該導(dǎo)油孔的一端連通補(bǔ)油口，另一端穿過(guò)過(guò)渡槽，與閥芯側(cè)壁密封貼合在一起，閥芯橫向設(shè)置在下閥體內(nèi)、且該閥芯頭部套設(shè)有回位彈簧，所述隔膜導(dǎo)桿垂直于下閥體、且該隔膜導(dǎo)桿與回位彈簧同軸。
[0005]進(jìn)一步，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0006]進(jìn)一步，所述密封圈為O型密封圈。
[0007]進(jìn)一步，所述過(guò)渡槽為圓柱體形過(guò)渡槽。
[0008]進(jìn)一步，所述導(dǎo)油孔的另一端與閥芯側(cè)壁垂直密封貼合在一起。
[0009]相比傳統(tǒng)的應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，本實(shí)用新型應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]1、由于本實(shí)用新型應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥所述導(dǎo)油孔豎直設(shè)置在上閥體和下閥體內(nèi)部，導(dǎo)油孔不必彎折設(shè)置產(chǎn)生多個(gè)密封點(diǎn)，減少了密封泄漏點(diǎn)，提升了密封結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0011]2、由于本實(shí)用新型應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥所述閥芯橫向設(shè)置在下閥體內(nèi)、且該閥芯頭部套設(shè)有回位彈簧，隔膜導(dǎo)桿垂直于下閥體、且該隔膜導(dǎo)桿與回位彈簧同軸，在補(bǔ)油過(guò)程中，隔膜導(dǎo)桿與回位彈簧同軸接觸將閥芯頂開，閥芯和隔膜導(dǎo)桿僅受到軸向力而未受到其他作用力，故不僅避免了閥芯磨損過(guò)快而提升了機(jī)械式補(bǔ)油閥的可靠性和閥芯的使用壽命，也避免了隔膜導(dǎo)桿產(chǎn)生形變而使得閥芯與之的間隙變化，降低了補(bǔ)油誤差。
[0012]3、由于本實(shí)用新型應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥所述隔膜導(dǎo)桿垂直于下閥體、且該隔膜導(dǎo)桿與回位彈簧同軸，使得閥芯與隔膜導(dǎo)桿的間隙更易控制在一個(gè)適宜的范圍，降低了安裝調(diào)試的難度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2為圖1的A部放大示意圖；
[0015]圖3為現(xiàn)有應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖1、圖2和圖3中，I為隔膜導(dǎo)桿，2為回位彈簧，3為下閥體，4為閥芯，5為過(guò)渡槽，6為密封圈槽，7為密封圈，8為上閥體，9為導(dǎo)油孔，10為補(bǔ)油口，11為閥體，12為軸承。
[0017]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，一種應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，包括閥體11、閥芯4、補(bǔ)油口 10、導(dǎo)油孔9和隔膜導(dǎo)桿1，所述閥體包括上閥體8和下閥體3，補(bǔ)油口 10設(shè)置在上閥體8頂部，上閥體8與下閥體3的結(jié)合處周向設(shè)有密封槽6，密封槽6內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)渡槽5，導(dǎo)油孔9豎直設(shè)置在上閥體8和下閥體3內(nèi)部，該導(dǎo)油孔9的一端連通補(bǔ)油口 10，另一端穿過(guò)過(guò)渡槽5，與閥芯4側(cè)壁密封貼合在一起，閥芯4橫向設(shè)置在下閥體3內(nèi)、且該閥芯4頭部套設(shè)有回位彈簧2，所述隔膜導(dǎo)桿I垂直于下閥體3、且該隔膜導(dǎo)桿I與回位彈簧2同軸。
[0019]本實(shí)施例中，所述密封槽6內(nèi)設(shè)置有密封圈7，該密封圈7為O型密封圈，過(guò)渡槽5為圓柱體形過(guò)渡槽，導(dǎo)油孔9的另一端與閥芯4側(cè)壁垂直密封貼合在一起。
[0020]工作時(shí)，若液壓腔室處于缺油狀態(tài)，則隔膜導(dǎo)桿I與回位彈簧2同軸，將閥芯4從閥芯與下閥體3內(nèi)的導(dǎo)油孔密封貼合處頂開，液壓油從補(bǔ)油口 10途經(jīng)上閥體8內(nèi)的導(dǎo)油孔9流入過(guò)渡槽5，再經(jīng)過(guò)過(guò)渡槽5流入下閥體3內(nèi)的導(dǎo)油孔9，最后流入閥芯4，進(jìn)行補(bǔ)油；補(bǔ)足油后，隔膜導(dǎo)桿I停止施力并與閥芯4脫離，閥芯4回到初始位置并密封導(dǎo)油孔9，進(jìn)而停止補(bǔ)油。
[0021]本實(shí)用新型應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥的有益效果是:解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的可靠性不足、補(bǔ)油誤差較大和安裝調(diào)試難度大的問(wèn)題。
[0022]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，包括閥體(11)、閥芯(4)、補(bǔ)油口(10)、導(dǎo)油孔(9)和隔膜導(dǎo)桿(I)，所述閥體包括上閥體(8)和下閥體(3)，補(bǔ)油口( 10)設(shè)置在上閥體(8)頂部，其特征在于:所述上閥體(8)與下閥體(3)的結(jié)合處周向設(shè)有密封槽(6)，密封槽(6)內(nèi)側(cè)設(shè)有過(guò)渡槽(5)，導(dǎo)油孔(9)豎直設(shè)置在上閥體(8)和下閥體(3)內(nèi)部，上閥體(8)內(nèi)的導(dǎo)油孔(9)一端連通補(bǔ)油口(10)、另一端連通過(guò)渡槽(5)，下閥體(3)內(nèi)的導(dǎo)油孔(9)一端連通過(guò)渡槽(5)、另一端與閥芯(4)側(cè)壁密封貼合在一起，閥芯(4)橫向設(shè)置在下閥體(3)內(nèi)、且該閥芯(4)頭部套設(shè)有回位彈簧(2)，所述隔膜導(dǎo)桿(I)垂直于下閥體(3)、且該隔膜導(dǎo)桿(I)與回位彈簧(2)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，其特征在于:所述密封槽(6)內(nèi)設(shè)置有密封圈(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，其特征在于:所述密封圈(7)為O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，其特征在于:所述過(guò)渡槽(5)為圓柱體形過(guò)渡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于隔膜泵的機(jī)械式補(bǔ)油閥，其特征在于:所述導(dǎo)油孔(9)的另一端與閥芯(4)側(cè)壁垂直密封貼合在一起。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK203702535SQ201320821628
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】管汝光, 張順平, 符義紅, 孫旭升 申請(qǐng)人:重慶水泵廠有限責(zé)任公司