壓縮機及其下蓋與安裝板總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機及其下蓋與安裝板總成，其中，下蓋與安裝板總成，包括下蓋（1）及安裝板（2），其特征在于，所述下蓋（1）及所述安裝板（2）為一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的下蓋與安裝板總成，通過將下蓋及安裝板設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，避免了將兩者焊接的操作，進而簡化了加工步驟，節(jié)約了工藝成本；并且，減少了焊接步驟，降低了焊接造成的環(huán)境污染及對操作人員的損害。
【專利說明】壓縮機及其下蓋與安裝板總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓縮機及其下蓋與安裝板總成。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓縮機中，下蓋與安裝板需要通過焊接連接。
[0003]以帶有外套式下蓋的壓縮機為例:
[0004]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]壓縮機的殼體03套設(shè)于下蓋02的外側(cè)并通過焊接連接；下蓋02為具有凹凸結(jié)構(gòu)的下蓋，其與安裝板01具有接觸位置04，通過將接觸位置04作為焊點連接安裝板01與下蓋02。
[0006]但是，這種壓縮機的安裝過程中，焊點位置較多，進而使得工藝成本較高；并且，采用傳統(tǒng)焊槍焊接，在焊接過程中會產(chǎn)生毒氣及廢渣，不可避免的對環(huán)境及操作人員的人身安全造成了損害。
[0007]因此，如何節(jié)約工藝成本，降低焊接危害，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型提供了一種下蓋與安裝板總成，節(jié)約工藝成本，降低焊接危害。本實用新型還提供了一種具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種下蓋與安裝板總成，包括下蓋及安裝板，所述下蓋及所述安裝板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋及所述安裝板為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋為圓形下蓋，所述安裝板設(shè)置于所述圓形下蓋邊緣，所述安裝板上設(shè)置有安裝孔。
[0013]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述安裝板的數(shù)量為多個且沿所述下蓋的周向均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述安裝板的數(shù)量為3個。
[0015]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述安裝板的安裝孔的圓心位于所述下蓋的同一同心圓上。
[0016]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋上設(shè)置有用于焊接的凸環(huán)。
[0017]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋與所述凸環(huán)同心布置。
[0018]優(yōu)選地，上述下蓋與安裝板總成中，所述下蓋為弧形下蓋，其弧形下凹方向與所述凸環(huán)的上凸方向相反。
[0019]本實用新型還提供了一種壓縮機，包括下蓋與安裝板總成，所述下蓋與安裝板總成為如上述任一項所述的下蓋與安裝板總成。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的下蓋與安裝板總成，通過將下蓋及安裝板設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，避免了將兩者焊接的操作，進而簡化了加工步驟，節(jié)約了工藝成本；并且，減少了焊接步驟，降低了焊接造成的環(huán)境污染及對操作人員的損害。
[0021]本實用新型還提供了一種壓縮機，包括下蓋與安裝板總成，其中，下蓋與安裝板總成為如上述任一種的下蓋與安裝板總成。由于上述下蓋與安裝板總成具有上述技術(shù)效果，具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖2中沿A-A面剖切的剖切示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成與殼體的連接示意圖。
[0027]其中，
[0028]下蓋一I,凸環(huán)一11,安裝板一2,安裝孔一21,殼體一B。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型公開了一種下蓋與安裝板總成，節(jié)約工藝成本，降低焊接危害。本實用新型還提供了 一種具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機。
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]請參考圖2和圖3，圖2為本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中沿A-A面剖切的剖切示意圖。
[0032]如圖2和圖3所示，本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成，包括下蓋I及安裝板2，下蓋I及安裝板2為一體式結(jié)構(gòu)。
[0033]本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成，通過將下蓋I及安裝板2設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，避免了將兩者焊接的操作，進而簡化了加工步驟，節(jié)約了工藝成本；并且，減少了焊接步驟，降低了焊接造成的環(huán)境污染及對操作人員的損害。
[0034]其中，一體式結(jié)構(gòu)可以為壓鑄、澆鑄或板材沖壓而成等。優(yōu)選地，下蓋與安裝板總成中，下蓋I及安裝板2為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)。即利用一整塊板材，通過沖壓操作，形成下蓋I及安裝板2。
[0035]請參考圖4，圖4為本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成與殼體的連接示意圖。[0036]如圖2和圖4所示，下蓋I為圓形下蓋，安裝板2設(shè)置于圓形下蓋邊緣，安裝板I上設(shè)置有安裝孔21。壓縮機的殼體B與下蓋I焊接連接，通過安裝板2的安裝孔21完成安裝。
[0037]為了提高安裝穩(wěn)定性，安裝板2的數(shù)量為多個且沿下蓋I的周向均勻分布。
[0038]如圖2所示，本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成中，安裝板2的數(shù)量為3個。即相鄰兩個安裝板2的中心線夾角為120°，進而滿足安裝穩(wěn)定性。
[0039]進一步地，安裝板2的安裝孔21的圓心位于下蓋I的同一同心圓上。即多個安裝板2的安裝孔21的圓心到達下蓋I的圓心的距離相同。進而對下蓋I提供均勻的支撐力。
[0040]其中，由于壓縮機在運行過程中不可避免的會發(fā)生振動，為了降低壓縮機的振動，本實用新型實施例提供的下蓋與安裝板總成中，安裝孔21為減振墊圈孔，以便于向安裝孔21內(nèi)安裝減振墊圈，提高壓縮機在整個系統(tǒng)中的減振效果。
[0041]為了便于下蓋與壓縮機的殼體B的焊接，在下蓋I上設(shè)置有用于焊接的凸環(huán)11。壓縮機的殼體B的底端與凸環(huán)11接觸，通過一次電阻焊連接。并且，通過設(shè)置凸環(huán)11，有效地方便了殼體B與下蓋I連接時的相對位置對準度，精確了定位效果。通過電阻焊連接，與傳統(tǒng)電弧焊相比，無明火焊接、不產(chǎn)生有毒氣體，減小對環(huán)境和操作人員的損害。
[0042]凸環(huán)11與下蓋I同心布置。其中，凸環(huán)11的加工方式依下蓋與安裝板總成的加工方式而定，在本實用新型實施例中，下蓋與安裝板總成為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)，而凸環(huán)11同樣為沖壓而成的凸環(huán)。而當(dāng)下蓋與安裝板總成為壓鑄或澆鑄等方式加工而成時，凸環(huán)11為與其一體式壓鑄或澆鑄而成的凸環(huán)。
[0043]進一步地，下蓋I為弧形下蓋，即下蓋I的內(nèi)面及外面均為球形面，其圓心的下凹程度最大。其中，下蓋I的弧形下凹方向與凸環(huán)11的上凸方向相反。
[0044]更進一步地，為了便于焊接，下蓋I的中心部分為球形弧面，邊緣為水平設(shè)置的平面環(huán)，凸環(huán)11即設(shè)置于平面環(huán)上，以便于將壓縮機的殼體B置于該平面環(huán)上與凸環(huán)11焊接連接。
[0045]本實用新型實施例還提供了一種壓縮機，包括下蓋與安裝板總成，其中，下蓋與安裝板總成為如上述任一種的下蓋與安裝板總成。由于上述下蓋與安裝板總成具有上述技術(shù)效果，具有上述下蓋與安裝板總成的壓縮機也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹。
[0046]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種下蓋與安裝板總成，包括下蓋(I)及安裝板(2)，其特征在于，所述下蓋(I)及所述安裝板(2)為一體式結(jié)構(gòu)； 所述下蓋(I)上設(shè)置有用于焊接的凸環(huán)(U)。
2.如權(quán)利要求1所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)及所述安裝板(2)為沖壓而成的一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)為圓形下蓋，所述安裝板(2)設(shè)置于所述圓形下蓋邊緣，所述安裝板(2)上設(shè)置有安裝孔(21)。
4.如權(quán)利要求3所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述安裝板(2)的數(shù)量為多個且沿所述下蓋(I)的周向均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述安裝板(2)的數(shù)量為3個。
6.如權(quán)利要求5所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述安裝板(2)的安裝孔(21)的圓心位于所述下蓋(I)的同一同心圓上。
7.如權(quán)利要求3所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)與所述凸環(huán)(11)同心布置。
8.如權(quán)利要求1所述的下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋(I)為弧形下蓋，其弧形下凹方向與所述凸環(huán)(11)的上凸方向相反。
9.一種壓縮機，包括下蓋與安裝板總成，其特征在于，所述下蓋與安裝板總成為如權(quán)利要求1-8任一項所述的下蓋與安裝板總成。
【文檔編號】F04B39/00GK203756460SQ201320861204
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳強, 黎法運, 熊程飛, 李朋軍 申請人:珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司