具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，包括有基座、電機(jī)和葉輪，該基座具有一中空腔體，該電機(jī)豎向安裝于中空腔體中，該葉輪安裝于電機(jī)軸端，該中空腔體形成一風(fēng)道，該風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其中，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)沿呈直紋曲面造型。藉此，通過將風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)為直紋曲面造型，使氣流被葉輪抽吸進(jìn)入風(fēng)道時(shí)更順暢，噪音更小，同時(shí)，減小了葉片逆流，提高了進(jìn)風(fēng)效率，從而，降低了風(fēng)扇噪音，減小了風(fēng)扇噪音對外部環(huán)境的影響，進(jìn)風(fēng)效率高，加快產(chǎn)品散熱，提高了產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定性。
【專利說明】具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)算機(jī)系統(tǒng)散熱主要通過不同種類散熱片、風(fēng)扇及將風(fēng)扇固定于散熱片上的風(fēng)扇架來完成的，通過散熱片增大散熱的表面積，運(yùn)行過程中，風(fēng)扇吸入外界較冷的空氣，吹到散熱片上，強(qiáng)化對流換熱效應(yīng)，從而完成系統(tǒng)散熱過程?，F(xiàn)有系統(tǒng)散熱用風(fēng)扇之進(jìn)風(fēng)口為非連續(xù)型，并且傳統(tǒng)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口沒有考慮到扇葉葉尖處的逆流的影響，因此在系統(tǒng)阻抗較大時(shí)，傳統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的逆流將比較明顯，并且由于傳統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口不連續(xù)，氣流分離比較嚴(yán)重，風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)阻力大，噪聲大，效率低。因此，應(yīng)對傳統(tǒng)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，通過將風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為一體連續(xù)直線型使氣流被扇葉抽吸進(jìn)入風(fēng)扇時(shí)更順暢，噪音更小，效率更高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，包括有基座、電機(jī)和葉輪，該基座具有一中空腔體，上述電機(jī)豎向安裝于該中空腔體中，上述葉輪安裝于電機(jī)軸端；該中空腔體形成一風(fēng)道，該風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其中，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)沿呈直紋曲面型。
[0006]作為一種優(yōu)選方案:所述進(jìn)風(fēng)口沿其中心軸線所做的縱向剖面靠近進(jìn)風(fēng)口一側(cè)為直線。
[0007]作為一種優(yōu)選方案:所述進(jìn)風(fēng)口底部呈圓形。
[0008]作為一種優(yōu)選方案:所述風(fēng)道內(nèi)壁與電機(jī)外壁之間間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流翼，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流翼圍繞風(fēng)道中心線環(huán)繞分布于電機(jī)外部，于每個(gè)導(dǎo)流翼尾端沿出風(fēng)方向設(shè)置有用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)流錐。
[0009]作為一種優(yōu)選方案:所述導(dǎo)流翼呈弧形延伸，相鄰導(dǎo)流翼之間形成弧形通風(fēng)口，該復(fù)數(shù)個(gè)弧形通風(fēng)口形成上述出風(fēng)口。
[0010]作為一種優(yōu)選方案:所述導(dǎo)流錐下端與導(dǎo)流翼弧形面一體相連。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)為直紋曲面造型，使氣流被葉輪抽吸進(jìn)入風(fēng)道時(shí)更順暢，噪音更小，同時(shí)，減小了葉片逆流，提高了進(jìn)風(fēng)效率，從而，降低了風(fēng)扇噪音，減小了風(fēng)扇噪首對外部環(huán)境的影響，進(jìn)風(fēng)效率聞，加快廣品散熱，提聞了廣品運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0012]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型之風(fēng)扇立體示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型之風(fēng)扇俯視不意圖；
[0015]圖3為圖1之A-A處剖視示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型之風(fēng)扇底部示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型之風(fēng)扇另一視角立體不意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型之風(fēng)扇其它視角立體示意圖。
[0019]附圖標(biāo)識說明:
[0020]10、基座11、中空腔體
[0021]12、進(jìn)風(fēng)口121、內(nèi)沿
[0022]13、出風(fēng)口131、弧形通風(fēng)口
[0023]14、導(dǎo)流翼 15、導(dǎo)流錐
[0024]20、電機(jī)30、葉輪
[0025]31、葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型如圖1至圖6所示，一種具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸
[0027]流風(fēng)扇，包括有基座10、電機(jī)20和葉輪30，其中:
[0028]該基座10具有一中空腔體11，該電機(jī)20豎向安裝于中空腔體11中，該葉輪30安裝于電機(jī)20軸端，該中空腔體11形成一風(fēng)道，該風(fēng)道具有一進(jìn)風(fēng)口 12和一出風(fēng)口 13，該進(jìn)風(fēng)口 12內(nèi)沿121呈直紋曲面造型，沿進(jìn)風(fēng)口中心軸線所做的縱向剖面靠近進(jìn)風(fēng)口一側(cè)為直線；進(jìn)風(fēng)口 12底部呈圓形；于風(fēng)道內(nèi)壁與電機(jī)20外壁之間間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流翼14，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流翼14圍繞風(fēng)道中心線環(huán)繞分布于電機(jī)20外部，每個(gè)導(dǎo)流翼14均呈弧形延伸，相鄰導(dǎo)流翼14之間形成用于出風(fēng)的弧形通風(fēng)口 131，該復(fù)數(shù)個(gè)弧形通風(fēng)口 131形成上述出風(fēng)口 13 ;于每個(gè)導(dǎo)流翼14尾端沿出風(fēng)方向延伸設(shè)置有一用于引導(dǎo)氣流以及對導(dǎo)流翼14進(jìn)行加固的導(dǎo)流錐15 ;該導(dǎo)流錐15下端與導(dǎo)流翼14弧形面一體相連。
[0029]本實(shí)用新型原理如下:相對于傳統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口為非連續(xù)造型，本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口 12為直紋曲面造型，該進(jìn)風(fēng)口 12沿圓周方向更圓滑，氣流從前方被葉輪30抽吸進(jìn)入風(fēng)道時(shí)更順暢，噪音更小，另外，傳統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 12沒有考慮到葉片31葉尖處逆流的影響，因此在系統(tǒng)阻抗較大時(shí)，傳統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 12的逆流將比較明顯，并且由于傳統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口 12不連續(xù)，氣流分離比較嚴(yán)重，而本新型進(jìn)風(fēng)口 12為連續(xù)型，因此在系統(tǒng)阻抗較大時(shí)，逆流將被削弱，因此效率得以提升；另外，相對于傳統(tǒng)無導(dǎo)流錐15結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇，風(fēng)從導(dǎo)流翼14流出時(shí)會(huì)在導(dǎo)流翼14尾部引發(fā)漩渦，漩渦會(huì)增加額外的噪音，本新型中增設(shè)了導(dǎo)流錐15結(jié)構(gòu)之后，有效將渦流分解，避免了渦流產(chǎn)生的噪音，減小風(fēng)扇噪聲；另外，傳統(tǒng)無導(dǎo)流錐15結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇，導(dǎo)流翼14與風(fēng)道內(nèi)壁之間連接不穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，而本實(shí)用新型中導(dǎo)流錐15與風(fēng)道內(nèi)壁和導(dǎo)流翼14 一體相接，該結(jié)構(gòu)有效加強(qiáng)了導(dǎo)流翼14的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了風(fēng)扇穩(wěn)固性。
[0030]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過將風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)為直紋曲面造型，使氣流被葉輪抽吸進(jìn)入風(fēng)道時(shí)更順暢，噪音更小，同時(shí)，減小了葉片逆流，提高了進(jìn)風(fēng)效率，另外，于出風(fēng)口中導(dǎo)流翼末端設(shè)置導(dǎo)流錐結(jié)構(gòu)，對出風(fēng)氣流起到有效的引導(dǎo)作用，分解了導(dǎo)流翼末端產(chǎn)生的渦流，從而，降低風(fēng)扇噪聲，并且，導(dǎo)流錐結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了導(dǎo)流翼與基座內(nèi)壁的連接穩(wěn)固性。藉此，該風(fēng)扇結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，噪聲小，減小了噪音對外部環(huán)境的影響，進(jìn)風(fēng)效率高，加快散熱，提聞了廣品運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，包括有基座、電機(jī)和葉輪，該基座具有一中空腔體，上述電機(jī)豎向安裝于該中空腔體中，上述葉輪安裝于電機(jī)軸端；該中空腔體形成一風(fēng)道，該風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)沿呈直紋曲面型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口沿其中心軸線所做的縱向剖面靠近進(jìn)風(fēng)口一側(cè)為直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口底部呈圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述風(fēng)道內(nèi)壁與電機(jī)外壁之間間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流翼，該復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)流翼圍繞風(fēng)道中心線環(huán)繞分布于電機(jī)外部，于每個(gè)導(dǎo)流翼尾端沿出風(fēng)方向設(shè)置有用于引導(dǎo)氣流的導(dǎo)流錐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述導(dǎo)流翼呈弧形延伸，相鄰導(dǎo)流翼之間形成弧形通風(fēng)口，該復(fù)數(shù)個(gè)弧形通風(fēng)口形成上述出風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述具有直紋曲面型進(jìn)風(fēng)口的軸流風(fēng)扇，其特征在于:所述導(dǎo)流錐下端與導(dǎo)流翼弧形面一體相連。
【文檔編號】F04D25/08GK203783922SQ201320877735
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】韓滿倉, 崔秀環(huán) 申請人:東莞永立電機(jī)有限公司