金屬離心葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域。金屬離心葉輪，包括金屬前圈、金屬底盤(pán)和固定在兩者之間的多個(gè)金屬葉片，后折邊與金屬底盤(pán)通過(guò)鉚釘固定連接；金屬底盤(pán)的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)量與金屬葉片匹配的多個(gè)L型支架；多個(gè)副葉片在金屬底盤(pán)外側(cè)面上排列呈圓環(huán)形，副葉片在金屬底盤(pán)外側(cè)面上的排列形狀和金屬葉片在金屬底盤(pán)內(nèi)側(cè)面上的排列形狀相同；縱向上副葉片與金屬葉片位置前后重合。該金屬離心葉輪的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，金屬底盤(pán)與金屬葉片連接強(qiáng)度高，加工方便，在不改變?nèi)~輪尺寸的前提下增加了金屬離心葉輪的出風(fēng)量。
【專利說(shuō)明】金屬離心葉輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬制成的離心葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制成的離心葉輪是通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域常用的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)包括金屬前圈、金屬底盤(pán)和固定在兩者之間的多個(gè)金屬葉片，金屬底盤(pán)與金屬葉片一般都采用鉚釘固定。使用時(shí)離心葉輪裝配在風(fēng)機(jī)的外殼內(nèi)，金屬底盤(pán)的外側(cè)面與風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁之間留有一定的距離，金屬底盤(pán)的外側(cè)面與風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁之間也有一定的風(fēng)量，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)產(chǎn)品中這部分的風(fēng)量是無(wú)序且方向不受控制的，另外從相鄰葉片之間出來(lái)的風(fēng)容易流向金屬底盤(pán)的外側(cè)面與風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁之間造成風(fēng)量的損失。目前市場(chǎng)上的金屬底盤(pán)與金屬葉片一般都采用鉚釘固定，加工工程中鉚接的力過(guò)小容易造成連接牢固度不夠，鉚接的力過(guò)大在金屬底盤(pán)的鉚接處容易造成金屬底盤(pán)的局部變形，影響出風(fēng)的效率。綜上所述，現(xiàn)有金屬離心葉輪存在的不足之處是出風(fēng)量有損失，并且加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有金屬離心葉輪存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，金屬底盤(pán)與金屬葉片連接強(qiáng)度高，加工方便，不改變?nèi)~輪尺寸的前提下增加了出風(fēng)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]金屬離心葉輪，包括金屬前圈、金屬底盤(pán)和固定在兩者之間的多個(gè)金屬葉片，金屬葉片的一端上設(shè)有與其連為一體的后折邊，后折邊連接在金屬底盤(pán)的內(nèi)側(cè)面上，后折邊與金屬底盤(pán)通過(guò)鉚釘固定連接；金屬底盤(pán)的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)量與金屬葉片匹配的多個(gè)L型支架，L型支架由固定板和與其連為一體的副葉片構(gòu)成，鉚釘穿過(guò)固定板、金屬底盤(pán)和后折邊將L型支架和金屬葉片固定在金屬底盤(pán)上；多個(gè)副葉片在金屬底盤(pán)外側(cè)面上排列呈圓環(huán)形，副葉片在金屬底盤(pán)外側(cè)面上的排列形狀和金屬葉片在金屬底盤(pán)內(nèi)側(cè)面上的排列形狀相同；每個(gè)L型支架上的副葉片對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬前圈和金屬底盤(pán)之間的金屬葉片，相鄰副葉片之間的進(jìn)風(fēng)角和與其位置對(duì)應(yīng)的相鄰金屬葉片之間的進(jìn)風(fēng)角角度相同，相鄰副葉片之間的出風(fēng)角和與其位置對(duì)應(yīng)的相鄰金屬葉片之間的出風(fēng)角角度相同；所述金屬葉片截面呈弧形，縱向上副葉片與金屬葉片位置前后重合。
[0006]作為優(yōu)選，金屬葉片的另一端上設(shè)有與其連為一體的前折邊，前折邊連接在金屬前圈的內(nèi)側(cè)面上，前折邊與金屬前圈通過(guò)鉚釘固定連接。
[0007]所述固定板和與副葉片垂直。
[0008]作為優(yōu)選，所述金屬葉片截面呈弧形，縱向上副葉片與金屬葉片位置前后部分重
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[0009]采用了上述的技術(shù)方案的金屬離心葉輪，固定板在金屬底盤(pán)和金屬葉片上的后折邊固定時(shí)起到加固的作用，不僅使金屬底盤(pán)和金屬葉片的連接牢固度更高，同時(shí)可以防止金屬底盤(pán)的變形，并且固定板還用于副葉片的安裝；副葉片在金屬底盤(pán)外側(cè)面上的排列形狀和金屬葉片在金屬底盤(pán)內(nèi)側(cè)面上的排列形狀相同，保證了金屬底盤(pán)的外側(cè)面與風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁之間的出風(fēng)方向和角度與相鄰金屬葉片之間的出風(fēng)角度一致，提高了出風(fēng)的效率，避免出現(xiàn)風(fēng)量的損失，尤其是相鄰金屬葉片之間出來(lái)的風(fēng)流向金屬底盤(pán)的外側(cè)面與風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁之間時(shí)會(huì)被L型支架擋住，并沿副葉片的傾斜角度向外流，完全不會(huì)有風(fēng)量的損失。綜上所述，該金屬離心葉輪的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，金屬底盤(pán)與金屬葉片連接強(qiáng)度高，加工方便，盡可能的減少了風(fēng)量的損失，在不改變?nèi)~輪尺寸的前提下增加了金屬離心葉輪的出風(fēng)量，使用效率更高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬離心葉輪前向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬離心葉輪后向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1和圖2對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]如圖1和圖2所示的金屬離心葉輪，包括金屬前圈1、金屬底盤(pán)3和固定在兩者之間的多個(gè)金屬葉片2，金屬葉片2的一端上設(shè)有與其連為一體的后折邊21，后折邊21連接在金屬底盤(pán)3的內(nèi)側(cè)面上，后折邊21與金屬底盤(pán)2通過(guò)鉚釘5固定連接。金屬葉片2的另一端上設(shè)有與其連為一體的前折邊22，前折邊22連接在金屬前圈I的內(nèi)側(cè)面上，前折邊22與金屬前圈I通過(guò)鉚釘6固定連接。鉚釘5和鉚釘6尺寸結(jié)構(gòu)均相同，均為不銹鋼抽芯鉚釘。
[0014]金屬底盤(pán)3的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)量與金屬葉片2匹配的多個(gè)L型支架4，L型支架4由固定板42和與其連為一體的副葉片41構(gòu)成，固定板42和與副葉片41垂直。鉚釘6穿過(guò)固定板42、金屬底盤(pán)3和后折邊21將L型支架4和金屬葉片2固定在金屬底盤(pán)3上。
[0015]多個(gè)副葉片41在金屬底盤(pán)3外側(cè)面上排列呈圓環(huán)形，副葉片41在金屬底盤(pán)3外側(cè)面上的排列形狀和金屬葉片2在金屬底盤(pán)3內(nèi)側(cè)面上的排列形狀相同。每個(gè)L型支架4上的副葉片41對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬前圈I和金屬底盤(pán)3之間的金屬葉片2，相鄰副葉片41之間的進(jìn)風(fēng)角和與其位置對(duì)應(yīng)的相鄰金屬葉片2之間的進(jìn)風(fēng)角角度相同，相鄰副葉片41之間的出風(fēng)角和與其位置對(duì)應(yīng)的相鄰金屬葉片2之間的出風(fēng)角角度相同。
[0016]縱向上副葉片41與金屬葉片2位置前后重合，金屬葉片2截面呈弧形，副葉片41截面呈矩形，副葉片41與金屬葉片2是部分重合或者基本重合，即副葉片41在金屬底盤(pán)3外側(cè)面上的排列形狀和金屬葉片2在金屬底盤(pán)3內(nèi)側(cè)面上的排列形狀不僅相同，而且基本沿金屬底盤(pán)3對(duì)稱，出風(fēng)方向、角度和位置完全一致，通過(guò)副葉片41在金屬底盤(pán)3的外側(cè)面上形成有序出風(fēng)，并產(chǎn)生一部分的風(fēng)量，并且相鄰金屬葉片2之間出來(lái)的風(fēng)流向金屬底盤(pán)3的外側(cè)面與風(fēng)機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)壁之間時(shí)會(huì)被L型支架4擋住，并沿副葉片41的傾斜角度向外流，完全不會(huì)有風(fēng)量的損失。在不改變?nèi)~輪尺寸的前提下本專利的金屬離心葉輪的出風(fēng)量相對(duì)于常規(guī)結(jié)構(gòu)的金屬離心葉輪出風(fēng)量提升2%-4%。
【權(quán)利要求】
1.金屬離心葉輪，包括金屬前圈、金屬底盤(pán)和固定在兩者之間的多個(gè)金屬葉片，其特征在于金屬葉片的一端上設(shè)有與其連為一體的后折邊，后折邊連接在金屬底盤(pán)的內(nèi)側(cè)面上，后折邊與金屬底盤(pán)通過(guò)鉚釘固定連接；金屬底盤(pán)的外側(cè)面上設(shè)有數(shù)量與金屬葉片匹配的多個(gè)L型支架，L型支架由固定板和與其連為一體的副葉片構(gòu)成，鉚釘穿過(guò)固定板、金屬底盤(pán)和后折邊將L型支架和金屬葉片固定在金屬底盤(pán)上；多個(gè)副葉片在金屬底盤(pán)外側(cè)面上排列呈圓環(huán)形，副葉片在金屬底盤(pán)外側(cè)面上的排列形狀和金屬葉片在金屬底盤(pán)內(nèi)側(cè)面上的排列形狀相同；每個(gè)L型支架上的副葉片對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬前圈和金屬底盤(pán)之間的金屬葉片，相鄰畐O葉片之間的進(jìn)風(fēng)角和與其位置對(duì)應(yīng)的相鄰金屬葉片之間的進(jìn)風(fēng)角角度相同，相鄰副葉片之間的出風(fēng)角和與其位置對(duì)應(yīng)的相鄰金屬葉片之間的出風(fēng)角角度相同；所述金屬葉片截面呈弧形，縱向上副葉片與金屬葉片位置前后重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離心葉輪，其特征在于金屬葉片的另一端上設(shè)有與其連為一體的前折邊，前折邊連接在金屬前圈的內(nèi)側(cè)面上，前折邊與金屬前圈通過(guò)鉚釘固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬離心葉輪，其特征在于所述固定板和與副葉片垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬離心葉輪，其特征在于縱向上副葉片與金屬葉片位置前后部分重合。
【文檔編號(hào)】F04D29/30GK203655707SQ201320889041
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】胡修柏, 張趙杰 申請(qǐng)人:浙江朗迪集團(tuán)股份有限公司