葉輪的制造方法和葉輪的制作方法
【專利摘要】不使用滑動型芯而是將能用由型芯和型腔組合而成的普通模具形成的部件接合來制造葉輪，由此提供廉價(jià)的樹脂制葉輪。通過如下步驟來制造葉輪：通過成型來形成包括具有俯視時(shí)為圓環(huán)狀的第1圓環(huán)面的基部的第1部件；通過成型來形成第2部件，上述第2部件包括：護(hù)罩，其具有仰視時(shí)為內(nèi)徑比第1圓環(huán)面的內(nèi)徑大的圓環(huán)狀的第2圓環(huán)面；以及主葉片部，其以相對于護(hù)罩的軸心傾斜的狀態(tài)比護(hù)罩的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸，具有俯視時(shí)無相互重疊部分的薄板狀的多個(gè)傾斜部分；以及在使第1圓環(huán)面和第2圓環(huán)面相對的狀態(tài)下將第1部件和第2部件接合。
【專利說明】葉輪的制造方法和葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使流體流通的泵中所使用的葉輪的制造方法和葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為葉輪已知用于使流體流通的各種泵的葉輪。最近由于輕型化、廉價(jià)化的要求而多使用樹脂制的葉輪。
[0003]專利文獻(xiàn)I公開了樹脂制的葉輪。專利文獻(xiàn)I中的葉輪具備:俯視時(shí)為圓環(huán)狀的護(hù)罩；與護(hù)罩的軸心同軸的有底圓筒形狀的轉(zhuǎn)子罩；從該轉(zhuǎn)子罩的外周面延伸配置的俯視時(shí)為圓環(huán)狀的輪轂；以及多個(gè)葉片，其在護(hù)罩與輪轂之間向徑向延伸配置，在周向上等間隔地排列。另外，專利文獻(xiàn)I公開了通過一體成型來形成葉輪的方法。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)_5] 專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:特開2011-174386號


【發(fā)明內(nèi)容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]在專利文獻(xiàn)I中，為了對包括葉片和葉片間的吹出通路的葉輪進(jìn)行一體成型，不是使用僅包括型芯和型腔的組合的模具(以下稱為“普通模具”)，而是使用了兩種具有鑲塊模(滑動型芯)的模具。但是，當(dāng)使用具有鑲塊模的模具時(shí)，模具結(jié)構(gòu)會變復(fù)雜并且制造工時(shí)增加，葉輪的成本有可能會變高。
[0009]鑒于上述問題，本發(fā)明的課題是將能利用普通模具成型的部件接合來制造葉輪，由此提供廉價(jià)的樹脂制葉輪。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]為了解決上述問題，本發(fā)明的葉輪的制造方法的特征在于，具有如下步驟:通過成型來形成包括具有俯視時(shí)為圓環(huán)狀的第I圓環(huán)面的基部的第I部件；通過成型來形成第2部件，上述第2部件包括:護(hù)罩，其具有仰視時(shí)為內(nèi)徑比上述第I圓環(huán)面的內(nèi)徑大的圓環(huán)狀的第2圓環(huán)面；以及主葉片部，其以相對于上述護(hù)罩的軸心傾斜的狀態(tài)比上述護(hù)罩的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸，具有俯視時(shí)無相互重疊部分的薄板狀的多個(gè)傾斜部分；以及在使上述第I圓環(huán)面和上述第2圓環(huán)面相對的狀態(tài)下將上述第I部件和上述第2部件接合。
[0012]將葉輪分為第I部件和第2部件，將它們分別用包括型芯和型腔的普通模具成型，由此能使模具費(fèi)用變得廉價(jià)。另外，不使用滑動型芯則模具結(jié)構(gòu)變簡單，因此能提高模具的耐久性，并且提高第I部件和第2部件的成品率。因此，即使其后具有將第I部件和第2部件接合的步驟，與用滑動型芯一體成型的葉輪相比，也能廉價(jià)地提供葉輪。
[0013]在本發(fā)明的葉輪的制造方法中，優(yōu)選上述主葉片部還具有薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分與上述傾斜部分一體地形成，并且從上述第2圓環(huán)面向與上述護(hù)罩的軸心平行的方向并且向徑向延伸。
[0014]根據(jù)這種制造方法，將傾斜部分和立設(shè)部分一體化來形成主葉片部，因此能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度高的主葉片部。
[0015]在本發(fā)明的葉輪的制造方法中，優(yōu)選上述基部還具有薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分從上述第I圓環(huán)面向與上述基部的軸心平行的方向并且向徑向延伸。
[0016]一般在注射模塑成型中，在薄板狀(薄壁)部分的面積大的情況下，有時(shí)會發(fā)生對薄板狀部分沒有充分填充樹脂的填充不足。為了減少填充不足的不合格，使薄板狀部分的面積變小是有效的。在本制造方法中，將薄板狀的主葉片部中的立設(shè)部分形成在基部，即形成在第I部件側(cè)。這樣使主葉片部和立設(shè)部分以及傾斜部分分離來將其分別成型為獨(dú)立的部件(第I部件和第2部件)，由此減少在主葉片部發(fā)生填充不足的可能性，能以高的成品率制造第I部件和第2部件。其結(jié)果是能廉價(jià)地提供葉輪。
[0017]在本發(fā)明的葉輪的制造方法中，優(yōu)選上述基部還具有薄板狀的多個(gè)第I立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)第I立設(shè)部分從上述第I圓環(huán)面向與上述基部的軸心平行的方向并且向徑向延伸，上述主葉片部還具有薄板狀的多個(gè)第2立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)第2立設(shè)部分與上述傾斜部分一體地形成，并且從上述第2圓環(huán)面向與上述護(hù)罩的軸心平行的方向并且向徑向延伸，將上述第I立設(shè)部分和上述第2立設(shè)部分接合來構(gòu)成立設(shè)部分。
[0018]在該制造方法中，將薄板狀的主葉片部中的作為立設(shè)部分的一部分的第I立設(shè)部分形成于基部即第I部件側(cè)。并且，將立設(shè)部分的剩下的第2立設(shè)部分和傾斜部分形成于護(hù)罩即第2部件側(cè)。這樣將主葉片部分離為2個(gè)部分，將它們分別形成為獨(dú)立的部件(第I部件和第2部件)，由此能減少主葉片部中發(fā)生填充不足的可能性，以高成品率來制造第I部件和第2部件。其結(jié)果是能廉價(jià)地提供葉輪。
[0019]為了解決上述問題，本發(fā)明的葉輪的特征構(gòu)成在于，具備:基部，其具有俯視時(shí)為環(huán)狀的第I圓環(huán)面；護(hù)罩，其與上述基部在軸心方向上分開配置，具有與上述基部的軸心同心并且仰視時(shí)內(nèi)徑比上述第I圓環(huán)面的內(nèi)徑大的第2圓環(huán)面；以及主葉片部，其具有:薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分，其跨上述第I圓環(huán)面和上述第2圓環(huán)面地配置，向與上述軸心平行的方向并且向徑向延伸；以及俯視時(shí)無相互重疊部分的薄板狀的多個(gè)傾斜部分，其與上述立設(shè)部分連續(xù)地形成，以相對于上述軸心傾斜的狀態(tài)比上述護(hù)罩的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸。
[0020]根據(jù)這種構(gòu)成，將葉輪分離為2個(gè)部件，能將它們分別用包括型芯和型腔的普通模具成型，因此能使模具費(fèi)用變低廉。另外，不使用滑動型芯則模具結(jié)構(gòu)變簡單，因此能提高模具的耐久性并且提高各個(gè)部件的成品率。因此，即使在其后具有將部件彼此接合的步驟，與使用滑動型芯來一體成型的葉輪相比，也能廉價(jià)地提供葉輪。
[0021]在本發(fā)明的葉輪中，優(yōu)選在上述基部和上述立設(shè)部分的邊界具有使它們相互形成一體的接合部。
[0022]根據(jù)這種構(gòu)成，能得到將傾斜部分和立設(shè)部分一體化的主葉片部，因此能提供具有強(qiáng)度高的主葉片部的葉輪。
[0023]在本發(fā)明的葉輪中，優(yōu)選在上述立設(shè)部分與上述第2圓環(huán)面及上述傾斜部分的邊界具有使它們相互形成一體的接合部。
[0024]根據(jù)這種構(gòu)成，將主葉片部分為2個(gè)部件來成型，因此與將主葉片部整體僅用某I個(gè)部件來成型的情況相比，能減少主葉片部中不能充分填充樹脂的填充不足的可能性，能以高成品率制造各部件。其結(jié)果是能廉價(jià)地提供葉輪。
[0025]在本發(fā)明的葉輪中，優(yōu)選上述立設(shè)部分具備設(shè)于上述基部的第I立設(shè)部分和設(shè)于上述護(hù)罩的第2立設(shè)部分，在上述第I立設(shè)部分和上述第2立設(shè)部分的邊界具有使它們相互形成一體的接合部。
[0026]根據(jù)這種構(gòu)成，將主葉片部分為2個(gè)部件來成型，因此與將主葉片部整體僅用某I個(gè)部件來成型的情況相比，能減少在主葉片部中不能充分填充樹脂的填充不足的可能性，能以高成品率來制造各部件。而且，能任意設(shè)定第I立設(shè)部分和第2立設(shè)部分的邊界，因此能得到填充不足更少的穩(wěn)定形狀的部件。其結(jié)果是能廉價(jià)地提供葉輪。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)施方式的葉輪的外觀立體圖。
[0028]圖2是本實(shí)施方式的葉輪的俯視圖。
[0029]圖3是圖2所示的葉輪的II1-1II截面圖。
[0030]圖4是構(gòu)成葉輪的第I部件和第2部件的接合前的截面圖。
[0031]圖5是構(gòu)成葉輪的第I部件和第2部件的接合前的截面圖。
[0032]圖6是構(gòu)成葉輪的第I部件和第2部件的接合前的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]1.葉輪的結(jié)構(gòu)
[0034]本實(shí)施方式的葉輪I由樹脂形成。如圖1所示，葉輪I具備基部2、護(hù)罩3、主葉片部4、副葉片部5。如圖2、圖3所示，葉輪I是將與其軸心同心地形成的軸用孔23嵌合、固定于作為泵(未圖示)的驅(qū)動源的電動機(jī)的軸(未圖示)來使用的。葉輪I與軸的旋轉(zhuǎn)同步地旋轉(zhuǎn)，從作為護(hù)罩3的圓筒部31的內(nèi)周面31a的內(nèi)側(cè)空間的吸入口 6吸入流體，從作為各主葉片部4和副葉片部5之間的空間的吹出口 7噴出流體，由此使流體流通。
[0035]如圖2和圖3所示，基部2俯視時(shí)外形為圓形，具備在軸心方向上厚度厚的中央部21和處于中央部21的周圍并隨著往外周而厚度變薄的周邊部22。中央部21的上側(cè)表面是外形上與軸心同心的圓形平面的中央面21a。在中央面21a中，外形上與軸心同心并且截面為圓形的軸用孔23從表面向背面貫通。軸用孔23在徑向外側(cè)并且在周向上在等間隔的4個(gè)部位具有鍵槽23a。泵的電動機(jī)的軸插入并固定于軸用孔23。軸具備鍵，與鍵槽23a嵌合固定來防止旋轉(zhuǎn)方向上的轉(zhuǎn)動，由此使軸和葉輪I同步旋轉(zhuǎn)。
[0036]如圖3所示，在周邊部22上側(cè)的面具有從中央面21a的外周向徑向外側(cè)凹陷彎曲并且厚度逐漸變薄的第I圓環(huán)面22a。周邊部22(第I圓環(huán)面22a)俯視時(shí)為圓環(huán)狀。在周邊部22下側(cè)的面具有平面狀的底面24，在底面24的軸心周邊具有凹部25。此外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，第I圓環(huán)面22a沿著徑向彎曲，但是不限于此。也可以是不沿著徑向彎曲的形狀(直線狀)。
[0037]護(hù)罩3從基部2向軸心方向上方離開規(guī)定的距離與基部2同心地配置，俯視時(shí)為圓環(huán)狀。護(hù)罩3具備圓筒部31和傾斜圓環(huán)部32。圓筒部31與基部2同心，并且內(nèi)周面31a的內(nèi)徑、外周面31b的外徑這兩者均比基部2的中央面21a的外徑(第I圓環(huán)面22a的內(nèi)徑)大，比第I圓環(huán)面22a的外徑小。內(nèi)周面31a的內(nèi)側(cè)的空間是流體的吸入口 6。
[0038]傾斜圓環(huán)部32從圓筒部31的下端緣部連續(xù)，向徑向外側(cè)并且向下方形成。傾斜圓環(huán)部32具有仰視時(shí)為圓環(huán)狀的第2圓環(huán)面32a。第2圓環(huán)面32a的內(nèi)徑等于內(nèi)周面31a的內(nèi)徑，外徑等于基部2的外徑。如圖3所示，在本實(shí)施方式中，第2圓環(huán)面32a是不沿著徑向彎曲的形狀，但是也可以是以向下方突出的方式彎曲的形狀。
[0039]8個(gè)主葉片部4在基部2和護(hù)罩3之間在周向上等間隔地形成，具備立設(shè)部分41和傾斜部分42。立設(shè)部分41在第I圓環(huán)面22a和第2圓環(huán)面32a之間向與軸心平行的方向并且向徑向延伸，為薄板狀、四邊形。將立設(shè)部分41的4邊各自的厚度方向的面設(shè)為內(nèi)緣41c、上緣41d、外緣41e、下緣41f。上緣41d在從最內(nèi)徑到最外徑的范圍與第2圓環(huán)面32a抵接從而形成一體，下緣41f在最內(nèi)徑到最外徑的范圍與第I圓環(huán)面22a抵接從而形成一體。如圖3所示，內(nèi)緣41c從徑向外側(cè)向內(nèi)側(cè)按直線狀延伸。另外，外緣41e與基部2和護(hù)罩3的最外周平齊。
[0040]立設(shè)部分41從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)按平面狀延伸，在最外徑附近在周向上彎曲。與軸心平行的面中的凹狀的面為受壓面41a，其背面?zhèn)鹊耐範(fàn)畹拿鏋楸趁?1b。通過這樣在最外徑附近在周向上彎曲，能高效地噴出流體。不過，立設(shè)部分41也可以不是這種形狀，只要與軸心平行即可，也可以是從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)整體上彎曲的形狀。另外，立設(shè)部分41不限于四邊形，個(gè)數(shù)不限于8個(gè)，能按照基部2、護(hù)罩3的形狀而采用最佳的形狀、個(gè)數(shù)。
[0041 ] 傾斜部分42按比圓筒部31的內(nèi)周面3Ia向徑向內(nèi)側(cè)即向吸入口 6伸出的方式延伸形成。傾斜部分42為薄板的三角形，將3邊各自的厚度方向的面設(shè)為第I緣42c、第2緣42d、第3緣42e。第I緣42c與立設(shè)部分41的內(nèi)緣41c抵接從而形成一體，第2緣42d與圓筒部31的內(nèi)周面31a抵接從而形成一體。傾斜部分42的三角形的面是向上方凸出狀的曲面，并且相對于軸心方向傾斜。如圖2所示，各個(gè)傾斜部分42在俯視時(shí)沒有被護(hù)罩3遮擋的部分，整體能目視觀察到，并且相互不重疊。三角形的面中的俯視時(shí)能目視觀察到的面是承受流入的流體的壓力的受壓面42a。該受壓面42a相對于軸心方向傾斜，因此能通過葉輪I旋轉(zhuǎn)來從吸入口 6向葉輪I的內(nèi)部獲取流體。
[0042]該受壓面42a相對于軸心的傾斜由流體的吸入效率和吸入時(shí)的流體阻力的平衡決定。這是由于受壓面42a的傾斜大則流體的吸入效率提高，但是過大則吸入時(shí)流體阻力的增大的弊端會變大。另外，如圖1、圖2所示，在本實(shí)施方式中，傾斜部分42中的與圓筒部31的內(nèi)周面31a相對的第2緣42d整體上抵接從而形成一體，但是并非必須整體抵接而形成一體，也可以一部分一體化，或者完全不抵接。而且，在圖1、圖3中，傾斜部分42為曲面狀，但是不限于此，也可以是平面狀。而且傾斜部分42的形狀不限于三角形，能適當(dāng)?shù)夭捎米罴研螤睢?br> [0043]優(yōu)選各個(gè)傾斜部分42在俯視時(shí)沒有被護(hù)罩3遮擋的部分，整體能目視觀察到，但是不限于此。也可以是在俯視時(shí)傾斜部分42的一部分被護(hù)罩3的下側(cè)遮擋。但是，在這種情況下，遮擋的部分有時(shí)不會為薄板狀。
[0044]在周向上相鄰的主葉片部4的立設(shè)部分41之間設(shè)有I個(gè)副葉片部5，在葉輪I的整體上合計(jì)設(shè)有8個(gè)副葉片部5。本實(shí)施方式中的副葉片部5具有與立設(shè)部分41相同的形狀，在第I圓環(huán)面22a和第2圓環(huán)面32a之間向與軸心平行的方向并且向徑向延伸，為薄板狀、四邊形。將副葉片部5的4邊各自的厚度方向的面設(shè)為內(nèi)緣5c、上緣5d、外緣5e、下緣5f。上緣5d與第2圓環(huán)面32a在最內(nèi)徑到最外徑的范圍抵接從而形成一體，下緣5f與第I圓環(huán)面22a在最內(nèi)徑到最外徑的范圍抵接從而形成一體。如圖2、圖3所示，內(nèi)緣5c從徑向外側(cè)向內(nèi)側(cè)按直線狀延伸。另外，外緣5e與基部2和護(hù)罩3的最外周平齊。
[0045]副葉片部5從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)按平面狀延伸，在最外徑附近向周向彎曲。與軸心平行的面中的凹狀的面是受壓面5a，其背面?zhèn)鹊耐範(fàn)畹拿媸潜趁?b。通過這樣在最外徑附近向周向彎曲，能高效地使流體噴出。不過，副葉片部5也可以不是這種形狀，只要是與軸心平行的形狀即可，也可以是從徑向內(nèi)側(cè)向外側(cè)整體上彎曲的形狀。
[0046]副葉片部5是為了高效地噴出吸入的流體而設(shè)置的。這是由于為了高效地噴出流體，優(yōu)選在不發(fā)生流體阻力增大帶來的弊端的范圍內(nèi)使葉片的個(gè)數(shù)較多。本實(shí)施方式的葉輪I在比基部2直徑小的圓筒部31的吸入口 6處具有傾斜部分42的8個(gè)葉片，在基部2處具有立設(shè)部分41的8個(gè)葉片和副葉片部5的8個(gè)葉片的合計(jì)16個(gè)葉片。采用這種構(gòu)成，能使流體阻力增大帶來的弊端最小化，能高效地使流體流通。
[0047]此外，在本實(shí)施方式中將副葉片部5的形狀設(shè)為與立設(shè)部分41相同的形狀，但是并非必須是相同的形狀，能根據(jù)設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)夭捎米罴训男螤?。而且，在本?shí)施方式中在相鄰的立設(shè)部分41之間設(shè)有I個(gè)副葉片部5，合計(jì)設(shè)有8個(gè)，但是不限于此。也可以在相鄰的立設(shè)部分41之間設(shè)有2個(gè)以上副葉片部5，也可以使合計(jì)個(gè)數(shù)為8個(gè)以上。
[0048]2.葉輪的制造方法
[0049]本實(shí)施方式的葉輪I是將樹脂制的第I部件A和第2部件B這兩種部件通過振動熔敷等方法接合而制造的。第I部件A、第2部件B均具有能通過不使用滑動型芯而是使用型芯和型腔的組合的2板式或者3板式等“普通模具”的注射模塑成型來成型的形狀。所謂能用普通模具成型的形狀是指如下形狀:根據(jù)能通過俯視來目視觀察到的部分和能通過仰視來目視觀察到的部分，部件整體能目視觀察到。換言之，如果有在俯視和仰視時(shí)均不能目視觀察到的部位，則其形狀就不能用普通模具成型。此外，在本實(shí)施方式中使用的“普通模具”中也包括將型芯和型腔中的至少任一方擰開來脫模的類型。
[0050]以下，針對構(gòu)成本實(shí)施方式的葉輪I的第I部件A和第2部件B，說明第I部件A和第2部件B的接合部(邊界)不同的3種形狀。對第I部件A、第2部件B進(jìn)行成型的普通模具均為在與葉輪I的軸心平行的方向上進(jìn)行開閉的類型。此外，從通過俯視或者仰視能目視觀察到的面連續(xù)形成的與葉輪I的軸心平行的面能利用設(shè)于型芯或者型腔中的任一個(gè)的脫模斜度來形成，因此能通過俯視或者仰視來目視觀察到，有時(shí)會省略詳細(xì)的說明。
[0051](I)將基部2與主葉片部4、副葉片部5的邊界作為接合部的葉輪I
[0052]圖4示出構(gòu)成葉輪I的第I部件A和第2部件B接合前的狀態(tài)的截面圖。如圖4所示，第I部件A僅由基部2構(gòu)成，第2部件B包括護(hù)罩3、主葉片部4、副葉片部5。基部2的中央面21A、第I圓環(huán)面22a能通過俯視來目視觀察到。底面24和凹部25能通過仰視來目視觀察到。包括鍵槽23a的軸用孔23是從中央面21a和凹部25連續(xù)的面，并且與葉輪I的軸心方向平行，因此能目視觀察到。因此，基部2的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到，基部2即第I部件A能利用普通模具成型。
[0053]當(dāng)俯視第2部件B時(shí)，在護(hù)罩3中，圓筒部31的第3圓環(huán)面31c和傾斜圓環(huán)部32的第4圓環(huán)面32b能目視觀察到。如圖2所示，傾斜部分42不與相鄰的傾斜部分42重疊，并且也不與副葉片部5的內(nèi)緣5c重疊。因此，在主葉片部4中，傾斜部分42的受壓面42a和第3緣42e能目視觀察到，在副葉片部5中，內(nèi)緣5c能目視觀察到。
[0054]當(dāng)仰視第2部件B時(shí)，在護(hù)罩3中，傾斜圓環(huán)部32的第2圓環(huán)面32a能目視觀察至IJ。主葉片部4中，立設(shè)部分41的下緣41f和傾斜部分42的受壓面42a的背面42b能目視觀察到。在副葉片部5中，下緣5f能目視觀察到。
[0055]立設(shè)部分41的受壓面41a、背面41b、外緣41e均從下緣41f連續(xù)，并且是與葉輪I的軸心方向平行的面，因此在仰視時(shí)能目視觀察到。如上所述，傾斜部分42的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到。因此，主葉片部4的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到。
[0056]同樣，副葉片部5的受壓面5a、背面5b、外緣5e均從下緣5f連續(xù)，并且是與葉輪I的軸心方向平行的面，因此在仰視時(shí)能目視觀察到。因此，副葉片部5的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到。而且，護(hù)罩3的全部的面都能通過俯視或者仰視來目視觀察至IJ。因此，構(gòu)成第2部件B的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到，第2部件B能利用普通模具成型。
[0057]包括上述第I部件A和第2部件B的葉輪I通過以下步驟制造。首先，利用普通模具通過成型來形成第I部件A。然后利用普通模具通過成型來形成第2部件B。并且，使第I部件A的第I圓環(huán)面22a和第2部件B的第2圓環(huán)面32a相對，將第I圓環(huán)面22a與立設(shè)部分41的下緣41f、副葉片部5的下緣5f作為接合部通過振動熔敷等接合。通過這3個(gè)步驟來完成葉輪I。當(dāng)然，可以將形成第I部件A的步驟和形成第2部件B的步驟調(diào)換，也可以同時(shí)并行地對第I部件A和第2部件B進(jìn)行成型。這樣，將葉輪I分離為第I部件A和第2部件B，用普通模具對它們分別進(jìn)行成型，由此能降低模具費(fèi)用。另外，模具結(jié)構(gòu)變簡單，因此能提高模具的耐久性，并且提高第I部件A和第2部件B的成品率。因此，能提供廉價(jià)的葉輪I。另外，將傾斜部分42和立設(shè)部分41 一體化來形成主葉片部4，因此能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度高的主葉片部4。
[0058](2)將立設(shè)部分41、副葉片部5與傾斜部分42、護(hù)罩3的邊界作為接合部的葉輪I
[0059]圖5示出構(gòu)成葉輪I的第I部件A和第2部件B接合前的狀態(tài)的截面圖。如圖5所示，第I部件A包括基部2、立設(shè)部分41、副葉片部5，第2部件B包括護(hù)罩3、傾斜部分42。第I部件A中的基部2如在上述(I)的葉輪I中說明的那樣，全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到。當(dāng)俯視第I部件A時(shí)，在立設(shè)部分41中，內(nèi)緣41c和上緣41d能目視觀察到。在副葉片部5中，內(nèi)緣5c和上緣5d能目視觀察到。
[0060]立設(shè)部分41的受壓面41a、背面41b、外緣41e均從上緣41d連續(xù)，并且是與葉輪I的軸心方向平行的面，因此在俯視時(shí)能目視觀察到。因此，立設(shè)部分41的全部的面能通過俯視目視觀察到。
[0061]同樣，副葉片部5的受壓面5a、背面5b、外緣5e均從上緣5d連續(xù)，并且是與葉輪I的軸心方向平行的面，因此在俯視時(shí)能目視觀察到。因此，副葉片部5的全部的面能通過俯視目視觀察到。因此，構(gòu)成第I部件A的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到，第I部件A能利用普通模具成型。
[0062]構(gòu)成第2部件B的護(hù)罩3和傾斜部分42均如在上述(I)的葉輪I中說明的那樣，全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到，第2部件B能利用普通模具成型。
[0063]包括上述第I部件A和第2部件B的葉輪I通過以下步驟制造。首先，利用普通模具通過成型來形成第I部件A。然后，利用普通模具通過成型來形成第2部件B。并且，使第I部件A的第I圓環(huán)面22a和第2部件B的第2圓環(huán)面32a相對，將立設(shè)部分41的內(nèi)緣41c和傾斜部分42的第I緣42c作為接合部，并且將立設(shè)部分41的上緣41d和副葉片部5的上緣5d以及護(hù)罩3的第2圓環(huán)面32a作為接合部，通過振動熔敷等接合。通過這3個(gè)步驟完成葉輪I。當(dāng)然，可以將形成第I部件A的步驟和形成第2部件B的步驟調(diào)換，也可以同時(shí)并行地對第I部件A和第2部件B進(jìn)行成型。這樣將葉輪I分離為第I部件A和第2部件B，用普通模具對它們分別進(jìn)行成型，由此能使模具費(fèi)用低廉。另外，模具結(jié)構(gòu)變簡單，因此能提高模具的耐久性，并且提高第I部件A和第2部件B的成品率。因此，能提供廉價(jià)的葉輪I。
[0064]另外，將薄板狀的主葉片部4中的立設(shè)部分41成型于第I部件A側(cè)，將傾斜部分42成型于第2部件B側(cè)，因此與將主葉片部整體僅用其中一方部件來成型的情況相比，能減少在主葉片部4中未充分填充樹脂的填充不足的可能性，能以高成品率制造第I部件A和第2部件B。結(jié)果能廉價(jià)地提供葉輪I。
[0065]而且，葉輪I的第2部件B中不包括副葉片部5，因此能使傾斜部分42相對于軸心的傾斜角度在不與相鄰的傾斜部分42重疊的范圍內(nèi)變大。即，在完成的葉輪I中，即使是俯視時(shí)傾斜部分42和副葉片部5重疊的形狀，第2部件B也能利用普通模具成型。因此，能提高傾斜部分42的傾斜角度的設(shè)計(jì)自由度。
[0066]作為提高傾斜部分42的傾斜角度的設(shè)計(jì)自由度的第I部件A和第2部件B的其它形狀，可以考慮如下形狀--第I部件A包括基部2、副葉片部5，第2部件B包括護(hù)罩3、主葉片部4。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在主葉片部4中沒有接合部，因此能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度高的主葉片部4。
[0067](3)立設(shè)部分41由2個(gè)部分接合而構(gòu)成的葉輪I
[0068]圖6示出構(gòu)成葉輪I的第I部件A和第2部件B的接合前的狀態(tài)的截面圖。圖6所示，立設(shè)部分41分為第I立設(shè)部分41g和第2立設(shè)部分41h，分別是第I部件A和第2部件B的構(gòu)成要素。另外，副葉片部5也分為第I副葉片部5g和第2副葉片部5h，分別是第I部件A和第2部件B的構(gòu)成要素。因此，第I部件A包括基部2、第I立設(shè)部分41g、第I副葉片部5g，第2部件B包括護(hù)罩3、第2立設(shè)部分41h、傾斜部分42、第2副葉片部5h。第I立設(shè)部分41g的第I中緣41i和第I副葉片部5g的第I中緣5i處于與基部2的中央面21a相同的平面上。
[0069]第I部件A中，如在上述(I)的葉輪I中說明的那樣，構(gòu)成基部2的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到。另外，第I立設(shè)部分41g、第I副葉片部5g分別是立設(shè)部分41、副葉片部5的一部分，如在上述(2)的葉輪I中說明的那樣，立設(shè)部分41、副葉片部5的全部的面能通過俯視來目視觀察到，因此第I立設(shè)部分41g、第I副葉片部5g的全部的面也能通過俯視來目視觀察到。因此，構(gòu)成第I部件A的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到，第I部件A能利用普通模具成型。
[0070]如在上述(I)的葉輪I中說明的那樣，第2部件B中的護(hù)罩3和傾斜部分42的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到。另外，第2立設(shè)部分41h、第2副葉片部5h分別是立設(shè)部分41、副葉片部5的一部分，立設(shè)部分41、副葉片部5的全部的面能通過仰視來目視觀察到，因此第2立設(shè)部分41h、第2副葉片部5h的全部的面也能通過仰視來目視觀察至IJ。因此，構(gòu)成第2部件B的全部的面能通過俯視或者仰視來目視觀察到，第2部件B能利用普通模具成型。
[0071]包括上述第I部件A和第2部件B的葉輪I通過以下步驟制造。首先，利用普通模具通過成型來形成第I部件A。然后利用普通模具通過成型來形成第2部件B。并且，使第I部件A的第I圓環(huán)面22a和第2部件B的第2圓環(huán)面32a相對，將第I立設(shè)部分41g的第I中緣41 i和第2部件B的第2立設(shè)部分41h的第2中緣41 j作為接合部，并且將第I部件A的第I副葉片部5g的第I中緣5i和第2部件B的第2副葉片部5h的第2中緣5j作為接合部，通過振動熔敷等進(jìn)行接合。通過這3個(gè)步驟完成葉輪I。當(dāng)然，可以將形成第I部件A的步驟和形成第2部件B的步驟調(diào)換，也可以同時(shí)并行地對第I部件A和第2部件B進(jìn)行成型。這樣，將葉輪I分離為第I部件A和第2部件B，用普通模具對它們分別進(jìn)行成型，由此能使模具費(fèi)用低廉。另外，模具結(jié)構(gòu)變簡單，因此能提高模具的耐久性，并且提高第I部件A和第2部件B的成品率。因此，能提供廉價(jià)的葉輪I。
[0072]另外，將主葉片部4分為2個(gè)部件來成型，因此與僅用其中I個(gè)部件來對主葉片部4整體進(jìn)行成型的情況相比，能減少主葉片部4中未充分填充樹脂的填充不足的可能性，能以高成品率來制造各部件。而且，能任意設(shè)定第I立設(shè)部分41g和第2立設(shè)部分41h的邊界，因此能得到填充不足更少的穩(wěn)定形狀的部件。其結(jié)果是能廉價(jià)地提供葉輪I。
[0073]在平坦的面之間進(jìn)行振動熔敷能得到穩(wěn)定并且足夠的接合強(qiáng)度。如上述(3)的葉輪I那樣，作為接合部的第I立設(shè)部分41g的第I中緣41i和第I副葉片部5g的第I中緣5i為平面狀，因此第I部件A和第2部件B能穩(wěn)定接合。
[0074]在上述(3)的葉輪I中，第I立設(shè)部分41g的第I中緣41i和第I副葉片部5g的第I中緣5i處于與中央面21a同一平面上，但是也可以僅為平行的面。另外，第I立設(shè)部分41g的第I中緣41i和第I副葉片部5g的第I中緣5i也可以不與中央面21a平行，而是例如相對于中央面21a傾斜。而且，第I立設(shè)部分41g的第I中緣41i和第I副葉片部5g的第I中緣5i也可以不是平面而是曲面，也可以是臺階狀或者之字形狀。
[0075]在上述(3)的葉輪I中，第I立設(shè)部分41g和第I副葉片部5g具有相同的形狀，但是也可以是不同的形狀。例如，在立設(shè)部分41和副葉片部5的形狀不同的情況下，通過將第I立設(shè)部分41g和第I副葉片部5g設(shè)為不同的形狀，能容易進(jìn)行接合工序中的第I立設(shè)部分41g、第I副葉片部5g與第2立設(shè)部分41h、第2副葉片部5h的定位。
[0076]在上述(I)至(3)的葉輪I中，為了用普通模具對第I部件A和第2部件B進(jìn)行成型，將傾斜部分42分別設(shè)為俯視時(shí)沒有被護(hù)罩3遮擋的部分的整體能目視觀察到的形狀。但是不限于此。也可以是俯視時(shí)傾斜部分42的一部分隱藏于護(hù)罩3的下側(cè)的形狀。不過，在這種情況下，當(dāng)用普通模具對傾斜部分42進(jìn)行成型時(shí)，被護(hù)罩3遮擋的部分有時(shí)不會是薄板狀。
[0077]工業(yè)h的可利用件
[0078]本發(fā)明能應(yīng)用于使流體流通的泵所使用的葉輪的制造方法和葉輪。
[0079]附圖標(biāo)記說明
[0080]1:P十輪
[0081]2:基部
[0082]3:護(hù)罩
[0083]4:主葉片部
[0084]22a:第I圓環(huán)面(接合部)
[0085]31a:內(nèi)周面
[0086]32a:第2圓環(huán)面(接合部)
[0087]41:立設(shè)部分(接合部)
[0088]41g:第I立設(shè)部分(接合部)
[0089]41h:第2立設(shè)部分(接合部)
[0090]42:傾斜部分(接合部)
[0091]A:第I部件
[0092]B:第2部件
【權(quán)利要求】
1.一種葉輪的制造方法，其特征在于，具有如下步驟: 通過成型來形成包括具有俯視時(shí)為圓環(huán)狀的第I圓環(huán)面的基部的第I部件； 通過成型來形成第2部件，上述第2部件包括:護(hù)罩，其具有仰視時(shí)為內(nèi)徑比上述第I圓環(huán)面的內(nèi)徑大的圓環(huán)狀的第2圓環(huán)面；以及主葉片部，其以相對于上述護(hù)罩的軸心傾斜的狀態(tài)比上述護(hù)罩的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸，具有俯視時(shí)無相互重疊部分的薄板狀的多個(gè)傾斜部分；以及 在使上述第I圓環(huán)面和上述第2圓環(huán)面相對的狀態(tài)下將上述第I部件和上述第2部件接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪的制造方法，其特征在于， 上述主葉片部還具有薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分與上述傾斜部分一體地形成，并且從上述第2圓環(huán)面向與上述護(hù)罩的軸心平行的方向并且向徑向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪的制造方法，其特征在于， 上述基部還具有薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分從上述第I圓環(huán)面向與上述基部的軸心平行的方向并且向徑向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪的制造方法，其特征在于， 上述基部還具有薄板狀的多個(gè)第I立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)第I立設(shè)部分從上述第I圓環(huán)面向與上述基部的軸心平行的方向并且向徑向延伸， 上述主葉片部還具有薄板狀的多個(gè)第2立設(shè)部分，上述薄板狀的多個(gè)第2立設(shè)部分與上述傾斜部分一體地形成，并且從上述第2圓環(huán)面向與上述護(hù)罩的軸心平行的方向并且向徑向延伸， 將上述第I立設(shè)部分和上述第2立設(shè)部分接合來構(gòu)成立設(shè)部分。
5.一種葉輪，其特征在于，具備: 基部，其具有俯視時(shí)為環(huán)狀的第I圓環(huán)面； 護(hù)罩，其與上述基部在軸心方向上分開配置，具有與上述基部的軸心同心并且仰視時(shí)內(nèi)徑比上述第I圓環(huán)面的內(nèi)徑大的第2圓環(huán)面；以及 主葉片部，其具有:薄板狀的多個(gè)立設(shè)部分，其跨上述第I圓環(huán)面和上述第2圓環(huán)面地配置，向與上述軸心平行的方向并且向徑向延伸；以及俯視時(shí)無相互重疊部分的薄板狀的多個(gè)傾斜部分，其與上述立設(shè)部分連續(xù)地形成，以相對于上述軸心傾斜的狀態(tài)比上述護(hù)罩的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪，其特征在于， 在上述基部和上述立設(shè)部分的邊界具有使它們相互形成一體的接合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪，其特征在于， 在上述立設(shè)部分與上述第2圓環(huán)面及上述傾斜部分的邊界具有使它們相互形成一體的接合部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉輪，其特征在于， 上述立設(shè)部分具備設(shè)于上述基部的第I立設(shè)部分和設(shè)于上述護(hù)罩的第2立設(shè)部分，在上述第I立設(shè)部分和上述第2立設(shè)部分的邊界具有使它們相互形成一體的接合部。
【文檔編號】F04D29/28GK104160158SQ201380013209
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月13日
【發(fā)明者】山本淳也, 吉野翔一 申請人:愛信精機(jī)株式會社