管泵的制作方法
【專利摘要】以實現(xiàn)不對操作者要求過度的勞力和熟練度的、易于維護的管泵為課題。作為解決方案，本發(fā)明提供一種管泵（10)，管泵（10)包括撓性的管(1)、基板（2)、以及具有與基板（2)相對的面且能夠以與該面垂直方向上的驅(qū)動軸線（A)為中心進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體（3)，在旋轉(zhuǎn)體（3)上設(shè)有能夠以自驅(qū)動軸線（A)的、半徑方向上的旋轉(zhuǎn)軸線（B)為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱（4)。在本發(fā)明的管泵（10)中，由滾柱（4)的與驅(qū)動軸線（A)垂直的面中的至少一部分在同一圓周范圍上形成的加壓部自與基板（2)相對的面起朝向基板（2)突出，沿著在旋轉(zhuǎn)體（3)以所述驅(qū)動軸線（A)為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱（4)的加壓部的軌跡配置的管（1)由基板⑵和旋轉(zhuǎn)體⑶夾持。
【專利說明】管泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用滾柱來輸送管內(nèi)的流體的管泵。

【背景技術(shù)】
[0002]管泵(也稱作滾柱泵)包括沿著殼體的圓筒狀內(nèi)壁面配置的撓性的管、用于將所述管朝向所述內(nèi)壁面推壓的滾柱、以及用于使?jié)L柱沿著所述內(nèi)壁面的周向移動的旋轉(zhuǎn)體，通過使旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L柱一邊平坦地擠壓管一邊沿著殼體的內(nèi)壁面滾動而將管內(nèi)的流體向下游側(cè)輸送(例如，參照專利文獻I)。
[0003]管泵具有無需拆卸泵主體而對其進行清潔且非常易于進行填充作業(yè)、滅菌作業(yè)這樣的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于在衛(wèi)生方面要求進行非常嚴(yán)格的處理的食品領(lǐng)域、制藥領(lǐng)域、以及使用不易處理的流體的領(lǐng)域。
[0004]對于管泵，只要根據(jù)流體更換管即可、而無需拆卸泵主體，管泵的這樣的優(yōu)點是通過必須更換管來實現(xiàn)的。并且，在這樣的管泵中，由于有時管被擠壓而劣化或者被向滾柱的移動方向拉入，因此，需要定期對管進行拉直(張>9直)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平9 - 42159號公報(日本平成9年2月10日公開)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]如上所述，對于管泵，從輸送機構(gòu)的特性和利用目的的觀點考慮，必須進行管的更換。在管泵中，為了獲得作為泵的吸引力而使用較硬的管，在更換這樣的管時，需要將管壓入到滾柱與殼體之間的間隙中。該作業(yè)對操作者要求過度的勞力，并且，將管壓入時要求熟練度，以便確保作為泵的規(guī)定的輸送性能。
[0010]本發(fā)明是考慮到所述問題而做出的，具體而言，本發(fā)明提供一種不對操作者要求過度的勞力和熟練度的、易于維護的管泵。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]本發(fā)明提供一種管泵，其特征在于，該管泵包括:基板；旋轉(zhuǎn)體，其具有與所述基板相對的面且能夠以與該面垂直的垂直方向上的驅(qū)動軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)；以及管，其具有撓性且由所述基板和所述旋轉(zhuǎn)體夾持，在所述旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有能夠以自所述驅(qū)動軸線的、與所述旋轉(zhuǎn)體的半徑方向平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱，由所述滾柱的與所述驅(qū)動軸線垂直的面(也稱作所述滾柱的側(cè)面。)中的至少一部分在同一圓周范圍上形成的加壓部自與所述基板相對的面起朝向所述基板突出，所述管的至少一部分沿著在所述旋轉(zhuǎn)體以所述驅(qū)動軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱的加壓部的軌跡配置，使所述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，從而將所述管的內(nèi)部的流體朝向所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0013]在以往的管泵中，用于自旋轉(zhuǎn)體的半徑方向上的內(nèi)側(cè)對被殼體的內(nèi)壁從旋轉(zhuǎn)體的半徑方向上的外側(cè)支承的管進行按壓的滾柱設(shè)于旋轉(zhuǎn)體的邊緣部。即，在以往的管泵中，使用旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面來按壓管，所使用的滾柱的旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)體的驅(qū)動軸線平行。由于這樣的結(jié)構(gòu)，在以往的管泵中，在安裝管時，需要手動將管壓入到滾柱與殼體之間的間隙中。但是，就管泵而言，為了獲得作為泵的吸引力而使用較硬的管。因此，該作業(yè)對操作者要求過度的勞力。并且，將管準(zhǔn)確地壓入時要求熟練度，以便發(fā)揮作為泵的規(guī)定的輸送性能。在本發(fā)明中，使用與基板相對的面來按壓管。由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此，通過將管配置于期望的位置，并在管之上搭載旋轉(zhuǎn)體，僅靠需要的力固定管和旋轉(zhuǎn)體即可，因此，不進行需要勞力和熟練度的作業(yè)就能夠?qū)⒐芎唵蔚匕惭b在泵內(nèi)。
[0014]另外，在以往的管泵中，滾柱只不過在朝向旋轉(zhuǎn)體的半徑方向外側(cè)的力的作用下與殼體的內(nèi)壁接觸，滾柱與殼體的內(nèi)壁之間的管有時沿著旋轉(zhuǎn)體的驅(qū)動軸線產(chǎn)生錯位。在這樣的結(jié)構(gòu)中，難以始終恒定地擠壓管，從而難以獲得作為泵的規(guī)定的輸送性能。在本發(fā)明中，由于將管配置在滾柱的加壓部的軌跡上，因此，不會產(chǎn)生管的錯位，能夠始終恒定地擠壓管，從而能夠易于獲得作為泵的規(guī)定的輸送性能。
[0015]在本發(fā)明的管泵中，優(yōu)選的是，在所述基板的表面上形成有沿著所述滾柱的加壓部的軌跡而成的槽。
[0016]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此易于將管沿著所述滾柱的加壓部的軌跡配置。
[0017]在本發(fā)明的管泵中，優(yōu)選的是，所述槽的深度隨著朝向該槽的端部去而增大。
[0018]在以往的管泵中，具有如下問題，即，在被滾柱按壓的管在出口處開放時，因管的猛然開放而產(chǎn)生流體的逆流，從而產(chǎn)生脈動。在專利文獻I中，記載有使殼體的內(nèi)壁面隨著朝向泵出口去而遠(yuǎn)離管的構(gòu)造。這使殼體的構(gòu)造自旋轉(zhuǎn)體的驅(qū)動軸線起隨著朝向半徑方向外側(cè)去而發(fā)生變化。在本發(fā)明中，通過使槽隨著朝向槽的端部(即輸送的入口或出口)去而深度增加，能夠降低由管泵的輸送壓力引起的脈動。在本發(fā)明的所述結(jié)構(gòu)中，使基板的構(gòu)造沿著旋轉(zhuǎn)體的驅(qū)動軸線而發(fā)生變化。
[0019]在本發(fā)明的管泵中，也可以是，在將所述基板和所述旋轉(zhuǎn)體重疊時，所述槽接收所述滾柱的加壓部。
[0020]為了高效地輸送流體，需要使上述滾柱的加壓部準(zhǔn)確地按壓管。在管配置為被完全收納在槽之中的狀態(tài)時，槽接收上述滾柱的加壓部，由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠提高流體的輸送效率。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此能夠使上述滾柱的移動穩(wěn)定，其結(jié)果，進一步提高流體的輸送效率。
[0021]本發(fā)明的管泵優(yōu)選還包括用于使所述旋轉(zhuǎn)體和所述基板中的一者沿著驅(qū)動軸線對所述旋轉(zhuǎn)體和和所述基板中的另一者施壓的施壓部。
[0022]在管泵中，在泵停止時會維持至少I個滾柱按壓管的狀態(tài)。若維持這樣的狀態(tài)，則會使管局部劣化并造成輸送壓力的降低、管的破損。因此，必須更換管。在以往的管泵中，設(shè)有用于降低滾柱的按壓壓力的機構(gòu)，但該機構(gòu)會使裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。在本發(fā)明中，通過將旋轉(zhuǎn)體向基板牢固且可靠地按壓，能夠自上述滾柱的加壓部向管施加輸送管內(nèi)部的流體所需的力。此時，僅需要驅(qū)動軸線方向上的力。
[0023]另外，為了在泵停止時使管開放，只要減少驅(qū)動軸線方向上的力即可。該方向與將所述管向槽配置的方向、在所述管之上搭載旋轉(zhuǎn)體等的方向是同一方向，因此，不僅使必要的構(gòu)造簡化，還能夠使旋轉(zhuǎn)體和基板的壓接和分開所需的操作簡便。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此能夠簡單地安裝管，并能夠在將管安裝在管泵內(nèi)的狀態(tài)下向管內(nèi)填充液體或進行管內(nèi)的清洗。
[0024]優(yōu)選的是，本發(fā)明的管泵也可以還包括撓性的第二管和隔著所述旋轉(zhuǎn)體與所述基板面對的第二基板，在該情況下，所述旋轉(zhuǎn)體還具有與第二基板相對的第二面，所述滾柱的加壓部自第二面起朝向第二基板突出，在第二基板的表面上形成有第二槽，該第二槽用于將第二管沿著在所述旋轉(zhuǎn)體以所述驅(qū)動軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、所述滾柱的加壓部的第二軌跡配置，配置于第二槽的第二管被第二基板和所述旋轉(zhuǎn)體夾持，通過使所述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，從而將第二管的內(nèi)部的流體朝向所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0025]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此，僅靠驅(qū)動單個旋轉(zhuǎn)體，就能夠在不增大管泵的形狀、尺寸的前提下使用兩根管，其結(jié)果，不必與管的數(shù)量相對應(yīng)地設(shè)置驅(qū)動源，從而實現(xiàn)省空間的管泵。另外，由于兩根管被旋轉(zhuǎn)體分離，因此兩根管不會相互接觸。并且，由于不需要多種滾柱，因此能夠降低零件的件數(shù)，從而能夠簡化泵的整體結(jié)構(gòu)。
[0026]在本發(fā)明的管泵中，優(yōu)選的是，在第二基板的表面上形成有沿著所述滾柱的加壓部的第二軌跡而成的第二槽。
[0027]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠簡單地將第二管沿著所述滾柱的加壓部的第二軌跡配置。
[0028]在本發(fā)明的管泵中，也可以是，在將第二基板和所述旋轉(zhuǎn)體重疊時，第二槽接收所述滾柱的加壓部。
[0029]為了利用第二管高效地輸送流體，需要使所述滾柱的加壓部準(zhǔn)確地按壓第二管。在第二管配置為被完全收納在第二槽之中的狀態(tài)時，第二槽接收所述滾柱的加壓部，由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠提高第二管中的流體的輸送效率。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此使所述滾柱的移動穩(wěn)定，其結(jié)果，進一步提高第二管中的流體的輸送效率。
[0030]優(yōu)選的是，本發(fā)明的管泵也可以還包括撓性的第二管和隔著所述旋轉(zhuǎn)體與所述基板面對的第二基板，在該情況下，所述旋轉(zhuǎn)體還具有與第二基板相對的第二面，在所述旋轉(zhuǎn)體的半徑上設(shè)有能夠以自所述驅(qū)動軸線的、半徑方向上的旋轉(zhuǎn)軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)的第二滾柱，由第二滾柱的與所述驅(qū)動軸線垂直的面(也稱作第二滾柱的側(cè)面。)中的至少一部分在同一圓周范圍上形成的第二滾柱的加壓部自第二面起朝向第二基板突出，沿著在所述旋轉(zhuǎn)體以所述驅(qū)動軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、第二滾柱的加壓部的第二軌跡配置的第二管被第二基板和所述旋轉(zhuǎn)體夾持，通過使所述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，將第二管的內(nèi)部的流體朝向所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0031]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此，僅靠驅(qū)動單個旋轉(zhuǎn)體，就能夠在不增大管泵的形狀、尺寸的前提下使用兩根管，其結(jié)果，不必與管的數(shù)量相對應(yīng)地設(shè)置驅(qū)動源，從而實現(xiàn)省空間的管泵。另外，由于兩根管被旋轉(zhuǎn)體分離，因此兩根管不會相互接觸。
[0032]在本發(fā)明的管泵中，優(yōu)選的是，在第二基板的表面上形成有沿著第二滾柱的加壓部的軌跡而成的第二槽。
[0033]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠簡單地將第二管沿著第二滾柱的加壓部的軌跡配置。
[0034]在本發(fā)明的管泵中，也可以是，在將第二基板和所述旋轉(zhuǎn)體重疊時，第二槽接收第二滾柱的加壓部。
[0035]為了利用第二管高效地輸送流體，需要使第二滾柱的加壓部準(zhǔn)確地按壓第二管。在第二管配置為被完全收納在第二槽之中的狀態(tài)時，第二槽接收第二滾柱的加壓部，由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠提高第二管中的流體的輸送效率。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此使第二滾柱的移動穩(wěn)定，其結(jié)果，進一步提高第二管中的流體的輸送效率。
[0036]在本發(fā)明的管泵中，優(yōu)選的是，第二槽的深度朝向第二槽的端部去而增大。
[0037]通過使第二槽的深度隨著朝向第二槽的端部(即第二管中的輸送的入口或出口)去而增加，能夠降低由管泵的輸送壓力引起的第二管的脈動。
[0038]本發(fā)明的管泵優(yōu)選還包括用于使所述旋轉(zhuǎn)體和第二基板中的一者沿著驅(qū)動軸線對所述旋轉(zhuǎn)體和第二基板中的另一者施壓的施壓部。
[0039]在本發(fā)明中，將旋轉(zhuǎn)體向第二基板牢固且可靠地按壓，從而自所述滾柱的加壓部或第二滾柱的加壓部向第二管施加輸送第二管內(nèi)部的流體所需的力。此時，僅需要驅(qū)動軸線方向上的力。另外，為了在泵停止時使第二管開放，只要減少驅(qū)動軸線方向上的力即可。該方向與將所述第二管向第二槽配置的方向、在所述第二管之上搭載旋轉(zhuǎn)體等的方向是同一方向，因此，不僅使必要的構(gòu)造簡化，還使旋轉(zhuǎn)體和第二基板的壓接和分開所需的操作簡便。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此能夠易于使第二管內(nèi)充滿流體。
[0040]發(fā)明的效果
[0041]本發(fā)明起到實現(xiàn)在更換管時不對管泵的使用者要求過度的勞力、熟練度這樣的效果O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是示意性表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的外觀的圖。
[0043]圖2A和圖2B是表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。
[0044]圖3A和圖3B是表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。
[0045]圖4A?圖4C是表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的內(nèi)部構(gòu)造的一部分的剖視圖。
[0046]圖5A?圖是表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的內(nèi)部構(gòu)造的一部分的剖視圖。
[0047]圖6A和圖6B是表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。
[0048]圖7A?圖7C是表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的內(nèi)部構(gòu)造的圖。
[0049]圖8A和圖8B是表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。
[0050]圖9A?圖9C是示意性表示本發(fā)明的一實施方式的管泵的外觀和內(nèi)部構(gòu)造的圖。

【具體實施方式】
[0051]第一實施方式
[0052]以下，使用圖1、圖2A和圖2B、圖3A和圖3B、圖4A?圖4C、圖5A?圖5D、圖6A和圖6B、以及圖7A?圖7C來詳細(xì)說明本發(fā)明的管泵的一實施方式。
[0053]如圖1所不,本實施方式的管泵10包括管1、殼體2、以及以垂直于與殼體2相對的面的驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱引導(dǎo)件3。在滾柱引導(dǎo)件3的半徑上設(shè)有能夠以自驅(qū)動軸線A的、半徑方向上的旋轉(zhuǎn)軸線B為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱4。
[0054]在本說明書中，與滾柱引導(dǎo)件有關(guān)的用語“半徑方向”是自與驅(qū)動軸線垂直的平面中的與驅(qū)動軸線之間的交點起在該平面上呈放射狀擴展的朝向，與滾柱引導(dǎo)件有關(guān)的用語“半徑部分”是所述平面上的、自所述交點起到滾柱引導(dǎo)件的端部為止的直線部分，與滾柱引導(dǎo)件有關(guān)的用語“直徑部分”是所述平面上的、自通過所述交點的滾柱引導(dǎo)件的一端部起到滾柱引導(dǎo)件的另一端部為止的直線部分。此外，在限定滾柱4的配置位置的情況下，用語“半徑部分”和“直徑部分”不包括所述交點和所述滾柱引導(dǎo)件的端部。
[0055]圖1所示的滾柱引導(dǎo)件3是以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)的圓板形狀，但能夠在本發(fā)明中使用的滾柱引導(dǎo)件3的形狀只要是能夠?qū)崿F(xiàn)滾柱4以驅(qū)動軸線A為中心移動的形狀即可，并不限定于圓板狀。
[0056]圖1所示的滾柱4的形狀是以旋轉(zhuǎn)軸線B為中心進行旋轉(zhuǎn)的圓柱(圓筒)，但能夠在本發(fā)明中使用的滾柱4的形狀并不限定于此，只要滾柱4的在與旋轉(zhuǎn)軸線B垂直的平面中的截面始終為圓形乃至橢圓形即可。滾柱4的至少一部分自與殼體2相對的滾柱引導(dǎo)件3的面起朝向殼體2突出，該突出部分作為用于將管I朝向圖中下方按壓的加壓部發(fā)揮作用。
[0057]管I具有撓性并配置在槽5內(nèi)，該槽5沿著滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱4的加壓部的軌跡形成于殼體2。在圖中，通過自滾柱引導(dǎo)件3的上方按壓滾柱引導(dǎo)件3，使管I被殼體2和滾柱引導(dǎo)件3夾持。
[0058]管泵是通過由滾柱一邊擠壓管一邊移動而將管內(nèi)的流體向下游側(cè)輸送的裝置。本實施方式的管泵10還能夠通過使?jié)L柱引導(dǎo)件3旋轉(zhuǎn)而將管I的內(nèi)部的流體朝向滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0059]在本實施方式的管泵10中，滾柱4 一邊沿著驅(qū)動軸線A的方向擠壓管I，一邊沿著與驅(qū)動軸線A垂直的平面移動而壓碾(押L.L.r < )管。與此相對，以往的管泵構(gòu)成為，滾柱一邊沿著與驅(qū)動軸線垂直的方向擠壓管一邊沿著與驅(qū)動軸線垂直的平面移動，這與本實施方式的結(jié)構(gòu)明顯不同。
[0060]另外，由于本實施方式的管泵具有所述結(jié)構(gòu)，因此，僅靠沿著圖1中的驅(qū)動軸線A將滾柱引導(dǎo)件3向殼體2簡單地按壓，就能夠在不需要勞力和熟練度的前提下將管I簡單地安裝在泵上，僅靠釋放自滾柱引導(dǎo)件3向殼體2按壓的按壓力，就能夠簡單地將管I自泵開放。
[0061]在圖2A和圖2B中示出管泵10的在通過旋轉(zhuǎn)軸線B的、沿著驅(qū)動軸線A而成的平面上的剖視圖。如圖2A所示，管泵10包括用于將殼體2和滾柱引導(dǎo)件3固定的基座6和用于對滾柱引導(dǎo)件3的在驅(qū)動軸線A方向上的位置進行定位的定位部6’，由此能夠以期望的力將滾柱引導(dǎo)件3向殼體2按壓。即，基座6和定位部6’還是用于將滾柱引導(dǎo)件3向殼體2按壓的施壓部。將管I配置在殼體2的槽5內(nèi)，將滾柱引導(dǎo)件3搭載在設(shè)置有定位部6’的殼體2上，并自滾柱引導(dǎo)件3的上方按壓基座6而固定殼體2，由此使管泵10成為能夠使用的狀態(tài)(圖2B)。
[0062]定位部6’的驅(qū)動軸線A方向上的高度只要根據(jù)將殼體2和基座6結(jié)合時的殼體2與滾柱引導(dǎo)件3之間的距離、所使用的管I的直徑的大小、槽5的深度等設(shè)定即可，定位部6’的、在與驅(qū)動軸線A垂直的平面上的形狀和尺寸只要不妨礙滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)，則并不受特別限定。
[0063]對于殼體2與基座6之間的結(jié)合形式，只要其能夠在不妨礙滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)的前提下產(chǎn)生按壓管I所需的力，則并不受特別限定，既可以利用任意的固定件夾持殼體2和基座6，也可以將殼體2螺紋接合于基座6的邊緣部，還可以自殼體2之上對基座6的邊緣部進行螺紋固定。
[0064]在圖2A和圖2B中，作為相互獨立的構(gòu)件示出了殼體2和定位部6’，但也可以如圖3A和圖3B所示那樣，將定位部6’預(yù)先構(gòu)成為殼體2的沿著驅(qū)動軸線A凸起的凸部。另夕卜，在滾柱引導(dǎo)件3上形成有與定位部6’相嵌合的形狀的情況下，如圖3A和圖3B所示，定位部6’也可以是用于對滾柱引導(dǎo)件3在與驅(qū)動軸線A垂直的方向上的位置進行定位的構(gòu)件。
[0065]在圖3A和圖3B中，定位部6’作為殼體2的凸部而與殼體2 —體成形，形成于滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線A附近部的凹部與該凸部相嵌合，由此，將滾柱引導(dǎo)件3在驅(qū)動軸線A方向和與驅(qū)動軸線A垂直的方向上定位。
[0066]用于使?jié)L柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件并不受特別限定，只要使用在以往的管泵中使用的驅(qū)動部件即可。例如，如圖3A所示，也可以將馬達軸7在驅(qū)動軸線A上貫穿基座6而與滾柱引導(dǎo)件3相連結(jié)。另外，也可以是，在滾柱引導(dǎo)件3的邊緣部設(shè)置凹凸，使能夠旋轉(zhuǎn)的齒輪7a自與驅(qū)動軸線A垂直的方向與該凹凸相嚙合。
[0067]由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，通過使馬達、齒輪等驅(qū)動部件工作，從而使管泵10的滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)，由此使具有與驅(qū)動軸線A垂直方向上的旋轉(zhuǎn)軸線B的滾柱4壓碾管I而輸送管I內(nèi)的流體。
[0068]此外，優(yōu)選的是，在驅(qū)動部件未工作的期間使管開放，以減輕對管作用的負(fù)荷或者將期望的流體填充至管I內(nèi)。因此，所述的殼體2與基座6之間的結(jié)合形式優(yōu)選是能夠任意改變對管I按壓的力的形式，例如，也可以是將基座6的邊緣部以能夠固定于規(guī)定的位置的方式螺紋接合于殼體2的內(nèi)壁面的形式。
[0069]通過使?jié)L柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)，從而使用于按壓管I的滾柱4產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)軸線B為中心的動作。這樣的動作也有助于對管I進行壓碾。由此，可以說，也可以在管泵10中進一步設(shè)置用于使?jié)L柱4以旋轉(zhuǎn)軸線B為中心進行旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動的部件。例如，也可以是，在滾柱4的側(cè)面中的不與加壓部相干涉的區(qū)域上設(shè)置凹凸，使能夠旋轉(zhuǎn)的齒輪自與驅(qū)動軸線A平行的方向與該凹凸相嚙合。另外，也可以是，在滾柱4的與驅(qū)動軸線A平行的面的邊緣部設(shè)置凹凸，使能夠旋轉(zhuǎn)的齒輪自與驅(qū)動軸線A垂直的方向與該凹凸相口四合。
[0070]如上所述，若設(shè)有用于使?jié)L柱旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動的部件，則能夠?qū)苓M行壓碾，因此，可以說，在該情況下未必要使?jié)L柱引導(dǎo)件旋轉(zhuǎn)。即，只要管泵包括第一基板(殼體)、與殼體相對的第二基板(引導(dǎo)件)、以及由第一基板和第二基板夾持著的管，并且，在第二基板上設(shè)有能夠以第二基板的、與第一基板相對的面平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱，由所述滾柱的側(cè)面中的至少一部分在同一圓周范圍上形成的加壓部朝向第一基板自上述面突出，則通過使所述滾柱旋轉(zhuǎn)，就能夠輸送被所述滾柱的加壓部推壓的所述管的內(nèi)部的流體。閱讀本說明書后的本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于理解具有這樣的結(jié)構(gòu)的管泵也在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0071]此外，雖然沒有圖示，但優(yōu)選管泵10中的槽5的深度隨著朝向槽5的端部去而增大。由此，能夠減輕在出口處的管I猛然開放，因此能夠降低管出口處的流體的逆流。
[0072]在圖4A?圖4C中示出滾柱引導(dǎo)件3的在通過旋轉(zhuǎn)軸線B的、沿著驅(qū)動軸線A而成的平面上的剖視圖。如圖4A?圖4C所示，只要滾柱4以其至少一部分自滾柱引導(dǎo)件3的與殼體2相對的面起朝向殼體2突出的方式在滾柱引導(dǎo)件3的半徑上設(shè)于滾柱引導(dǎo)件3的開口部或凹部即可。在圖1、圖2A和圖2B、圖3A和圖3B、以及圖4A?圖4C中，在滾柱引導(dǎo)件3的單一的直徑部分上設(shè)有一組(兩個)滾柱4，但滾柱4還能夠設(shè)置在滾柱引導(dǎo)件3的任意的半徑部分上。另外，滾柱4的個數(shù)并不受限定，優(yōu)選多個滾柱4的加壓部以描繪出單一軌跡的方式設(shè)置。
[0073]在圖5A?圖中示出滾柱4的在通過旋轉(zhuǎn)軸線B的、沿著驅(qū)動軸線A而成的平面上的剖視圖。既可以如圖5A所示那樣，圓筒形狀的滾柱4的整個側(cè)面是加壓部，也可以如圖5B所示那樣，圓筒形狀的滾柱4的側(cè)面中的、形成于同一圓周范圍上的凸部是加壓部。另外，如圖5C和圖所示，這樣的加壓部可以具有完全嵌入到槽5內(nèi)那樣的結(jié)構(gòu)，由此，能夠通過滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)來使?jié)L柱4的移動穩(wěn)定。
[0074]此外，管I只要沿著滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱4的加壓部的軌跡配置即可，用于配置管I的槽5未必要形成在殼體2上。
[0075]在圖6A和圖6B中示出在使用沒有設(shè)置槽的殼體2的情況下的、管泵10的在通過旋轉(zhuǎn)軸線B的、沿著驅(qū)動軸線A而成的平面上的剖視圖。如圖6A所示，管泵10包括用于將殼體2和滾柱引導(dǎo)件3固定的基座6和用于對滾柱引導(dǎo)件3在驅(qū)動軸線A方向上的位置進行定位的定位部6’，由此能夠以期望的力將滾柱引導(dǎo)件3向殼體2按壓。然后，如圖6B所示，利用自滾柱引導(dǎo)件3的上方進行按壓的基座6來固定殼體2，使管泵10成為能夠使用的狀態(tài)。
[0076]圖6A所示的管泵10還包括輔助部8，該輔助部8用于在殼體2與滾柱引導(dǎo)件3之間限定滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱4的加壓部的軌跡9。由此，滾柱4 一邊在驅(qū)動軸線A的方向上對沿著滾柱4的加壓部的軌跡9配置的管I進行擠壓，一邊沿著與驅(qū)動軸線A垂直的平面移動而壓碾管I。
[0077]另外，沒有設(shè)置槽的殼體2也可以是圖7A和圖7B所示那樣的平板狀的基板2。在圖7A?圖7C中示出在使用沒有設(shè)置槽的平板狀的基板2的情況下的、管泵10的在通過旋轉(zhuǎn)軸線B的、沿著驅(qū)動軸線A而成的平面上的內(nèi)部構(gòu)造。如圖7A所示，管泵10包括用于將基板2和滾柱引導(dǎo)件3固定的基座6和用于對滾柱引導(dǎo)件3在驅(qū)動軸線A方向上的位置進行定位的定位部6’，由此能夠以期望的力將滾柱引導(dǎo)件3向基板2按壓。并且，如圖7B所示，利用自滾柱引導(dǎo)件3的上方進行按壓的基座6來固定基板2，使管泵10成為能夠使用的狀態(tài)。
[0078]圖7A所示的管泵10還包括輔助部8、8’，該輔助部8、8’用于在基板2與滾柱引導(dǎo)件3之間限定滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱4的加壓部的軌跡9。如圖7C所示，將輔助部8與輔助部8，之間限定為滾柱4的加壓部的軌跡9。由此，滾柱4一邊在驅(qū)動軸線A的方向上對沿著滾柱4的加壓部的軌跡9配置的管I進行擠壓，一邊沿著與驅(qū)動軸線A垂直的平面移動而壓碾管I。
[0079]此外，如圖6A或圖7A所示，只要將管I以沿著輔助構(gòu)件8的外周的方式配置在殼體2之上即可，因此，即使在殼體2或基板2上不形成槽5，也能夠簡單地將管泵10的各構(gòu)件配置于規(guī)定位置。
[0080]在殼體2或基板2上沒有形成槽5的形態(tài)并不限定于圖6A和圖6B以及圖7A?圖7C，也可以是，例如，在多個滾柱4的各加壓部上形成凹部，配置多個滾柱4整體，以使其整體描繪出單一軌跡。
[0081]此外，將滾柱4的旋轉(zhuǎn)軸線位于滾柱引導(dǎo)件3的半徑部分的形態(tài)表示在圖1、圖2A和圖2B、圖3A和圖3B、圖4A?圖4C、圖5A?圖5D、圖6A和圖6B、以及圖7A?圖7C中而說明了本實施方式，但只要將管I沿著滾柱4的加壓部的軌跡配置即可，滾柱4的旋轉(zhuǎn)軸線也可以不是滾柱引導(dǎo)件3的半徑部分。在使用多個滾柱4的情況下，只要將管I沿著各加壓部的軌跡的重復(fù)部分配置即可，滾柱4的旋轉(zhuǎn)軸線也可以不是滾柱引導(dǎo)件3的半徑部分。
[0082]另外，如上所述，在具有槽的管泵10中，優(yōu)選槽的深度隨著朝向槽的端部去而增大。即使是不具有槽的管泵，例如，也能夠通過使輔助構(gòu)件8和輔助構(gòu)件8’的下表面(面向殼體2或基板2的面)相對于與驅(qū)動軸線A垂直的輔助構(gòu)件8和輔助構(gòu)件8，的上表面(面向滾柱引導(dǎo)件3的面)具有角度而設(shè)置同樣的結(jié)構(gòu)。在該情況下，殼體2 (或基板2)的與輔助構(gòu)件8和輔助構(gòu)件8，的下表面相接觸的面相對于與驅(qū)動軸線A垂直的面具有與輔助構(gòu)件8和輔助構(gòu)件8’的所述角度相對應(yīng)的角度。由此，能夠減輕在出口處的管I猛然開放，因此能夠避免管出口處的流體的逆流。
[0083]另外，在圖2A和圖2B、圖3A和圖3B、圖4A?圖4C、圖5A?圖5D、圖6A和圖6B、以及圖7A?圖7C中，沒有示出驅(qū)動軸線A和旋轉(zhuǎn)軸線B，但可以根據(jù)需要參照圖1。
[0084]第二實施方式
[0085]使用圖8A和圖SB詳細(xì)說明本發(fā)明的管泵的另一實施方式。此外，只要沒有說明，則對于具有與第一實施方式中的構(gòu)件相同的附圖標(biāo)記的構(gòu)件，在本實施方式中省略說明。
[0086]在本實施方式的管泵10中，為了輸送兩種不同的流體，還能夠使用具有撓性的兩根管。在圖8A和圖8B中，不意性表不使用兩根管的管栗10的外觀和內(nèi)部構(gòu)造。
[0087]如本實施方式的管泵10那樣，在僅利用滾柱4朝向滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)方向輸送管1、1’的內(nèi)部的流體的情況下，如圖4A所示，滾柱4的至少一部分自滾柱引導(dǎo)件3的圖中下方和上方這兩方突出，滾柱4的向下方突出的部分作為用于將管I朝向圖中下方按壓的第一加壓部發(fā)揮作用，滾柱4的向上方突出的部分作為用于將管I’朝向圖中上方按壓的第二加壓部發(fā)揮作用。
[0088]此外，在圖8A和圖8B中，作為第一實施方式的變形例，示出了以如下方式構(gòu)成的管泵10:第一基板2和第二基板2’均是平板狀，即使不將兩者直接結(jié)合，也利用施壓部6將夾持著滾柱引導(dǎo)件3的狀態(tài)下的第一基板2和第二基板2’固定。
[0089]在圖8A和圖8B中，在滾柱4的至少一部分自滾柱引導(dǎo)件3的圖中下方和上方這兩方突出的該滾柱引導(dǎo)件3的圖中下方和上方配置撓性的管1、1’、定位部6’、輔助部8、8，在管I的圖中下方配置平板狀的基板2，在管I’的圖中上方配置平板狀的基板2’，將施壓部6以貫穿第二基板2’和滾柱引導(dǎo)件3的方式與第一基板2相結(jié)合，由此構(gòu)成能夠使用的狀態(tài)下的管泵10 (圖8A和圖SB)。這樣的管泵10還能夠通過使?jié)L柱引導(dǎo)件3旋轉(zhuǎn)而使?jié)L柱4壓碾管1、1’這兩者，而能夠?qū)⒐躀的內(nèi)部的流體朝向滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0090]此外，作為本實施方式的、使用兩根管的管泵10，以使用了平板狀的兩張基板2、2’的結(jié)構(gòu)為例來說明該管泵10，但閱讀本說明書后的本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于理解的是:基板2、2’也可以是第一實施方式的殼體2那樣的構(gòu)造，另外，與本實施方式同樣，第一實施方式的管泵10也可以是使用了平板狀的兩張基板2、2’的結(jié)構(gòu)。
[0091]其他實施方式
[0092]使用圖9A?圖9C詳細(xì)說明本發(fā)明的管泵的又一實施方式。此外，只要沒有說明，則對于具有與第一實施方式和第二實施方式中的構(gòu)件相同的附圖標(biāo)記的構(gòu)件，在本實施方式中省略說明。
[0093]與第二實施方式同樣，在本實施方式的管泵10中，為了輸送兩種不同的流體，還能夠使用具有撓性的兩根管。在圖9A?圖9C中，示意性表示使用兩根管的管泵10的外觀和內(nèi)部構(gòu)造。
[0094]如圖9A所示，在本實施方式的管泵10的滾柱引導(dǎo)件3中的、與設(shè)有滾柱4的直徑部分(圖中的O—Y方向)正交的第二直徑部分(圖中的O—X方向)上設(shè)有第二滾柱4’。圖9B示意性表示與滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線A平行的、沿著圖9A的X — O — Y而成的、滾柱引導(dǎo)件3的截面。
[0095]如圖9B所示，滾柱4具有旋轉(zhuǎn)軸線B，滾柱4的至少一部分自滾柱引導(dǎo)件3在圖中的下表面突出，如圖9C所示，該突出部分作為朝向圖中下方按壓管I的加壓部發(fā)揮作用。另外，第二滾柱4’具有第二旋轉(zhuǎn)軸線B’，第二滾柱4’的至少一部分自滾柱引導(dǎo)件3在圖中的上表面突出，如圖9C所示，該突出部分作為朝向圖中上方按壓管I’的加壓部發(fā)揮作用。旋轉(zhuǎn)軸線B和旋轉(zhuǎn)軸線B’沿著滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線的方向彼此錯開。
[0096]在圖9C中示意性表示與滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線平行的、沿著圖9A的X — O — Y而成的、構(gòu)成為能夠使用的狀態(tài)的管泵10的截面。在本實施方式的管泵10中，如圖所示，第一基板2和第二基板2’夾入滾柱引導(dǎo)件3和管1、1’而相互固定。在本實施方式的管泵10中，在滾柱引導(dǎo)件3的圖中的下表面和上表面這兩個表面上的驅(qū)動軸線附近部形成有凹部，該凹部分別與形成于第一基板2和第二基板2’的驅(qū)動軸線附近部的凸部相嵌合，由此，將滾柱引導(dǎo)件3在驅(qū)動軸線方向上和與驅(qū)動軸線垂直的方向上定位。
[0097]如上所述，本實施方式的管泵10包括管1、1’、基板2、2’、以及以與基板2、2相對的面垂直的驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱引導(dǎo)件3，在滾柱引導(dǎo)件3的半徑上設(shè)有能夠以與驅(qū)動軸線A垂直的旋轉(zhuǎn)軸線B為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱4和能夠以與驅(qū)動軸線A垂直的第二旋轉(zhuǎn)軸線B’為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱4’。
[0098]管I配置在槽5內(nèi)，該槽5沿著滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱4的加壓部的軌跡形成于第一基板2，從而能夠利用第一基板2和滾柱弓I導(dǎo)件3來夾持管I。管I’配置在槽5’內(nèi)，該槽5’沿著滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、第二滾柱4’的加壓部的軌跡形成于第二基板2’，從而能夠利用第二基板2’和滾柱引導(dǎo)件3來夾持管I’。
[0099]在本實施方式的管泵10中，通過使?jié)L柱引導(dǎo)件3旋轉(zhuǎn)，使?jié)L柱4 一邊朝向圖中下方擠壓管I 一邊沿著與驅(qū)動軸線A垂直的平面移動而壓碾管，并使第二滾柱4’一邊朝向圖中上方擠壓管I’ 一邊沿著與驅(qū)動軸線垂直的平面移動而壓碾管。由此，能夠?qū)⒐?、1’的內(nèi)部的流體朝向滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0100]對于第一基板2與第二基板2’之間的結(jié)合形式，只要其能夠在不妨礙滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)的前提下產(chǎn)生按壓管1、I’所需的力，則并不受特別限定，既可以利用任意的固定件夾入第一基板2和第二基板2’，也可以通過螺紋接合或螺紋固定的方式來按壓管1、1’。由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此，僅靠沿著滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線A的方向施加按壓力，就能夠在不需要勞力和熟練度的前提下將管1、1’簡單地安裝在泵上，僅靠釋放所述按壓力，就能夠簡單地使設(shè)于泵的管1、I自所施加的按壓力開放。
[0101]此外，將滾柱4、4’的旋轉(zhuǎn)軸線位于滾柱引導(dǎo)件3的半徑部分的形態(tài)表示在圖9A?圖9C中而說明了本實施方式，但只要將管1、1’分別沿著滾柱4、4’的加壓部的軌跡配置即可，滾柱4、4’的旋轉(zhuǎn)軸線也可以不是滾柱引導(dǎo)件3的半徑部分。在使用多個滾柱4、4’的情況下，只要將管1、1’分別沿著各加壓部的軌跡的重復(fù)部分配置即可，滾柱4、4’的旋轉(zhuǎn)軸線也可以不是滾柱引導(dǎo)件3的半徑部分。
[0102]此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠根據(jù)所要輸送的流體的特性而適當(dāng)?shù)馗淖儩L柱4、4’的形狀和槽5、5’的形狀，閱讀本說明書后的本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于理解具有形狀改變后的滾柱4、4’和槽5、5’的管泵也在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0103]本發(fā)明并不限定于所述各實施方式，而能夠在權(quán)利要求所示的技術(shù)范圍內(nèi)進行各種變更，通過將不同的實施方式所分別公開的技術(shù)手段適當(dāng)組合而得到的實施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0104]附記事項
[0105]管泵10包括殼體2、具有與殼體2相對的面且能夠以與該面垂直的垂直方向上的驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱引導(dǎo)件3、以及由殼體2和滾柱引導(dǎo)件3夾持著的撓性的管1，在滾柱引導(dǎo)件3上設(shè)有能夠以自所述驅(qū)動軸線A、與滾柱引導(dǎo)件3的半徑方向平行的旋轉(zhuǎn)軸線B為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱4，由滾柱4的側(cè)面中的至少一部分在同一圓周范圍上形成的加壓部自與殼體2相對的面起朝向殼體2突出。管I的至少一部分配置在滾柱引導(dǎo)件3以驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱4的加壓部的軌跡9上，通過使?jié)L柱引導(dǎo)件3旋轉(zhuǎn)，將管I的內(nèi)部的流體朝向滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0106]在以往的管泵10中，用于自滾柱引導(dǎo)件3的半徑方向上的內(nèi)側(cè)對被殼體的內(nèi)壁從滾柱引導(dǎo)件3的半徑方向上的外側(cè)支承的管I進行按壓的滾柱4設(shè)于滾柱引導(dǎo)件3的邊緣部。即，在以往的管泵10中，使用滾柱引導(dǎo)件3的側(cè)面來按壓管I，所使用的滾柱4的旋轉(zhuǎn)軸線B與滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線A平行。由于這樣的結(jié)構(gòu)，在以往的管泵10中，在安裝管I時，需要手動將管I壓入到滾柱4與殼體之間的間隙中。但是，就管泵10而言，為了獲得作為泵的吸引力而使用較硬的管。因此，該作業(yè)對操作者要求過度的勞力。并且，將管準(zhǔn)確地壓入時要求熟練度，以便發(fā)揮作為泵的規(guī)定的輸送性能。在本發(fā)明中，使用與殼體2相對的面來按壓管I。由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此，通過將管I配置于期望的位置，并在管I之上搭載滾柱引導(dǎo)件3，僅靠需要的力固定管I和滾柱引導(dǎo)件3即可，因此，不進行需要勞力和熟練度的作業(yè)就能夠?qū)⒐躀簡單地安裝在泵內(nèi)。
[0107]另外，在以往的管泵10中，滾柱4只不過在朝向滾柱引導(dǎo)件3的半徑方向外側(cè)的力的作用下與殼體的內(nèi)壁接觸，滾柱4與殼體的內(nèi)壁之間的管I能夠沿著滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線A移動。在這樣的結(jié)構(gòu)中，難以始終恒定地擠壓管1，從而難以獲得作為泵的規(guī)定的輸送性能。在本發(fā)明中，由于將管I配置在滾柱4的加壓部的軌跡9上，因此能夠始終恒定地擠壓管1，從而能夠易于獲得作為泵的規(guī)定的輸送性能。
[0108]在管泵10中，在殼體2的表面上形成有沿著滾柱4的加壓部的軌跡9而成的槽5。
[0109]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此易于將管I沿著滾柱4的加壓部的軌跡9配置。
[0110]在管泵10中，槽5的深度隨著朝向槽5的端部去而增大。
[0111]在以往的管泵10中，具有如下問題，即，在被滾柱4按壓的管I在出口處開放時，因管I的猛然開放而產(chǎn)生流體的逆流，從而產(chǎn)生脈動。在專利文獻I中，記載有使殼體的內(nèi)壁面隨著朝向泵出口去而遠(yuǎn)離管I的構(gòu)造。這使殼體的構(gòu)造自滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線A起朝向半徑方向外側(cè)去而發(fā)生變化。在本發(fā)明中，通過使槽隨著朝向槽5的端部(即輸送的入口或出口)去而深度增加，能夠降低由管泵10的輸送壓力引起的脈動。在本發(fā)明的所述結(jié)構(gòu)中，使殼體2的構(gòu)造沿著滾柱引導(dǎo)件3的驅(qū)動軸線A而發(fā)生變化。
[0112]在管泵10中，也可以是，在將殼體2和滾柱引導(dǎo)件3重疊時，槽5接收滾柱4的加壓部。
[0113]為了高效地輸送流體，需要使?jié)L柱4的加壓部準(zhǔn)確地按壓管I。在管I配置為被完全收納在槽5之中的狀態(tài)時，槽5接收滾柱4的加壓部，由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠提高流體的輸送效率。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此能夠使?jié)L柱4的移動穩(wěn)定，其結(jié)果，能夠進一步提高流體的輸送效率。
[0114]管泵10還包括用于使?jié)L柱引導(dǎo)件3和殼體2中的一者沿著驅(qū)動軸線A對引導(dǎo)件3和殼體2中的另一者施壓的基座6。
[0115]在管泵10中，在泵停止時會維持至少I個滾柱4按壓管I的狀態(tài)。若維持這樣的狀態(tài)，則會使管I局部劣化并造成輸送壓力的降低、管I的破損。因此，必須更換管I。在以往的管泵10中，設(shè)有用于降低滾柱4的按壓壓力的機構(gòu)，但該機構(gòu)會使裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。在本發(fā)明中，將滾柱引導(dǎo)件3向殼體2牢固且可靠地按壓，從而自滾柱4的加壓部向管I施加輸送管I內(nèi)部的流體所需的力。此時,僅需要驅(qū)動軸線A方向上的力。
[0116]另外，為了在泵停止時使管I開放，僅減少驅(qū)動軸線A方向上的力即可。該方向與將所述管I向槽5配置的方向、在所述管I之上搭載滾柱引導(dǎo)件3等的方向是同一方向，因此，不僅使必要的構(gòu)造簡化，還使?jié)L柱引導(dǎo)件3和殼體2的壓接和分開所需的操作簡便。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此能夠簡單地安裝管1，并能夠在將管I安裝在管泵10內(nèi)的狀態(tài)下向管I內(nèi)填充液體或進行管I內(nèi)的清洗。
[0117]也可以是，管泵10還包括撓性的第二管I’和隔著滾柱引導(dǎo)件3與殼體2面對的第二殼體2’。在該情況下，滾柱引導(dǎo)件3還具有與第二殼體2’相對的第二面，滾柱4的加壓部自第二面起朝向第二殼體2’突出，在第二殼體2’的表面上形成有第二槽5’，該第二槽5’用于將第二管I’沿著在滾柱引導(dǎo)件3以所述驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、滾柱4的加壓部的第二軌跡9’配置，配置于第二槽5’的第二管I’被第二殼體2’和滾柱引導(dǎo)件3夾持。于是，通過使?jié)L柱引導(dǎo)件3旋轉(zhuǎn)，從而將第二管I’的內(nèi)部的流體朝向滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0118]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此，僅靠驅(qū)動單個滾柱引導(dǎo)件3，就能夠在不增大管泵10的形狀、尺寸的前提下使用兩根管1、1’，其結(jié)果，不必與管1、1’的數(shù)量相對應(yīng)地設(shè)置驅(qū)動源，從而實現(xiàn)省空間的管泵10。另外，由于兩根管1、1’被滾柱引導(dǎo)件3分離，因此兩根管1、1’不會相互接觸。并且，由于不需要多種滾柱，因此能夠降低零件的件數(shù)，從而能夠簡化泵的整體結(jié)構(gòu)。
[0119]在管泵10中，在第二殼體2’的表面上形成有沿著滾柱4的加壓部的第二軌跡9’而成的第二槽5’。
[0120]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠簡單地將第二管I’沿著滾柱4的加壓部的第二軌跡9’配置。
[0121]在管泵10中，也可以是，在將第二殼體2’和滾柱引導(dǎo)件3重疊時，第二槽5’接收滾柱4的加壓部。
[0122]為了利用第二管I’高效地輸送流體，需要使?jié)L柱4的加壓部準(zhǔn)確地按壓第二管I’。在第二管I’配置為被完全收納在第二槽5’之中的狀態(tài)時，第二槽5’接收滾柱4的加壓部，由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠提高第二管I’中的流體的輸送效率。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此能夠使?jié)L柱4的移動穩(wěn)定，其結(jié)果，能夠進一步提高第二管I’中的流體的輸送效率。
[0123]也可以是，管泵10還包括撓性的第二管I’和隔著滾柱引導(dǎo)件3與殼體2面對的第二殼體2’。在該情況下，滾柱引導(dǎo)件3還具有與第二殼體2’相對的第二面，在滾柱引導(dǎo)件3的半徑上設(shè)有能夠以自所述驅(qū)動軸線A的、半徑方向上的第二旋轉(zhuǎn)軸線B’為中心進行旋轉(zhuǎn)的第二滾柱4’，由第二滾柱4’的側(cè)面中的至少一部分在同一圓周范圍上形成的第二滾柱4’的加壓部自第二面起朝向第二殼體2’突出，配置在滾柱引導(dǎo)件3以所述驅(qū)動軸線A為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、第二滾柱4’的加壓部的軌跡9上的第二管I’被第二殼體2’和滾柱引導(dǎo)件3夾持。于是，通過使?jié)L柱引導(dǎo)件3旋轉(zhuǎn)，將第二管I’的內(nèi)部的流體朝向滾柱引導(dǎo)件3的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
[0124]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此，僅靠驅(qū)動單個滾柱引導(dǎo)件3，就能夠在不增大管泵10的形狀、尺寸的前提下使用兩根管1、1’，其結(jié)果，不必與管的數(shù)量相對應(yīng)地設(shè)置驅(qū)動源，從而實現(xiàn)省空間的管泵10。另外，由于兩根管1、1’被滾柱引導(dǎo)件3分離，因此兩根管1、1’不會相互接觸。
[0125]在管泵10中，在第二殼體2’的表面上形成有沿著第二滾柱4’的加壓部的軌跡9而成的第二槽5’。
[0126]由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠簡單地將第二管I’沿著第二滾柱4’的加壓部的軌跡9配置。
[0127]在管泵10中，也可以是，在將第二殼體2’和滾柱引導(dǎo)件3重疊時，第二槽5’接收第二滾柱4’的加壓部。
[0128]為了利用第二管I’高效地輸送流體，需要使第二滾柱4’的加壓部準(zhǔn)確地按壓第二管I’。在第二管I’配置為被完全收納在第二槽5’之中的狀態(tài)時，第二槽5’接收第二滾柱4’的加壓部，由于具有所述結(jié)構(gòu)，因此能夠提高第二管I’中的流體的輸送效率。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此使第二滾柱4’的移動穩(wěn)定，其結(jié)果，進一步提高第二管I’中的流體的輸送效率。
[0129]在管泵10中，第二槽5’的深度隨著朝向第二槽5’的端部去而增大。
[0130]通過使第二槽5’的深度隨著朝向第二槽5’的端部(即第二管I’中的輸送的或出口)去而增加，能夠降低由管泵10的輸送壓力引起的第二管I’的脈動。
[0131]管泵10還包括用于使?jié)L柱引導(dǎo)件3和第二殼體2’中的一者沿著驅(qū)動軸線A對引導(dǎo)件3和第二殼體2’中的另一者施壓的基座6。
[0132]在本發(fā)明中，將滾柱引導(dǎo)件3向第二殼體2’牢固且可靠地按壓，從而自滾柱4的加壓部或第二滾柱4’的加壓部向第二管I’施加輸送第二管I’內(nèi)部的流體所需的力。此時，僅需要驅(qū)動軸線A方向上的力。另外，為了在泵停止時使第二管I’開放，只要減少驅(qū)動軸線A方向上的力即可。該方向與將所述第二管I’向第二槽5’配置的方向、在所述第二管I’之上搭載滾柱引導(dǎo)件3等的方向是同一方向，因此，不僅使必要的構(gòu)造簡化，還使?jié)L柱引導(dǎo)件3和第二殼體2’的壓接和分開所需的操作簡便。并且，由于具有這樣的結(jié)構(gòu)，因此能夠易于使第二管I’內(nèi)充滿流體。
[0133]產(chǎn)業(yè)h的可利用件
[0134]本發(fā)明能夠進一步提高管泵的利用價值，因此，能夠廣泛地靈活應(yīng)用于食品領(lǐng)域、制藥領(lǐng)域、以及使用不易處理的流體的領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種管泵，其特征在于， 該管泵包括: 基板； 旋轉(zhuǎn)體，其具有與所述基板相對的面且能夠以與該面垂直的垂直方向上的驅(qū)動軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)；以及 管，其具有撓性且由所述基板和所述旋轉(zhuǎn)體夾持， 在所述旋轉(zhuǎn)體上設(shè)有能夠以自所述驅(qū)動軸線的、與所述旋轉(zhuǎn)體的半徑方向平行的旋轉(zhuǎn)軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)的滾柱， 由所述滾柱的與所述驅(qū)動軸線垂直的面中的至少一部分在同一圓周范圍上形成的加壓部自與所述基板相對的面起朝向所述基板突出， 所述管的至少一部分沿著在所述旋轉(zhuǎn)體以所述驅(qū)動軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、所述滾柱的加壓部的軌跡配置， 使所述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，從而將所述管的內(nèi)部的流體朝向所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管泵，其中， 在所述基板的表面上形成有沿著所述滾柱的加壓部的軌跡而成的槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管泵，其中， 所述槽的深度隨著朝向該槽的端部去而增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管泵，其中， 在將所述基板和所述旋轉(zhuǎn)體重疊時，所述槽接收所述滾柱的加壓部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管泵，其中， 該管泵還包括用于使所述旋轉(zhuǎn)體和所述基板中的一者沿著驅(qū)動軸線方向?qū)λ鲂D(zhuǎn)體和和所述基板中的另一者施壓的施壓部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的管泵，其中， 該管泵還包括撓性的第二管和隔著所述旋轉(zhuǎn)體與所述基板面對的第二基板， 所述旋轉(zhuǎn)體還具有與第二基板相對的第二面， 所述滾柱的加壓部自第二面起朝向第二基板突出， 沿著在所述旋轉(zhuǎn)體以所述驅(qū)動軸線為中心進行旋轉(zhuǎn)時的、所述滾柱的加壓部的第二軌跡配置的第二管被第二基板和所述旋轉(zhuǎn)體夾持， 通過使所述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，從而將第二管的內(nèi)部的流體朝向所述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向輸送。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管泵，其中， 在第二基板的表面上形成有沿著所述滾柱的加壓部的第二軌跡而成的第二槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管泵，其中， 在將第二基板和所述旋轉(zhuǎn)體重疊時，第二槽接收所述滾柱的加壓部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管泵，其中， 第二槽的深度隨著朝向第二槽的端部去而增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管泵，其中， 該管泵還包括用于使所述旋轉(zhuǎn)體和第二基板中的一者對所述旋轉(zhuǎn)體和第二基板中的另一者施壓的施壓部。
【文檔編號】F04C5/00GK104220755SQ201380017181
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月9日
【發(fā)明者】井川知己, 橫山誠一 申請人:株式會社御牧工程