斜板的制作方法
【專利摘要】斜板(2)在其表面(2A)、背面(2B)處形成有樹脂被膜層(12)，該處成為與滑靴(4)發(fā)生滑動的滑動面。樹脂被膜層(12)處的內(nèi)周部(12A)為潤滑油容易越過的傾斜面。即，角度θ1小于等于10°，上升部(12D)的角度θ2設定為小于等于20°，當從斜板(2)的內(nèi)周部側(cè)提供潤滑油時，則該潤滑油容易地越過為傾斜面的所述內(nèi)周部(12A)，而迅速地被提供給為其外側(cè)的表面(2A)(滑動面)。由于潤滑油被迅速地提供給斜板(2)的表面(2A)、背面(2B)(滑動面)，因此能良好地防止斜板(2)的熱粘。
【專利說明】
斜板

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斜板，更詳細地，涉及一種斜板式壓縮機的斜板，其在表面具備成為滑動面的涂覆層。

【背景技術】
[0002]以往，提案一種如下斜板，其作為斜板式壓縮機的斜板，在基材的表面形成樹脂被膜層(涂覆層)，以該樹脂被膜層作為滑動面(例如專利文獻I?專利文獻3)。
[0003]在這樣處理而得的以往的斜板中，當斜板借助旋轉(zhuǎn)軸而旋轉(zhuǎn)時，與作為對象件的滑靴發(fā)生滑動，從斜板的內(nèi)周部側(cè)提供潤滑油從而使兩構件的滑動部分潤滑。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2002-317759號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2003-42061號公報
[0008]專利文獻3:日本特開2003-184743號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的問題
[0010]然而，在如上述具備樹脂被膜層的以往的斜板中，當從斜板的內(nèi)周部側(cè)向滑動面提供潤滑油時，會有潤滑油難以提供至滑動面的全范圍的問題。即，如圖4至圖5所示，以往的斜板在基材的表面形成有樹脂被膜層，比該樹脂被膜層的內(nèi)周部靠內(nèi)側(cè)為基材的端面露出的狀態(tài)。而且，樹脂被膜層的內(nèi)周部為其半徑方向的剖面相對于基材的端面上升了 40度以上的臺階差。更詳細地，當作出連結作為與內(nèi)周部處的所述基材的端面的邊界的內(nèi)側(cè)緣、以及作為與內(nèi)周部處的滑動面的邊界的外側(cè)緣的假想的直線LI時，該假想的直線LI與基材的端面所形成的角度Θ I大于等于40°。進而，作為內(nèi)周部的內(nèi)側(cè)緣的鄰接部分的上升部與基材的端面所形成的角度Θ2為接近90°的角度。因此，在以往的斜板中，當從內(nèi)周部側(cè)提供潤滑油時，當該潤滑油沿著露出的基材端面向圓周方向外側(cè)的滑動面移動時，容易因所述樹脂被膜層的內(nèi)周部的臺階差而濺起(參照圖5)。因此，在以往的斜板中，存在潤滑油難以越過樹脂被膜層的內(nèi)周部而提供給其半徑方向外側(cè)的滑動面的問題。由此，以往的斜板被指出存在造成潤滑不充分而容易產(chǎn)生熱粘的缺點。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]鑒于上述的情況，本發(fā)明提供一種斜板，其具備圓板狀的基材、以及施加于該基材的端面的涂覆層，該涂覆層成為與滑靴發(fā)生滑動的滑動面，
[0013]所述斜板的特征在于:所述涂覆層處的內(nèi)周部為如下傾斜面，即為相對于成為與所述基材的端面的邊界部的內(nèi)側(cè)緣，成為所述滑動面的內(nèi)周部側(cè)的緣部的外側(cè)緣位于半徑方向外側(cè)的傾斜面，該傾斜面中，連結所述內(nèi)側(cè)緣與外側(cè)緣的假想的直線與所述基材的端面所形成的角度Θ I設定為小于等于10°，并且，與所述內(nèi)側(cè)緣鄰接的上升部與端面所形成的角度Θ 2設定為小于等于20°，并且，在傾斜面的任意一處與所述基材的端面所形成的角度都不足90°。
[0014]發(fā)明的效果
[0015]根據(jù)這樣的結構，涂覆層的內(nèi)周部成為上述的傾斜面。因此，當從斜板的內(nèi)周部側(cè)(基材的內(nèi)周部側(cè))提供潤滑油時，潤滑油無阻礙地越過成為了所述傾斜面的內(nèi)周部，而提供給外側(cè)的滑動面。因此，能防止在滑動面處的潤滑不足，從而能良好地防止斜板的熱粘。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明的一個實施例的主要部分的主視圖。
[0017]圖2是表示圖1示出的斜板的主要部分的剖視圖。
[0018]圖3是圖2的主要部分的放大圖。
[0019]圖4是表示現(xiàn)有產(chǎn)品的斜板的主要部分的剖視圖。
[0020]圖5是圖4的主要部分的放大圖。
[0021]圖6是表示本發(fā)明的第二實施例的主要部分的剖視圖。
[0022]圖7是表示本發(fā)明的第三實施例的主要部分的剖視圖。
[0023]圖8是表示本發(fā)明的第四實施例的主要部分的剖視圖。
[0024]圖9是表示本發(fā)明的第五實施例的主要部分的剖視圖。
[0025]圖10是表示本發(fā)明的第六實施例的主要部分的剖視圖。

【具體實施方式】
[0026]以下，就圖示實施例來說明本發(fā)明，圖1示出了斜板式壓縮機的主要部分。該斜板式壓縮機具備:圓板狀的斜板2，傾斜地安裝于旋轉(zhuǎn)軸I的外周部；多個活塞3，利用一端的缺口部3A將斜板2的外周部包入并沿著所述旋轉(zhuǎn)軸I配置；以及多個半球形的滑靴4，配置在形成于各活塞3的缺口部3A內(nèi)的一對半球形的凹部3B、3B與斜板2的表面2A、背面2B之間。
[0027]滑靴4具備與活塞3的凹部3B嵌合的半球面4A、以及與作為斜板2的滑動面的表面2A或背面2B發(fā)生滑動的平坦的端面4B?；?由SUJ2構成，對半球面4A以及端面4B進行了淬火和其后的精加工。
[0028]當斜板2伴隨著旋轉(zhuǎn)軸I的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)時，作為斜板2的滑動面的表面2A或背面2B與一對滑靴4的端面4B發(fā)生滑動，并且一對滑靴4的半球面4A與活塞3的凹部3B、3B發(fā)生滑動，由此，使得各活塞3沿著旋轉(zhuǎn)軸I的軸向往復運動。
[0029]另外，當旋轉(zhuǎn)軸I以及斜板2旋轉(zhuǎn)時，從旋轉(zhuǎn)軸I所貫通了的斜板2的內(nèi)周部提供潤滑油，潤滑油伴隨著斜板2的旋轉(zhuǎn)而被提供給作為滑動面的表面2A和背面2B。
[0030]如圖2至圖3所示，本實施例的斜板2由在中心部穿置了用于貫通所述旋轉(zhuǎn)軸I的貫通孔IlA的圓板狀的基材11、以及作為施加于該基材11的兩側(cè)端面IlB的涂覆層的樹脂被膜層12構成。此外，在圖2、圖3中，僅示出了成為表面2A—側(cè)的端面IlB和施加于該處的樹脂被膜層12，省略了背面2B地進行顯示。
[0031]基材11由鐵系的材料構成，遍及全部范圍地設定成同一厚度。該基材11的貫通孔IlA為斜板2的內(nèi)周部。
[0032]作為涂覆層的樹脂被膜層12設置成覆蓋遍及從端面IlB的外周部(斜板2的外周部2C)到比貫通孔IlA靠外側(cè)的區(qū)域。因此，成為貫通孔IlA的鄰接外側(cè)部分的端面IlB遍及圓周方向全部范圍地呈環(huán)狀露出。
[0033]于是，本實施例以上述結構的斜板2為前提，設為潤滑油容易越過樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A的傾斜面，由此，使?jié)櫥腿菀滋峁┙o作為滑動面的表面2A和背面2B。更詳細地，本實施例的樹脂被膜層12將內(nèi)周部12A和外周部以外的部分的壁厚設定為同一厚度，具體地，將壁厚設定為2?50 μ m。內(nèi)周部12A為如下傾斜面，即為相對于成為與基材11的露出的端面IlB的邊界的內(nèi)側(cè)緣12B，成為所述表面2A(滑動面)的內(nèi)周部側(cè)的緣部的外側(cè)緣12C位于半徑方向外側(cè)的傾斜面。而且，連結內(nèi)周部12A的內(nèi)側(cè)緣12B與外側(cè)緣12C的假想直線LI與所述基材11的端面IlB所形成的角度Θ I設定為小于等于10°。另夕卜，成為內(nèi)側(cè)緣12B的鄰接部分的上升部12D與端面IlB所形成的角度Θ 2設定為小于等于20°，并且，在作為傾斜面的內(nèi)周部12A的任意一處與端面IlB所形成的角度都設定為不足90°。為了獲得更優(yōu)選的效果，所述角度Θ I設定為小于等于5°并且所述角度Θ2設定為小于等于15°。
[0034]另外，作為在基材11的端面IlB形成樹脂被膜層12的方法，能使用如下的方法。即，能采用噴涂、輥涂、印(stamp)涂。進而，更適合的是，通過旋涂形成樹脂被膜層12為宜。在米用旋涂的情況下，首先在基材11的兩側(cè)端面IlB以棍涂來涂敷樹脂涂料，其后使基材11在保持于旋轉(zhuǎn)機構的狀態(tài)下以適宜的旋轉(zhuǎn)次數(shù)旋轉(zhuǎn)所需時間即可。由此，樹脂涂料由于離心力從基材11的端面的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)流動，由此，能制造具有上述結構的樹脂被膜層12的斜板2。
[0035]本實施例的斜板2以如上的方式構成。在這樣的本實施例的斜板2中，樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A成為潤滑油容易越過的傾斜面。因此，當從基材11的貫通孔IlA(斜板2的內(nèi)周部)提供了潤滑油時，潤滑油無阻礙地越過成為所述緩坡傾斜面的樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A，而提供給成為其外側(cè)的表面2A、背面2B (滑動面)。因此，能防止作為滑動面的表面2A、背面2B處的潤滑不足，從而能良好地防止因潤滑不足造成的斜板2的熱粘。
[0036]接著，圖6示出了成為本發(fā)明的第二實施例的斜板2的主要部分。在該第二實施例中，與所述第一實施例相比將上升部12D的半徑方向尺寸縮小，并且內(nèi)周部12A的半徑方向的剖面設成為大致圓弧狀的傾斜面。其他的結構與所述圖3所示的第一實施例的結構沒有不同，對與所述第一實施例相對應的各構件標記同一編號。即使是這樣的第二實施例的斜板2，也能獲得與所述第一實施例同樣的作用、效果。
[0037]接著，圖7示出了作為本發(fā)明的第三實施例的斜板2的主要部分。該第三實施例與所述圖6所示的第二實施例相比樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A的膨出量擴大至了三倍左右。因此，作為傾斜面的剖面為曲率比第二實施例更大的大致圓弧狀。其他的結構與所述第一實施例的結構沒有不同，對與第一實施例對應的各構件標記同一編號。即使是這樣的第三實施例，也能獲得與所述第一實施例同樣的作用、效果。
[0038]接著，圖8示出了作為本發(fā)明的第四實施例的斜板2的主要部分。在該第四實施例中，將樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A設成半徑方向的剖面為向下方凹陷的大致圓弧狀的傾斜面。因此，在該第四實施例中，上升部12D的角度Θ 2比假想的直線LI與端面IlB所形成的角度Θ1小。其他的結構與所述圖3所示的第一實施例的結構沒有不同，對與第一實施例相對應的各構件標記同一編號。即使是這樣的第四實施例，也能獲得與所述第一實施例同樣的作用、效果。
[0039]接著，圖9示出了作為本發(fā)明的第五實施例的斜板2的主要部分。在該第五實施例中，在基材11的端面IlB處的樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A的鄰接位置形成有圓周方向的環(huán)狀槽11C。雖然該環(huán)狀槽IlC的底部為平坦面，但是兩方的側(cè)壁的剖面呈圓弧狀。而且，樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A越過環(huán)狀槽IlC的一方的側(cè)壁進入到環(huán)狀槽IlC的內(nèi)部而形成。在該第五實施例中因為形成有所述環(huán)狀槽IlC的關系，所以所述角度Θ1、Θ2變得比上述各實施例大。其他的結構與所述圖3所示的第一實施例的結構沒有不同，對與第一實施例相對應的各構件標記同一編號。即使是這樣的第五實施例，也能獲得與所述第一實施例同樣的作用、效果。
[0040]接著，圖10示出了作為本發(fā)明的第六實施例的斜板2的主要部分。該第六實施例為與圖9所示的第五實施例類似的實施例，將所述第五實施例中的環(huán)狀槽IlC的剖面形狀整體形成為圓弧狀。而且，樹脂被膜層12的內(nèi)周部12A形成為進入至環(huán)狀槽IlC內(nèi)的大致中央位置。其他的結構與第五實施例相同，對與第五實施例相對應的各構件標記同一編號。即使是這樣的第六實施例，也能獲得與所述第一實施例同樣的作用、效果。
[0041]此外，在所述各實施例中，雖然將樹脂被膜層12假設為涂覆層，但是也可以將樹脂被膜層之外的構件用作涂覆層。
[0042]附圖標記說明
[0043]2:斜板；2A:表面(滑動面)；2B:背面(滑動面)；12:樹脂被膜層(涂覆層)；12A:內(nèi)周部；12B:內(nèi)側(cè)緣；12C:外側(cè)緣；12D:上升部。
[0044]產(chǎn)業(yè)上的利用領域
[0045]本發(fā)明為斜板式壓縮機的斜板，可利用于在表面具備成為滑動面的涂覆層的斜板。
【權利要求】
1.一種斜板，其具備圓板狀的基材、以及施加于該基材的端面的涂覆層，該涂覆層成為與滑靴發(fā)生滑動的滑動面，所述斜板的特征在于: 所述涂覆層處的內(nèi)周部為如下傾斜面，即，為相對于成為與所述基材的端面的邊界部的內(nèi)側(cè)緣，成為所述滑動面的內(nèi)周部側(cè)的緣部的外側(cè)緣位于半徑方向外側(cè)的傾斜面，該傾斜面中，連結所述內(nèi)側(cè)緣與外側(cè)緣的假想的直線與所述基材的端面所形成的角度ΘI設定為小于等于10°，并且，與所述內(nèi)側(cè)緣鄰接的上升部與端面所形成的角度Θ 2設定為小于等于20°，并且，在傾斜面的任意一處與所述基材的端面所形成的角度都不足90°。
2.根據(jù)權利要求1所述的斜板，其特征在于: 所述涂覆層由樹脂被膜層構成，所述角度Θ I設定為小于等于5°，并且所述角度Θ2設定為小于等于15°。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的斜板，其特征在于: 所述傾斜面是半徑方向的剖面向上方膨出為大致圓弧狀的傾斜面，或是半徑方向的剖面向下方凹陷的大致圓弧狀的傾斜面。
4.根據(jù)權利要求1所述的斜板，其特征在于: 在成為所述涂覆層的鄰接內(nèi)側(cè)位置的端面形成有圓周方向的環(huán)狀槽，所述涂覆層的內(nèi)周部進入至所述環(huán)狀槽內(nèi)而形成。
5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的斜板,其特征在于: 所述涂覆層的厚度設定為2?50 μ m。
【文檔編號】F04B27/08GK104246225SQ201380017610
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年3月25日 優(yōu)先權日:2012年3月29日
【發(fā)明者】正人 柴田, 恭平 山根, 真吾 后藤 申請人:大豐工業(yè)株式會社