掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器及設(shè)計(jì)方法
【專利摘要】本發(fā)明是掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器，其結(jié)構(gòu)是葉片前緣形狀設(shè)計(jì)成掠形，掠角在±45°范圍內(nèi)，葉片適應(yīng)來流展向不同氣流角而扭轉(zhuǎn)，主葉片從進(jìn)口至軸向出口設(shè)計(jì)為三維整體結(jié)構(gòu)，主葉片通道內(nèi)后段設(shè)有分流葉片。優(yōu)點(diǎn)：減弱激波和附面層的相互作用，改善擴(kuò)壓器內(nèi)流動(dòng)；消除由于部分葉高處較大的正負(fù)攻角導(dǎo)致的葉片表面氣流分離和載荷虧損，減小流動(dòng)損失，從而使離心/斜流壓氣機(jī)的靜子部件擴(kuò)壓器能達(dá)到更高的效率和壓比。改變激波強(qiáng)度甚至消除激波，同時(shí)減弱激波和附面層相互作用帶來的影響；避免過大的正攻角或負(fù)攻角帶來的流動(dòng)損失，提高擴(kuò)壓器的擴(kuò)張能力和工作范圍，以幫助整級(jí)壓氣機(jī)性能的提高。
【專利說明】掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器及設(shè)計(jì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是離心或斜流壓氣機(jī)的掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器及設(shè)計(jì)方法，可以適應(yīng)展向非均勻的跨聲速入流條件，減小擴(kuò)壓器內(nèi)流動(dòng)損失，從而使壓氣機(jī)能達(dá)到更高的效率和壓比，屬于徑流式壓氣機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]半個(gè)世紀(jì)以來，動(dòng)力裝置不斷發(fā)展，功重比要求不斷提高，且同時(shí)要求盡量減小部件數(shù)量、縮小部件尺寸以減輕重量，這就需要提高離心(或斜流)壓氣機(jī)單級(jí)壓比。在現(xiàn)有對(duì)離心壓氣機(jī)壓比不斷提高的要求下，擴(kuò)壓器進(jìn)口馬赫數(shù)將達(dá)到1.0左右，聲速入流會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)壓器半無葉區(qū)內(nèi)形成激波。激波的存在與附面層相互作用加劇擴(kuò)壓器內(nèi)分離的產(chǎn)生與發(fā)展，降低了擴(kuò)壓器擴(kuò)壓能力及效率，使得整個(gè)壓氣機(jī)性能急劇下降。
[0003]高負(fù)荷離心壓氣機(jī)葉輪出口處由于葉片從根部到尖部滑移程度和流場(chǎng)結(jié)構(gòu)差異都很大，使得擴(kuò)壓器面臨著展向差異明顯的非均勻入流?，F(xiàn)有擴(kuò)壓器采用進(jìn)口段沿展向葉片角相同的直拉伸葉片(圖1)，這種葉片適應(yīng)于均勻來流，對(duì)于速度和氣流角沿展向大幅度變化的來流存在很大的損失。
[0004]速度沿展向的大幅度變化導(dǎo)致擴(kuò)壓器進(jìn)口流場(chǎng)同時(shí)包括了亞聲速和超聲速區(qū)域，促發(fā)三維激波面，激波與葉片表面附面層相互作用促進(jìn)吸力面流動(dòng)分離，造成嚴(yán)重的流動(dòng)損失，因此控制激波強(qiáng)度及位置對(duì)于提高擴(kuò)壓器性能有重要意義。
[0005]來流氣流角沿展向的大幅度變化使得葉片沿展向的攻角也大幅度變化，造成依據(jù)平均氣流角設(shè)計(jì)的擴(kuò)壓器近葉尖處于大的正攻角狀態(tài)而葉根具有大的負(fù)攻角。近葉尖處大的正攻角狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致吸力面氣流分離，并且這種情況使得近葉尖位置進(jìn)口至喉道收縮程度增加，吸力面局部加速引發(fā)強(qiáng)激波，強(qiáng)激波與附面層干擾引發(fā)分離，分離的產(chǎn)生及發(fā)展導(dǎo)致擴(kuò)壓器擴(kuò)壓能力下降流動(dòng)損失增加，且減小擴(kuò)壓器的工作范圍；近葉根處存在較大的負(fù)攻角會(huì)導(dǎo)致壓力面形成低速區(qū)甚至分離，導(dǎo)致載荷虧損。(附圖2說明了攻角沿展向非均勻的流動(dòng)特點(diǎn)。)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出的是一種掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器及設(shè)計(jì)方法，其目的是綜合適應(yīng)展向非均勻跨聲速入流特征，有效地控制激波位置及強(qiáng)度，減弱激波與附面層的相互作用，消除葉尖和葉根由于存在較大的攻角導(dǎo)致流動(dòng)分離或者載荷虧損等流動(dòng)狀態(tài)，使得葉片沿展向一直處于最佳的攻角范圍內(nèi)，同時(shí)沿程控制通道的面積變化調(diào)節(jié)擴(kuò)壓程度，從而獲得高性能擴(kuò)壓器。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器，其結(jié)構(gòu)是葉片前緣形狀設(shè)計(jì)成掠形，葉片適應(yīng)來流展向不同氣流角而扭轉(zhuǎn)，主葉片從進(jìn)口至軸向出口設(shè)計(jì)為三維整體結(jié)構(gòu)，通道后段設(shè)有分流葉片。
[0008]掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器的設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟: 1)將擴(kuò)壓器通道沿展向(即葉高方向)，分為η(η > 5)個(gè)截面，相鄰截面之間組成一個(gè)單元通道；
2)掠形前緣構(gòu)造
通過掠角，該掠角定義為軸向Z與葉片前緣曲線每點(diǎn)切線所夾的銳角，逆時(shí)針為正，反之為負(fù)，掠角在±45°范圍內(nèi)，沿展向分布得到葉片掠形的前緣曲線，從而確定η個(gè)截面的子午流道前緣進(jìn)口直徑；
3)通道構(gòu)造角給定
根據(jù)來流氣流角分布，確定各個(gè)截面進(jìn)口處相應(yīng)的葉片角，以各個(gè)截面的進(jìn)口葉片角為基礎(chǔ)給出相應(yīng)的通道構(gòu)造角分布；
4)單元通道設(shè)計(jì)
通道設(shè)計(jì)時(shí)通過相鄰兩個(gè)截面將整個(gè)擴(kuò)壓器通道分為η-1個(gè)單元通道，然后針對(duì)各個(gè)單元通道進(jìn)行設(shè)計(jì)，如附圖6所示。根據(jù)步驟3)中給出的構(gòu)成單元通道的兩截面各自的通道構(gòu)造角分布結(jié)合子午流道確定通道中心線；給定通道截面面積沿通道中心線變化確定單元通道形狀；通過通道面積和通道構(gòu)造角轉(zhuǎn)化成通道的實(shí)際周向面積沿子午流道分布，則子午流道回轉(zhuǎn)形成的環(huán)形的一個(gè)周期面積與實(shí)際面積之間的差值即為葉片，葉片中弧線與通道中心線形狀相同，且兩截面葉片厚度相同；
5)截面葉片修正
根據(jù)步驟4)完成η-1個(gè)單元通道設(shè)計(jì)后，除了截面I和截面η外其余截面葉片厚度皆存在兩個(gè)值，取兩者的平均值為該截面的葉片厚度；經(jīng)上述處理后確定了 η個(gè)截面的葉片形狀，則獲得包含扭轉(zhuǎn)特征的一系列葉型；截掉每個(gè)截面小于步驟2)中相應(yīng)截面子午流道進(jìn)口直徑的葉片，將每個(gè)葉片前緣重新倒圓，得到一系列葉型；
6)掠扭主葉片和分流葉片設(shè)計(jì)生成
將獲得的η各截面上葉型擬合成三維掠扭葉片，截取葉片尾緣至前方30%?80%長(zhǎng)度處的葉片，減薄形成分流葉片，完成掠/扭葉片式擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):減弱激波和附面層的相互作用，改善擴(kuò)壓器內(nèi)流動(dòng)；消除由于部分葉高處較大的正負(fù)攻角導(dǎo)致的葉片表面氣流分離和載荷虧損，減小流動(dòng)損失，從而使離心/斜流壓氣機(jī)的靜子部件擴(kuò)壓器能達(dá)到更高的效率和壓比。改變激波強(qiáng)度甚至消除激波，同時(shí)減弱激波和附面層相互作用帶來的影響；避免過大的正攻角或負(fù)攻角帶來的流動(dòng)損失，提高擴(kuò)壓器的擴(kuò)張能力和工作范圍，以幫助整級(jí)壓氣機(jī)性能的提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1是現(xiàn)有保形通道擴(kuò)壓器示意圖。
[0011]附圖2是擴(kuò)壓器進(jìn)口段不同展向位置流動(dòng)示意圖。
[0012]附圖3是掠形葉片設(shè)計(jì)示意圖，其左圖截取擴(kuò)壓器子午流道前緣，ζ為軸向，R為徑向。
[0013]附圖4_(a)為扭葉片擴(kuò)壓器中離心壓氣機(jī)擴(kuò)壓器進(jìn)口氣流角沿展向分布(來流氣流角分布)示意圖。
[0014]附圖4_(b)為扭葉片擴(kuò)壓器中選取η個(gè)點(diǎn)值適當(dāng)調(diào)整作為擴(kuò)壓器不同截面進(jìn)口葉片角，給出通道構(gòu)造角分布示意圖。[0015]附圖4_(c)為根據(jù)附圖4_(b)設(shè)計(jì)的扭葉片示意圖，其中β定義為氣流流動(dòng)方向與切向的夾角，Pk為通道構(gòu)造角定義為通道中心線與子午面的夾角，Z為展向，L為子午流道方向。
[0016]附圖5是掠扭葉片式擴(kuò)壓器示意圖。
[0017]附圖6_(a)為通道構(gòu)造角分布示意圖，L為子午流道方向。
[0018]附圖6_(b)為結(jié)合子午流道確定通道中心線示意圖。
[0019]附圖6_(c)為通道截面面積沿通道中心線變化確定截面I和截面2之間的通道形狀示意圖。
[0020]附圖6_(d)為環(huán)形周期面積與實(shí)際面積之間的差值即為葉片示意圖。
[0021 ] 附圖7是各段通道交接處理方法示意圖。
[0022]圖1中的I為主葉片，2為分流葉片，3為半無葉區(qū)。主葉片和分流葉片是直葉片，葉片進(jìn)口處沿展向葉片安裝角相同。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步地描述本發(fā)明的技術(shù)方案:
掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器，其結(jié)構(gòu)是葉片前緣形狀設(shè)計(jì)成掠形，掠角在±45°范圍內(nèi)，適應(yīng)來流展向不同氣流角的扭轉(zhuǎn)葉片，兩者相結(jié)合形成的掠扭式葉片三維擴(kuò)壓器，主葉片通道內(nèi)后段設(shè)有分流葉片。如圖5所示。
[0024]掠扭式葉片三維擴(kuò)壓器的設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)擴(kuò)壓器葉片時(shí)在展向通道選取若干截面作為設(shè)計(jì)截面，則相鄰兩個(gè)截面之間組成一個(gè)單元通道，通過面積分布和截面構(gòu)造角分布完成單元通道形狀的設(shè)計(jì)，將各個(gè)單元通道組合并調(diào)整形成完整的三維通道，即確定三維葉片形狀，根據(jù)掠形前緣曲線修改葉片前緣，最終得到了包含掠扭特征的擴(kuò)壓器葉片。
[0025]具體設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟
1)將擴(kuò)壓器通道沿展向(葉高方向)分為η(η > 5)個(gè)截面，相鄰截面之間組成一個(gè)單元通道；
2)掠形前緣設(shè)計(jì)
通過掠角(掠角定義為軸向Z與葉片前緣曲線每點(diǎn)切線所夾的銳角，逆時(shí)針為正，反之為負(fù)，掠角在±45°范圍內(nèi))沿展向分布得到葉片掠形的前緣曲線(附圖3中左圖)，從而確定η個(gè)截面的子午流道前緣進(jìn)口直徑；
3)通道構(gòu)造角設(shè)計(jì)
根據(jù)來流氣流角分布(附圖4-(a))，確定各個(gè)截面進(jìn)口處相應(yīng)的葉片角，以各個(gè)截面的進(jìn)口葉片角為基礎(chǔ)給出相應(yīng)的通道構(gòu)造角分布(附圖4-(b))；
4)單通道設(shè)計(jì)
通道設(shè)計(jì)時(shí)通過相鄰兩個(gè)截面將整個(gè)擴(kuò)壓器通道分為η-1個(gè)單元通道，然后針對(duì)各個(gè)單元通道進(jìn)行設(shè)計(jì)。附圖6-(a廣附圖6-(d)中給出截面I和截面2所夾的單段通道設(shè)計(jì)過程，進(jìn)口直徑選為截面I和截面2進(jìn)口直徑的最小值，根據(jù)步驟2中給出的截面I和截面2的通道構(gòu)造角分布(附圖6-(a))結(jié)合子午流道確定通道中心線(附圖6-(b));給出通道截面面積沿通道中心線變化確定截面I和截面2之間的通道形狀(附圖6-(c));通過通道面積和通道構(gòu)造角轉(zhuǎn)化成實(shí)際環(huán)形面積沿子午流道分布，則環(huán)形周期面積與實(shí)際面積之間的差值即為葉片(附圖6-(d))，葉片中弧線與通道中心線形狀相同，且截面I和截面2的葉片厚度相同；其余截面之間的通道設(shè)計(jì)過程相同；
5)截面葉片修正
根據(jù)步驟3)完成η-1個(gè)單元通道設(shè)計(jì)后，除了截面I和截面η外其余截面葉片厚度皆存在兩個(gè)值，取兩者的平均值為該截面的葉片厚度，附圖7 ;經(jīng)上述處理后確定了 η個(gè)截面的葉片形狀，則獲得包含扭轉(zhuǎn)特征的一系列葉型(即可擬合成扭轉(zhuǎn)葉片附圖4-(c));截掉每個(gè)截面小于步驟I中相應(yīng)截面子午流道進(jìn)口直徑的葉片，將每個(gè)葉片前緣重新倒圓，得到包含掠形特征的一系列葉型；
6)掠扭主葉片和分流葉片設(shè)計(jì)
將各截面上葉型擬合成三維葉片，完成擴(kuò)壓器掠扭主葉片設(shè)計(jì)。截取掠扭葉片某一位置至尾緣的葉片，按照一定比例縮小形成分流葉片，完成了掠扭葉片擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)。
[0026]所述的擴(kuò)壓器葉片前緣掠形乃是通過調(diào)整擴(kuò)壓器葉片前緣曲線形狀，改變?nèi)肟诩げㄔ诎霟o葉區(qū)的位置有效地調(diào)整激波強(qiáng)度，削弱激波和附面層的相互作用，推遲分離的起始位置，減少了激波損失和分離損失。
[0027]所述的擴(kuò)壓器葉片扭轉(zhuǎn)，通過調(diào)整展向不同位置通道構(gòu)造角，使得進(jìn)口處葉片沿展向氣流方向皆處于最佳攻角范圍內(nèi)，適應(yīng)葉輪出口攻角沿展向大幅度變化的特點(diǎn)，削弱了近葉尖由于較大的正攻角導(dǎo)致吸力面加速很快產(chǎn)生的強(qiáng)激波及分離；同時(shí)避免了靠近葉根處由于較大的負(fù)攻角狀態(tài)引起的壓力面低速區(qū)及擴(kuò)壓能力下降，提高了擴(kuò)壓器及壓氣機(jī)整級(jí)性能。
[0028]所述的擴(kuò)壓器三維整體葉片，將擴(kuò)壓器流道從進(jìn)口至軸向出口融合為一整體，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)流通過程氣流擴(kuò)張和轉(zhuǎn)折的控制，有利于減小流動(dòng)過程中的損失，使擴(kuò)壓器達(dá)到最大工作能力。
[0029]實(shí)現(xiàn)方法:將擴(kuò)壓器三維葉片沿展向分為η個(gè)截面，通過對(duì)子午流道前緣線的控制實(shí)現(xiàn)掠形的設(shè)計(jì)，附圖3 ;通過對(duì)通道構(gòu)造角的控制完成葉片扭轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，附圖4_(a廣附圖4_(c);通過沿程面積及通道構(gòu)造角之間的關(guān)系完成整個(gè)擴(kuò)壓器通道設(shè)計(jì)；將以上三種設(shè)計(jì)方法結(jié)合實(shí)現(xiàn)掠/扭式葉片的擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)。
實(shí)施例
[0030]I)確定擴(kuò)壓器的整體尺寸，包括進(jìn)口直徑300mm、進(jìn)口葉片高度15mm、最大直徑450mm及軸向長(zhǎng)度95_，設(shè)計(jì)子午流道形狀。將擴(kuò)壓器子午流道沿展向(葉片高度方向)均分為7個(gè)截面。
[0031]2)給定掠角沿展向?yàn)槌Ｖ?5°，即前掠，第3個(gè)截面(中間截面)的進(jìn)口直徑為設(shè)計(jì)值300mm，結(jié)合進(jìn)口葉片高度15mm，則可以確定進(jìn)口前緣曲線(如附圖3中左圖，其中掠角^=15°，截面n=7)，進(jìn)而確定了廣7截面的進(jìn)口直徑T。
[0032]3)根據(jù)來流氣流角沿展向的分布規(guī)律確定7個(gè)截面進(jìn)口處的通道角βT7 (附圖4-(a)，其中截面η=7)。第I個(gè)截面進(jìn)口通道角為盧7，出口處為0°，設(shè)計(jì)出通道構(gòu)造角分布，截面2~7同上，則確定了每個(gè)截面的通道構(gòu)造角分布(附圖4-(b)，其中截面n=7)。
[0033]4)截面1-7個(gè)將整個(gè)擴(kuò)壓器通道分為1-2、2-3、3-4、4-5、5_6和6_7共六個(gè)單元通道，對(duì)每個(gè)通道進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)。首先設(shè)計(jì)1-2單通道，進(jìn)口直徑選取為 <和4的最小值，設(shè)計(jì)子午流道(即整體子午流道的相應(yīng)比例值，如截面2子午線坐標(biāo)&=&+0?7-/?7) X1 + 6，Z2=Z1HZ7-Z1) X 1 + 6，對(duì)前緣進(jìn)行相應(yīng)的修改)，根據(jù)截面I和截面2的通道構(gòu)造角分布和子午流道形狀計(jì)算出通道中心線(附圖6(a)-圖6 (b))。給出通道中心線上5個(gè)位置處有效流通面積為3,，通過曲線擬合得到整個(gè)通道面積分布，進(jìn)而得到通道形狀(附圖6-(c))，根據(jù)沿通道中心線的有效流通面積和通道角求出子午流道上相應(yīng)位置的流道環(huán)形面積，將周期通道的環(huán)形面積和流道環(huán)形面積的差值即為葉片厚度和高度的乘積，從而確定了葉片厚度(附圖6-(d))，截面I和截面2在子午流道L位置處葉片厚度為
按照上述步驟獲得其余五個(gè)通道形狀和相應(yīng)葉片厚度。
[0034]5)除了截面I和截面7外，截面2飛在單通道設(shè)計(jì)過程中皆計(jì)算出了兩個(gè)葉片厚
度，如截面2存在兩個(gè)厚度，將兩個(gè)值取平均得到截面2相應(yīng)子午流道位置處的葉
片厚度匕(附圖7，其中n=7)，則得到該截面葉片形狀，截去直徑小于4的所有點(diǎn)，將葉片前緣重新倒圓，獲得截面2最終的葉片形狀，其他6個(gè)截面處理方法同上。
[0035]6)將7個(gè)截面的葉片進(jìn)行展向擬合得到了掠扭的三維葉片。截取葉片50%至尾緣處，將葉片厚度減薄至原來的40%，得到分流葉片，組合成完整的擴(kuò)壓器(附圖5)。
[0036]所述的擴(kuò)壓器葉片前緣掠形乃是通過調(diào)整擴(kuò)壓器葉片前緣曲線形狀，改變?nèi)肟诩げㄔ诎霟o葉區(qū)的位置有效地調(diào)整激波強(qiáng)度，削弱激波和附面層的相互作用，推遲分離的起始位置，減少了激波損失和分離損失。
[0037]擴(kuò)壓器葉片扭轉(zhuǎn)，是通過調(diào)整展向不同位置通道構(gòu)造角，使得進(jìn)口處葉片沿展向氣流方向皆處于最佳攻角范圍內(nèi)，適應(yīng)葉輪出口攻角沿展向大幅度變化的特點(diǎn)，削弱了近葉尖由于較大的正攻角導(dǎo)致吸力面加速很快產(chǎn)生的強(qiáng)激波及分離；同時(shí)避免了靠近葉根處由于較大的負(fù)攻角狀態(tài)引起的壓力面低速區(qū)及擴(kuò)壓能力下降，提高了擴(kuò)壓器及壓氣機(jī)整級(jí)性能。`
【權(quán)利要求】
1.掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器，其特征是葉片前緣形狀設(shè)計(jì)成掠形，葉片適應(yīng)來流展向不同氣流角而扭轉(zhuǎn)，主葉片從進(jìn)口至軸向出口設(shè)計(jì)為三維整體結(jié)構(gòu)，通道后段設(shè)有分流葉片。
2.掠扭式三維葉片擴(kuò)壓器的設(shè)計(jì)方法，其特征是該方法包括如下步驟: 1)將擴(kuò)壓器通道沿展向，即葉高方向，分為η個(gè)截面，n^ 5，相鄰截面之間組成一個(gè)單元通道； 2)掠形前緣構(gòu)造 通過掠角，該掠角定義為軸向Z與葉片前緣曲線每點(diǎn)切線所夾的銳角，逆時(shí)針為正，反之為負(fù)，掠角在±45°范圍內(nèi)，沿展向分布得到葉片掠形的前緣曲線，從而確定η個(gè)截面的子午流道前緣進(jìn)口直徑； 3)通道構(gòu)造角給定 根據(jù)來流氣流角分布，確定各個(gè)截面進(jìn)口處相應(yīng)的葉片角，以各個(gè)截面的進(jìn)口葉片角為基礎(chǔ)給出相應(yīng)的通道構(gòu)造角分布； 4)單元通道設(shè)計(jì) 通道設(shè)計(jì)時(shí)通過相鄰兩個(gè)截面將整個(gè)擴(kuò)壓器通道分為η-1個(gè)單元通道，然后針對(duì)各個(gè)單元通道進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)步驟3)中給出的構(gòu)成單元通道的兩截面各自的通道構(gòu)造角分布結(jié)合子午流道確定通道中心線；給定通道截面面積沿通道中心線變化確定單元通道形狀；通過通道面積和通道構(gòu)造角轉(zhuǎn)化成通道的實(shí)際周向面積沿子午流道分布，則子午流道回轉(zhuǎn)形成的環(huán)形的一個(gè)周期面積與實(shí)際面積之間的差值即為葉片，葉片中弧線與通道中心線形狀相同，且兩截面葉片厚度相同； 5)截面葉片修正 根據(jù)步驟4)完成η-1個(gè)單元通道設(shè)計(jì)后，除了截面I和截面η外其余截面葉片厚度皆存在兩個(gè)值，取兩者的平均值為該截面的葉片厚度；經(jīng)上述處理后確定了 η個(gè)截面的葉片形狀，則獲得包含扭轉(zhuǎn)特征的一系列葉型；截掉每個(gè)截面小于步驟2)中相應(yīng)截面子午流道進(jìn)口直徑的葉片，將每個(gè)葉片前緣重新倒圓，得到一系列葉型； 6)掠扭主葉片和分流葉片設(shè)計(jì)生成 將獲得的η各截面上葉型擬合成三維掠扭葉片，截取葉片尾緣至前方30%~80%長(zhǎng)度處的葉片，減薄形成分流葉片，完成掠/扭葉片式擴(kuò)壓器設(shè)計(jì)。
【文檔編號(hào)】F04D29/44GK103775388SQ201410008011
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】陳杰, 張曉瑜, 雷王興, 馬文孝, 黃國(guó)平 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)