旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括：主軸承和副軸承；氣缸，所述氣缸設(shè)在所述主軸承和副軸承之間且具有壓縮腔；安裝槽，所述安裝槽與所述壓縮腔連通；噴氣通道，所述噴氣通道具有進(jìn)口和出口，所述噴氣通道的出口與所述安裝槽連通；噴氣閥片，所述噴氣閥片通過(guò)螺紋緊固件固定在所述安裝槽內(nèi)，所述噴氣閥片具有在所述安裝槽內(nèi)可移動(dòng)以打開或關(guān)閉所述噴氣通道的出口的自由端。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)噴氣增焓功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、可靠性高且制作成本低。
【專利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中的噴氣增焓旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的噴氣口采用滑塊或球形噴射閥，該方案的加工工藝復(fù)雜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且制作成本高，存在改進(jìn)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種具有噴氣增焓功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、可靠性高且制作成本低的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括:主軸承和副軸承；氣缸，所述氣缸設(shè)在所述主軸承和副軸承之間且具有壓縮腔；安裝槽，所述安裝槽與所述壓縮腔連通；噴氣通道，所述噴氣通道具有進(jìn)口和出口，所述噴氣通道的出口與所述安裝槽連通；噴氣閥片，所述噴氣閥片通過(guò)螺紋緊固件固定在所述安裝槽內(nèi)，所述噴氣閥片具有在所述安裝槽內(nèi)可移動(dòng)以打開或關(guān)閉所述噴氣通道的出口的自由端。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過(guò)設(shè)置噴氣閥片，并將噴氣閥片通過(guò)螺紋緊固件固定在與壓縮腔和噴氣通道均連通的安裝槽內(nèi)，并通過(guò)在噴氣閥片上設(shè)置可打開和關(guān)閉噴氣通道的出口的自由端，實(shí)現(xiàn)噴氣增焓目的，噴氣閥片固定牢固，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、可靠性高且制作成本低。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括設(shè)在所述安裝槽內(nèi)且用于限制所述噴氣閥片的自由端的位移的升程限位器。由此可以控制自由端的最大位移量，從而有利于控制從噴氣通道的出口噴入壓縮腔內(nèi)的氣體的量，使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的增焓量控制更精確。
[0009]所述升程限位器通過(guò)所述螺紋緊固件固定在所述安裝槽內(nèi)。
[0010]所述升程限位器為限位板，所述限位板與所述噴氣閥片疊置，所述限位板與所述噴氣閥片的自由端相對(duì)的表面為斜面以限定出用于所述噴氣閥片的自由端移動(dòng)的避讓空間。
[0011]所述安裝槽的壁內(nèi)設(shè)有配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述限位板以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽的壁上。
[0012]所述安裝槽的壁內(nèi)設(shè)有配合孔和螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述限位板和所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述限位板的凸臺(tái)。
[0013]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0014]所述噴氣閥片與所述限位板一體形成。
[0015]所述噴氣通道設(shè)在所述主軸承、副軸承和所述氣缸中的任一個(gè)內(nèi)。
[0016]所述安裝槽設(shè)在所述主軸承、副軸承和所述氣缸中的任一個(gè)內(nèi)。
[0017]所述安裝槽包括設(shè)在所述主軸承或副軸承內(nèi)的第一安裝槽部和設(shè)在所述氣缸內(nèi)的第二安裝槽部，所述第一安裝槽部和所述第二安裝槽部的開口相對(duì)以構(gòu)成所述安裝槽。
[0018]所述氣缸為一個(gè)。
[0019]所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通所述氣缸的配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
[0020]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0021]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0022]所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通所述氣缸的配合孔，所述副軸承內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
[0023]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0024]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0025]所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述氣缸內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
[0026]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0027]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0028]所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述氣缸內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通所述氣缸的配合孔，所述氣缸內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
[0029]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。[0030]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0031]所述氣缸為多個(gè)，相鄰的氣缸之間設(shè)有隔板。
[0032]所述安裝槽設(shè)在所述主軸承、所述副軸承、所述氣缸和所述隔板中的任一個(gè)內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述主軸承、所述副軸承、所述氣缸和所述隔板中的任一個(gè)內(nèi)。
[0033]所述氣缸為兩個(gè)且兩個(gè)所述氣缸包括下氣缸和上氣缸，所述隔板設(shè)在所述上氣缸和所述下氣缸之間。
[0034]所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向依次貫通所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸的配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
[0035]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0036]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0037]所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向依次貫通所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸的配合孔，所述副軸承內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
[0038]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0039]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0040]所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)，所述噴氣通道的進(jìn)口位于所述上氣缸上且所述噴氣通道的出口位于所述下氣缸上，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
[0041]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0042]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0043]所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)，所述噴氣通道的進(jìn)口位于所述上氣缸上且所述噴氣通道的出口位于所述下氣缸上，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有配合孔，所述下氣缸內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
[0044]所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
[0045]所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
[0046]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0047]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0048]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0049]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0050]圖3是根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0051]圖4是圖3中B處的局部放大示意圖；
[0052]圖5是根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0053]圖6是圖5中C處的局部放大示意圖；
[0054]圖7是根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0055]圖8是圖7中D處的局部放大示意圖；
[0056]圖9是根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0057]圖10是圖9中E處的局部放大示意圖；
[0058]圖11是根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0059]圖12是圖11中F處的局部放大示意圖；
[0060]圖13是根據(jù)本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0061]圖14是圖13中G處的局部放大示意圖；
[0062]圖15是根據(jù)本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0063]圖16是圖15中H處的局部放大示意圖；
[0064]圖17是根據(jù)本發(fā)明第九個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0065]圖18是圖17中I處的局部放大示意圖；
[0066]圖19是根據(jù)本發(fā)明第十個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0067]圖20是圖19中J處的局部放大示意圖；
[0068]圖21是根據(jù)本發(fā)明第十一個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0069]圖22是圖21中K處的局部放大示意圖；
[0070]圖23是根據(jù)本發(fā)明第十二個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0071]圖24是圖23中L處的局部放大示意圖；
[0072]圖25是根據(jù)本發(fā)明第十三個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0073]圖26是圖25中M處的局部放大示意圖；
[0074]圖27是根據(jù)本發(fā)明第十四個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0075]圖28是圖27中N處的局部放大示意圖；[0076]圖29是根據(jù)本發(fā)明第十五個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0077]圖30是圖29中O處的局部放大示意圖；
[0078]圖31是根據(jù)本發(fā)明第十六個(gè)實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的氣缸組件的示意圖；
[0079]圖32是圖31中P處的局部放大示意圖。
[0080]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0081]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000、
[0082]主軸承11、副軸承12、
[0083]氣缸20、壓縮腔201、上氣缸20a、下氣缸20b、
[0084]安裝槽3O、
[0085]噴氣通道40、出口 41、進(jìn)口 42、
[0086]噴氣閥片50、自由端51、
[0087]螺紋緊固件60、凸臺(tái)61、第一螺紋桿段62、第二螺紋桿段63、
[0088]升程限位器70、斜面71、
[0089]配合孔80、螺紋孔段81、非螺紋孔段82、
[0090]螺紋孔90、密封圈100、曲軸110、消聲器120、隔板130。
【具體實(shí)施方式】
[0091]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0092]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0093]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0094]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0095]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0096]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)有氣缸20，氣缸20的內(nèi)周壁與活塞的外周面之間限定出的空間被滑片分隔為壓縮腔201和低壓腔，其中活塞由曲軸110驅(qū)動(dòng)，具體而言活塞由設(shè)在曲軸110上的偏心部驅(qū)動(dòng)，滑片的一端止抵活塞的外周面，隨著曲軸110的旋轉(zhuǎn)，使活塞在氣缸內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓縮功能。
[0097]—般地，噴氣增焓旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)通過(guò)中低壓時(shí)邊壓縮邊噴氣混合冷卻，然后高壓時(shí)正常壓縮，提高壓縮機(jī)排氣量，達(dá)到低溫環(huán)境下提升制熱能力的目的，但是噴氣口采用滑塊或球形噴射閥的方案，導(dǎo)致加工工藝復(fù)雜。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000，通過(guò)采用噴氣閥片50，并通過(guò)螺紋緊固件60固定噴氣閥片50的方案，克服了上述方案造成的加工工藝復(fù)雜的問(wèn)題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可靠性高且制作成本低。
[0098]下面參考圖1-圖32下面參考附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000。如圖1-圖32所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000包括:主軸承11、副軸承12、氣缸20、安裝槽30、噴氣通道40以及噴氣閥片50。
[0099]氣缸20設(shè)在主軸承11和副軸承12之間，且氣缸20具有壓縮腔201。主軸承11和副軸承12可以密封氣缸20的兩端。安裝槽30與壓縮腔201連通，噴氣通道40具有進(jìn)口 42和出口 41，噴氣通道40的出口 41與安裝槽30連通。
[0100]噴氣閥片50通過(guò)螺紋緊固件60固定在安裝槽30內(nèi)。噴氣閥片50具有在安裝槽30內(nèi)可移動(dòng)以打開或關(guān)閉噴氣通道40的出口 41的自由端51。換言之，噴氣閥片50的至少一部分為非自由的，且該至少一部分可以通過(guò)螺紋緊固件60固定在安裝槽30內(nèi)，噴氣閥片50的自由端51可以在打開噴氣通道40的出口 41的打開位置與關(guān)閉噴氣通道40的出口 41的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
[0101]在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000運(yùn)行過(guò)程中，氣體從噴氣通道40的進(jìn)口 42進(jìn)入，當(dāng)噴氣通道40內(nèi)的壓力值小于預(yù)定值時(shí)，噴氣閥片50的自由端51處于關(guān)閉位置，如圖1-圖32所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000中的噴氣閥片50的自由端51均處于關(guān)閉位置。
[0102]當(dāng)噴氣通道40內(nèi)的壓力增大到預(yù)定值時(shí)，氣體沖開噴氣閥片50的自由端51從噴氣通道40的出口 41噴出，噴出后的氣體進(jìn)入與噴氣通道40的出口 41連通的安裝槽30，隨后通過(guò)安裝槽30進(jìn)入與安裝槽30連通的壓縮腔201內(nèi)，由此實(shí)現(xiàn)增焓的目的。
[0103]這里需要理解的是，“噴氣通道40的出口 41與安裝槽30連通”是指噴氣通道40的出口 41與安裝槽30可以有條件的連通，例如，當(dāng)噴氣通道40內(nèi)的壓力增大到預(yù)定值時(shí)，噴氣通道40的出口 41與安裝槽30可以連通。
[0104]簡(jiǎn)言之，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000，通過(guò)設(shè)置噴氣閥片50，并將噴氣閥片50通過(guò)螺紋緊固件60固定在與壓縮腔201和噴氣通道40均連通的安裝槽30內(nèi)，并通過(guò)在噴氣閥片50上設(shè)置可打開和關(guān)閉噴氣通道40的出口 41的自由端51，實(shí)現(xiàn)噴氣增焓目的，噴氣閥片50固定牢固，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工藝簡(jiǎn)單、可靠性高且制作成本低。
[0105]在上述實(shí)施例中，噴氣通道40和安裝槽30的設(shè)置位置可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的具體結(jié)構(gòu)以及需要進(jìn)行設(shè)置，例如噴氣通道40可以設(shè)在主軸承11、副軸承12和氣缸20中的任一個(gè)內(nèi)，安裝槽30可以設(shè)在主軸承11、副軸承12和氣缸20中的任一個(gè)內(nèi)。如圖1-圖8所示的一些實(shí)施例中，噴氣通道40和安裝槽30均可以設(shè)在副軸承12內(nèi)，如圖9-圖16所示的另一些實(shí)施例中，噴氣通道40設(shè)在氣缸20內(nèi)，而安裝槽30設(shè)在副軸承12內(nèi)。
[0106]在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，安裝槽30可以包括設(shè)在主軸承11或副軸承12內(nèi)的第一安裝槽30部和設(shè)在氣缸20內(nèi)的第二安裝槽30部，第一安裝槽30部和第二安裝槽30部的開口相對(duì)以構(gòu)成安裝槽30。
[0107]簡(jiǎn)言之，安裝槽30可以設(shè)在主軸承11、副軸承12和氣缸20中的任一個(gè)內(nèi)，也可以分別形成在主軸承11與氣缸20內(nèi)，或者分別形成在副軸承12與氣缸20內(nèi)。
[0108]綜上而言，在設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000時(shí)，安裝槽30和噴氣通道40的設(shè)置位置靈活，便于整體考慮旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔且更優(yōu)化。
[0109]如圖1-圖32所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括設(shè)在安裝槽30內(nèi)且用于限制噴氣閥片50的自由端51的位移的升程限位器70。自由端51的位移的大小與從噴氣通道40的出口 41噴入壓縮腔201內(nèi)的氣體的量的多少成正比。通過(guò)設(shè)置升程限位器70可以控制自由端51的最大位移量，從而有利于控制從噴氣通道40的出口 41噴入壓縮腔201內(nèi)的氣體的量，使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的增焓量控制更精確。
[0110]為了使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔，如圖1-圖32所示，升程限位器70可以通過(guò)螺紋緊固件60固定在安裝槽30內(nèi)，也就是說(shuō)，通過(guò)螺紋緊固件60可以同時(shí)將噴氣閥片50和升程限位器70固定在安裝槽30內(nèi)，從而減少了零部件的數(shù)量。
[0111]在如圖1-圖32所示的一些具體示例中，升程限位器70可以為限位板，限位板與噴氣閥片50疊置，也就是說(shuō)，限位板疊放在噴氣閥片50上方或者下方，且限位板與噴氣閥片50在上下方向上的投影至少有一部分重疊。例如，如圖1-圖8以及圖17-圖24所示的一些實(shí)施例中，限位板位于噴氣閥片50的上方，如圖9-圖16以及圖25-圖32所示的另一些實(shí)施例中，限位板位于噴氣閥片50的下方，其中上下方向如圖1-圖32中所示。
[0112]有利地，噴氣閥片50與限位板可以一體形成，從而節(jié)約工藝步驟，進(jìn)一步降低制造成本。
[0113]進(jìn)一步地，如圖1-圖32所示，限位板與噴氣閥片50的自由端51相對(duì)的表面為斜面71以限定出用于噴氣閥片50的自由端51移動(dòng)的避讓空間，該避讓空間的大小可以限制自由端51的位移量。由此，可以進(jìn)一步降低制造成本以及制造難度。
[0114]在一些具體的實(shí)施例中，升程限位器70的升程Z的范圍可以在0.5毫米到3.0毫米內(nèi)。其中，升程限位器70的升程Z是指，升程限位器70與噴氣通道40中心線的交點(diǎn)(如圖)到升程限位器70與噴氣閥片50接觸面的距離。
[0115]優(yōu)選地，安裝槽30的寬度W、限位板的寬度Wl以及噴氣閥片50的寬度W2滿足以下條件，O < W-Wl≤0.5，且O < W-W2 ( 0.5 ;安裝槽30的長(zhǎng)度S、限位板的寬度SI以及噴氣閥片50的寬度S2滿足以下條件，0<S-(S1+S2) ( 1.0。其中，寬度方向如圖1_圖32中所示的上下方向。
[0116]在如圖1-圖4、圖9-圖12、圖17-圖20以及圖25-圖28所示的一些可選的實(shí)施例中，安裝槽30的壁內(nèi)設(shè)有配合孔80，螺紋緊固件60的第一端(如圖2、圖10、圖18和圖26中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(如圖2、圖10、圖18和圖26中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位頂住限位板以將噴氣閥片50壓緊到安裝槽30的壁上。其中，安裝槽30的壁為限定出安裝槽30的任一零部件，例如圖1-圖16中所示，安裝槽30由氣缸20和副軸承12共同限定出，則氣缸20以及副軸承12均為安裝槽30的壁。
[0117]在如圖5-圖8、圖13-圖16、圖21-圖24以及圖29-圖32所示的另一些可選的實(shí)施例中，安裝槽30的壁內(nèi)設(shè)有配合孔80和螺紋孔90，螺紋緊固件60的第一端(如圖6、圖14、圖22和圖30中的X端)配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(如圖6、圖
14、圖22和圖30中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位穿過(guò)限位板和噴氣閥片50且螺紋配合在螺紋孔90內(nèi)，螺紋緊固件60上設(shè)有用于壓住限位板的凸臺(tái)61。
[0118]更進(jìn)一步地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使限位板和噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0119]具體而言，如圖6所示，螺栓的螺桿可以包括第一螺紋桿段62和第二螺紋桿段63，且第一螺紋桿段62的直徑大于第二螺紋桿段63的直徑以形成用于壓住限位板的凸臺(tái)61，其中第一螺紋桿段62螺紋配合在螺紋孔段81內(nèi)，第二螺紋桿段63穿過(guò)限位板和噴氣閥片50配合在螺紋孔90內(nèi)。
[0120]如圖1-圖16所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000為單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000。也就是說(shuō)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000包括的氣缸20為一個(gè)。具體地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000包括:主軸承11、副軸承12、一個(gè)氣缸20、安裝槽30、噴氣通道40以及噴氣閥片50。
[0121]下面參考圖1-圖16詳細(xì)描述單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的一些具體實(shí)施例:
[0122]如圖1-圖8所示的一些實(shí)施例中的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000，安裝槽30和噴氣通道40均設(shè)在副軸承12內(nèi)，安裝槽30的開口由氣缸20封閉。
[0123]在一些具體的實(shí)施例中，如圖1-圖4所示，氣缸20內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通氣缸20的配合孔80，螺紋緊固件60的第一端(圖2中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(圖2中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位頂住噴氣閥片50以將噴氣閥片50壓緊到安裝槽30內(nèi)。
[0124]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0125]有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖1和圖2所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖3和圖4所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。
[0126]當(dāng)然，密封噴氣通道40以防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0127]簡(jiǎn)言之，圖3和圖4所示的第二個(gè)實(shí)施例與圖1和圖2所示的第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0128]在另一些具體的實(shí)施例中，如圖5-圖8所示，氣缸20內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通氣缸20的配合孔80，副軸承12內(nèi)設(shè)有螺紋孔90，螺紋緊固件60的第一端(如圖6中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(如圖6中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位穿過(guò)噴氣閥片50且螺紋配合在螺紋孔90內(nèi)，螺紋緊固件60上設(shè)有用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61。
[0129]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，且螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0130]具體而言，如圖6所示，螺栓的螺桿可以包括第一螺紋桿段62和第二螺紋桿段63，且第一螺紋桿段62的直徑大于第二螺紋桿段63的直徑以形成用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61，其中第一螺紋桿段62螺紋配合在螺紋孔段81內(nèi)，第二螺紋桿段63穿過(guò)噴氣閥片50配合在螺紋孔90內(nèi)。
[0131 ] 有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖5和圖6所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖7和圖8所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。
[0132]當(dāng)然，密封噴氣通道40以防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0133]簡(jiǎn)言之，圖7和圖8所示的第四個(gè)實(shí)施例與圖5和圖6所示的第三個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0134]如圖9-圖16所示的一些實(shí)施例中的單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000，安裝槽30設(shè)在副軸承12內(nèi)，噴氣通道40設(shè)在氣缸20內(nèi)，安裝槽30的開口由氣缸20封閉。
[0135]在一些具體的實(shí)施例中，如圖9-圖12所示，副軸承12內(nèi)設(shè)有配合孔80，螺紋緊固件60的第一端(圖10中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(圖10中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位頂住噴氣閥片50以將噴氣閥片50壓緊到安裝槽30內(nèi)。
[0136]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0137]有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖9和圖10所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖11和圖12所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。
[0138]當(dāng)然，密封噴氣通道40以防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0139]簡(jiǎn)言之，圖11和圖12所示的第六個(gè)實(shí)施例與圖9和圖10所示的第五個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0140]在另一些具體的實(shí)施例中，如圖13-圖16所示，副軸承12內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通氣缸20的配合孔80，氣缸20內(nèi)設(shè)有螺紋孔90，螺紋緊固件60的第一端(如圖14中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(如圖14中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位穿過(guò)噴氣閥片50且螺紋配合在螺紋孔90內(nèi)，螺紋緊固件60上設(shè)有用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61。
[0141]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，且螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0142]具體而言，如圖14所示，螺栓的螺桿可以包括第一螺紋桿段62和第二螺紋桿段63，且第一螺紋桿段62的直徑大于第二螺紋桿段63的直徑以形成用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61，其中第一螺紋桿段62螺紋配合在螺紋孔段81內(nèi)，第二螺紋桿段63穿過(guò)噴氣閥片50配合在螺紋孔90內(nèi)。
[0143]有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖13和圖14所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖15和圖16所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。
[0144]當(dāng)然，密封噴氣通道40以防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0145]簡(jiǎn)言之，圖15和圖16所示的第八個(gè)實(shí)施例與圖13和圖14所示的第七個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0146]如圖17-圖32所示的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000為多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000。也就是說(shuō)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000包括的氣缸20為多個(gè)。具體地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000包括:主軸承11、副軸承12、多個(gè)個(gè)氣缸20、相鄰的氣缸20之間設(shè)有的隔板130、安裝槽30、噴氣通道40以及噴氣閥片50。
[0147]在上述實(shí)施例中，噴氣通道40和安裝槽30的設(shè)置位置可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的具體結(jié)構(gòu)以及需要進(jìn)行設(shè)置，例如安裝槽30可以設(shè)在主軸承11、副軸承12、氣缸20和所述隔板130中的任一個(gè)內(nèi)，噴氣通道40可以設(shè)在主軸承11、副軸承12、氣缸20和隔板130中的任一個(gè)內(nèi)。如圖17-圖24所示的一些實(shí)施例中，噴氣通道40和安裝槽30均可以設(shè)在副軸承12內(nèi)，如圖25-圖32所示的另一些實(shí)施例中，噴氣通道40分別設(shè)在多個(gè)氣缸20內(nèi)，而安裝槽30設(shè)在副軸承12內(nèi)。
[0148]下面參考圖17-圖32詳細(xì)描述多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的一些具體實(shí)施例:
[0149]如圖17-圖32所示的多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000的氣缸20為兩個(gè)，且兩個(gè)氣缸20包括下氣缸20b和上氣缸20a，隔板130設(shè)在上氣缸20a和下氣缸20b之間。
[0150]如圖17-圖24所示的一些實(shí)施例中的雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000，安裝槽30和噴氣通道40均設(shè)在副軸承12內(nèi)，安裝槽30的開口由下氣缸20b封閉。
[0151]在一些具體的實(shí)施例中，如圖17-圖20所示，上氣缸20a、隔板130和下氣缸20b內(nèi)設(shè)有沿上下方向依次貫通上氣缸20a、隔板130和下氣缸20b的配合孔80，螺紋緊固件60的第一端(圖18中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(圖18中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位頂住噴氣閥片50以將噴氣閥片50壓緊到安裝槽30內(nèi)。
[0152]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0153]有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖17和圖18所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖19和圖20所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。
[0154]當(dāng)然，密封噴氣通道40以防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0155]簡(jiǎn)言之，圖19和圖20所示的第十個(gè)實(shí)施例與圖17和圖18所示的第九個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0156]在另一些具體的實(shí)施例中，如圖21-圖24所示，上氣缸20a、隔板130和下氣缸20b內(nèi)設(shè)有沿上下方向依次貫通上氣缸20a、隔板130和下氣缸20b的配合孔80，副軸承12內(nèi)設(shè)有螺紋孔90，螺紋緊固件60的第一端(如圖22中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(如圖22中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位穿過(guò)噴氣閥片50且螺紋配合在螺紋孔90內(nèi)，螺紋緊固件60上設(shè)有用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61。
[0157]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，且螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0158]具體而言，如圖22所示，螺栓的螺桿可以包括第一螺紋桿段62和第二螺紋桿段63，且第一螺紋桿段62的直徑大于第二螺紋桿段63的直徑以形成用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61，其中第一螺紋桿段62螺紋配合在螺紋孔段81內(nèi)，第二螺紋桿段63穿過(guò)噴氣閥片50配合在螺紋孔90內(nèi)。
[0159]有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖21和圖22所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖23和圖24所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。[0160]當(dāng)然，密封噴氣通道40以防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0161]簡(jiǎn)言之，圖23和圖24所示的第十二個(gè)實(shí)施例與圖21和圖22所示的第十一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0162]在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，配合孔80的位于下氣缸20b內(nèi)的部分包括上段和下段，如圖17-圖24所示，其中下段為配合孔80的螺紋孔段81，上段為配合孔80的非螺紋孔段82的一部分。在本發(fā)明的另一些可選的實(shí)施例中，配合孔80的位于下氣缸20b內(nèi)的部分整體均為配合孔80的螺紋孔段81。
[0163]如圖25-圖32所示的一些實(shí)施例中的雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000，安裝槽30設(shè)在副軸承12內(nèi)，噴氣通道40設(shè)在上氣缸20a、隔板130和下氣缸20b內(nèi)，噴氣通道40的進(jìn)口 42位于上氣缸20a上，且噴氣通道40的出口 41位于下氣缸20b上，安裝槽30的開口由下氣缸20b封閉。
[0164]在一些具體的實(shí)施例中，如圖25-圖28所示，副軸承12內(nèi)設(shè)有配合孔80，螺紋緊固件60的第一端(圖26中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(圖26中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位頂住噴氣閥片50以將噴氣閥片50壓緊到安裝槽30內(nèi)。
[0165]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使`噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0166]有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖25和圖26所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖27和圖28所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。
[0167]當(dāng)然，密封噴氣通道40以防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0168]簡(jiǎn)言之，圖27和圖28所示的第十四個(gè)實(shí)施例與圖25和圖26所示的第十三個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0169]在另一些具體的實(shí)施例中，如圖29-圖32所示，副軸承12內(nèi)設(shè)有配合孔80，下氣缸20b內(nèi)設(shè)有螺紋孔90，螺紋緊固件60的第一端(如圖30中的X端)螺紋配合在配合孔80內(nèi)，螺紋緊固件60的第二端(如圖30中的Y端)在遠(yuǎn)離自由端51的部位穿過(guò)噴氣閥片50且螺紋配合在螺紋孔90內(nèi)，螺紋緊固件60上設(shè)有用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61。
[0170]可選地，螺紋緊固件60可以為螺栓，從而進(jìn)一步降低制作成本。配合孔80可以包括鄰近安裝槽30的螺紋孔段81和遠(yuǎn)離安裝槽30的一端且直徑大于螺紋孔段81的直徑的非螺紋孔段82。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，且螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑。換言之，配合孔80為臺(tái)階孔，螺紋孔段81的直徑小于非螺紋孔段82的直徑，從而便于螺栓的安裝，且使噴氣閥片50更穩(wěn)定地固定在安裝槽30內(nèi)。
[0171]具體而言，如圖30所示，螺栓的螺桿可以包括第一螺紋桿段62和第二螺紋桿段63，且第一螺紋桿段62的直徑大于第二螺紋桿段63的直徑以形成用于壓住噴氣閥片50的凸臺(tái)61，其中第一螺紋桿段62螺紋配合在螺紋孔段81內(nèi)，第二螺紋桿段63穿過(guò)噴氣閥片50配合在螺紋孔90內(nèi)。
[0172]有利地，為了防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還可以包括密封圈100。具體地，如圖29和圖30所示，密封圈100設(shè)在螺栓的頭部與螺紋孔段81和非螺紋孔段82之間的臺(tái)階之間，如圖31和圖32所示，密封圈100還可以設(shè)在螺栓與螺紋孔段81的內(nèi)壁之間。
[0173]當(dāng)然，密封噴氣通道40，防止噴氣通道40內(nèi)的氣體泄漏的密封方式不限于此，還可以通過(guò)在螺栓的螺紋桿段上涂抹螺紋膠或密封膠中的任一種進(jìn)行密封，或者還可以采用在螺栓的螺桿的外周面上涂抹粘結(jié)劑進(jìn)行密封、或者螺栓采用密封螺栓、或者在螺栓與配合孔80之間填充密封填料等進(jìn)行密封。這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，是可以理解的。
[0174]簡(jiǎn)言之，圖31和圖32所示的第十六個(gè)實(shí)施例與圖29和圖30所示的第十五個(gè)實(shí)施例的區(qū)別在于密封圈100的設(shè)置位置不同。
[0175]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000，可以使噴氣閥片50的可靠地固定在安裝槽30上，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、可靠性高、制作成本低。
[0176]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1000還包括消聲器120，其中曲軸110以及消聲器120的具體結(jié)構(gòu)以及工作原理對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言均為已知，在此不再詳細(xì)敘述。
[0177]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0178]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 主軸承和副軸承； 氣缸，所述氣缸設(shè)在所述主軸承和副軸承之間且具有壓縮腔； 安裝槽，所述安裝槽與所述壓縮腔連通； 噴氣通道，所述噴氣通道具有進(jìn)口和出口，所述噴氣通道的出口與所述安裝槽連通； 噴氣閥片，所述噴氣閥片通過(guò)螺紋緊固件固定在所述安裝槽內(nèi)，所述噴氣閥片具有在所述安裝槽內(nèi)可移動(dòng)以打開或關(guān)閉所述噴氣通道的出口的自由端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)在所述安裝槽內(nèi)且用于限制所述噴氣閥片的自由端的位移的升程限位器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述升程限位器通過(guò)所述螺紋緊固件固定在所述安裝槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述升程限位器為限位板，所述限位板與所述噴氣閥片疊置，所述限位板與所述噴氣閥片的自由端相對(duì)的表面為斜面以限定出用于所述噴氣閥片的自由端移動(dòng)的避讓空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽的壁內(nèi)設(shè)有配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述限位板以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽的壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽的壁內(nèi)設(shè)有配合孔和螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述限位`板和所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述限位板的凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述噴氣閥片與所述限位板一體形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述噴氣通道設(shè)在所述主軸承、副軸承和所述氣缸中的任一個(gè)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽設(shè)在所述主軸承、副軸承和所述氣缸中的任一個(gè)內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽包括設(shè)在所述主軸承或副軸承內(nèi)的第一安裝槽部和設(shè)在所述氣缸內(nèi)的第二安裝槽部，所述第一安裝槽部和所述第二安裝槽部的開口相對(duì)以構(gòu)成所述安裝槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-4和8-11中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸為一個(gè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通所述氣缸的配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通所述氣缸的配合孔，所述副軸承內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述氣缸內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述氣缸內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有沿上下方向貫通所述氣缸的配合孔，所述氣缸內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-4和8-11中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸為多個(gè)，相鄰的氣缸之間設(shè)有隔板。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽設(shè)在所述主軸承、所述副軸承、所述氣缸和所述隔板中的任一個(gè)內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述主軸承、所述副軸承、所述氣缸和所述隔板中的任一個(gè)內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸為兩個(gè)且兩個(gè)所述氣缸包括下氣缸和上氣缸，所述隔板設(shè)在所述上氣缸和所述下氣缸之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向依次貫通所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸的配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽和所述噴氣通道設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)設(shè)有沿上下方向依次貫通所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸的配合孔，所述副軸承內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部·位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
34.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)，所述噴氣通道的進(jìn)口位于所述上氣缸上且所述噴氣通道的出口位于所述下氣缸上，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有配合孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位頂住所述噴氣閥片以將所述噴氣閥片壓緊到所述安裝槽內(nèi)。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。
37.根據(jù)權(quán)利要求27所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽設(shè)在所述副軸承內(nèi)，所述噴氣通道設(shè)在所述上氣缸、所述隔板和所述下氣缸內(nèi)，所述噴氣通道的進(jìn)口位于所述上氣缸上且所述噴氣通道的出口位于所述下氣缸上，所述安裝槽的開口由所述下氣缸封閉，所述副軸承內(nèi)設(shè)有配合孔，所述下氣缸內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋緊固件的第一端螺紋配合在所述配合孔內(nèi)，所述螺紋緊固件的第二端在遠(yuǎn)離所述自由端的部位穿過(guò)所述噴氣閥片且螺紋配合在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋緊固件上設(shè)有用于壓住所述噴氣閥片的凸臺(tái)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述螺紋緊固件為螺栓，所述配合孔包括鄰近所述安裝槽的螺紋孔段和遠(yuǎn)離所述安裝槽的一端且直徑大于所述螺紋孔段的直徑的非螺紋孔段。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述螺栓的頭部與所述螺紋孔段和所述非螺紋孔段之間的臺(tái)階之間或設(shè)在所述螺栓與所述螺紋孔段的內(nèi)壁之間。`
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK103821726SQ201410048398
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】黃水松 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司