一種高壓液體泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高壓液體泵，其包括上蓋、中殼、下蓋、膠帽、第一膠圈、螺絲、第二膠圈、出水單向閥座、進(jìn)水單向閥座和軸承室；上、下蓋的內(nèi)槽側(cè)緣和中殼的側(cè)緣對(duì)第一膠圈和膠帽的水平擠壓進(jìn)行上、下蓋的密封；進(jìn)、出水單向閥座和中殼對(duì)第二膠圈和膠帽的水平擠壓進(jìn)行進(jìn)、出水單向閥的密封；軸承室和膠帽的連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室的內(nèi)孔。本發(fā)明在改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)后，耐高壓可以承受150psi左右，相比現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品只能承受低壓力40psi左右有突出的效果?？梢詽M足使用者在本行業(yè)高壓環(huán)境下的使用要求。
【專利說明】一種高壓液體泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓液體泵，尤其涉及迷你型高壓液體泵。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明是在現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品缺陷主要表現(xiàn)如下3
點(diǎn)：
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品蓋體的密封主要是依靠蓋體1、膠帽3、墊片式的密封圈
2。通過螺絲5在圖中豎直方向上的鎖緊力，實(shí)現(xiàn)蓋體I和中殼4對(duì)密封圈2和膠帽3的上下擠壓，保證其密封。但在實(shí)際的應(yīng)用過程中，當(dāng)螺絲5松動(dòng)，蓋體I和中殼4變形以及在環(huán)境溫度變化即熱脹冷縮的情況下，容易導(dǎo)致密封失效，從而泄漏。
[0004]如圖2所示，現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品單向閥位置的密封也是依靠膠帽3、單向閥座6、蓋體I和中殼4。通過螺絲5的鎖緊力，鎖緊力傳導(dǎo)給蓋體1，蓋體I的壓力傳導(dǎo)給單向閥座6，從而單向閥座6、中殼4上下擠壓膠帽3，實(shí)現(xiàn)單向閥6位置的密封。但在實(shí)際的應(yīng)用過程中，由于膠帽材質(zhì)回彈性差的原因，導(dǎo)致時(shí)間長(zhǎng)了容易泄漏；當(dāng)螺絲5松動(dòng)、蓋體I變形，進(jìn)出水單向閥座6變形，會(huì)導(dǎo)致上下擠壓密封失效，從而泄漏。
[0005]如圖3所示，現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品膠帽3和軸承室7的裝配，是利用軸承室7柱子701裝入到膠帽3的孔內(nèi)。在實(shí)際的應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)此設(shè)計(jì)有缺陷:1.膠帽3材質(zhì)回彈性較差，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，孔對(duì)柱子的包緊力下降，水會(huì)從柱子和膠帽孔的間隙泄露。2.模具上無(wú)法避免分模線出現(xiàn)在軸承室的柱子上，產(chǎn)品成型后會(huì)有分模線，水會(huì)從柱子的分模線處泄露。
3.由于此位置處于壓力密封腔內(nèi)，高壓力時(shí)會(huì)導(dǎo)致水從柱子和膠帽孔之間泄露。
[0006]以上三個(gè)缺陷導(dǎo)致現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品使用的壓力環(huán)境為40psi左右，無(wú)法滿足高壓力需求。在高壓力(150psi左右)的環(huán)境下使用會(huì)出現(xiàn)泄露現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中問題，本發(fā)明提供了一種高壓液體泵，其包括上蓋、中殼、下蓋、膠帽、第一膠圈、螺絲、第二膠圈、出水單向閥座、進(jìn)水單向閥座和軸承室；
[0008]上、下蓋的內(nèi)槽側(cè)緣和中殼的側(cè)緣對(duì)第一膠圈和膠帽的水平擠壓進(jìn)行上、下蓋的密封；
[0009]進(jìn)、出水單向閥座和中殼對(duì)第二膠圈和膠帽的水平擠壓進(jìn)行進(jìn)、出水單向閥的密封；
[0010]軸承室和膠帽的連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室的內(nèi)孔。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一膠圈為O形密封圈。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括馬達(dá)組件，馬達(dá)組件包括馬達(dá)和馬達(dá)殼，馬達(dá)裝入馬達(dá)殼內(nèi)，馬達(dá)組件最后與中殼用馬達(dá)組件螺絲鎖緊固定，連成整體。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括進(jìn)喉咀、出喉咀，進(jìn)喉咀和出喉咀分別與中殼連接，夾子固定進(jìn)喉咀和出喉咀的喉咀。[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括支撐墊腳，支撐墊腳設(shè)置在下蓋上。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明克服現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品的如下缺陷:
[0017](I)本設(shè)計(jì)運(yùn)用上下蓋的內(nèi)槽側(cè)緣和中殼的側(cè)緣對(duì)膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品的上下擠壓密封。此次設(shè)計(jì)采用了標(biāo)準(zhǔn)的O形密封圈，改變了擠壓方向。解決了當(dāng)螺絲松動(dòng)，材料熱脹冷縮變形時(shí)出現(xiàn)的密封失效。
[0018](2)本設(shè)計(jì)運(yùn)用單向閥座和中殼對(duì)膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品的上下擠壓密封。此次設(shè)計(jì)增加了密封圈，改變了擠壓方向。解決了膠帽回彈性差的原因，導(dǎo)致時(shí)間長(zhǎng)了容易泄漏的問題和當(dāng)螺絲松動(dòng)，蓋體變形，進(jìn)出水單向閥座變形所引起上下擠壓密封失效的問題。
[0019](3)本發(fā)明軸承室和膠帽連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室內(nèi)孔，取代了現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品軸承室柱子嵌入膠帽的內(nèi)孔中。此次設(shè)計(jì)變更了膠帽，軸承室的結(jié)構(gòu)。解決了
1.膠帽材質(zhì)回彈性較差，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，孔對(duì)柱子的包緊力下降，水會(huì)從柱子和膠帽孔間隙泄露的問題。2.模具上無(wú)法避免分模線出現(xiàn)在軸承室的柱子上，產(chǎn)品成型后會(huì)有分模線，水會(huì)從柱子的分模線處泄露的問題。3.由于此位置處于壓力密封腔內(nèi)，壓力過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致水從柱子和膠帽孔之間泄露的問題。
[0020]本發(fā)明在改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)后，耐高壓可以承受150psi左右，相比現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品只能承受低壓力40psi左右有突出的效果。可以滿足使用者在本行業(yè)高壓環(huán)境下的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)問題I的說明示意圖；
[0022]圖2是現(xiàn)有技術(shù)問題2的說明示意圖；
[0023]圖3是現(xiàn)有技術(shù)問題3的說明示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明泵外觀圖；
[0025]圖5是本發(fā)明系統(tǒng)示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明泵的上下蓋密封位剖切圖；
[0027]圖7是本發(fā)明泵的進(jìn)出水單向閥密封位剖切圖；
[0028]圖8是本發(fā)明泵的軸承室和膠帽的裝配剖切圖。
[0029]圖中各部件名稱如下:
[0030]圖1至圖3中:蓋體1、密封圈2、膠帽3、中殼4、螺絲5、單向閥座6、軸承室7、柱子 701。
[0031]圖4至圖8中:馬達(dá)11、馬達(dá)殼12、下蓋13、中殼14、上蓋15、進(jìn)喉咀16、出喉咀17、支撐墊腳18、螺絲19、馬達(dá)組件螺絲20、夾子21、方形支撐墊腳22、膠帽110、膠芯1101、第一膠圈111、第二膠圈112、出水單向閥座113、進(jìn)水單向閥座114、軸承室115。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0033]本發(fā)明是一種高壓隔膜泵，電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)，通過機(jī)械裝置的偏心運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)泵內(nèi)部的隔膜做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)固定容積的泵腔內(nèi)的空氣進(jìn)行壓縮(壓縮時(shí)在排氣口形成正壓，抽氣口關(guān)閉)、拉伸(拉伸時(shí)在抽氣口形成負(fù)壓，排氣口關(guān)閉)，在泵抽氣口處與外界大氣壓產(chǎn)生壓力差，在壓力差的作用下，將氣體壓(吸)入泵腔，再?gòu)呐艢饪谂懦觥１景l(fā)明是采用包膠技術(shù)制作巧妙扣位的隔膜膠帽和水平密封技術(shù)。本發(fā)明工作時(shí)能使泵在保持穩(wěn)定的高壓吸入能力的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)可靠運(yùn)行。該泵適用于輸送各類酒、飲料、牛奶、醬油、食醋、植物油等被輸送介質(zhì)溫度不得超過80°C，并能與過濾機(jī)配套使用。泵體與電機(jī)聯(lián)成整體，采用機(jī)械密封裝置，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、體積輕巧、耐腐蝕、操作方便、無(wú)需安裝基礎(chǔ)，便于手提。安裝時(shí)可根據(jù)不同需要把出口管作多方向任意角的調(diào)節(jié)。進(jìn)出口分為快裝卡箍式，內(nèi)外螺紋式，法蘭式及插管接頭式。該泵整體設(shè)計(jì)符合GMP規(guī)范要求，高效節(jié)能，是符合綠色環(huán)保的產(chǎn)品。
[0034]本發(fā)明的目的是提供一種高壓隔膜泵，穩(wěn)定隔膜泵吸入液壓流體時(shí)的真空環(huán)境且及時(shí)補(bǔ)給排出液壓流體時(shí)的壓力需求，改善并提高泵高壓性能和抗汽蝕性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:高壓隔膜泵，采用隔膜技術(shù)制作隔膜膠帽和水平擠壓密封技術(shù)，膠帽柱塞位于蓋體腔體內(nèi)，膠帽柱塞兩側(cè)與蓋體構(gòu)成密封腔體，設(shè)有壓力流體進(jìn)液閥和出液閥，其間設(shè)置隔膜及其固定支座。
[0035]如圖4，本發(fā)明包括馬達(dá)組件(圖中11，12)、泵頭組件部分(圖中13，14，15)、進(jìn)出喉咀(圖中16，17)、支撐墊腳18和螺絲19。
[0036]如圖5為系統(tǒng)示意圖:
[0037]當(dāng)泵接入電源后，馬達(dá)開始啟動(dòng)工作，帶動(dòng)泵頭，實(shí)現(xiàn)中殼與上下蓋內(nèi)的腔體體積的改變，單向閥打開或者關(guān)閉，來實(shí)現(xiàn)液體的流入和排出。滿足使用者的需求。
[0038]本發(fā)明是在現(xiàn)有市場(chǎng)廣品的基礎(chǔ)上改進(jìn)，具體改進(jìn)如下:
[0039](I)蓋體的密封
[0040]如圖6，本發(fā)明泵的上/下蓋密封位，包括上/下蓋，中殼14、膠帽110、圓形的第一膠圈111和螺絲19。本設(shè)計(jì)運(yùn)用上下蓋的內(nèi)槽側(cè)緣和中殼的側(cè)緣對(duì)第一膠圈和膠帽的水平擠壓密封。本設(shè)計(jì)運(yùn)用上下蓋的內(nèi)槽側(cè)緣和中殼的側(cè)緣對(duì)第一膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品的上下擠壓密封。此次設(shè)計(jì)采用了標(biāo)準(zhǔn)的O形密封圈，改變了擠壓方向。解決了當(dāng)螺絲松動(dòng)，材料熱脹冷縮變形時(shí)出現(xiàn)的密封失效。
[0041](2)進(jìn)出水單向閥密封
[0042]如圖7，本發(fā)明的泵進(jìn)水單向閥處的密封位，包括上/下蓋、中殼14、膠帽110、第二膠圈112和進(jìn)水單向閥座114。
[0043]本發(fā)明泵的出水單向閥處的密封位，包括上/下蓋、中殼14、膠帽110、第二膠圈112和出水單向閥座113。
[0044]本發(fā)明是中殼14，進(jìn)、出水單向閥座對(duì)第二膠圈112和膠帽110的水平擠壓。
[0045]本設(shè)計(jì)運(yùn)用單向閥座和中殼對(duì)膠圈和膠帽的水平擠壓密封取代了現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品的上下擠壓密封。此次設(shè)計(jì)增加了密封圈，改變了擠壓方向。解決了膠帽回彈性差的原因，導(dǎo)致時(shí)間長(zhǎng)了容易泄漏的問題和當(dāng)螺絲松動(dòng)，上/下蓋變形，進(jìn)出水單向閥座變形所引起上下擠壓密封失效的問題。
[0046]( 3 )軸承室和膠帽的密封
[0047]如圖8，本發(fā)明是泵的軸承室115和膠帽110的裝配，是由膠帽110的膠芯1101裝入軸承室115的內(nèi)孔中。[0048]本發(fā)明軸承室和膠帽連接是由包膠到膠帽的膠芯裝入軸承室內(nèi)孔，取代了現(xiàn)有市場(chǎng)產(chǎn)品軸承室柱子嵌入膠帽的內(nèi)孔中。此次設(shè)計(jì)變更了膠帽，軸承室的結(jié)構(gòu)。解決了 1.膠帽材質(zhì)回彈性較差，使用時(shí)間較長(zhǎng)后，孔對(duì)柱子的包緊力下降，水會(huì)從柱子和膠帽孔間隙泄露的問題。2.模具上無(wú)法避免分模線出現(xiàn)在軸承室的柱子上，產(chǎn)品成型后會(huì)有分模線，水會(huì)從柱子的分模線處泄露的問題。3.由于此位置處于壓力密封腔內(nèi)，高壓力時(shí)會(huì)導(dǎo)致水從柱子和膠帽孔之間泄露的問題。
[0049]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓液體泵，其特征在于:其包括上蓋(15)、中殼(14)、下蓋(13)、膠帽(110)、第一膠圈(111)、螺絲(19)、第二膠圈(112)、出水單向閥座(113)、進(jìn)水單向閥座(114)和軸承室(115)； 上、下蓋的內(nèi)槽側(cè)緣和中殼(14)的側(cè)緣對(duì)第一膠圈(111)和膠帽(110)的水平擠壓進(jìn)行上、下蓋的密封； 進(jìn)、出水單向閥座和中殼(14)對(duì)第二膠圈(112)和膠帽(110)的水平擠壓進(jìn)行進(jìn)、出水單向閥的密封； 軸承室(115)和膠帽(110)的連接是由包膠到膠帽(110)的膠芯(1101)裝入軸承室(115)的內(nèi)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:所述第一膠圈(111)為O形密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:還包括馬達(dá)組件，馬達(dá)組件包括馬達(dá)(11)和馬達(dá)殼(12)，馬達(dá)(11)裝入馬達(dá)殼(12)內(nèi)，馬達(dá)組件最后與中殼(14)用馬達(dá)組件螺絲(20 )鎖緊固定，連成整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:還包括進(jìn)喉咀(16)、出喉咀(17)，進(jìn)喉咀和出喉咀分別與中殼(14)連接，夾子(21)固定進(jìn)喉咀和出喉咀的喉咀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓液體泵，其特征在于:還包括支撐墊腳(18)，支撐墊腳(18)設(shè)置在下蓋(13)上。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK103899530SQ201410084148
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】李耀林 申請(qǐng)人:金進(jìn)科技（深圳）有限公司