內(nèi)入式槽式砂漿泵的制作方法
【專利摘要】內(nèi)入式槽式砂漿泵，屬于砂漿泵設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于：包括泵體和漿料罐（7），所述的泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐（7）內(nèi)，泵體的出料口與出料管路連通，泵體通過其上部的動力裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)將漿料罐（7）內(nèi)部的漿料吸入泵體內(nèi)并通過出料管路排出。泵體包括泵殼（1）、葉輪（2）和泵軸（5），泵殼（1）底部密封，泵殼（1）一側(cè)開設(shè)出料口，進(jìn)料口設(shè)在泵殼（1）上部，泵殼（1）內(nèi)設(shè)有翅片朝上設(shè)置的葉輪（2）。該內(nèi)入式槽式砂漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，泵體安裝在漿料罐內(nèi)部底，不僅節(jié)省空間而且可以有效地將泵體與漿料罐結(jié)合在一起，使?jié){料罐內(nèi)部的漿料直接通過泵體吸走并排出，無需另外設(shè)置地下水池和攪拌裝置，大大降低制造和施工成本。
【專利說明】內(nèi)入式槽式砂漿泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]內(nèi)入式槽式砂漿泵，屬于砂漿泵設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，主要應(yīng)用于新型建材、電力、石化、礦山、煤礦、洗煤等行業(yè)，用于抽吸料漿、尾礦、雜質(zhì)、污水等。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)下，工礦企業(yè)中抽吸泥漿、污水等雜質(zhì)溶液時，均使用臥式泵或立式液下泵兩種泵。使用臥式泵，泄露是一個很大的困難；而使用液下立式泵，需要建造較大的地下水池，占用空間較大，當(dāng)?shù)叵滤貎?nèi)介質(zhì)為泥漿時，還需要用攪拌裝置進(jìn)行不停的攪拌，防止凝固，造成施工繁瑣、成本較高，耗資較大。發(fā)明人分析認(rèn)為，出現(xiàn)上述問題的主要原因是現(xiàn)有的砂漿泵在實際使用過程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，無法與漿料罐有效結(jié)合使用，從而需要另外配備地下水池或攪拌裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以與漿料罐有效結(jié)合使用，無需配備其他設(shè)施，降低成本的內(nèi)入式槽式砂漿泵。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:包括泵體和漿料罐，所述的泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐內(nèi)，泵體的出料口與出料管路連通，泵體通過其上部的動力裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)將漿料罐內(nèi)部的漿料吸入泵體內(nèi)并通過出料管路排出。泵體安裝在漿料罐內(nèi)部，不僅節(jié)省空間而且有效地將泵體與漿料罐結(jié)合在一起，使?jié){料罐內(nèi)部的漿料直接通過泵體吸走并排出，無需另外設(shè)置地下水池和攪拌裝置。
[0005]進(jìn)一步，所述的泵體包括泵殼、葉輪和泵軸，泵殼底部密封，泵殼一側(cè)開設(shè)出料口，進(jìn)料口設(shè)在泵殼上部，泵殼內(nèi)設(shè)有翅片朝上設(shè)置的葉輪，葉輪上部連接豎直的泵軸，泵軸穿過軸承支撐組件后通過皮帶輪傳送機(jī)構(gòu)連接動力裝置。泵殼、葉輪和泵軸均可從漿料罐上部提出，方便安裝和拆卸。
[0006]優(yōu)選的，所述的泵軸外側(cè)套設(shè)有連接管，連接管上部連接軸承支撐組件，連接管下部通過連接架與泵殼連接。泵軸依次穿過連接架、連接管和軸承支撐組件后通過皮帶輪傳送機(jī)構(gòu)連接動力裝置，連接架圓周具有空隙，作為漿料的吸入口，漿料通過上端連接架的空隙進(jìn)入下端泵體內(nèi)部，并通過葉輪動力將漿料從出料口排出。
[0007]優(yōu)選的，所述的泵殼與連接架的連接處設(shè)有后蓋。
[0008]優(yōu)選的，所述的泵殼上端通過螺栓連接連接架。
[0009]優(yōu)選的，所述的連接架上端通過螺栓連接連接管。泵殼與連接架之間，以及連接架與連接管之間均可拆卸，維修方便。
[0010]優(yōu)選的，所述的軸承支撐組件包括軸承體和軸承體支架，軸承體支架支撐安裝在漿料罐上方，軸承體安裝在軸承體支架內(nèi)部，泵軸穿過軸承體內(nèi)部并通過多個軸承與軸承體活動連接，泵軸上端伸出軸承體的端頭安裝皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與動力裝置連接。軸承支撐組件不僅起到安裝泵體的作用，而且動力裝置可固定在軸承支撐組件上，使整套裝置布局合理、緊湊，軸承支撐組件作為動力傳輸?shù)年P(guān)鍵部件，保證動力裝置的動力源輸送至泵體，傳動平穩(wěn)。
[0011]優(yōu)選的，所述的軸承包括安裝在軸承體內(nèi)部上下兩端的圓柱軸承和雙列圓錐軸承。圓柱軸承安裝、拆卸方便，雙列圓錐軸承剛性好，承載能力強(qiáng)，這樣的設(shè)計更能滿足使用要求。
[0012]優(yōu)選的，所述的圓柱軸承上端通過軸承壓套和軸承壓蓋進(jìn)行固定，軸承壓套上部擰緊有圓螺母，雙列圓錐軸承下端安裝密封壓蓋，密封壓蓋中鑲嵌安裝有油封，密封壓蓋下部安裝擋泥盤。軸承壓套和軸承壓蓋以及密封壓蓋均起到固定定位和密封作用，油封能夠?qū)崿F(xiàn)更好的密封，擋泥盤可以有效防止?jié){料罐或外部的漿料進(jìn)入軸承體內(nèi)部，提高使用壽命O
[0013]優(yōu)選的，所述的圓柱軸承和雙列圓錐軸承之間安裝軸承隔套。利用軸承隔套進(jìn)行軸承間的定位，設(shè)計、制造簡單。
[0014]優(yōu)選的，所述的動力裝置為電動機(jī)。
[0015]優(yōu)選的，所述的出料管路包括出水管和出口彎管，出口彎管一端連通泵殼的出料口，出口彎管另一端連通出水管，出水管從漿料罐上方伸出。無需在漿料罐外壁開設(shè)出料口，而且更換維護(hù)更加方便，如果出現(xiàn)磨損，可以單獨更換出水管或出口彎管中的損壞部分，降低維護(hù)成本。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該內(nèi)入式槽式砂漿泵的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
1、泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐內(nèi)部，并將泵體的出料口連通伸出漿料罐的出料管路，不僅節(jié)省空間而且可以有效地將泵體與漿料罐結(jié)合在一起，使?jié){料罐內(nèi)部的漿料直接通過泵體吸走并排出，無需另外設(shè)置地下水池和攪拌裝置，大大降低成本，并且可以間歇供料。
[0017]2、泵殼底部密封，進(jìn)料口設(shè)在泵殼上部，泵殼內(nèi)設(shè)有翅片朝上設(shè)置的葉輪，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計獨特，改變了原有砂漿泵的設(shè)計思路，該結(jié)構(gòu)可以使泵體和漿料罐有效結(jié)合為一體，使砂漿從泵殼上部進(jìn)入泵殼內(nèi)，并由葉輪提供動力從一側(cè)排出，實現(xiàn)了砂漿從上往下排出的工作過程，大大降低動力能耗，并且泵殼、葉輪和泵軸均可從漿料罐上部提出，方便安裝和拆卸。
[0018]3、由于連接架圓周具有空隙，作為漿料的吸入口，漿料通過上端連接架的空隙進(jìn)入下端泵體內(nèi)部，并通過葉輪動力將漿料從出料口排出，同時可以對漿料中產(chǎn)生的氣泡能夠順利吸收，可以空載運行，而且泵體、葉輪、連接架、泵軸和連接管均可從漿料罐上部提出，方便安裝和拆卸，布局靈活，泵體與連接架之間，以及連接架與連接管之間均可拆卸，維修方便。
[0019]4、軸承支撐組件不僅起到安裝泵體的作用，而且動力裝置可固定在軸承支撐組件上，使整套裝置布局合理、緊湊，軸承支撐組件作為動力傳輸?shù)年P(guān)鍵部件，保證動力裝置的動力源輸送至泵體，傳動平穩(wěn)。
[0020]5、設(shè)置軸承壓套和軸承壓蓋以及密封壓蓋，起到固定定位軸承和密封的作用，并設(shè)置油封和擋泥板，油封實現(xiàn)更好的密封作用，擋泥盤可以有效防止?jié){料罐或外部的漿料進(jìn)入軸承體內(nèi)部，提聞使用壽命。[0021]6、出料管路包括出水管和出口彎管，出水管從漿料罐上方伸出，無需在漿料罐外壁開設(shè)出料口，而且更換維護(hù)更加方便，如果出現(xiàn)磨損，可以單獨更換出水管或出口彎管中的損壞部分，降低維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為該內(nèi)入式槽式砂漿泵的實施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0023]圖2為圖1的I局部放大圖。
[0024]圖3為圖1的II局部放大圖。
[0025]圖4為圖1的III局部放大圖。
[0026]其中:1、泵殼2、葉輪3、后蓋4、連接架5、泵軸6、連接管7、漿料罐8、電動機(jī)9、皮帶輪10、圓螺母11、軸承壓套12、軸承壓蓋13、圓柱軸承14、軸承體支架15、軸承體16、軸承隔套17、雙列圓錐軸承18、密封壓蓋19、油封20、擋泥板21、出水管22、出口彎管23、緊固螺栓24、調(diào)整螺栓。
【具體實施方式】
[0027]圖廣4是本發(fā)明的最佳實施例，下面結(jié)合附圖廣4對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0028]參照附圖1、4:內(nèi)入式槽式砂漿泵，包括泵殼1、葉輪2、泵軸5、漿料罐7、電動機(jī)8、軸承支撐組件和出料管路。漿料罐7通過四周的支架支撐在地面，泵殼I通過軸承支撐組件安裝在漿料罐7內(nèi)部底端，泵殼I的出料口連通能夠伸出漿料罐7的出料管路，泵殼I內(nèi)設(shè)有葉輪翅片朝上的葉輪2，泵殼I底部密封，側(cè)部開設(shè)出料口。泵殼I上部開口并通過連接架4連接連接管6，泵殼I上部開口處設(shè)有后蓋3，連接管6上部連接軸承支撐組件，葉輪2上部連接泵軸5，泵軸5豎直放置，其長度能夠從泵體上方伸出漿料罐7頂端，泵軸5依次穿過連接架4、連接管6和軸承支撐組件后通過皮帶輪9和皮帶連接電動機(jī)8。
[0029]具體的，參照附圖2、3:軸承支撐組件包括軸承體15和軸承體支架14，軸承體支架14支撐安裝在漿料罐7上方，電動機(jī)8安裝在漿料罐7 —側(cè)，軸承體15安裝在軸承體支架14內(nèi)部，并通過支撐桿和緊固螺栓23進(jìn)行固定。泵軸5穿過軸承體15內(nèi)部并通過上下兩端的圓柱軸承13和雙列圓錐軸承17與軸承體15活動連接，圓柱軸承13和雙列圓錐軸承17之間安裝軸承隔套16，圓柱軸承13上端通過軸承壓套11和軸承壓蓋12進(jìn)行固定，軸承壓套11上部擰緊有圓螺母10，雙列圓錐軸承17下端安裝密封壓蓋18，密封壓蓋18中鑲嵌安裝有油封19，密封壓蓋18下部安裝擋泥盤20。泵軸5上端伸出軸承體15的端頭安裝皮帶輪9，皮帶輪9通過皮帶與電動機(jī)8連接。軸承壓蓋12壓在圓柱軸承13上部，并且軸承壓蓋12與軸承體15通過螺栓緊固為一體，軸承壓蓋12上設(shè)有多個調(diào)整螺栓24，調(diào)整螺栓24端頭頂在軸承體支架14上，通過左右旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓24可以帶動軸承體15上升或下降，實現(xiàn)軸承體15和泵軸5的高度微調(diào)。
[0030]出料管路包括出水管21和出口彎管22，出口彎管22為90°彎管，出口彎管22 —端水平連通泵殼I的出料口，出口彎管22另一端豎直向上，連通出水管21，出水管21從漿料罐7上方伸出，泵殼I的出料口、出口彎管22和出水管21之間均通過螺栓連接，可以方便安裝、拆卸。
[0031 ] 上述實施例中的泵殼I上部也可以不設(shè)置連接架4和連接管6，而通過底部設(shè)置固定裝置進(jìn)行固定。
[0032]電動機(jī)8也可以采用永磁同步電機(jī)或氣動馬達(dá)進(jìn)行替代，均起到提供動力的作用。
[0033]出料管路也可根據(jù)現(xiàn)場情況改變管路走向，選擇最佳線路。
[0034]工作原理如下:使用時，啟動電動機(jī)8，電動機(jī)8通過皮帶輪傳送機(jī)構(gòu)帶動泵軸5轉(zhuǎn)動，泵軸5帶動葉輪2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的葉輪2形成吸力，使?jié){料罐7內(nèi)的漿料從連接架4周圈的空隙內(nèi)吸入連接架4，漿料通過后蓋3進(jìn)入泵殼I內(nèi)部，然后從泵殼I的出料口依次進(jìn)入出口彎管22和出水管21，通過出水管21排出。由于泵殼I安裝在漿料罐7內(nèi)部底端，不僅節(jié)省空間而且可以有效地將泵殼I與漿料罐7結(jié)合在一起，無需再在漿料罐7外壁鉆孔以及另外設(shè)置地下水池和攪拌裝置，大大降低成本，并且可以間歇供料。
[0035]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:包括泵體和漿料罐(7)，所述的泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐(7)內(nèi)，泵體的出料口與出料管路連通，泵體通過其上部的動力裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)將漿料罐(7 )內(nèi)部的漿料吸入泵體內(nèi)并通過出料管路排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的泵體包括泵殼(I)、葉輪(2)和泵軸(5)，泵殼(I)底部密封，泵殼(I) 一側(cè)開設(shè)出料口，進(jìn)料口設(shè)在泵殼(I)上部，泵殼(I)內(nèi)設(shè)有翅片朝上設(shè)置的葉輪(2)，葉輪(2)上部連接豎直的泵軸(5)，泵軸(5)穿過軸承支撐組件后通過皮帶輪傳送機(jī)構(gòu)連接動力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的泵軸(5)外側(cè)套設(shè)有連接管(6 )，連接管(6 )上部連接軸承支撐組件，連接管(6 )下部通過連接架(4 )與泵殼(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的軸承支撐組件包括軸承體(15)和軸承體支架(14)，軸承體支架(14)支撐安裝在漿料罐(7)上方，軸承體(15)安裝在軸承體支架(14)內(nèi)部，泵軸(5)穿過軸承體(15)內(nèi)部并通過多個軸承與軸承體(15 )活動連接，泵軸(5 )上端伸出軸承體(15 )的端頭安裝皮帶輪(9 )，皮帶輪(9 )通過皮帶與動力裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的軸承包括安裝在軸承體(15)內(nèi)部上下兩端的圓柱軸承(13)和雙列圓錐軸承(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的圓柱軸承(13)上端通過軸承壓套(11)和軸承壓蓋(12)進(jìn)行固定，軸承壓套(11)上部擰緊有圓螺母(10)，雙列圓錐軸承(17)下端安裝密封壓蓋(18)，密封壓蓋(18)中鑲嵌安裝有油封(19)，密封壓蓋(18)下部安裝擋泥盤(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的圓柱軸承(13)和雙列圓錐軸承(17)之間安裝軸承隔套(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的動力裝置為電動機(jī)(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)入式槽式砂漿泵，其特征在于:所述的出料管路包括出水管(21)和出口彎管(22)，出口彎管(22)—端連通泵殼(I)的出料口，出口彎管(22)另一端連通出水管(21)，出水管(21)從漿料罐(7 )上方伸出。
【文檔編號】F04D29/40GK103821728SQ201410094648
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】韋濤, 孫啟訓(xùn) 申請人:山東大博泵業(yè)科技有限公司