一種多功能消音機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能消音機(jī)構(gòu)，包括下殼體，下殼體的開頭端上固定連接有上蓋，上蓋與下殼體圍成消音腔，消音腔中設(shè)置有阻性消音部，上蓋或下殼體上還設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，還包括側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒，阻性消音部包括多個(gè)消音桶，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱，條形棱的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，下殼體的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶數(shù)量相等的消音桶接口，進(jìn)氣口設(shè)置在下殼體的側(cè)壁上，且進(jìn)氣口在其與下殼體相接處的氣體流動(dòng)方向與下殼體的內(nèi)壁面相切，下殼體的底部外側(cè)上還設(shè)置有積塵斗。本發(fā)明消音效果好，有利于杜絕因阻性消音部局部負(fù)荷大和其上的空隙容易被塵粒堵塞的情況發(fā)生。
【專利說明】一種多功能消音機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣壓縮機(jī)降噪設(shè)備，特別是涉及一種多功能消音機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機(jī)，是一種用以壓縮氣體的設(shè)備，大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿，其將原動(dòng)(通常是電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，被廣泛運(yùn)用于石油、化工和食品制造業(yè)。
[0003]空氣壓縮機(jī)是一種典型的大型動(dòng)力設(shè)備，進(jìn)氣噪聲是其噪聲的一個(gè)重要來源，特別是往復(fù)活塞式壓縮機(jī)中，在氣缸的吸入口，聲波以脈動(dòng)變化的形式從進(jìn)氣口輻射出來?，F(xiàn)有技術(shù)中運(yùn)用于壓縮機(jī)進(jìn)氣口的消音器多采用阻抗復(fù)合式消音器，對進(jìn)氣口噪音的消聲量可達(dá)30分貝甚至以上。然而現(xiàn)有技術(shù)中以上阻抗復(fù)合式消音器中阻性消音部由于受高頻氣流脈動(dòng)沖擊，氣體中塵粒和氣流量分布不均，存在阻性消音部易出現(xiàn)局部損壞，影響其阻音性能和使用壽命的問題，同時(shí)，消音器的降噪能力也有待于進(jìn)一步提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中以上阻抗復(fù)合式消音器中阻性消音部由于受高頻氣流脈動(dòng)沖擊，氣體中塵粒和氣流量分布不均，存在阻性消音部易出現(xiàn)局部損壞，影響其阻音性能和使用壽命的問題，和消音器的降噪能力也有待于進(jìn)一步提高的問題，本發(fā)明提供了一種多功能消音機(jī)構(gòu)。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來解決問題:一種多功能消音機(jī)構(gòu)，包括呈桶狀的下殼體，下殼體的開頭端上固定連接有上蓋，上蓋與下殼體圍成消音腔，消音腔中設(shè)置有阻性消音部，上蓋或下殼體上還設(shè)置有與消音腔相通的出氣口和進(jìn)氣口，還包括成筒狀且側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒，內(nèi)筒的一端固定在下殼體的底部，所述阻性消音部包括多個(gè)消音桶，所述消音桶呈下端開口的桶狀，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱，條形棱的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，且相鄰兩個(gè)條形棱之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶內(nèi)部凸出的唇口，下殼體的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶數(shù)量相等的消音桶接口，各個(gè)消音桶分別與一個(gè)消音桶接口成螺紋連接或螺栓連接，且出氣口通過消音桶接口與消音桶的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣口位于下殼體的側(cè)壁上，進(jìn)氣口設(shè)置在下殼體的側(cè)壁上，且進(jìn)氣口在其與下殼體相接處的氣體流動(dòng)方向與下殼體的內(nèi)壁面相切，下殼體的底部外側(cè)上還設(shè)置有積塵斗，所述積塵斗位于內(nèi)筒與下殼體側(cè)壁之間。
[0006]以上下殼體與上蓋之間形成的消音腔形成一個(gè)抗性消音器；相鄰兩個(gè)條形棱之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶內(nèi)部凸出的唇口為氣流進(jìn)入消音桶的流通通道，阻性吸聲材料在氣體流經(jīng)時(shí)對氣體的摩擦和粘滯阻力將聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗掉，設(shè)置的阻性吸聲材料采用多孔且串通的聲吸收材料，如泡沫塑料、紙條等。以上阻性消音部上多個(gè)消音桶的結(jié)構(gòu)設(shè)置，相較于現(xiàn)有在消音腔中設(shè)置單個(gè)消音桶，在相同體積的消音腔內(nèi)，便于得到更大的消音桶側(cè)面面積，使得氣體流經(jīng)本發(fā)明時(shí)，單位體積的消音腔對中高頻噪音具有更好的吸聲效果好；同時(shí)消音桶中流通通道呈唇口形狀的設(shè)置，在氣流增大時(shí)唇口向兩側(cè)打開的開度自動(dòng)變大，有利于降低消音桶的氣體通過阻力，有利于增大本發(fā)明的最大氣體通過能力；設(shè)置的內(nèi)筒與下殼體的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得空氣由進(jìn)氣口先進(jìn)入到下殼體與內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)，空氣再由內(nèi)筒上的通孔流至阻性消音部，以上設(shè)置中內(nèi)筒類似于通孔阻散型消聲器，這樣更有利于本發(fā)明的消音效果；以上進(jìn)氣口在下殼體上位置關(guān)系的設(shè)置，使得由進(jìn)氣口進(jìn)入到下殼體中的空氣首先能夠在下殼體側(cè)壁與內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)形成螺旋風(fēng)，這樣，螺旋風(fēng)中的塵粒隨氣流旋轉(zhuǎn)，塵粒一旦與下殼體側(cè)壁接觸，便失去慣性力在自身的重力下沿下殼體側(cè)壁下落進(jìn)入積塵斗。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述積塵斗為橡膠材質(zhì)的整體筒狀結(jié)構(gòu)，其上端與下殼體固定連接，積塵斗的下端為扁平口且兩側(cè)并攏，積塵斗的上端為扁平開口或圓形開口，且積塵斗兩端之間的變形光滑過渡。
[0008]以上積塵斗的結(jié)構(gòu)形式，積塵斗兩端之間的空間用于灰塵收集，即其上端與消音腔相通，下端并攏形成一個(gè)容器；同時(shí)其下端并攏和兩端之間的變形光滑過渡的設(shè)置，使得壓縮機(jī)維護(hù)人員在只需向下端扁平口寬度方向施加壓力里，下端的扁平口便可張開，用于灰塵從積塵斗中的移除；而在本發(fā)明工作時(shí)，由于其為外壓容器，這樣可保證下端的扁平口始終為并攏狀態(tài)。
[0009]所述消音桶的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的連接螺桿，連接螺桿的上下端分別相對于消音桶的上下端凸出，消音桶頂部外側(cè)的連接螺桿上設(shè)置有與連接螺桿成螺紋連接的螺帽，所述消音桶接口為貫穿下殼體底部的孔狀結(jié)構(gòu)，且孔狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩端與其內(nèi)壁連接的筋條，筋條上設(shè)置有連接螺桿孔，連接螺桿的下端與連接螺桿孔成螺紋連接。
[0010]以上結(jié)構(gòu)形式的消音桶結(jié)構(gòu)簡單，連接螺桿與連接螺桿孔的各自螺紋嚙合后，通過旋轉(zhuǎn)螺帽實(shí)現(xiàn)消音桶與下殼體的緊固連接，采用通過連接螺桿實(shí)現(xiàn)消音桶與下殼體連接的連接方式，便于將消音桶設(shè)置為除連接螺桿和螺帽，其余部分均采用非金屬材料的設(shè)計(jì)，而消音桶本身屬于易損件，這樣，消音桶在損壞或者超出使用周期后，連接螺桿和螺帽可方便的從消音桶上拆離，便于后續(xù)循環(huán)利用，有利于降低本發(fā)明的使用成本。
[0011]所述孔狀結(jié)構(gòu)與下殼體底面內(nèi)側(cè)的交匯處還設(shè)置有上端面高度高于下殼體底面高度的環(huán)形凸臺。以上環(huán)形凸臺的設(shè)置用于防止在更換消音桶時(shí)防止消音桶與下殼體的接觸面上積塵，有利于下殼體與消音桶連接面上的密封效果。
[0012]所述消音桶的下端或其內(nèi)筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)平行于消音桶徑向方向的剛度保持架，所述剛度保持架包括圓形管和至少兩條連接條，連接條的兩端分別與消音桶和圓形管固定連接，且連接條之間成環(huán)狀均布，連接螺桿與圓形管成間隙配合，消音桶的下端還設(shè)置有密封圈。
[0013]以上設(shè)置中，相鄰的連接條之間具有空隙用于氣體在消音桶內(nèi)腔內(nèi)的流通，設(shè)置的圓形管用于減小連接螺桿支點(diǎn)之間的跨度，在本發(fā)明使用過程中因消音桶各向進(jìn)氣不均時(shí)，有利于減小連接螺桿產(chǎn)生的彎曲變形，利于消音桶底端與下殼體之間的密封性能，消音桶的下端設(shè)置的密封圈也有利于強(qiáng)化上述密封性能。
[0014]為使得空氣由內(nèi)筒四周較為均勻的進(jìn)入到內(nèi)筒以內(nèi)的空間，所述內(nèi)筒上的通孔的孔徑隨各自與進(jìn)氣口距離的增大逐漸增大。
[0015]由于本發(fā)明在工作時(shí)相當(dāng)于一個(gè)外壓容器，為減小上蓋在氣流脈動(dòng)下的震動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約上蓋的材料用量、防止上蓋在外壓下變形影響其對下蓋體之間的密封能力，在所述上蓋上還設(shè)置有多條位于下殼體徑向方向的筋板。
[0016]為便于將經(jīng)過本發(fā)明的氣體引入壓縮機(jī)，還包括匯氣罩，所述匯氣罩呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接在下殼體底部的外側(cè)，出氣口連接在匯氣罩的底面上，消音桶接口在豎直方向上的投影位于匯氣罩的底面上。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
1、以上阻性消音部上多個(gè)消音桶的結(jié)構(gòu)設(shè)置，相較于現(xiàn)有在消音腔中設(shè)置單個(gè)消音桶，在相同體積的消音腔內(nèi)，便于得到更大的消音桶側(cè)面面積，使得氣體流經(jīng)本發(fā)明時(shí)，單位體積的消音腔對中高頻噪音具有更好的吸聲效果好。
[0018]2、消音桶中流通通道呈唇口形狀的設(shè)置，在氣流增大時(shí)唇口向兩側(cè)打開的開度自動(dòng)變大，有利于降低消音桶的氣體通過阻力，有利于增大本發(fā)明的最大氣體通過能力。
[0019]3、設(shè)置的內(nèi)筒與下殼體的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得空氣由進(jìn)氣口先進(jìn)入到下殼體與內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)，空氣再由內(nèi)筒上的通孔較為均勻的流至阻性消音部，以上設(shè)置中內(nèi)筒類似于通孔阻散型消聲器，這樣不僅有利于本發(fā)明的消音效果，還杜絕了阻性消音部易出現(xiàn)局部損壞的情況發(fā)生。
[0020]4、以上進(jìn)氣口在下殼體上位置關(guān)系的設(shè)置，使得由進(jìn)氣口進(jìn)入到下殼體中的空氣首先能夠在下殼體側(cè)壁與內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)形成螺旋風(fēng)，這樣，螺旋風(fēng)中的塵粒隨氣流旋轉(zhuǎn)，塵粒一旦與下殼體側(cè)壁接觸，便失去慣性力在自身的重力下沿下殼體側(cè)壁下落進(jìn)入積塵斗這樣可在下殼體側(cè)壁與內(nèi)筒之間的間隙內(nèi)去除空氣中的大部分塵粒，去除的塵粒設(shè)置可達(dá)總塵粒質(zhì)量的90%以上，可防止阻性消音部中的阻性填料被堵塞或塵粒進(jìn)入到壓縮機(jī)，有利于進(jìn)一步延長阻性消音部的使用壽命、提高壓縮機(jī)輸出壓縮氣體的質(zhì)量和保護(hù)壓縮機(jī)的加壓部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述一種多功能消音機(jī)構(gòu)的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述一種多功能消音機(jī)構(gòu)的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的仰視圖；
圖3是本發(fā)明所述一種多功能消音機(jī)構(gòu)的消音桶一個(gè)【具體實(shí)施方式】的仰視圖。
[0022]圖示標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1、下殼體，11、消音筒接口，12、積塵斗，2、內(nèi)筒，3、消音桶，31、連接螺桿，32、螺帽，33、條形棱，34、剛度保持架，341、圓形管，342、連接條，4、上蓋，
5、筋板，6、密封墊，7、出氣口，8、進(jìn)氣口，9、消音腔，10、匯氣罩。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1:
如圖1，本發(fā)明提供的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，包括呈桶狀的下殼體1，下殼體I的開頭端上固定連接有上蓋4，上蓋4與下殼體I圍成消音腔9，消音腔9中設(shè)置有阻性消音部，上蓋4或下殼體I上還設(shè)置有與消音腔9相通的出氣口 7和進(jìn)氣口 8，還包括成筒狀且側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒2，內(nèi)筒2的一端固定在下殼體I的底部，所述阻性消音部包括多個(gè)消音桶3，所述消音桶3呈下端開口的桶狀，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱33，條形棱33的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，且相鄰兩個(gè)條形棱33之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶3內(nèi)部凸出的唇口，下殼體I的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶3數(shù)量相等的消音桶接口 11，各個(gè)消音桶3分別與一個(gè)消音桶接口 11成螺紋連接或螺栓連接，且出氣口 7通過消音桶接口 11與消音桶3的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣口 8位于下殼體I的側(cè)壁上，進(jìn)氣口 8設(shè)置在下殼體I)的側(cè)壁上，且進(jìn)氣口 8在其與下殼體I相接處的氣體流動(dòng)方向與下殼體I的內(nèi)壁面相切，下殼體I的底部外側(cè)上還設(shè)置有積塵斗12，所述積塵斗12位于內(nèi)筒2與下殼體I側(cè)壁之間。
[0024]以上下殼體I與上蓋4之間形成的消音腔9形成一個(gè)抗性消音器；相鄰兩個(gè)條形棱33之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶3內(nèi)部凸出的唇口為氣流進(jìn)入消音桶3的流通通道，阻性吸聲材料在氣體流經(jīng)時(shí)對氣體的摩擦和粘滯阻力將聲能轉(zhuǎn)化為熱能消耗掉，設(shè)置的阻性吸聲材料采用多孔且串通的聲吸收材料，如泡沫塑料、紙條等。以上阻性消音部上多個(gè)消音桶3的結(jié)構(gòu)設(shè)置，相較于現(xiàn)有在消音腔9中設(shè)置單個(gè)消音桶，在相同體積的消音腔內(nèi)，便于得到更大的消音桶側(cè)面面積，使得氣體流經(jīng)本發(fā)明時(shí)，單位體積的消音腔9對中高頻噪音具有更好的吸聲效果好；同時(shí)消音桶3中流通通道呈唇口形狀的設(shè)置，在氣流增大時(shí)唇口向兩側(cè)打開的開度自動(dòng)變大，有利于降低消音桶3的氣體通過阻力，有利于增大本發(fā)明的最大氣體通過能力；設(shè)置的內(nèi)筒2與下殼體I的結(jié)構(gòu)關(guān)系使得空氣由進(jìn)氣口 8先進(jìn)入到下殼體I與內(nèi)筒2之間的間隙內(nèi)，空氣再由內(nèi)筒2上的通孔流至阻性消音部，以上設(shè)置中內(nèi)筒2類似于通孔阻散型消聲器，這樣更有利于本發(fā)明的消音效果；以上進(jìn)氣口 8在下殼體I上位置關(guān)系的設(shè)置，使得由進(jìn)氣口 8進(jìn)入到下殼體I中的空氣首先能夠在下殼體I側(cè)壁與內(nèi)筒2之間的間隙內(nèi)形成螺旋風(fēng)，這樣，螺旋風(fēng)中的塵粒隨氣流旋轉(zhuǎn)，塵粒一旦與下殼體I側(cè)壁接觸，便失去慣性力在自身的重力下沿下殼體I側(cè)壁下落進(jìn)入積塵斗12。
[0025]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1，所述消音桶3的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的連接螺桿31，連接螺桿31的上下端分別相對于消音桶的上下端凸出，消音桶3頂部外側(cè)的連接螺桿31上設(shè)置有與連接螺桿31成螺紋連接的螺帽32，所述消音桶接口 11為貫穿下殼體I底部的孔狀結(jié)構(gòu)，且孔狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩端與其內(nèi)壁連接的筋條，筋條上設(shè)置有連接螺桿孔，連接螺桿31的下端與連接螺桿孔成螺紋連接。
[0026]所述孔狀結(jié)構(gòu)與下殼體I底面內(nèi)側(cè)的交匯處還設(shè)置有上端面高度高于下殼體I底面高度的環(huán)形凸臺。
[0027]以上結(jié)構(gòu)形式的消音桶3結(jié)構(gòu)簡單，連接螺桿31與連接螺桿孔的各自螺紋嚙合后，通過旋轉(zhuǎn)螺帽32實(shí)現(xiàn)消音桶3與下殼體I的緊固連接，采用通過連接螺桿31實(shí)現(xiàn)消音桶3與下殼體I連接的連接方式，便于將消音桶3設(shè)置為除連接螺桿31和螺帽32，其余部分均采用非金屬材料的設(shè)計(jì)，而消音桶3本身屬于易損件，這樣，消音桶3在損壞或者超出使用周期后，連接螺桿31和螺帽32可方便的從消音桶3上拆離，便于后續(xù)循環(huán)利用，有利于降低本發(fā)明的使用成本。以上環(huán)形凸臺的設(shè)置用于防止在更換消音桶3時(shí)防止消音桶3與下殼體I的接觸面上積塵，有利于下殼體I與消音桶3連接面上的密封效果。
[0028]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1和圖3，所述消音桶3的下端或其內(nèi)筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)平行于消音桶3徑向方向的剛度保持架34，所述剛度保持架34包括圓形管341和至少兩條連接條342，連接條342的兩端分別與消音桶3和圓形管341固定連接，且連接條342之間成環(huán)狀均布，連接螺桿31與圓形管341成間隙配合，消音桶3的下端還設(shè)置有密封圈。
[0029]以上設(shè)置中，相鄰的連接條342之間具有空隙用于氣體在消音桶3內(nèi)腔內(nèi)的流通，設(shè)置的圓形管341用于減小連接螺桿31支點(diǎn)之間的跨度，在本發(fā)明使用過程中因消音桶3各向進(jìn)氣不均時(shí)，有利于減小連接螺桿31產(chǎn)生的彎曲變形，利于消音桶3底端與下殼體I之間的密封性能，消音桶3的下端設(shè)置的密封圈也有利于強(qiáng)化上述密封性能。
[0030]實(shí)施例4:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1和圖2，為使得空氣由內(nèi)筒2四周較為均勻的進(jìn)入到內(nèi)筒2以內(nèi)的空間，所述內(nèi)筒2上的通孔的孔徑隨各自與進(jìn)氣口 8距離的增大逐漸增大。
[0031]由于本發(fā)明在工作時(shí)相當(dāng)于一個(gè)外壓容器，為減小上蓋4在氣流脈動(dòng)下的震動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約上蓋4的材料用量、防止上蓋4在外壓下變形影響其對下蓋體I之間的密封能力，所述上蓋4上還設(shè)置有多條位于下殼體I徑向方向的筋板5。
[0032]為便于將經(jīng)過本發(fā)明的氣體引入壓縮機(jī)，還包括匯氣罩10，所述匯氣罩10呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接在下殼體I底部的外側(cè)，出氣口 7連接在匯氣罩10的底面上，消音桶接口 11在豎直方向上的投影位于匯氣罩10的底面上。
[0033]實(shí)施例5:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步限定:如圖1和圖2，所述積塵斗12為橡膠材質(zhì)的整體筒狀結(jié)構(gòu)，其上端與下殼體I固定連接，積塵斗12的下端為扁平口且兩側(cè)并攏，積塵斗的上端為扁平開口或圓形開口，且積塵斗12兩端之間的變形光滑過渡。
[0034]以上積塵斗12的結(jié)構(gòu)形式，積塵斗12兩端之間的空間用于灰塵收集，即其上端與消音腔9相通，下端并攏形成一個(gè)容器；同時(shí)其下端并攏和兩端之間的變形光滑過渡的設(shè)置，使得壓縮機(jī)維護(hù)人員在只需向下端扁平口寬度方向施加壓力里，下端的扁平口便可張開，用于灰塵從積塵斗12中的移除；而在本發(fā)明工作時(shí)，由于其為外壓容器，這樣可保證下端的扁平口始終為并攏狀態(tài)。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能消音機(jī)構(gòu)，包括呈桶狀的下殼體(1)，下殼體(I)的開頭端上固定連接有上蓋(4)，上蓋(4)與下殼體(I)圍成消音腔(9)，消音腔(9)中設(shè)置有阻性消音部，上蓋(4)或下殼體(I)上還設(shè)置有與消音腔(9 )相通的出氣口( 7 )和進(jìn)氣口( 8 )，其特征在于，還包括成筒狀且側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔的內(nèi)筒(2)，內(nèi)筒(2)的一端固定在下殼體(I)的底部，所述阻性消音部包括多個(gè)消音桶(3)，所述消音桶(3)呈下端開口的桶狀，其側(cè)面設(shè)置有多條平行于其軸向的條形棱(33)，條形棱(33)的左右兩側(cè)均固定連接有阻性吸聲材料，且相鄰兩個(gè)條形棱(33)之間的阻性吸聲材料形成朝消音桶(3)內(nèi)部凸出的唇口，下殼體(I)的底部還設(shè)置有數(shù)量與消音桶(3)數(shù)量相等的消音桶接口(11)，各個(gè)消音桶(3)分別與一個(gè)消音桶接口( 11)成螺紋連接或螺栓連接，且出氣口( 7 )通過消音桶接口( 11)與消音桶(3 )的內(nèi)腔相通，進(jìn)氣口(8)位于下殼體(I)的側(cè)壁上，進(jìn)氣口(8)設(shè)置在下殼體(I)的側(cè)壁上，且進(jìn)氣口(8)在其與下殼體(I)相接處的氣體流動(dòng)方向與下殼體(I)的內(nèi)壁面相切，下殼體(I)的底部外側(cè)上還設(shè)置有積塵斗(12)，所述積塵斗(12)位于內(nèi)筒(2)與下殼體(I)側(cè)壁之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述積塵斗(12)為橡膠材質(zhì)的整體筒狀結(jié)構(gòu)，其上端與下殼體(I)固定連接，積塵斗(12)的下端為扁平口且兩側(cè)并攏，積塵斗(12)的上端為扁平開口或圓形開口，且積塵斗(12)兩端之間的變形光滑過渡。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述消音桶(3)的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋通孔，所述內(nèi)螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有與之成螺紋連接的連接螺桿(31)，連接螺桿(31)的上下端分別相對于消音桶的上下端凸出，消音桶(3)頂部外側(cè)的連接螺桿(31)上設(shè)置有與連接螺桿(31)成螺紋連接的螺帽(32)，所述消音桶接口(11)為貫穿下殼體(I)底部的孔狀結(jié)構(gòu)，且孔狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有兩端與其內(nèi)壁連接的筋條，筋條上設(shè)置有連接螺桿孔，連接螺桿(31)的下端與連接螺桿孔成螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述孔狀結(jié)構(gòu)與下殼體(I)底面內(nèi)側(cè)的交匯處還設(shè)置有上端面高度高于下殼體(I)底面高度的環(huán)形凸臺。
5.如權(quán)利要求1所述的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述消音桶(3)的下端或其內(nèi)筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)平行于消音桶(3)徑向方向的剛度保持架(34)，所述剛度保持架(34)包括圓形管(341)和至少兩條連接條(342)，連接條(342)的兩端分別與消音桶(3)和圓形管(341)固定連接，且連接條(342)之間成環(huán)狀均布，連接螺桿(31)與圓形管(341)成間隙配合，消音桶(3)的下端還設(shè)置有密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)筒(2)上的通孔的孔徑隨各自與進(jìn)氣口(8)距離的增大逐漸增大。
7.如權(quán)利要求1所述的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上蓋(4)上還設(shè)置有多條位于下殼體(I)徑向方向的筋板(5)。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一個(gè)所述的一種多功能消音機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括匯氣罩(10)，所述匯氣罩(10)呈上端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接在下殼體(I)底部的外側(cè)，出氣口(7)連接在匯氣罩(10)的底面上，消音桶接口(11)在豎直方向上的投影位于匯氣罩(10)的底面上。
【文檔編號】F04B39/00GK104153967SQ201410099828
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】朱文遠(yuǎn), 周尚燕, 胡建中 申請人:成都陵川常友汽車部件制造有限公司