渦旋壓縮機(jī)和用于渦旋壓縮機(jī)的背壓室組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機(jī)和用于渦旋壓縮機(jī)的背壓室組件。該渦旋壓縮機(jī)可包括機(jī)殼、排放蓋、主框架、由主框架支撐的第一渦旋盤以及與第一渦旋盤一起形成吸入室、中間壓力室和排放室的第二渦旋盤。該渦旋壓縮機(jī)還可包括聯(lián)接到第二渦旋盤的背壓板。背壓板可包括腔，第二渦旋盤的中間壓力室與該腔相通。該渦旋壓縮機(jī)還可包括可動(dòng)地聯(lián)接到背壓板以密封該腔的上部的浮板。
【專利說明】渦旋壓縮機(jī)和用于渦旋壓縮機(jī)的背壓室組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本文公開了一種壓縮機(jī)，更具體地說，公開了一種渦旋壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 渦旋壓縮機(jī)是已知的。然而，這類壓縮機(jī)具有各種缺點(diǎn)。
[0003] 渦旋壓縮機(jī)是指利用具有螺旋渦卷的第一或繞動(dòng)渦旋盤和具有螺旋渦卷的第二 或固定渦旋盤的壓縮機(jī)，第一渦旋盤執(zhí)行相對(duì)于第二渦旋盤的繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝粶u旋盤和 第二渦旋盤在操作中彼此接合時(shí)，隨著第一渦旋盤執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第一渦旋盤和第二渦旋 盤之間所形成的壓力室的容量可被減少。因此，壓力室中的流體的壓力可被增加，并且流體 從形成在第二渦旋盤中央部處的排放口被排出。
[0004] 當(dāng)?shù)谝粶u旋盤執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，渦旋壓縮機(jī)可連續(xù)地執(zhí)行抽吸過程、壓縮過程和 排放過程。由于操作特性，原則上渦旋壓縮機(jī)可不需要排出閥和抽吸閥，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，部 件數(shù)量少，因此可執(zhí)行高速旋轉(zhuǎn)。此外，當(dāng)壓縮所需的扭矩變化較小且連續(xù)地執(zhí)行抽吸過程 和壓縮過程時(shí)，已知渦旋壓縮機(jī)引起的噪音和振動(dòng)最小。
[0005] 對(duì)于渦旋壓縮機(jī)，第一渦旋盤和第二渦旋盤之間發(fā)生的制冷劑泄漏應(yīng)被避免或保 持在最小，且其間的潤(rùn)滑(潤(rùn)滑特性）應(yīng)被增強(qiáng)。為防止所壓縮的制冷劑在第一渦旋盤和第 二渦旋盤之間泄漏，渦卷部的末端應(yīng)被貼附到板部的表面。另一方面，為了使第一渦旋盤相 對(duì)于第二渦旋盤順滑地執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因摩擦產(chǎn)生的阻力應(yīng)被最小化。防止制冷劑泄漏和 增強(qiáng)潤(rùn)滑性之間的關(guān)系是矛盾的。也就是說，如果渦卷部的末端和板部的表面以過大的力 互相貼附，則泄漏可被防止。然而，在這種情況下，造成各部分之間的摩擦較大，因此增加了 噪音和振動(dòng)。另一方面，如果渦卷部的末端和板部的表面以不十分充足的密封力互相貼附， 則摩擦可被減少，但密封力的降低造成泄漏的增加。
[0006] 為解決這種問題，具有處于排出壓力和吸入壓力之間的中間壓力的背壓室可被形 成在第一渦旋盤或第二渦旋盤的后表面。也就是說，通過形成背壓室，第一渦旋盤和第二渦 旋盤可以適當(dāng)?shù)牧Ρ舜速N附，該背壓室與形成在第一渦旋盤和第二渦旋盤之間的多個(gè)壓縮 室之中的具有中間壓力的壓縮室相通。通過這種配置，可防止制冷劑泄漏并且可增加潤(rùn)滑。
[0007] 背壓室可被安置在第一渦旋盤的下表面或第二渦旋盤的上表面。在這種情況下， 為了方便起見，具有這種背壓室的渦旋壓縮機(jī)可被稱為"下部背壓型渦旋壓縮機(jī)"或"上部 背壓型渦旋壓縮機(jī)"。下部背壓型渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其旁通孔容易形成。然而，當(dāng)其 背壓室被安置在第一渦旋盤下表面時(shí)，由于繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)，背壓室的形狀和位置可改變。這可引 起第一渦旋盤傾斜，導(dǎo)致發(fā)生振動(dòng)和噪音。此外，防止被壓縮的制冷劑泄漏的0型環(huán)會(huì)被很 快地磨損。上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。然而，當(dāng)上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的背壓室 的形狀和位置被固定時(shí)，第二渦旋盤傾斜的可能性很低，并且對(duì)背壓室的密封良好。
[0008] 題目是"加工軸承體的方法和具有軸承體的潤(rùn)旋機(jī)Method for Processing Bearing Housing And Scroll Machine having Bearing Housing" 的韓國(guó)專利申 請(qǐng)No. 10-2000-0037517 (其對(duì)應(yīng)于美國(guó)專利申請(qǐng)No. 5, 156, 539和美國(guó)再頒發(fā)專利 No. 35, 216,這兩篇文獻(xiàn)都以引用方式并入本文）公開了這種上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的示 例。圖1為示出上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的示例的局部剖視圖。圖1中的渦旋壓縮機(jī)1可包 括：第一或繞動(dòng)渦旋盤30,其被配置成在主框架20 (該主框架被固定安裝在機(jī)殼10中）上 執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)；和第二或固定渦旋盤40,其與第一渦旋盤30接合以在繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成多個(gè) 壓縮室。背壓室BP可形成在第二渦旋盤40的上部，密封背壓室BP的浮板60可被安裝成 沿著排出通道45的外周面上下滑動(dòng)。排放蓋2可被安裝在浮板60的上表面，由此將渦旋 壓縮機(jī)1的內(nèi)部空間劃分成吸入空間（S)和排放空間（D)。唇形密封件(未示出）可被安裝 在浮板60和背壓室BP之間，從而防止制冷劑從背壓室BP泄漏。
[0009] 背壓室BP可與多個(gè)壓縮室之一相通，并且可位于多個(gè)壓縮室的中間壓力接收端 上。通過這種配置，壓力可向上施加到浮板60,并且壓力也可向下施加到第二渦旋盤40。由 于背壓室BP的壓力，如果浮板60向上移動(dòng)，當(dāng)浮板60的端部接觸排放蓋2時(shí)，排放空間D 可被密封。在這種情況下，第二渦旋盤40可向下移動(dòng)而貼附到第一渦旋盤30。通過這種配 置，第二渦旋盤40和第一渦旋盤30之間的縫隙可被有效地密封。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 在此公開的實(shí)施例提供渦旋壓縮機(jī)。
[0011] 在此公開的實(shí)施例提供了一種渦旋壓縮機(jī)，其可包括機(jī)殼；從內(nèi)固定到機(jī)殼的排 放蓋，排放蓋將機(jī)殼的內(nèi)部空間劃分成吸入空間和排放空間；從內(nèi)固定到機(jī)殼的主框架，該 主框架被形成為與排放蓋間隔開；由主框架支撐的第一或繞動(dòng)渦旋盤，該繞動(dòng)渦旋盤被配 置成在操作中相對(duì)于繞動(dòng)渦旋盤的旋轉(zhuǎn)軸執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)；第二或固定渦旋盤，與繞動(dòng)渦旋 盤一起形成吸入室、中間壓力室和排放室，固定渦旋盤被形成為相對(duì)于繞動(dòng)渦旋盤是可動(dòng) 的；用緊固裝置或緊固設(shè)備固定到固定渦旋盤的背壓板，背壓板包括腔，固定渦旋盤的中間 壓力室可與該腔相通；浮板，可動(dòng)地聯(lián)接到背壓板，以密封腔的上部，該浮板包括背壓室。
[0012] 本公開的實(shí)施例提供了一種渦旋盤，該渦旋盤可包括：機(jī)殼，該機(jī)殼包括吸入空間 和排放空間；第一或繞動(dòng)渦旋盤，被配置成在操作中執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)；第二或固定渦旋盤，被 形成為在吸入空間中的有限范圍內(nèi)相對(duì)于繞動(dòng)渦旋盤可動(dòng)；以及背壓室組件，利用緊固裝 置或緊固設(shè)備被固定到固定渦旋盤的上部，以限制固定渦旋盤的運(yùn)動(dòng)；背壓室組件被配置 成當(dāng)固定渦旋盤和繞動(dòng)渦旋盤彼此相互作用時(shí)，通過引入被壓縮的工作流體的一部分而將 固定渦旋盤壓向繞動(dòng)渦旋盤，其中背壓室組件的至少一部分由不同于固定渦旋盤的材料形 成。
[0013] 本公開的實(shí)施例提供了一種潤(rùn)旋壓縮機(jī)，其可包括：機(jī)殼；排放蓋，被固定在機(jī)殼 內(nèi)部，并且將機(jī)殼內(nèi)部劃分成吸入空間和排放空間；與排放蓋間隔的主框架；第一或繞動(dòng) 渦旋盤，在主框架上以被支撐的狀態(tài)執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)；第二或固定渦旋盤，被安裝成相對(duì)于繞 動(dòng)渦旋盤可上下移動(dòng)，并且與繞動(dòng)渦旋盤一起形成吸入室、中間壓力室和排放室；背壓板， 在排放蓋之下被固定到固定渦旋盤，并設(shè)有上部敞開的空間部，該空間部與中間壓力室相 通；以及浮板，可動(dòng)地聯(lián)接到背壓板，以密封該空間部，并形成背壓室。
[0014] 固定渦旋盤可被劃分為包括背壓室的部分和包括渦卷部及板部的部分。這兩部分 可通過聯(lián)接裝置或設(shè)備而彼此聯(lián)接。利用這種配置，在將表面粗糙度處理成所需程度的情 況下，僅僅包括背壓室的那部分（也就是，背壓板）可被額外地處理，而無需使包括渦卷部和 板部的部分進(jìn)行表面粗糙度處理。因此，渦卷部和板部可避免因傳統(tǒng)渦旋壓縮機(jī)的表面粗 糙度處理而產(chǎn)生變形。此外，渦旋壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)可便于為提高潤(rùn)滑性進(jìn)行的表面處理。
[0015] 吸入室、中間壓力室和排出室可以是由繞動(dòng)渦旋盤和固定渦旋盤形成的多個(gè)壓縮 室的一些。更具體地，吸入室可指制冷劑被吸入其中以啟動(dòng)壓縮操作的壓縮室。與排放口 相通的排放室可指剛開始排放或處于排放過程中的壓縮室。被布置在吸入室和排放室之間 的中間壓力室可指壓縮操作正在進(jìn)行中的壓縮室。
[0016] 背壓板和固定渦旋盤可由不同的材料形成。因此，可選擇最佳材料用于背壓板和 固定渦旋盤。就是說，固定渦旋盤可由價(jià)格低并適合澆鑄的鑄鐵形成，如現(xiàn)有技術(shù)的情況那 樣。背壓室的背壓板可由能提高表面粗糙度的鋁合金形成。
[0017] 背壓板可包括：呈環(huán)形的支撐板，其可接觸固定渦旋盤的上表面；第一環(huán)形壁，被 形成為包圍該支撐板的內(nèi)空間部；和第二環(huán)形壁，被布置在第一環(huán)形壁的外周部上。多個(gè)螺 栓聯(lián)接孔可被形成在支撐板上，固定渦旋盤和背壓板可由穿過所述螺栓聯(lián)接孔的螺栓彼此 聯(lián)接。
[0018] 浮板可呈環(huán)形。浮板和背壓板可彼此聯(lián)接成使得第一環(huán)形壁的外周面可接觸浮板 的內(nèi)周面，并且第二環(huán)形壁的內(nèi)周面可接觸浮板的外周面。
[0019] 可設(shè)置密封浮板和背壓板之間的縫隙的0型環(huán)。可設(shè)置固定0型環(huán)的第一和第二 密封插入槽。第一密封插入槽可形成在背壓板的第二環(huán)形壁的內(nèi)周面上，使得0型環(huán)被安 裝到固定構(gòu)件上，而不是被安裝到可動(dòng)構(gòu)件上。第二密封插入槽可被安裝在第一環(huán)形壁的 外周面上。然而，在第一環(huán)形壁的情況下，當(dāng)?shù)谝画h(huán)形壁具有比第二環(huán)形壁更小的厚度和更 小的直徑時(shí)，第二密封插入槽的安裝不容易實(shí)現(xiàn)。因此，在某些情況下，第二密封插入槽可 被形成在浮板的面向第一環(huán)形壁的內(nèi)周面上。
[0020] 第二環(huán)形壁可被定位在支撐板的外周面上。就是說，背壓板可具有近似"U"形的 截面。
[0021] 第二環(huán)形壁可被布置成與支撐板的外周面向內(nèi)隔開。就是說，法蘭可被形成在第 二環(huán)形壁的外部。多個(gè)螺栓聯(lián)接孔可被形成在支撐板上，沿徑向位于第二環(huán)形壁的外部，并 且固定渦旋盤和背壓板可被穿過螺栓聯(lián)接孔的螺栓彼此聯(lián)接。
[0022] 密封裝置或密封件可被安裝在背壓板和固定渦旋盤之間的接觸面處。利用這種配 置，可防止排出的制冷劑從背壓板和固定渦旋盤之間的縫隙泄漏。
[0023] 固定渦旋盤可包括與中間壓力室相通的中間壓力排放口，背壓板可包括與中間壓 力排放口相通的中間壓力吸入口。利用這種配置，中間壓力可被施加到背壓室。密封裝置 或密封件可被設(shè)置成防止制冷劑從中間壓力排放口和中間壓力吸入口之間的縫隙泄漏。
[0024] 可設(shè)置止回閥以防止排放空間內(nèi)的制冷劑逆流到固定渦旋盤。第一環(huán)形壁的內(nèi)空 間可形成將固定渦旋盤的排放口連接到排放空間的排放路徑的一部分。在此情況下，止回 閥可被安裝在第一環(huán)形壁的內(nèi)空間中，并且可上下滑動(dòng)。
[0025] 從排放口排出的制冷劑可經(jīng)由第一環(huán)形壁的內(nèi)周面和止回閥之間的空間排出到 排放空間。將排出到第一環(huán)形壁的內(nèi)空間的制冷劑排出到排放空間的中間排放口可被形成 在第一環(huán)形壁的上表面上。中間排放口可放射狀地布置在第一環(huán)形壁的上表面上。
[0026] 本公開的實(shí)施例提供了一種渦旋壓縮機(jī)，其可包括：機(jī)殼，具有吸入空間和排放空 間；第二或固定渦旋盤，被安裝成在吸入空間中相對(duì)于第一或繞動(dòng)渦旋盤在有限的范圍內(nèi) 可移動(dòng)；以及背壓室組件，被聯(lián)接到固定渦旋盤的上部，以限制固定渦旋盤的上下運(yùn)動(dòng)，而 且被配置成當(dāng)固定渦旋盤和繞動(dòng)渦旋盤彼此相互作用時(shí)通過引入被壓縮的工作流體的一 部分而將固定渦旋盤壓向繞動(dòng)渦旋盤。背壓室組件的至少一部分可由不同于固定渦旋盤的 材料形成。
[0027] 固定渦旋盤可包括：板部，具有中間壓力排放口，工作流體的一部分通過該中間壓 力排放口可朝向背壓室組件排放；和渦卷部，成螺旋形地形成在該板部上。背壓室組件可包 括具有與中間壓力排放口相通的空間部的背壓板，和通過密封該背壓板的空間部而形成背 壓室的浮板。
[0028] 根據(jù)實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)可具有至少如下優(yōu)點(diǎn)。
[0029] 首先，當(dāng)固定渦旋盤被物理性地劃分成包括背壓室的部分和包括渦卷部及板部的 部分時(shí)，僅背壓板可被加工成抹平其表面粗糙度。因此，渦卷部和板部可不進(jìn)行抹平表面粗 糙度的加工，所以消除了它們因表面加工而變形的機(jī)會(huì)。
[0030] 此外，當(dāng)僅僅背壓板進(jìn)行額外的表面加工時(shí)，能夠以比傳統(tǒng)情況下低的成本來實(shí) 現(xiàn)相同的目標(biāo)，在傳統(tǒng)的情況下，包括背壓板、渦卷部和板部的固定渦旋盤要整體地進(jìn)行表 面加工。
[0031] 此外，當(dāng)背壓板和固定渦旋盤由不同材料形成時(shí)，可選擇用于每部分的最佳材料。
[0032] 此外，當(dāng)背壓板與固定渦旋盤分開時(shí)，固定渦旋盤的板部可被暴露到外部。因此， 在中間壓力室的壓力過度地增加的情況下，可容易地安裝將該壓力分流到排放空間的旁通 閥。此外，在背壓室內(nèi)部的壓力過度增加的情況下，可容易地安裝將該壓力排放到排放空間 的背壓排放路徑。
[0033] 本說明書中所提及的"一個(gè)實(shí)施例"、"一實(shí)施例"、"示例性實(shí)施例"等表示結(jié)合實(shí) 施例描述的某一特征、結(jié)構(gòu)或特性被包括在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中的多 處出現(xiàn)的這些措詞不一定都針對(duì)相同的實(shí)施例。此外，當(dāng)結(jié)合實(shí)施例對(duì)某一特征、結(jié)構(gòu)或特 性進(jìn)行說明時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，結(jié)合其它實(shí)施例來實(shí)施這些特征、結(jié)構(gòu)或特性對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人 員而言是顯而易見的。盡管參照多個(gè)示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但是應(yīng)該理解的是， 本領(lǐng)域技術(shù)人員能想到的眾多其它改型和實(shí)施例都落入本發(fā)明原理的精神和范圍內(nèi)。更具 體地，在本公開內(nèi)容、附圖和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主要的組合配置方案中的組成 部件和/或結(jié)構(gòu)進(jìn)行各種修改和改型。除了對(duì)組成部件和/或結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改和改型以外， 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，替代性的使用也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 參照如下附圖詳述實(shí)施例，其中相似的附圖標(biāo)記表示相似的元件，在附圖中，
[0035] 圖1為示出上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的示例的局部剖視圖；
[0036] 圖2為根據(jù)一實(shí)施例的上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的剖視圖；
[0037] 圖3為示出圖2的上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的第二渦旋盤和背壓板之間聯(lián)接狀態(tài)的 局部剖視圖；
[0038] 圖4為圖3的第二渦旋盤和背壓板的分解立體圖；
[0039] 圖5為示出圖3的背壓板和第二渦旋盤的一部分的放大剖視圖；
[0040] 圖6為示出圖3的背壓板的止回閥的操作狀態(tài)的剖視圖；
[0041] 圖7為根據(jù)另一實(shí)施例的第二渦旋盤和背壓板的局部剖視圖；以及
[0042] 圖8為根據(jù)另一實(shí)施例的第二渦旋盤和背壓板的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 參照附圖，現(xiàn)在將給出實(shí)施例的詳述。在可能的情況下，相似的附圖標(biāo)記被用于表 示相似的元件，并且重復(fù)的說明被省略。
[0044] 參照?qǐng)D1，當(dāng)渦旋壓縮機(jī)1工作時(shí)，浮板60連續(xù)地上下運(yùn)動(dòng)并與背壓室BP表面處 于接觸狀態(tài)。因此，可要求高潤(rùn)滑性和高耐磨性。第二渦旋盤40通過鑄造法被制造，并由 鑄鐵形成。如果唇形密封件沿著第二渦旋盤40的表面重復(fù)地執(zhí)行滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，則當(dāng)?shù)诙u旋 盤40因其材料而具有粗糙的表面時(shí)，密封性能可因該唇形密封件的磨損而減少。然而，由 于渦旋壓縮機(jī)1的結(jié)構(gòu)，可能難以將第二渦旋盤40的表面粗糙度加工到所需的水平。此外， 在加工第二渦旋盤40的表面粗糙度期間，第二渦旋盤40的板部或渦卷部可被改變。
[0045] 因此，此處公開的實(shí)施例提供一種渦旋壓縮機(jī)，其能使設(shè)置在浮板上的泄漏防止 裝置的磨損最小化。而且，此處公開的實(shí)施例提供一種渦旋壓縮機(jī)，其可容易地制造，同時(shí)， 在制造過程期間使第二渦旋盤的變形最小化。
[0046] 圖2為根據(jù)一實(shí)施例的上部背壓型渦旋壓縮機(jī)的剖視圖。圖3為示出圖2的上部 背壓型渦旋壓縮機(jī)的背壓板和第二渦旋盤之間聯(lián)接狀態(tài)的局部剖視圖。圖4為圖3的第二 渦旋盤和背壓板的分解立體圖。圖5為示出圖3的第二渦旋盤和背壓板的一部分的放大剖 視圖。圖6為示出圖3的背壓板的止回閥的操作狀態(tài)的剖視圖。
[0047] 參照?qǐng)D2,上部背壓型渦旋壓縮機(jī)100可包括具有下文所討論的吸入空間（S)和排 放空間（D)的機(jī)殼110。機(jī)殼110的內(nèi)空間可被安裝在機(jī)殼110上部的排放蓋102劃分成 吸入空間（S)和排放空間（D)。在排放蓋102之上的空間可對(duì)應(yīng)排放空間（D)，在排放蓋102 之下的空間可對(duì)應(yīng)吸入空間（S)。與吸入空間（S)相通的吸入端口（未示出）和與排放空間 (D)相通的排放端口（未示出)可被固定到機(jī)殼110,因此分別將制冷劑吸入機(jī)殼110并將制 冷劑排放到機(jī)殼110外部。
[0048] 定子112和轉(zhuǎn)子114可被設(shè)置在吸入空間（S)之下。定子112可被固定到機(jī)殼110 的內(nèi)壁面，例如，以收縮配合的方式。旋轉(zhuǎn)軸116可被插入轉(zhuǎn)子114的中央部，并可通過從 外部供應(yīng)的電力而轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049] 旋轉(zhuǎn)軸116的下側(cè)可被安裝在機(jī)殼110下部的輔助軸承117旋轉(zhuǎn)地支撐。輔助軸 承117可被固定到機(jī)殼110的內(nèi)表面的下部框架118支撐，因此穩(wěn)定地支撐旋轉(zhuǎn)軸116。下 部框架118例如可通過焊接而被固定到機(jī)殼110的內(nèi)壁面，機(jī)殼110的下表面可被用作儲(chǔ) 油空間。存儲(chǔ)在儲(chǔ)油空間的油可經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸116被向上傳送，使得油可被均勻地供應(yīng)到機(jī) 殼 110。
[0050] 旋轉(zhuǎn)軸116的上端部可被主框架120旋轉(zhuǎn)地支撐。主框架120可被固定到機(jī)殼 110的內(nèi)壁面，與下部框架118類似。主軸承122可從主框架120的下表面向下突出，旋轉(zhuǎn) 軸116可被插入主軸承122。主軸承122的內(nèi)壁面可用作軸承面并與上述油一起支撐旋轉(zhuǎn) 軸116,使得旋轉(zhuǎn)軸116能夠以平穩(wěn)的方式旋轉(zhuǎn)。
[0051] 繞動(dòng)或第一渦旋盤130可布置在主框架120的上表面。第一渦旋盤130可包括可 呈近似盤形的板部132,和成螺旋形地形成在板部132的一側(cè)面上的渦卷134。渦卷134可 與固定或第二渦旋盤140的渦卷144 (其在下文討論）一起形成多個(gè)壓縮室。第一渦旋盤 130的板部132在被主框架120的上表面支撐的同時(shí)，可執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)。歐氏環(huán)136可被安 裝在板部132和主框架120之間，并可防止第一渦旋盤130旋轉(zhuǎn)。供旋轉(zhuǎn)軸116插入其中 的凸臺(tái)138可被形成在第一渦旋盤130的板部132的下表面，因此使得第一渦旋盤130通 過旋轉(zhuǎn)軸116的旋轉(zhuǎn)力來執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0052] 接合第一渦旋盤130的第二渦旋盤140可布置在第一渦旋盤130之上。第二渦旋 盤140被安裝成相對(duì)于第一渦旋盤130上下可動(dòng)。更具體地說，第二渦旋盤140可利用例 如緊固件而布置在主框架120的上表面，所述緊固件例如是裝配到主框架120中并插入到 第二渦旋盤140外周部形成的導(dǎo)孔141中的三個(gè)導(dǎo)銷104。
[0053] 導(dǎo)孔141可形成在從第二渦旋盤140主體部的外周面突出的三個(gè)銷支撐部142 上。導(dǎo)銷104或銷支撐部142的數(shù)量可任意設(shè)置，因此，該數(shù)量不限于三個(gè)。
[0054] 第二渦旋盤140可包括呈盤形的板部143。與第一渦旋盤130的渦卷134接合的 渦卷144可形成在板部143之下。渦卷144可形成螺旋形，排放口 145(壓縮的制冷劑可通 過其被排放)可形成在板部143的中央部。吸入口 146 (布置在吸入空間（S)中的制冷劑通 過該吸入口可被吸入)可形成在第二渦旋盤140的側(cè)面，使得通過渦卷144和渦卷134之間 的相互作用可將制冷劑吸入到吸入口 146。
[0055] 如上所討論的，渦卷144和渦卷134形成多個(gè)壓縮室。當(dāng)朝向排放口 145繞動(dòng)時(shí)， 多個(gè)壓縮室的容量減少，制冷劑被壓縮。結(jié)果，鄰接吸入口 146的壓縮室的壓力可被最小 化，與排放口 145相通的壓縮室的壓力可被最大化。位于上述兩個(gè)壓縮室之間的壓縮室的 壓力是中間壓力并處于鄰接吸入口 146的吸入壓力和鄰接排放口 145的排放壓力之間。中 間壓力可被施加到下文所討論的背壓室（BP)，并將第二渦旋盤140壓向第一渦旋盤130。因 此，與中間壓力室之一相通的中間壓力排放口 147可被形成在板部143上，制冷劑可通過該 中間壓力排放口 147被排放，參照?qǐng)D4。
[0056] 中間壓力密封槽147a(其中可插入防止以中間壓力排放的制冷劑泄漏的中間壓力 0型環(huán)147b)可被形成為靠近中間壓力排放口 147。中間壓力密封槽147a可被形成為近似 圓形以包圍中間壓力排放口 147。然而，該形狀不限于圓形。此外，中間壓力密封槽147a可 被形成在固定渦旋盤140的板部143以外處。例如，中間壓力密封槽147a可被形成在下文 所討論的背壓板150的下表面上。
[0057] 用于聯(lián)接螺栓106 (其將背壓板150和第二渦旋盤140聯(lián)接)的螺栓聯(lián)接孔148可 被形成在第二渦旋盤140的板部143上。在該實(shí)施例中，聯(lián)接孔148的數(shù)量是四個(gè)（4個(gè)）； 然而，實(shí)施例不限于此。
[0058] 背壓板150可被固定到第二渦旋盤140的板部143的上表面。背壓板150可呈環(huán) 形，并可包括接觸第二渦旋盤140的板部143的支撐板152。支撐板152可呈環(huán)形，并可形 成為使得與上述中間壓力排放口 147相通的中間壓力吸入口 153穿過，參照?qǐng)D5。此外，可 與第二渦旋盤140的板部143的螺栓聯(lián)接孔148相通的螺栓聯(lián)接孔154可被形成在支撐板 152 上。
[0059] 0型環(huán)155a可布置在支撐板152的下表面和第二渦旋盤140的上表面之間。防止 制冷劑從支撐板152和第二渦旋盤140之間的縫隙泄漏的0型環(huán)155a可裝配到形成于第 二渦旋盤140的上表面上的環(huán)形槽155。此外，當(dāng)?shù)诙u旋盤140和背壓板150通過螺栓 106彼此聯(lián)接時(shí)，0型環(huán)155a可被大力擠壓，因此密封第二渦旋盤140和背壓板150之間的 縫隙。可選地，環(huán)形槽155可被形成在支撐板152的下表面，而不是在固定渦旋盤140上。
[0060] 背壓板150可包括形成為分別包圍支撐板152的內(nèi)周面和外周面的第一環(huán)形壁 158和第二環(huán)形壁159。第一環(huán)形壁158和第二環(huán)形壁159可與支撐板152 -起形成呈特 殊形狀的空間。該空間可實(shí)現(xiàn)上述背壓室（BP)。第一環(huán)形壁158可從支撐板152的中央部 向上延伸，上表面158a可覆蓋第一環(huán)形壁158的上端。第一環(huán)形壁158可呈帶有開口端的 柱形。
[0061] 第一環(huán)形壁158的內(nèi)空間可與排放口 145相通，因此實(shí)現(xiàn)排放路徑的一部分，所排 放的制冷劑可沿著該路徑被輸送到排放空間（D)。如圖3至圖5所示，呈柱形的止回閥108 可被布置在排放口 145之上。更具體地說，止回閥108的下端可大到足以完全覆蓋排放口 145。利用這種配置，在止回閥108接觸第二渦旋盤140的板部143的情況下，止回閥108可 封堵排放口 145。止回閥的形狀不限于柱形，并可包括通常的蝶閥或其他形狀或類型的閥。
[0062] 止回閥108可被安裝到在第一環(huán)形壁158的內(nèi)空間處形成的閥引導(dǎo)部158b中，該 閥引導(dǎo)部158b可引導(dǎo)止回閥108的上下運(yùn)動(dòng)。閥引導(dǎo)部158b可被形成為穿過第一環(huán)形壁 158的內(nèi)空間。閥引導(dǎo)部158b的內(nèi)徑可與止回閥108的外徑相等，以引導(dǎo)止回閥108在排 放口 145之上進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。然而，閥引導(dǎo)部158b的內(nèi)徑可不完全等于止回閥108的外徑， 以便于止回閥108的運(yùn)動(dòng)。
[0063] 與閥引導(dǎo)部158b相通的排放壓力施加孔158c可形成在第一環(huán)形壁158的上表面 的中央部。排放壓力施加孔158c可與排放空間（D)相通。因此，在制冷劑從排放空間（D) 回流到排放口 145的情況下，施加到排放壓力施加孔158c的壓力可變得高于排放口 145處 的壓力。結(jié)果，止回閥108可向下運(yùn)動(dòng)以封堵排放口 145。如果排放口 145處的壓力增加到 高于排放空間（D)的壓力，則止回閥108可向上運(yùn)動(dòng)以打開排放口 145。
[0064] -個(gè)或多個(gè)中間排放口 158d可形成在閥引導(dǎo)部158b的外部。一個(gè)或多個(gè)中間排 放口 158d可提供路徑，從排放口 145排放的制冷劑通過該路徑可運(yùn)動(dòng)到排放空間（D)。在 該實(shí)施例中，四（4)個(gè)中間排放口 158d被放射狀地布置；然而，中間排放口 158d的數(shù)量可 變化。一個(gè)或多個(gè)中間排放口 158d可貫穿第一環(huán)形壁158而從其底部延伸到其頂部。一 個(gè)或多個(gè)中間排放口 158d和閥引導(dǎo)部158b可在背壓板150的下端處彼此相通。就是說， 臺(tái)階部158e可形成在第一環(huán)形壁158和支撐板152之間的連接部中。排放的制冷劑可到 達(dá)由臺(tái)階部158e限定的空間，然后運(yùn)動(dòng)到一個(gè)或多個(gè)中間排放口 158d。
[0065] 在一些實(shí)施例中，臺(tái)階部158e可被省略，而設(shè)置連通孔，閥引導(dǎo)部158b和中間排 放口 158d通過該連通孔而彼此相通。在任何情況下，如果止回閥108被關(guān)閉，則已通過排 放口 145的制冷劑不可被排放到一個(gè)或多個(gè)中間排放口 158d。可選地，臺(tái)階部158e可形成 在第二渦旋盤140的板部143之上或之中，而不是在背壓板150上。
[0066] 第二環(huán)形壁159可與第一環(huán)形壁158隔開預(yù)定距離，第一密封插入槽159a可形成 在第二環(huán)形壁159的內(nèi)周面上。第一密封插入槽159a可用于接納并固定0型環(huán)159b，以防 止制冷劑從接觸面泄漏到下文所述的浮板160?？蛇x地，第一密封插入槽159a可形成在浮 板160的外周面上。然而，在浮板160上形成的第一密封插入槽159a比在背壓板150上形 成的第一密封插入槽159a不穩(wěn)定，因?yàn)楦“?60不斷地上下運(yùn)動(dòng)。
[0067] 第一環(huán)形壁158、第二環(huán)形壁159和支撐板152可形成具有近似"U"形截面的空 間。浮板160可被安裝成覆蓋該空間。浮板160可呈環(huán)形，并可被配置成具有面對(duì)第一環(huán) 形壁158的外周面的內(nèi)周面，和具有面對(duì)第二環(huán)形壁159的內(nèi)周面的外周面。利用這種配 置，可實(shí)現(xiàn)背壓室（BP)，插置在各個(gè)面對(duì)的表面之間的上述0型環(huán)159b和0型環(huán)162a可用 于防止背壓室（BP)內(nèi)部的制冷劑泄漏到外部。此外，防止干擾螺栓106的螺栓容納部106a 可形成在浮板160的下表面上。然而，在螺栓頭未從支撐板152的表面突出的情況下，螺栓 容納部106a可省略。
[0068] 接納和固定0型環(huán)162a的第二密封插入槽162可形成在浮板160的內(nèi)周面上。第 二密封插入槽162可設(shè)置在浮板160的內(nèi)周面之上或之中，而第一密封插入槽159a可形成 在第二環(huán)形壁159之上或之中。這是因?yàn)殚y引導(dǎo)部158b和一個(gè)或多個(gè)中間排放口 158d形 成在第一環(huán)形壁中，第一環(huán)形壁158的邊沿不足以加工該槽，并且第一環(huán)形壁158的直徑小 于第二環(huán)形壁159的直徑?？蛇x地，如果第一環(huán)形壁158具有大直徑和充足的邊沿以加工 第二密封插入槽162,則第二密封插入槽162可形成在第一環(huán)形壁158之上或之中。
[0069] 密封端164可設(shè)置在浮板160的上端。密封端164可從浮板160的表面向上突 出，并可具有未大到足以覆蓋一個(gè)或多個(gè)中間排放口 158d的內(nèi)徑。密封端164可接觸排放 蓋102的下側(cè)面，因此密封排放路徑，使得排放的制冷劑可被排放到排放空間（D)，而不會(huì) 泄漏到吸入空間（S)。
[0070] 下文中，將解釋根據(jù)上述實(shí)施例的渦旋壓縮機(jī)的操作。
[0071] 當(dāng)電力供應(yīng)到定子112時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸116可旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸116旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定到旋轉(zhuǎn) 軸116的上端的第一渦旋盤130可執(zhí)行相對(duì)于第二渦旋盤140的繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，渦卷144 和渦卷134之間形成的多個(gè)壓縮室可朝向排放口 145運(yùn)動(dòng)，因此壓縮制冷劑。
[0072] 如果在制冷劑到達(dá)排放口 145之前、多個(gè)壓縮室與中間壓力排放口 147相通，則制 冷劑的一部分可被引入支撐板152的中間壓力吸入口 153。因此，中間壓力可被施加到由背 壓板150和浮板160形成的背壓室（BP)。結(jié)果，壓力可被向下施加到背壓板150,反之壓力 可被向上施加到浮板160。
[0073] 因?yàn)楸硥喊?50例如通過螺栓可聯(lián)接到第二渦旋盤140,所以背壓室（BP)的中間 壓力也可影響第二渦旋盤140。浮板160可向上運(yùn)動(dòng)，因?yàn)榈诙u旋盤140與第一渦旋盤 130的板部132接觸而不能向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)密封端164接觸排放蓋102的下端時(shí)，浮板160停 止運(yùn)動(dòng)。于是，當(dāng)?shù)诙u旋盤140被背壓室（BP)的壓力推向第一渦旋盤130時(shí)，可防止制 冷劑從第一渦旋盤130和第二渦旋盤140之間的縫隙泄漏。
[0074] 如果排放口 145的壓力變得高于排放空間（D)的壓力，則止回閥108可向下運(yùn)動(dòng)， 使得制冷劑可被排放到由臺(tái)階部158e限定的空間。于是，制冷劑可被引入一個(gè)或多個(gè)中間 排放口 158d，然后可被排放到排放空間（D)。如果渦旋壓縮機(jī)100被停止或排放空間（D)的 壓力臨時(shí)增加，則止回閥108可向下運(yùn)動(dòng)以封堵排放口 145。這可防止因制冷劑回流導(dǎo)致第 二渦旋盤140反向旋轉(zhuǎn)。
[0075] 如果渦旋壓縮機(jī)100被停止，背壓室（BP)內(nèi)部的壓力可降低，以減少第二渦旋盤 140朝向第一渦旋盤130的擠壓力。結(jié)果，當(dāng)重新操作渦旋壓縮機(jī)100時(shí)，施加到渦旋壓縮 機(jī)100的負(fù)荷可被減少。在該情況下，浮板160可沿著第一環(huán)形壁158向下運(yùn)動(dòng)。
[0076] 當(dāng)渦旋壓縮機(jī)100工作時(shí)，浮板160因施加到背壓室（BP)的壓力而重復(fù)地上下運(yùn) 動(dòng)。為了流暢地移動(dòng)浮板160并防止制冷劑從面對(duì)的表面之間的空間泄漏，引導(dǎo)浮板160 運(yùn)動(dòng)的第一和第二環(huán)形壁158和159的表面粗糙度應(yīng)很低。
[0077] 在現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)楸硥菏遥˙P)與第二渦旋盤140 -體地形成，背壓室（BP)的內(nèi) 面由與固定渦旋盤140相同的材料(S卩，鑄鐵)形成。鑄鐵具有表面粗糙度較低的限制并具有 低潤(rùn)滑性。然而，在該實(shí)施例中，第二渦旋盤140可如現(xiàn)有技術(shù)那樣由鑄鐵形成，而背壓板 150可由例如鋁合金、碳鋼或電鍍鋼等材料形成，該材料具有比鑄鐵更優(yōu)良的表面粗糙度和 可加工性。利用這種配置，接觸和/或接納浮板160和0型環(huán)的第一和第二環(huán)形壁158和 159的表面粗糙度可被提高到所需和適當(dāng)?shù)乃?。這可提高渦旋壓縮機(jī)100的潤(rùn)滑特性和 密封性能。
[0078] 在現(xiàn)有技術(shù)中，為了使表面粗糙度平滑，第二渦旋盤140的整個(gè)部分都要進(jìn)行表 面加工。這可降低可加工性和生產(chǎn)效率。然而，在該實(shí)施例中，只有背壓板150要進(jìn)行表面 加工，使得可加工性被提高。
[0079] 在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)?shù)诙u旋盤140固定到加工機(jī)時(shí)，背壓室（BP)應(yīng)執(zhí)行表面加工。 這可導(dǎo)致現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)10的板部或渦卷部的變形或損壞。然而，利用該實(shí)施例，只有背 壓板150被加工，使得在加工期間第二渦旋盤140可免于這種變形。
[0080] 背壓板150的形狀不限于所示示例，而是可變化的。
[0081] 圖7為根據(jù)另一實(shí)施例的第二渦旋盤和背壓板的局部剖視圖。與前面實(shí)施例相同 的組件被給予相同或類似的附圖標(biāo)記，而且重復(fù)的公開內(nèi)容被省略。
[0082] 在圖7中，背壓板250的第二環(huán)形壁259與支撐板152的外周向內(nèi)隔開預(yù)定距離。 就是說，支撐板152的外周可朝向第二環(huán)形壁259的外部突出，以形成法蘭260。螺栓聯(lián)接 孔154可位于法蘭260上。
[0083] 利用該實(shí)施例，形成在背壓室（BP)中的通孔的數(shù)量可被減少，因此，密封性能進(jìn)一 步提高。此外，因?yàn)槁菟?lián)接部定位成靠近背壓板250的最外邊部，所以可防止背壓板250 的邊緣與第二渦旋盤140的表面隔開。
[0084] 圖8為根據(jù)另一實(shí)施例的第二渦旋盤和背壓板的局部剖視圖。該實(shí)施例與前面的 實(shí)施例的不同之處在于，背壓板350和第二渦旋盤340的面對(duì)表面不是平的，而是"V"形的 (當(dāng)從一側(cè)觀察時(shí))。利用這種配置，背壓板350可通過第二渦旋盤340的板部而被精確地 對(duì)齊。結(jié)果，背壓板350不必額外地對(duì)齊。
【權(quán)利要求】
1. 一種渦旋壓縮機(jī)，包括： 機(jī)殼； 排放蓋，所述排放蓋將所述機(jī)殼的內(nèi)空間劃分成吸入空間和排放空間； 主框架，所述主框架與所述排放蓋隔開； 第一渦旋盤，由所述主框架支撐，所述第一渦旋盤被配置成在操作中執(zhí)行相對(duì)于旋轉(zhuǎn) 軸的繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)； 第二渦旋盤，與所述第一渦旋盤一起形成吸入室、中間壓力室和排放室，所述第二渦旋 盤相對(duì)于所述第一渦旋盤能夠運(yùn)動(dòng)； 背壓板，聯(lián)接到所述第二渦旋盤，所述背壓板包括腔，所述第二渦旋盤的所述中間壓力 室與所述腔相通，所述背壓板的下表面面對(duì)所述第二渦旋盤的上表面；以及 浮板，可移動(dòng)地聯(lián)接到所述背壓板，以密封所述腔的上部。
2. 如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述背壓板和所述第二渦旋盤由不同材料形 成。
3. 如權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述第二渦旋盤由鑄鐵形成，所述背壓板由 鋼或鋁合金形成。
4. 如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述背壓板包括： 支撐板，所述支撐板接觸所述第二渦旋盤的上表面； 第一環(huán)形壁，形成為包圍一內(nèi)部空間；以及 第二環(huán)形壁，布置在所述第一環(huán)形壁的外周部。
5. 如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述支撐板呈環(huán)形。
6. 如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括形成在所述支撐板中的多個(gè)螺栓聯(lián)接孔， 其中所述第二渦旋盤和所述背壓板被穿過所述多個(gè)螺栓聯(lián)接孔并與所述多個(gè)螺栓聯(lián)接孔 數(shù)量對(duì)應(yīng)的螺栓緊固。
7. 如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述浮板呈環(huán)形。
8. 如權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述浮板和所述背壓板被聯(lián)接，使得所述第 一環(huán)形壁的外周面接觸所述浮板的內(nèi)周面，所述第二環(huán)形壁的內(nèi)周面接觸所述浮板的外周 面。
9. 如權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括形成在所述第二環(huán)形壁的內(nèi)周面上的第一 密封插入槽。
10. 如權(quán)利要求9所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括形成在所述浮板的內(nèi)周面上的第二密封 插入槽。
11. 如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述第二環(huán)形壁被布置為鄰近所述支撐板 的外周面。
12. 如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述第二環(huán)形壁被布置為與所述支撐板的 外周面向內(nèi)隔開。
13. 如權(quán)利要求12所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括多個(gè)螺栓聯(lián)接孔，所述多個(gè)螺栓聯(lián)接孔 被形成在所述支撐板上并沿徑向位于所述第二環(huán)形壁以外，其中所述第二渦旋盤和所述背 壓板被穿過所述多個(gè)螺栓聯(lián)接孔并與所述多個(gè)螺栓聯(lián)接孔數(shù)量對(duì)應(yīng)的螺栓緊固。
14. 如權(quán)利要求12所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括被安裝在所述背壓板與所述第二渦旋盤 之間的接觸面處的密封件。
15. 如權(quán)利要求4所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括： 止回閥，安裝在所述第一環(huán)形壁的內(nèi)部空間處，所述止回閥被配置成利用所述排放空 間與所述排放室之間的壓力差來防止所述排放空間的制冷劑回流到所述排放室；和 閥引導(dǎo)部，形成在所述第一環(huán)形壁的內(nèi)部空間處，以引導(dǎo)所述止回閥的運(yùn)動(dòng)；和 至少一個(gè)中間排放口，被配置成使得從所述排放室排放的制冷劑流到所述排放空間。
16. 如權(quán)利要求15所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述至少一個(gè)中間排放口被形成在所述閥 引導(dǎo)部的外部。
17. 如權(quán)利要求15所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述至少一個(gè)中間排放口和所述閥引導(dǎo)部 在所述第一環(huán)形壁的下部處相通。
18. 如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述第二渦旋盤包括與所述中間壓力室相 通的中間壓力排放口，其中所述背壓板包括與所述中間壓力排放口相通的中間壓力吸入 □。
19. 如權(quán)利要求18所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括被安裝為防止制冷劑從所述中間壓力排 放口與所述中間壓力吸入口之間的縫隙泄漏的密封件。
20. -種渦旋壓縮機(jī)，包括： 機(jī)殼，包括吸入空間和排放空間； 第一渦旋盤，被配置成在操作中執(zhí)行繞動(dòng)運(yùn)動(dòng)； 第二渦旋盤，在所述吸入空間中的有限范圍內(nèi)相對(duì)于所述第一渦旋盤可移動(dòng)；以及 背壓室組件，包括背壓板和浮板，所述背壓室組件被配置成將所述第二渦旋盤壓向所 述第一渦旋盤，其中所述背壓板由不同于所述第二渦旋盤的材料形成。
21. 如權(quán)利要求20所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述第二渦旋盤由鑄鐵形成，所述背壓板 由鋼或鋁合金形成。
22. 如權(quán)利要求20所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述背壓板包括： 支撐板，所述支撐板接觸所述第二渦旋盤的上表面； 第一環(huán)形壁，形成為包圍一內(nèi)部空間；以及 第二環(huán)形壁，布置在所述第一環(huán)形壁的外周部處。
23. 如權(quán)利要求20所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述第二渦旋盤包括： 板部，具有中間壓力排放口，工作流體的一部分通過所述中間壓力排放口而朝向所述 背壓室組件排放；以及 渦卷部，成螺旋形地形成在所述板部上。
24. 如權(quán)利要求23所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述背壓板包括與所述中間壓力排放口相 通的空間；所述浮板通過密封所述空間而形成背壓室。
25. 如權(quán)利要求24所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述背壓板包括： 支撐板，所述支撐板接觸所述第二渦旋盤的上表面； 第一環(huán)形壁，形成為包圍一內(nèi)部空間；以及 第二環(huán)形壁，布置在所述第一環(huán)形壁的外周部處。
26. 如權(quán)利要求25所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述支撐板呈環(huán)形。
27. 如權(quán)利要求25所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述浮板呈環(huán)形。
28. 如權(quán)利要求27所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述浮板和所述背壓板被聯(lián)接成使得所述 第一環(huán)形壁的外周面接觸所述浮板的內(nèi)周面，所述第二環(huán)形壁的內(nèi)周面接觸所述浮板的外 周面。
29. 如權(quán)利要求20所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述第二渦旋盤包括與所述第二渦旋盤的 中間壓力室相通的中間壓力排放口，其中所述背壓板包括與所述中間壓力排放口相通的中 間壓力吸入口。
30. 如權(quán)利要求29所述的渦旋壓縮機(jī)，還包括被安裝成防止制冷劑從所述中間壓力排 放口與所述中間壓力吸入口之間的縫隙泄漏的密封件。
31. -種用于渦旋壓縮機(jī)的背壓室組件，所述背壓室組件包括： 背壓板，所述背壓板具有形成在所述背壓板的上表面中的槽和配置成接納緊固件的至 少一個(gè)孔，所述至少一個(gè)孔延伸穿過所述背壓板的下表面；以及 浮板，配置成可移動(dòng)地布置在所述槽內(nèi)。
32. 如權(quán)利要求31所述的背壓室組件，其中在所述背壓板的下表面中形成有被配置成 接納止回閥的開口。
33. 如權(quán)利要求32所述的背壓室組件，其中所述背壓板還包括位于所述開口與所述槽 之間的至少一個(gè)通孔。
34. 如權(quán)利要求33所述的背壓室組件，其中所述至少一個(gè)通孔的中心縱向軸線平行于 所述開口的中心縱向軸線而延伸。
35. 如權(quán)利要求31所述的背壓室組件，其中在所述背壓板的下表面中形成有被配置成 接納柱形止回閥的開口。
36. 如權(quán)利要求35所述的背壓室組件，其中所述開口包括具有第一直徑的第一部分和 具有第二直徑的第二部分，其中所述第一直徑對(duì)應(yīng)所述柱形止回閥的直徑。
37. 如權(quán)利要求31所述的背壓室組件，其中配置成接納緊固件的所述至少一個(gè)孔包括 配置成接納螺釘?shù)穆菁y孔。
38. 如權(quán)利要求31所述的背壓室組件，其中所述浮板包括形成在所述浮板的下表面中 的至少一個(gè)浮板槽。
39. 如權(quán)利要求38所述的背壓室組件，其中所述至少一個(gè)浮板槽的位置對(duì)應(yīng)所述至少 一個(gè)孔的位置。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK104061159SQ201410101472
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月18日
【發(fā)明者】陳弘均, 金洙喆, 樸基元, 尹周煥 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社