一種氧氣增壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氧氣增壓機，包括氣缸和壓力桿，氣缸與壓力桿連接，氣缸包括腔體和活塞，活塞設置于腔體內(nèi)，活塞包括端頭、多個引導塊、引導桿和多個密封環(huán)；端頭一端與壓力桿連接，另一端與引導桿連接，多個引導塊間隙設置于引導桿上，密封環(huán)套接于引導桿上，且位于相鄰的引導塊之間；引導塊上設有傾斜的導氣孔。本發(fā)明氧氣增壓機改善氣缸的磨損情況，降低氣缸的溫度，從而延長氣缸的使用壽命。
【專利說明】一種氧氣增壓機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體增壓設備領域，特別是一種氧氣增壓機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術氧氣增壓機氣缸采用多層增壓活塞，但由于氣缸中的壓力大，導氣孔設置于活塞引導塊的中間，且導氣孔軸線與引導桿軸線平行，導致活塞的密封性不佳，高壓氣體直接從導氣孔導出氣缸外，且活塞與氣缸壁之間的摩擦導致氣缸壁磨損嚴重，密封性變差，最終影響氣缸的增壓效果，活塞與氣缸摩擦的同時產(chǎn)生大量的熱，導致氣缸的溫度急劇升高，從而縮短氣缸的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種氧氣增壓機，改善氣缸的磨損情況，降低氣缸的溫度，從而延長氣缸的使用壽命。具體的技術方案如下:
[0004]氧氣增壓機，包括氣缸和壓力桿，氣缸與壓力桿連接，氣缸包括腔體和活塞，活塞設置于腔體內(nèi)，活塞包括端頭、多個引導塊、引導桿和多個密封環(huán)；端頭一端與壓力桿連接，另一端與引導桿連接，多個引導塊間隙設置于引導桿上，密封環(huán)套接于引導桿上，且位于相鄰的引導塊之間；引導塊上設有傾斜的導氣孔。
[0005]優(yōu)選的，導氣孔為圓柱形通孔，一端開口設置于引導塊靠近壓力桿的端面上且靠近引導桿，另一端開口設置于引導塊與氣缸壁接觸的端面上。
[0006]優(yōu)選的，腔體包括外壁和內(nèi)壁，外壁為金屬材料制成的外壁，其上設有圓環(huán)形的突起，內(nèi)壁為嵌入陶瓷層的內(nèi)壁。
[0007]優(yōu)選的,氣缸包括低壓氣缸,低壓氣缸中導氣孔與低壓氣缸軸線夾角為55°?65。。
[0008]優(yōu)選的，導氣孔軸線與低壓氣缸軸線夾角為60°。
[0009]優(yōu)選的，低壓氣缸中活塞設有9個引導塊和10個密封環(huán)。
[0010]優(yōu)選的，氣缸包括高壓氣缸，高壓氣缸包括高壓引導塊，高壓引導塊上設有高壓導氣孔，高壓導氣孔軸線與高壓氣缸軸線夾角為55°?65°
[0011]優(yōu)選的，高壓導氣孔軸線與高壓氣缸軸線夾角為65°。
[0012]優(yōu)選的，高壓氣缸中活塞設有2個高壓引導塊。
[0013]優(yōu)選的，陶瓷層的表面粗糙度為1.6 μ m。
[0014]本發(fā)明通過氣缸外壁設置圓環(huán)突起，氣缸內(nèi)壁設置陶瓷層，氣缸中的引導塊和高壓引導塊中設置傾斜的導氣孔，即提高活塞的耐磨性又增強氣缸的密封性，同時有效降低氣缸的溫度，延長氣缸的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為活塞示意圖；
[0017]圖2為氣缸示意圖；
[0018]圖3為高壓活塞示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1所不,氧氣增壓機包含氣缸1、輸氣管2和和壓力桿3,氣缸I包括低壓氣缸10和高壓氣缸20。低壓氣缸10設置于氧氣增壓機底部，高壓氣缸設置于氧氣增壓機頂部，低壓氣缸10頂部和高壓氣缸20底部通過壓力桿3連接，低壓氣缸10底部和高壓氣缸20頂部通過輸氣管2連接。由于氧氣經(jīng)低壓氣缸10壓縮后，壓強增加，隨著低壓氣缸10對氧氣的不斷壓縮，壓強增大，氧氣的壓縮難度增加，所以本實施例中采用低壓氣缸10和高壓氣缸10分級分步對氧氣進行壓縮增壓；氧氣首先經(jīng)低壓氣缸10壓縮增壓后再通過輸氣管2輸入高壓氣缸20，由高壓氣缸20再進行一步進行壓縮增壓，最后再輸出至高壓瓶(未示出)。
[0021]低壓氣缸10包括腔體101、活塞102和出氣口 103，活塞102可移動的設置于腔體101內(nèi)。低壓氣缸10腔體101為圓柱形的，所述腔體101包括內(nèi)壁和外壁，其中外壁由金屬材料制成，內(nèi)壁嵌入陶瓷層，提高陶瓷層的表面光滑度，降低陶瓷層的摩擦系數(shù)，同時利用陶瓷層的高抗磨能力，提高低壓氣缸10的耐磨性。所述陶瓷層的表面粗糙度為1.6μπι。低壓氣缸10的外壁設有圓環(huán)形的突起1011，增加低壓氣缸10的外表面積從而增加低壓氣缸10的散熱性，從而有效降低低壓氣缸的溫度。
[0022]活塞102包括端頭1021、多個引導塊1022、引導桿1023和多個密封環(huán)1024 ;所述端頭1021設置于低壓氣缸10的頂部，端頭1021 —端與壓力桿3連接，壓力桿3用于推動和/或拉動活塞102，出氣口 103設置于低壓氣缸10底部。所述引導塊和密封環(huán)為圓柱形的，密封環(huán)為發(fā)泡樹脂材料制成。端頭1021遠離壓力桿3 —端與引導塊1022固定連接，弓丨導塊1022固定的設置于引導桿1023上，且相鄰的引導塊1022之間留有一定距離。密封環(huán)1024設置于相鄰的引導塊1022之間。
[0023]本實施例低壓氣缸10中設有9個引導塊1022，其中設置于低壓氣缸10最頂部的引導塊1022為完整的圓柱形，即引導塊1022上無任何的通孔等結構；引導塊1022上設有導氣孔10221，導氣孔10221為傾斜的圓柱形通孔，其一端設置于引導塊1022靠近壓力桿3的端面上，另一端設置于與氣缸內(nèi)壁接觸的端面上。導氣孔10221的中軸線與引導桿3中軸線的夾角為55°?65°，本實施例中導氣孔10221的中軸線與引導桿3中軸線的夾角為60。。
[0024]當壓力桿3推動活塞102沿著低壓氣缸10陶瓷層內(nèi)壁向底部移動時，由于活塞102壓縮氣缸101中的氣體，低壓氣缸10中氣體的壓強增大。為了增強低壓氣缸10的密封性,本實施例中活塞102采用多層引導塊1022和密封環(huán)1024配合的結構，且引導塊1022上設置導氣孔10221。當壓力桿3推動活塞102向低壓氣缸10底部移動時，從靠近低壓氣缸10底部的第一個密封環(huán)1024a漏出的氣體經(jīng)引導塊1022和低壓氣缸壁101之間往第二密封環(huán)1024b漏，由于引導塊1022與氣缸壁101接觸的端面設有導氣孔10221，氣體便從導氣孔10221進入第二密封環(huán)1024b中部，第二密封環(huán)1024b受氣體作用而體積膨脹，從而縮小第二密封環(huán)1024b與低壓氣缸101內(nèi)壁之間的空間，達到對氣體進一步的密封作用，本實施例活塞102設有9個引導塊1022和10個密封環(huán)1024，從而達到低壓氣缸10的活塞有高度密封作用，起到較好的氧氣壓縮效果。出氣口 103設置于低壓氣缸10底部，且與輸氣管2 —端固定連接。
[0025]高壓氣缸20設置于氧氣壓縮機頂部，高壓氣缸20包括高壓腔體201、高壓活塞202、進氣口 203和排氣口 204;高壓活塞202可移動的設置于高壓氣缸壁201內(nèi)，且位于高壓氣缸20底部。進氣口 203和排氣口 204均設置于高壓氣缸20的頂部，進氣口 203與輸氣管2固定連接。高壓氣缸20的內(nèi)腔為圓柱形，高壓腔體201包括高壓外壁和內(nèi)壁，高壓外壁為金屬材料制成的，其外側設有圓環(huán)形突起，增加高壓外壁的表面積，增強高壓外壁的散熱能力，從而有效降低高壓氣缸20的表面溫度。內(nèi)壁嵌入陶瓷層，所述陶瓷層的表面粗糙度為1.6μπι。
[0026]高壓活塞202包括高壓端頭2021、多個高壓引導塊2022、高壓引導桿2023和多個高壓密封環(huán)2024 ;高壓端頭2021與壓力桿3固定連接，壓力桿3用于推動高壓活塞202沿著高壓氣缸壁201移動。本實施例中高壓端頭2021、高壓引導桿2023和高壓密封環(huán)2024的結構與端頭1021、引導桿1023和密封環(huán)1024結構相同。高壓引導塊2022固定設置于高壓引導桿2023上，高壓引導塊2022的數(shù)量為2個，遠離壓力桿3的高壓引導塊2022上設有高壓導氣孔20221，高壓導氣孔20221為傾斜的圓柱通孔，一端開口設置于高壓引導塊2022靠近壓力桿3的端面，另一端開口設置于高壓引導塊2022與高壓氣缸內(nèi)壁2012接觸的端面上。本實施例中高壓導氣孔20221的中軸線與引導桿3中軸線的夾角為65°。當壓力桿3推動高壓活塞202壓縮高壓氣缸20中的氧氣時，與低壓氣缸20中活塞的密封原理相同，高壓活塞202起高度密封作用，達到較好的氧氣壓縮效果，本發(fā)明中的引導塊結構可設置于其他氣體壓縮的活塞結構中，此處不再累贅介紹。
[0027]本發(fā)明的氧氣增壓機通過氣缸外壁設置圓環(huán)突起，氣缸內(nèi)壁設置陶瓷層，氣缸中的引導塊和高壓引導塊中設置傾斜的導氣孔，即提高活塞的耐磨性又增強氣缸的密封性，同時有效降低氣缸的溫度，延長氣缸的使用壽命。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種氧氣增壓機，包括氣缸和壓力桿，氣缸與壓力桿連接，其特征在于，氣缸包括腔體和活塞，活塞設置于腔體內(nèi)，活塞包括端頭、多個引導塊、引導桿和多個密封環(huán)；端頭一端與壓力桿連接，另一端與引導桿連接，多個引導塊間隙設置于引導桿上，密封環(huán)套接于引導桿上，且位于相鄰的引導塊之間；引導塊上設有傾斜的導氣孔。
2.根據(jù)權利要求1所述氧氣增壓機，其特征在于，導氣孔為圓柱形通孔，一端開口設置于引導塊靠近壓力桿的端面上且靠近引導桿，另一端開口設置于引導塊與氣缸壁接觸的端面上。
3.根據(jù)權利要求2所述氧氣增壓機，其特征在于，腔體包括外壁和內(nèi)壁，外壁為金屬材料制成的外壁，其上設有圓環(huán)形的突起，內(nèi)壁為嵌入陶瓷層的內(nèi)壁。
4.根據(jù)權利要求1或3所述氧氣增壓機,其特征在于,氣缸包括低壓氣缸,低壓氣缸中導氣孔與低壓氣缸軸線夾角為55°?65°。
5.根據(jù)權利要求4所述氧氣增壓機，其特征在于，導氣孔軸線與低壓氣缸軸線夾角為60。。
6.根據(jù)權利要求5所述氧氣增壓機，其特征在于，低壓氣缸中活塞設有9個引導塊和10個密封環(huán)。
7.根據(jù)權利要求1或3所述氧氣增壓機，其特征在于，氣缸包括高壓氣缸，高壓氣缸包括高壓引導塊，高壓引導塊上設有高壓導氣孔，高壓導氣孔軸線與高壓氣缸軸線夾角為55。?65°。
8.根據(jù)權利要求7所述氧氣增壓機，其特征在于，高壓導氣孔軸線與高壓氣缸軸線夾角為65°。
9.根據(jù)權利要求7所述氧氣增壓機，其特征在于，高壓氣缸中活塞設有2個高壓引導塊。
10.根據(jù)權利要求3或5所述氧氣增壓機，其特征在于，陶瓷層的表面粗糙度為L 6 μ m0
【文檔編號】F04B39/06GK103982395SQ201410172626
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】文炳武 申請人:珠海輝鈺醫(yī)療科技有限公司