一種葉輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種葉輪，應(yīng)用于無(wú)刷吸塵器電機(jī)上，葉輪包括下蓋板，下蓋板的中心處向上逐漸凸起，下蓋板的上、下表面均形成弧面，葉片固定設(shè)置于所述下蓋板的上表面上。該葉輪僅包括下蓋板與其上的多個(gè)弧形葉片，形成半開式葉輪，該葉輪體積相對(duì)較小，方便攜帶；材料使用量少，生產(chǎn)成本較低。下蓋板的中心處向上凸起形成弧面，在下蓋板覆蓋面積不變的情況下，葉片的長(zhǎng)度明顯增加，使得葉輪的結(jié)構(gòu)較為緊湊，有效減小葉輪的體積，且在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片不會(huì)變形或斷裂，提高葉輪的使用壽命。葉片與下蓋板及中心軸一體加工成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，使用性能較好，避免了蓋板與葉片間的松脫損壞，提高葉輪的使用壽命。
【專利說(shuō)明】 一種葉輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于吸塵器電機(jī)的生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種葉輪。

【背景技術(shù)】
[0002]吸塵器是利用電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負(fù)壓，從而將塵屑吸入集塵袋中的清潔電器，吸塵器按結(jié)構(gòu)組成一般可分為立式、臥式和便攜式等。
[0003]吸塵器電機(jī)是吸塵器的核心部件，一般由兩部分構(gòu)成，電機(jī)部分與風(fēng)機(jī)部分，由于吸塵器電機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)速要求很高，通常在20000-30000轉(zhuǎn)每分鐘，因此，常規(guī)的吸塵器電機(jī)一般采用串激吸塵器電機(jī)和小直流吸塵器電機(jī)。串激吸塵器電機(jī)和小直流吸塵器電機(jī)均屬于有刷電機(jī)，其轉(zhuǎn)速在20000-40000之間，其轉(zhuǎn)速雖然可滿足吸塵器電機(jī)的要求，但有刷電機(jī)體積大，電機(jī)風(fēng)機(jī)大，負(fù)載大，電機(jī)的噪音高。
[0004]傳統(tǒng)的串激吸塵器電機(jī)的葉輪為鋁制葉輪，其為封閉式葉輪結(jié)構(gòu)，通常包括上蓋板、下蓋板、以及設(shè)置于上、下蓋板間的葉片，材料均采用鋁合金，閉式葉輪的工作效率較高，但其制作難度較大，且鋁制葉輪的上、下蓋板與葉片為組裝形成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上下蓋板容易松脫損壞，且一般體積較大，質(zhì)量重，生產(chǎn)成本較高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大。半開式葉輪與開式葉輪相對(duì)閉式葉輪而言其體積相對(duì)較小，但其工作效率較低。
[0005]而且，一般上下蓋板為平板結(jié)構(gòu)，葉片均勻分布于上下蓋板之間，為了增加葉輪的工作效率，則必然要增加葉片的長(zhǎng)度，這樣就需要將上下蓋板的面積做大，導(dǎo)致葉輪的整體體積增加。
[0006]隨著電氣行業(yè)的發(fā)展，吸塵器電機(jī)也逐漸向高性能、高效及小型化發(fā)展，無(wú)刷直流電機(jī)以其具備體積小、噪音低、效率高，可靠性好、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在行業(yè)內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
[0007]為了減小吸塵器的整體體積，一般采用無(wú)刷電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，為了滿足無(wú)刷電機(jī)的使用需求，一般需將葉輪結(jié)構(gòu)做小，傳統(tǒng)的鋁制閉式葉輪不再適用于無(wú)刷電機(jī)，且傳統(tǒng)的葉輪結(jié)構(gòu)性能較低，能耗較大，使用成本較高。
[0008]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新型的葉輪結(jié)構(gòu)，以滿足無(wú)刷電機(jī)葉輪的使用需求，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種葉輪，包括一體成型的下蓋板與葉片，下蓋板中心處向上凸起形成弧面，在下蓋板覆蓋面積不變的情況下，葉片的長(zhǎng)度明顯增加，使得葉輪的結(jié)構(gòu)較為緊湊，以滿足無(wú)刷電機(jī)葉輪的使用需求，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種葉輪，應(yīng)用于無(wú)刷吸塵器電機(jī)上，所述葉輪的下蓋板設(shè)計(jì)為中心為弧面的結(jié)構(gòu)，并在弧面上設(shè)計(jì)多個(gè)弧形葉片。
[0011]優(yōu)選的，所述葉輪的下蓋板中心處向上逐漸凸起，所述下蓋板的上、下表面均形成弧面，所述葉片固定設(shè)置于所述下蓋板的上表面上。
[0012]優(yōu)選的，所述葉輪還包括中心軸，所述中心軸上設(shè)置有軸孔，所述下蓋板以所述中心軸為中心，并固定連接于所述中心軸的外壁上。
[0013]優(yōu)選的，所述下蓋板連接于所述中心軸外壁的中間位置處。
[0014]優(yōu)選的，所述葉片以所述中心軸為中心呈陣列分布，并自中心軸外壁延伸至下蓋板的邊緣處。
[0015]優(yōu)選的，所述葉片、下蓋板以及所述中心軸一體成型。
[0016]優(yōu)選的，所述葉片的頂部倒圓角。
[0017]優(yōu)選的，所述葉片上方設(shè)置有葉輪罩，所述葉輪罩的中心處開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述葉片與所述葉輪罩間隙配合。
[0018]優(yōu)選的，所述葉輪罩與所述葉片相對(duì)的內(nèi)側(cè)向中心處內(nèi)凹形成弧面，所述葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后外緣形成的弧面與所述葉輪罩內(nèi)側(cè)的弧面平行匹配，當(dāng)所述葉輪罩裝配到所述葉片上方后，所述葉輪罩與所述葉片成間隙配合。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的葉輪的優(yōu)點(diǎn)是:
[0020]1、該葉輪適用于高真空、高轉(zhuǎn)速無(wú)刷直流吸塵器電機(jī)。
[0021]2、該葉輪僅包括下蓋板與其上的多個(gè)弧形葉片，形成半開式葉輪，該葉輪體積相對(duì)較小，方便攜帶；材料使用量少，生產(chǎn)成本較低。下蓋板的中心處向上凸起形成弧面，在下蓋板覆蓋面積不變的情況下，葉片的長(zhǎng)度明顯增加，使得葉輪的結(jié)構(gòu)較為緊湊，有效減小葉輪的體積，且在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片不會(huì)變形或斷裂，提高葉輪的使用壽命。
[0022]3、葉片上方設(shè)置有葉輪罩，葉片與葉輪罩為間隙配合，葉輪罩在該結(jié)構(gòu)中同時(shí)起到上蓋板的作用，其與下蓋板以及葉片間組成閉式葉輪結(jié)構(gòu)，在減小電機(jī)體積的同時(shí)，又保證了葉輪的工作效率，滿足電機(jī)小體積、高轉(zhuǎn)速的使用需求。
[0023]4、葉片與下蓋板及中心軸一體加工成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，使用性能較好，避免了蓋板與葉片間的松脫損壞，提高葉輪的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明公開的一種葉輪的示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明公開的一種葉輪的剖視圖。
[0027]圖3為葉片與葉輪罩間隙配合簡(jiǎn)圖。
[0028]圖4為葉輪的爆炸圖。
[0029]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱:
[0030]1、下蓋板2、葉片3、葉輪罩4、進(jìn)風(fēng)口 5、凸起6、弧面7、中心軸8、軸孔【具體實(shí)施方式】
[0031]傳統(tǒng)的吸塵器電機(jī)的葉輪為鋁制葉輪，其為封閉式葉輪結(jié)構(gòu)，通常包括上蓋板、下蓋板、以及設(shè)置于上、下蓋板間的葉片，閉式葉輪的工作效率較高，但其制作難度較大，且鋁制葉輪的上、下蓋板與葉片為組裝形成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上下蓋板容易松脫損壞，且一般體積較大，質(zhì)量重，生產(chǎn)成本較高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大。而且，一般上下蓋板為平板結(jié)構(gòu)，葉片均勻分布于上下蓋板之間，為了增加葉輪的工作效率，則必然要增加葉片的長(zhǎng)度，這樣就需要將上下蓋板的面積做大，導(dǎo)致葉輪的整體體積增加。
[0032]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種葉輪，包括一體成型的下蓋板與葉片，下蓋板中心處向上凸起形成弧面，在下蓋板覆蓋面積不變的情況下，葉片的長(zhǎng)度明顯增加，使得葉輪的結(jié)構(gòu)較為緊湊，以滿足無(wú)刷電機(jī)葉輪的使用需求，在保證電機(jī)高轉(zhuǎn)速的同時(shí)，減小電機(jī)的體積，方便攜帶，提高電機(jī)的性能，降低能耗，減小工作噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種葉輪，應(yīng)用于無(wú)刷吸塵器電機(jī)上，葉輪的下蓋板設(shè)計(jì)為中心為弧面的結(jié)構(gòu)，并在弧面上設(shè)計(jì)多個(gè)弧形葉片。
[0034]優(yōu)選的，所述葉輪的下蓋板中心處向上逐漸凸起，所述下蓋板的上、下表面均形成弧面，所述葉片固定設(shè)置于所述下蓋板的上表面上。
[0035]優(yōu)選的，所述葉輪還包括中心軸，所述中心軸上設(shè)置有軸孔，所述下蓋板以所述中心軸為中心，并固定連接于所述中心軸的外壁上。
[0036]優(yōu)選的，所述下蓋板連接于所述中心軸外壁的中間位置處。
[0037]優(yōu)選的，所述葉片以所述中心軸為中心呈陣列分布，并自中心軸外壁延伸至下蓋板的邊緣處。
[0038]優(yōu)選的，所述葉片、下蓋板以及所述中心軸一體成型。
[0039]優(yōu)選的，所述葉片的頂部倒圓角。
[0040]優(yōu)選的，所述葉片上方設(shè)置有葉輪罩，所述葉輪罩的中心處開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述葉片與所述葉輪罩間隙配合。
[0041]優(yōu)選的，所述葉輪罩與所述葉片相對(duì)的內(nèi)側(cè)向中心處內(nèi)凹形成弧面，所述葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后外緣形成的弧面與所述葉輪罩內(nèi)側(cè)的弧面平行匹配，當(dāng)所述葉輪罩裝配到所述葉片上方后，所述葉輪罩與所述葉片成間隙配合。
[0042]下面將通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]請(qǐng)一并參見圖1、圖2，如圖所示，一種葉輪，應(yīng)用于無(wú)刷吸塵器電機(jī)上，葉輪包括下蓋板1，下蓋板I上設(shè)置有多個(gè)弧形葉片2。葉輪的下蓋板I中心處向上逐漸形成凸起5，下蓋板I的上、下表面均形成弧面6，葉片固定設(shè)置于下蓋板I的上表面上。通過(guò)將下蓋板I的中心處向上凸起形成弧面6，在下蓋板I覆蓋面積不變的情況下，葉片2的長(zhǎng)度明顯增力口，使得葉輪的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有效減小葉輪的體積，且在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片2不會(huì)變形或斷裂，提高葉輪的使用壽命。
[0044]葉輪還包括中心軸7，中心軸7上設(shè)置有軸孔8，下蓋板I以中心軸7為中心，并固定連接于中心軸7的外壁上。葉片2以中心軸7為中心呈陣列分布，并自中心軸7外壁延伸至下蓋板I的邊緣處。
[0045]通過(guò)設(shè)置中心軸7，并以中心軸7為基準(zhǔn)固定設(shè)置下蓋板I與葉片2，提高了葉輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及穩(wěn)定性，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸孔8插入與葉輪連接，提高連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
[0046]下蓋板I連接于中心軸7外壁的中間位置處，且葉片2、下蓋板I以及中心軸7 —體成型。傳統(tǒng)的葉輪需先將上下蓋板與葉片沖壓成型，后進(jìn)行組裝，工藝復(fù)雜，效率低下，本發(fā)明通過(guò)采用注塑成型方式，一體成型出葉輪，生產(chǎn)加工方便，生產(chǎn)效率高，且葉輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好。
[0047]葉片2的頂部倒圓角。通過(guò)將葉片2的兩面相交處的進(jìn)行倒圓角處理，使得葉片2整體呈流線型結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)流暢，工作效率較高。同時(shí)可減少灰塵的堆積，保證葉輪內(nèi)部的清潔，提高葉輪的使用壽命。
[0048]請(qǐng)參見圖3與圖4，如圖所示，葉片2上方設(shè)置有葉輪罩3，葉輪罩3的中心處開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4，葉片2與葉輪罩3間隙配合。葉輪工作時(shí)，外部氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 4處進(jìn)入葉輪內(nèi)，后進(jìn)入葉輪后端對(duì)電機(jī)線路板及繞組進(jìn)行冷卻處理。
[0049]葉輪罩3與葉片2相對(duì)的內(nèi)側(cè)向中心處內(nèi)凹形成弧面6，葉片2轉(zhuǎn)動(dòng)后外緣形成的弧面與葉輪罩內(nèi)側(cè)的弧面6平行匹配，當(dāng)葉輪罩3裝配到葉片2上方后，葉輪罩3與葉片2成間隙配合。
[0050]葉輪罩3在該結(jié)構(gòu)中同時(shí)起到上蓋板的作用，其與下蓋板I以及葉片2間組成閉式葉輪結(jié)構(gòu)，在減小電機(jī)體積的同時(shí)，又保證了葉輪的工作效率，滿足電機(jī)小體積、高轉(zhuǎn)速的需求。
[0051]本發(fā)明公開了一種葉輪，應(yīng)用于無(wú)刷吸塵器電機(jī)上，葉輪包括下蓋板，下蓋板的中心處向上逐漸凸起，下蓋板的上、下表面均形成弧面，葉片固定設(shè)置于所述下蓋板的上表面上。該葉輪僅包括下蓋板與其上的多個(gè)弧形葉片，形成半開式葉輪，該葉輪體積相對(duì)較小，方便攜帶；材料使用量少，生產(chǎn)成本較低。下蓋板的中心處向上凸起形成弧面，在下蓋板覆蓋面積不變的情況下，葉片的長(zhǎng)度明顯增加，使得葉輪的結(jié)構(gòu)較為緊湊，有效減小葉輪的體積，且在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片不會(huì)變形或斷裂，提高葉輪的使用壽命。
[0052]葉片上方設(shè)置有葉輪罩，葉片與葉輪罩為間隙配合，葉輪罩在該結(jié)構(gòu)中同時(shí)起到上蓋板的作用，其與下蓋板以及葉片間組成閉式葉輪結(jié)構(gòu)，在減小電機(jī)體積的同時(shí)，又保證了葉輪的工作效率，滿足電機(jī)小體積、高轉(zhuǎn)速的使用需求。
[0053]葉片與下蓋板及中心軸一體加工成型，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，使用性能較好，避免了蓋板與葉片間的松脫損壞，提高葉輪的使用壽命。
[0054]該葉輪適用于高真空、高轉(zhuǎn)速無(wú)刷直流吸塵器電機(jī)。
[0055]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種葉輪，應(yīng)用于無(wú)刷吸塵器電機(jī)上，其特征在于，所述葉輪的下蓋板設(shè)計(jì)為中心為弧面的結(jié)構(gòu)，并在弧面上設(shè)計(jì)多個(gè)弧形葉片。
2.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述葉輪的下蓋板中心處向上逐漸凸起，所述下蓋板的上、下表面均形成弧面，所述葉片固定設(shè)置于所述下蓋板的上表面上。
3.如權(quán)利要求2所述的葉輪，其特征在于，所述葉輪還包括中心軸，所述中心軸上設(shè)置有軸孔，所述下蓋板以所述中心軸為中心，并固定連接于所述中心軸的外壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述下蓋板連接于所述中心軸外壁的中間位置處。
5.如權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述葉片以所述中心軸為中心呈陣列分布，并自中心軸外壁延伸至下蓋板的邊緣處。
6.如權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述葉片、下蓋板以及所述中心軸一體成型。
7.如權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述葉片的頂部倒圓角。
8.如權(quán)利要求2所述的葉輪，其特征在于，所述葉片上方設(shè)置有葉輪罩，所述葉輪罩的中心處開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述葉片與所述葉輪罩間隙配合。
9.如權(quán)利要求8所述的葉輪，其特征在于，所述葉輪罩與所述葉片相對(duì)的內(nèi)側(cè)向中心處內(nèi)凹形成弧面，所述葉片轉(zhuǎn)動(dòng)后外緣形成的弧面與所述葉輪罩內(nèi)側(cè)的弧面平行匹配，當(dāng)所述葉輪罩裝配到所述葉片上方后，所述葉輪罩與所述葉片成間隙配合。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK104279185SQ201410261036
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】倪祖根 申請(qǐng)人:萊克電氣股份有限公司