一種旋轉壓縮機及其彈簧固定結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧固定結構，通過其固定部同彈簧孔配合固定在其內(nèi)，抵擋部同彈簧的尾部相抵，使氣缸彈簧孔內(nèi)彈簧的限位固定不再依賴于電機的殼體；具體可以為螺帽擋蓋結構和倒鉤式固定結構這兩種形式。本發(fā)明還公開了一種應用上述彈簧固定結構的旋轉壓縮機，增大電機后，可直接用現(xiàn)有泵體，保證彈簧的固定，在沒有殼體壁的保護下，也不會因為彈簧緊配脫離而導致彈簧失效；同時可應用與現(xiàn)有壓縮機結構中，減小泵體尺寸，降低泵體材料成本，減少不參與壓縮的彈簧的長度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及旋轉壓縮機【技術領域】，特別涉及一種旋轉壓縮機及其彈簧固定結構。 一種旋轉壓縮機及其彈簧固定結構

【背景技術】
[0002] 旋轉壓縮機在啟動時為了形成壓力差，需用滑片圓弧面與滾動活塞接觸將氣缸隔 開為排氣腔和吸氣腔，為保證滑片與活塞接觸面的密封性需在滑片尾部加彈簧使得滑片頂 在活塞側面上。彈簧的固定現(xiàn)在基本采用彈簧尾部與彈簧孔緊配，其結構可以參照圖1和 圖2所示，對應的整機裝配完成后利用彈簧孔尾部端面與殼體間間隙較小，即使彈簧01尾 部與氣缸彈簧孔脫離，仍有殼體02擋住彈簧01不至彈簧失效。
[0003] 隨著壓縮機能效要求的不斷提升，我們進行了各種提效方案。其中，定子鐵芯的外 形加大對電機提效的影響較大。但另一方面，壓縮機泵體在現(xiàn)有結構基礎上開發(fā)大排量壓 縮機，現(xiàn)有電機已不能滿足大排量要求，就要去采用型號更大的電機。比如采用原C49泵 體，配合使用C55的電機。由于電機外徑加大，泵體外徑不變，為固定泵體一般米用增加支 架方式固定泵體或使用外徑加大的上支撐軸承。但如果使用現(xiàn)有泵體外徑不變，殼體內(nèi)徑 隨電機內(nèi)徑加大而增大就導致泵體彈簧脫離緊配后沒有阻擋物體導致彈簧失效，增大氣缸 外徑會增加泵體材料成本。
[0004] 因此，針對上述情況，如何保證在現(xiàn)有泵體不增大的基礎上實現(xiàn)彈簧的固定，成為 本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種彈簧固定結構，在沒有殼體壁的保護下，也不會因為 彈簧緊配脫離而導致彈簧失效。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種應用上述彈簧固定結構的旋轉壓縮機，增大電機后，可直接 用現(xiàn)有泵體，保證彈簧的固定，在沒有殼體壁的保護下，也不會因為彈簧緊配脫離而導致彈 簧失效；同時可應用與現(xiàn)有壓縮機結構中，減小泵體尺寸，降低泵體材料成本，減少不參與 壓縮的彈簧的長度。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
[0008] -種彈簧固定結構，用于防止彈簧由彈簧孔中脫出，包括限位件，所述限位件具有 固定部和抵擋部，所述固定部能夠同所述彈簧孔配合固定在其內(nèi)，所述抵擋部能夠同所述 彈簧的尾部相抵。
[0009] 優(yōu)選的，所述彈簧孔的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋；所述固定部為圓筒結構，其中空部分能 夠容納所述彈簧通過，且所述固定部的外周面上設置有用于同所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋， 所述固定部的一端固定連接于所述抵擋部，構成螺帽擋蓋結構的限位件。
[0010] 優(yōu)選的，所述固定部的一端為倒鉤，能夠卡扣在所述彈簧孔的內(nèi)側端壁上，所述固 定部的另一端固定連接于所述抵擋部，構成倒鉤結構的限位件。
[0011] 優(yōu)選的，所述固定部的數(shù)量為多個。
[0012] 優(yōu)選的，多個所述固定部沿同一圓周均勻排布，所述圓周的直徑不大于所述彈簧 孔的內(nèi)徑，且由多個所述固定部圍成的中空部分能夠容納所述彈簧通過。
[0013] 優(yōu)選的，所述抵擋部用于同所述所述彈簧尾部相抵的面為平面結構。
[0014] 優(yōu)選的，所述抵擋部為中空的圓環(huán)結構，其圓環(huán)的內(nèi)徑尺寸小于所述彈簧尾部的 直徑尺寸，且所述抵擋部在其安裝位置的中軸線與所述彈簧孔的中軸線重合。
[0015] 優(yōu)選的，所述抵擋部的外徑尺寸大于所述彈簧孔的內(nèi)徑尺寸。
[0016] 優(yōu)選的，所述限位件的所述固定部和所述抵擋部固件為一體式結構。
[0017] 一種旋轉壓縮機，其泵體上設置有彈簧孔，所述彈簧孔內(nèi)設置有彈簧，還包括上述 的彈簧固定結構。
[0018] 從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的彈簧固定結構，通過其固定部同彈簧 孔配合固定在其內(nèi)，抵擋部同彈簧的尾部相抵，使氣缸彈簧孔內(nèi)彈簧的限位固定不再依賴 于電機的殼體。
[0019] 本發(fā)明還提供了一種應用上述彈簧固定結構的旋轉壓縮機，增大電機后，可直接 用現(xiàn)有泵體，保證彈簧的固定，在沒有殼體壁的保護下，也不會因為彈簧緊配脫離而導致彈 簧失效；同時可應用與現(xiàn)有壓縮機結構中，減小泵體尺寸，降低泵體材料成本，減少不參與 壓縮的彈簧的長度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1為現(xiàn)有技術中旋轉壓縮機的結構示意圖；
[0022] 圖2為現(xiàn)有技術中彈簧固定的結構示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明提供的第一個具體實施例中旋轉壓縮機的結構示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明提供的第一個具體實施例中彈簧固定的結構示意圖；
[0025] 圖5為本發(fā)明提供的第一個具體實施例中螺帽擋蓋的正面結構示意圖；
[0026] 圖6為本發(fā)明提供的第一個具體實施例中螺帽擋蓋的背面結構示意圖；
[0027] 圖7為本發(fā)明提供的第一個具體實施例中螺帽擋蓋的側面剖視圖；
[0028] 圖8為圖7沿中A-A截面的剖視圖；
[0029] 圖9為本發(fā)明提供的第二個具體實施例中旋轉壓縮機的結構示意圖；
[0030] 圖10為本發(fā)明提供的第二個具體實施例中彈簧固定的結構示意圖；
[0031] 圖11為本發(fā)明提供的第二個具體實施例中倒鉤結構的正面結構示意圖；
[0032] 圖12為本發(fā)明提供的第二個具體實施例中倒鉤結構的背面結構示意圖；
[0033] 圖13為本發(fā)明提供的第一個具體實施例中倒鉤結構的側面剖視圖；
[0034] 圖14為圖13中沿A-A截面的剖視圖。
[0035] 其中，在圖1和圖2的現(xiàn)有技術中，01為彈簧，02為電機的殼體；
[0036] 在圖3-圖8的本方案第一個具體實施例中，11為彈簧，12為螺帽擋蓋結構的限位 件，121為固定部，122為抵擋部，13為電機的殼體；
[0037] 在圖9-圖14的本方案第二個具體實施例中，21為彈簧，22為倒鉤結構的限位件， 221為固定部，222為抵擋部，23為電機的殼體。

【具體實施方式】
[0038] 本發(fā)明公開了一種旋轉壓縮機及其彈簧固定結構，在沒有殼體壁的保護下，也不 會因為彈簧緊配脫離而導致彈簧失效。增大電機后，可直接用現(xiàn)有泵體，保證彈簧的固定， 在沒有殼體壁的保護下，也不會因為彈簧緊配脫離而導致彈簧失效；同時可應用與現(xiàn)有壓 縮機結構中，減小泵體尺寸，降低泵體材料成本，減少不參與壓縮的彈簧的長度。
[0039] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040] 本發(fā)明實施例提供的彈簧固定結構，用于防止彈簧由彈簧孔中脫出，其核心改進 點在于，包括限位件，該限位件具有固定部和抵擋部，固定部能夠同彈簧孔配合固定在其 內(nèi)，抵擋部能夠同彈簧的尾部相抵。
[0041] 從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的彈簧固定結構，通過其固定部 同彈簧孔配合固定在其內(nèi)，抵擋部同彈簧的尾部相抵，使氣缸彈簧孔內(nèi)彈簧的限位固定不 再依賴于電機的殼體。
[0042] 增大電機后，可直接用現(xiàn)有泵體，保證彈簧的固定，在沒有殼體壁的保護下，也不 會因為彈簧緊配脫離而導致彈簧失效；同時可應用與現(xiàn)有壓縮機結構中，減小泵體尺寸，降 低泵體材料成本，減少不參與壓縮的彈簧的長度。
[0043] 有多種形式的彈簧固定結構能夠實現(xiàn)上述功能，在本方案提供的第一個具體實施 例中，可以參照圖3-圖8所示，彈簧孔的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺紋；固定部121為圓筒結構，其中 空部分能夠容納彈簧11通過，且固定部121的外周面上設置有用于同彈簧孔的內(nèi)螺紋配合 的外螺紋，固定部121的一端固定連接于抵擋部122,構成螺帽擋蓋結構的限位件12。即在 現(xiàn)有氣缸彈簧孔尾部加工螺紋孔，增加螺帽擋蓋結構的限位件12,通過螺紋配合固定，不必 再依靠殼體13。
[0044] 在本方案提供的優(yōu)選實施例中，抵擋部122用于同彈簧11尾部相抵的面為平面結 構，以保證兩者的接觸面足夠大，為彈簧11起到穩(wěn)定的限位作用，使彈簧11嚴格按照其設 計方向固定。
[0045] 具體的，抵擋部122為中空的環(huán)形結構，其內(nèi)周面圍成的中空部分的內(nèi)徑尺寸小 于彈簧11尾部的直徑尺寸，以保證彈簧11的尾部能夠抵在抵擋部122上；本方案中圓筒結 構的抵擋部121和環(huán)形結構的固定部122同軸固定連接，在固定部122同彈簧孔螺紋配合 后，抵擋部122在其安裝位置的中軸線與彈簧孔的中軸線重合。抵擋部122的中空結構減 少了其重量。
[0046] 為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，抵擋部122的外徑尺寸大于彈簧孔的內(nèi)徑尺 寸，在裝配完成后可以抵在彈簧孔的外側端面上，可以在螺紋配合時起到提示裝配到位的 作用。在本方案中，抵擋部122的內(nèi)周面具體加工為圓孔，將其外周面具體加工為正六角形 螺帽。當然，抵擋部122的外徑尺寸小于或者等于彈簧孔的內(nèi)徑尺寸時，也可以實現(xiàn)本方案 的限位固定，此時需要在抵擋部122的內(nèi)周面加工為多邊形孔，以便于裝配。
[0047] 在本方案提供的第二個具體實施例中，固定部221的一端為倒鉤，能夠卡扣在彈 簧孔的內(nèi)側端壁上，固定部221的另一端固定連接于抵擋部222,構成倒鉤結構的限位件 22,其結構可以參照圖9-圖14所示，在沒有殼體23的保護下，也不會因為彈簧21緊配脫 離而導致彈簧21失效。
[0048] 作為優(yōu)選，固定部221 -端的倒鉤和其另一端抵擋部222之間的距離等于彈簧孔 長度；固定部221兩端之間的部分用于朝向彈簧孔的一面為與其配合的圓弧面，使固定部 221能夠緊緊地卡扣在彈簧孔內(nèi)，提高本結構限位固定的牢固性和可靠性。
[0049] 當固定部221的結構足夠合理時，單個固定部221能夠完成所需的扣緊限位工作。 為了進一步提高本方案的固定效果，固定部221的數(shù)量為多個。
[0050] 作為優(yōu)選，多個固定部221沿同一圓周均勻排布，該圓周的直徑不大于彈簧孔的 內(nèi)徑，且由多個固定部221圍成的中空部分能夠容納彈簧22通過。此時，固定部221的倒 鉤到圓周中心的距離大于彈簧孔的半徑，在裝配經(jīng)過彈簧孔的內(nèi)壁時倒鉤可以向內(nèi)彈性形 變。倒鉤的端部還可以設計倒角結構以便于通過彈簧孔。在本方案中固定部221具體為相 隔180°設置的兩個。
[0051] 抵擋部222為中空的圓環(huán)結構，其圓環(huán)結構的內(nèi)徑尺寸小于彈簧21尾部的直徑尺 寸，圓環(huán)結構的外徑尺寸大于彈簧孔的內(nèi)徑尺寸；本方案中多個固定部221沿抵擋部222的 圓環(huán)均勻排布，在多個固定部221同彈簧孔卡扣配合后，抵擋部222在其安裝位置的中軸線 與彈簧孔的中軸線重合。
[0052] 本方案提供了以上兩種具體的實施例，還可以通過其他方式實現(xiàn)限位固定，比如 在彈簧孔的外側端面加工出固定臺，將限位件直接固定在其上，或者將彈簧孔的內(nèi)壁加工 出臺階面，限位件的固定部卡扣在上述臺階面上。
[0053] 作為優(yōu)選，限位件的固定部和抵擋部固件為一體式結構。
[0054] 本發(fā)明實施例還提供了一種旋轉壓縮機，其泵體上設置有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設置 有彈簧，其核心改進點在于，還上述的彈簧固定結構。增大電機后，可直接用現(xiàn)有泵體，保 證彈簧的固定，在沒有殼體壁的保護下，也不會因為彈簧緊配脫離而導致彈簧失效；同時可 應用與現(xiàn)有壓縮機結構中，減小泵體尺寸，降低泵體材料成本，減少不參與壓縮的彈簧的長 度。
[0055] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0056] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種彈簧固定結構，用于防止彈簧由彈簧孔中脫出，其特征在于，包括限位件，所述 限位件具有固定部和抵擋部，所述固定部能夠同所述彈簧孔配合固定在其內(nèi)，所述抵擋部 能夠同所述彈簧的尾部相抵。
2. 根據(jù)權利要求1所述的彈簧固定結構，其特征在于，所述彈簧孔的內(nèi)壁設置有內(nèi)螺 紋；所述固定部為圓筒結構，其中空部分能夠容納所述彈簧通過，且所述固定部的外周面上 設置有用于同所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述固定部的一端固定連接于所述抵擋部，構成 螺帽擋蓋結構的限位件。
3. 根據(jù)權利要求2任意一項所述的彈簧固定結構，其特征在于，所述固定部的一端為 倒鉤，能夠卡扣在所述彈簧孔的內(nèi)側端壁上，所述固定部的另一端固定連接于所述抵擋部， 構成倒鉤結構的限位件。
4. 根據(jù)權利要求3所述的彈簧固定結構，其特征在于，所述固定部的數(shù)量為多個。
5. 根據(jù)權利要求4所述的彈簧固定結構，其特征在于，多個所述固定部沿同一圓周均 勻排布，所述圓周的直徑不大于所述彈簧孔的內(nèi)徑，且由多個所述固定部圍成的中空部分 能夠容納所述彈簧通過。
6. 根據(jù)權利要求1-5任意一項所述的彈簧固定結構，其特征在于，所述抵擋部用于同 所述所述彈簧尾部相抵的面為平面結構。
7. 根據(jù)權利要求6所述的彈簧固定結構，其特征在于，所述抵擋部為中空的圓環(huán)結構， 其圓環(huán)的內(nèi)徑尺寸小于所述彈簧尾部的直徑尺寸，且所述抵擋部在其安裝位置的中軸線與 所述彈簧孔的中軸線重合。
8. 根據(jù)權利要求7所述的彈簧固定結構，其特征在于，所述抵擋部的外徑尺寸大于所 述彈簧孔的內(nèi)徑尺寸。
9. 根據(jù)權利要求1所述的彈簧固定結構，其特征在于，所述限位件的所述固定部和所 述抵擋部固件為一體式結構。
10. -種旋轉壓縮機，其泵體上設置有彈簧孔，所述彈簧孔內(nèi)設置有彈簧，其特征在于， 還包括如權利要求1-9任意一項所述的彈簧固定結構。
【文檔編號】F04C23/02GK104061165SQ201410337213
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】禹威, 藍榕江 申請人:珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司