直軸柱塞泵的制作方法
【專利摘要】一種直軸柱塞泵，包括殼體和泵體，所述殼體內(nèi)部安裝主軸，主軸中部連接斜盤，斜盤上端安裝墊板，墊板一側(cè)安裝柱塞裝置，柱塞裝置首端設(shè)置進(jìn)油口末端設(shè)置排油口，柱塞裝置采用單向閥配流結(jié)構(gòu)包括柱塞、單向閥、封油作用的鋼球，兩個(gè)鋼球之間安裝回位彈簧。該直軸柱塞泵采用分體式泵軸，主軸同斜盤通過平鍵和擋圈連接成一體，提高了泵軸的加工工藝性，普通設(shè)備即可完成加工和檢測(cè)，降低了生產(chǎn)成本及生產(chǎn)難度。
【專利說明】直軸柱塞泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓定量柱塞泵，具體涉及一種直軸柱塞泵。

【背景技術(shù)】
[0002]柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，它利用柱塞在缸體孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油的液壓泵。直軸柱塞的斜盤和軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，斜盤構(gòu)成的斜面壓縮柱塞在殼體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。一般同類型的直軸柱塞泵是斜盤和主軸一體式的泵軸，該種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，對(duì)加工設(shè)備和測(cè)量設(shè)備要求精度高，普通設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)對(duì)泵軸的加工和檢測(cè)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述情況，為了解決曲軸式泵軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝性差，加工和檢測(cè)難度大的問題，本發(fā)明提供了一種分體式的直軸柱塞泵，設(shè)計(jì)成分體式泵軸后，主軸同斜盤通過平鍵和擋圈連接成一體，提高了泵軸的加工工藝性，普通設(shè)備即可完成加工和檢測(cè)，降低了生產(chǎn)成本及生產(chǎn)難度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為:
一種直軸柱塞泵，包括殼體和泵體，所述殼體內(nèi)部安裝主軸，所述主軸中部連接斜盤，所述斜盤上端安裝墊板，所述墊板一側(cè)安裝柱塞裝置。
[0005]所述斜盤和所述主軸之間通過平鍵和擋圈連接，實(shí)現(xiàn)斜盤與主軸的分開，形成分體式結(jié)構(gòu)，易于斜盤與主軸的加工。
[0006]所述平鍵安裝在主軸和斜盤之間，所述擋圈套在主軸上固定在斜盤一側(cè)，主軸中部的凸起與擋圈將斜盤卡住，保證了主軸與斜盤之間的連接牢固。
[0007]所述柱塞裝置首端設(shè)置進(jìn)油口，所述柱塞裝置末端設(shè)置排油口。
[0008]所述柱塞裝置采用單向閥配流結(jié)構(gòu)包括柱塞、單向閥、封油作用的鋼球和鋼球，所述鋼球和鋼球之間安裝恢復(fù)鋼球封閉作用的回位彈簧；該柱塞裝置還可以設(shè)成兩組，形成不同排量組合。
[0009]本發(fā)明直軸柱塞泵所實(shí)現(xiàn)的有益效果:斜盤和主軸之間通過平鍵和擋圈連接，實(shí)現(xiàn)了該直軸柱塞泵的分體式結(jié)構(gòu)，斜盤與主軸的分開，使得工廠可以各個(gè)部件單獨(dú)加工，普通設(shè)備即可完成加工和檢測(cè)，大大降低了生產(chǎn)成本及加工難度，在后續(xù)工作過程中遇到單個(gè)零件損壞還可以單獨(dú)更換這一零件，節(jié)省了很大一筆維修費(fèi)用。該分體式直軸柱塞泵解決了主軸、斜盤加工要求精度高,普通設(shè)備無(wú)法加工、檢測(cè)的問題,使得多數(shù)加工企業(yè)都可以加工制作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明直軸柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明直軸柱塞泵的主軸和斜盤的連接示意圖； 圖3是本發(fā)明直軸柱塞泵的主軸和斜盤的連接側(cè)視剖面示意圖。
[0011]圖中:1殼體，2主軸，3斜盤，4平鍵，5擋圈，6泵體，7鋼球，8閥座，9回位彈簧，10鋼球，11柱塞，12墊板，13軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，直軸柱塞泵是一種高壓力的定量柱塞泵產(chǎn)品，采用單向閥配流結(jié)構(gòu)，可雙向旋轉(zhuǎn)，保證了輸出壓力的穩(wěn)定。柱塞泵主軸2用軸承支承在殼體I和泵體6上,斜盤3通過平鍵4和擋圈5與主軸2連接成一體，主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)斜盤4、墊板12旋轉(zhuǎn)，墊板12斜面高低變換；柱塞11在泵體孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油的液壓泵。柱塞11伸出時(shí)鋼球10與柱塞11內(nèi)孔分離，油液進(jìn)入柱塞11和泵體6孔腔，鋼球7封住閥座8油口 ；柱塞11壓入泵體6時(shí)密封容積減小，鋼球10封住柱塞11內(nèi)孔，油液推開鋼球7排出泵體6。兩處單向閥式配流機(jī)構(gòu)的交替工作，實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的過程。
[0013]如圖2、3所示，同類型的直軸柱塞泵是斜盤和主軸一體式的泵軸，該種結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，加工難度大，對(duì)加工設(shè)備和測(cè)量設(shè)備要求精度高。設(shè)計(jì)成分體式泵軸后，主軸2和斜盤3通過平鍵4和擋圈5連接成一體，各件單獨(dú)加工，提高了泵軸的工藝性，普通設(shè)備即可完成加工和檢測(cè)，同時(shí)該直軸柱塞泵有兩組單向閥組成閥配流結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)單口排油和雙口排油兩種排油方式，保證了輸出壓力的穩(wěn)定，殼體I采用鋁合金材質(zhì)，與傳統(tǒng)齒輪泵相比具有壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于起重機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械等領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種直軸柱塞泵，包括殼體(I)和泵體(6)，其特征在于:所述殼體內(nèi)部安裝主軸(2 )，所述主軸(2 )中部連接斜盤(3 )，所述斜盤(3 )上端安裝墊板(12 )，所述墊板(12 ) —側(cè)安裝柱塞裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直軸柱塞泵，其特征在于:所述斜盤(3)和所述主軸(2)之間通過平鍵(4)和擋圈(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直軸柱塞泵，其特征在于:所述平鍵(4)安裝在主軸(2)和斜盤(3)之間，所述擋圈(5)套在主軸(2)上固定在斜盤(3) —側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的直軸柱塞泵，其特征在于:所述柱塞裝置首端設(shè)置進(jìn)油口，所述柱塞裝置末端設(shè)置排油口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的直軸柱塞泵，其特征在于:所述柱塞裝置采用單向閥配流結(jié)構(gòu)包括柱塞(11)、單向閥、封油作用的鋼球(7)和鋼球(10)，所述鋼球(7)和鋼球(10)之間安裝恢復(fù)鋼球封閉作用的回位彈簧(9 )。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK104358665SQ201410623740
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】秦顯軍, 張廣海, 陳捷 申請(qǐng)人:濟(jì)南鎮(zhèn)海機(jī)械廠