壓縮的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓縮機(jī)，包括：氣缸組件、軸承、消聲器和消聲隔板。其中，軸承設(shè)在氣缸組件的端面上，軸承上設(shè)有第一排氣孔，消聲器設(shè)在軸承的端面上且與軸承限定出消聲腔。消聲隔板設(shè)在軸承的端面上，消聲隔板的至少一部分朝向遠(yuǎn)離軸承的方向凹入以與軸承所在的表面之間限定出第一子消聲腔，消聲隔板與消聲器限定出第二子消聲腔，第一子消聲腔與第一排氣孔連通，消聲隔板上設(shè)有用于連通第一子消聲腔和第二子消聲腔的第二排氣孔。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過(guò)在軸承與消聲器之間設(shè)置消聲隔板，使得排入消聲器內(nèi)的氣體冷媒兩次消音，從而提高了壓縮機(jī)的消音量。而且壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)成本及加工成本增幅小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的核心部件，其工作特點(diǎn)決定了壓縮機(jī)也是制冷系統(tǒng)的主要噪聲源，壓縮機(jī)噪聲包括氣流噪聲、機(jī)械噪聲和電機(jī)噪聲。消聲器是用來(lái)抑制壓縮機(jī)的氣流噪聲的機(jī)構(gòu)，消聲器一般安裝在軸承上。傳統(tǒng)的消聲器受結(jié)構(gòu)限制其消聲量較小，甚至在有些頻段消聲器的消聲效果差，導(dǎo)致消聲器整體消聲能力有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明旨在提供一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)的降噪效果得到提高。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括:氣缸組件；軸承，所述軸承設(shè)在所述氣缸組件的端面上，所述軸承上設(shè)有第一排氣孔；消聲器，所述消聲器設(shè)在所述軸承的端面上且與所述軸承限定出消聲腔；消聲隔板，所述消聲隔板設(shè)在所述軸承的端面上，所述消聲隔板的至少一部分朝向遠(yuǎn)離所述軸承的方向凹入以與所述軸承所在的表面之間限定出第一子消聲腔，所述消聲隔板與所述消聲器限定出第二子消聲腔，所述第一子消聲腔與所述第一排氣孔連通，所述消聲隔板上設(shè)有用于連通所述第一子消聲腔和所述第二子消聲腔的第二排氣孔。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過(guò)在軸承與消聲器之間設(shè)置消聲隔板，使得排入消聲器內(nèi)的氣體冷媒兩次消音，從而降低了壓縮機(jī)的噪音量。而且壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)成本及加工成本增幅小。
[0006]在一些實(shí)施例中，所述第一子消聲腔形成為繞所述消聲隔板的中心延伸的圓弧形。由此，第一子消聲腔加工容易。
[0007]具體地，所述第一子消聲腔具有起始端和末端，所述第一排氣孔鄰近所述起始端設(shè)置，所述第二排氣孔鄰近所述末端設(shè)置。由此，從第一排氣孔排入至第一子消聲腔內(nèi)的氣體冷媒也只能在流經(jīng)整個(gè)第一子消聲腔后才能從第二排氣孔處排出，從而保證消聲隔板的消聲作用。
[0008]可選地，所述第一子消聲腔的圓心角大于等于210度且小于360度。由此，消聲隔板的消聲效果良好。
[0009]在另一些實(shí)施例中，所述第一子消聲腔形成為環(huán)形，所述第一子消聲腔內(nèi)設(shè)有用于阻隔冷媒流通的隔板，所述第一排氣孔和所述第二排氣孔分布在所述隔板的兩側(cè)。由此，從第一排氣孔排入至第一子消聲腔內(nèi)的氣體冷媒只能在流經(jīng)整個(gè)第一子消聲腔后才能從第二排氣孔處排出，由此，消聲隔板的消聲作用能夠得到保證。
[0010]在一些具體示例中，所述消聲隔板的一部分朝向遠(yuǎn)離所述軸承的方向凹入以形成凹槽，所述凹槽與所述軸承的端面配合以限定出所述第一子消聲腔。
[0011]在另一些具體示例中，所述軸承包括軸承法蘭和輪轂，所述消聲隔板外套在所述輪轂上且設(shè)在所述軸承法蘭的端面上，所述消聲隔板與所述輪轂的外周壁、所述軸承法蘭的端面之間限定出所述第一子消聲腔。
[0012]優(yōu)選地，所述第一子消聲腔的通流面積為S2，所述消聲腔在所述消聲器的徑向方向上的最窄處的通流面積為S3，所述S2與S3滿(mǎn)足:0.2*S3 ^ S2 ^ 0.6*S3。從而在保證氣體冷媒正常流通的情況下，限制了第一子消聲腔內(nèi)氣體冷媒的流動(dòng)通道的大小，進(jìn)而提高消聲隔板的傳遞損失，以提高消聲隔板與消聲器的消音量。
[0013]優(yōu)選地，所述第一子消聲腔的徑向尺寸為W2，所述第一子消聲腔的軸向尺寸為H2，所述消聲腔的徑向尺寸的最小值為W3，所述消聲腔在其徑向尺寸為W3處的軸向尺寸為H3，所述 H2、W2、H3 及 W3 滿(mǎn)足:0.4*H3 彡 H2 彡 0.8*H3，0.4*W3 ^ W2 ^ 0.8*W3。由此，消聲隔板的形成有第一子消聲腔的部分可設(shè)在消聲腔內(nèi)，便于消聲隔板及消聲器的裝配，而且也進(jìn)一步限制了第一子消聲腔內(nèi)氣體冷媒的流動(dòng)通道的大小，以進(jìn)一步提高消聲隔板的傳遞損失。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是軸承上設(shè)置第一消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中沿F-F方向的剖視示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的軸承及第一消聲隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3中沿G-G方向的剖視示意圖；
[0020]圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的軸承、第一消聲隔板及第一消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是圖5中沿H-H方向的剖視示意圖；
[0022]圖7是圖6中圈示I部的放大示意圖；
[0023]圖8是軸承上設(shè)置第二消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是圖8中沿J-J方向的剖視示意圖；
[0025]圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的軸承、第一消聲隔板及第二消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11是圖10中沿K-K方向的剖視示意圖；
[0027]圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的軸承及第二消聲隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13是第一消聲器及第一消聲隔板構(gòu)成的組合消聲機(jī)構(gòu)與第一消聲器的傳遞損失對(duì)比示意圖，其中，A曲線(xiàn)表示組合消聲機(jī)構(gòu)的傳遞損失分布圖，B曲線(xiàn)表示第一消聲器的傳遞損失分布圖；
[0029]圖14是第二消聲器、第二消聲器與第一消聲隔板構(gòu)成的消聲機(jī)構(gòu)、第二消聲器與第二消聲隔板構(gòu)成的消聲機(jī)構(gòu)的傳遞損失對(duì)比示意圖，其中，C曲線(xiàn)表示第二消聲器與第一消聲隔板組合后的傳遞損失分布圖，D曲線(xiàn)表示第二消聲器的傳遞損失分布圖，E曲線(xiàn)表示第二消聲器與第二消聲隔板組合后的傳遞損失分布圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]壓縮機(jī)1000、
[0032]軸承1、第一排氣孔10、排氣腔V1、
[0033]軸承法蘭11、第一端面Π、第二端面f2、輪轂12、
[0034]消聲機(jī)構(gòu)200、
[0035]消聲器2、消聲腔V2、第三排氣孔20、第一消聲器21、第二消聲器22、
[0036]消聲隔板3、第二排氣孔30、凹槽31、第一消聲隔板32、第二消聲隔板33、
[0037]第一子消聲腔P1、起始端a、末端b、第二子消聲腔P2、
[0038]第一子消聲腔的通流面積S2、消聲腔在消聲器的徑向方向上的最窄處的通流面積S3、
[0039]第一子消聲腔的徑向尺寸W2、第一子消聲腔的軸向尺寸H2、消聲腔的徑向尺寸的最小值W3、消聲腔在其徑向尺寸為W3處的軸向尺寸H3、
[0040]排氣閥片5、閥片限位器6。

【具體實(shí)施方式】
[0041]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0042]下面參考圖1-圖14描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000。
[0043]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000，包括:氣缸組件(圖未示出)、軸承1、消聲器2和消聲隔板3，其中，軸承I設(shè)在氣缸組件的端面上，軸承I上設(shè)有第一排氣孔10，消聲器2設(shè)在軸承I的端面上且與軸承I限定出消聲腔V2。
[0044]參照?qǐng)D3-圖6，消聲隔板3設(shè)在軸承I的端面上，消聲隔板3的至少一部分朝向遠(yuǎn)離軸承I的方向凹入以與軸承I所在的表面之間限定出第一子消聲腔P1，消聲隔板3與消聲器2限定出第二子消聲腔P2，第一子消聲腔Pl與第一排氣孔10連通，消聲隔板3上設(shè)有用于連通第一子消聲腔Pl和第二子消聲腔P2的第二排氣孔30。
[0045]這里，氣缸組件可采用現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的氣缸組件的結(jié)構(gòu)，氣缸組件中氣缸的數(shù)量及結(jié)構(gòu)類(lèi)型不作具體限定，例如，部分壓縮機(jī)內(nèi)僅設(shè)有一個(gè)氣缸，也有部分壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有上下并排設(shè)置的兩個(gè)氣缸。壓縮機(jī)1000中，軸承I包括主軸承和副軸承，主軸承設(shè)在氣缸組件的上端面上，副軸承設(shè)在氣缸組件的下端面上。
[0046]在壓縮機(jī)1000中，消聲器2的設(shè)置位置較靈活，例如，部分壓縮機(jī)1000中消聲器2設(shè)在主軸承的上端面上，也有部分壓縮機(jī)1000中消聲器2設(shè)在副軸承的下端面上，還有部分壓縮機(jī)1000中主軸承和副軸承上各設(shè)有一個(gè)消聲器2。消聲隔板3的設(shè)置位置也較靈活，消聲隔板3可以單獨(dú)安裝在主軸承上或副軸承上，消聲隔板3也可為兩個(gè)且分別設(shè)在主軸承及副軸承上，這里不作具體限定，只要消聲隔板3設(shè)在設(shè)有消聲器2的軸承I及相應(yīng)的消聲器2之間即可，消聲隔板3及相應(yīng)的消聲器2構(gòu)成消聲機(jī)構(gòu)200。
[0047]具體地，如圖1-圖6所示，軸承I包括軸承法蘭11和輪轂12，其中，軸承法蘭11形成為大體圓盤(pán)形，軸承法蘭11的一側(cè)端面(這里稱(chēng)為第一端面Π)與氣缸組件配合，輪轂12從軸承法蘭11的另一側(cè)端面(這里稱(chēng)為第二端面f2)向外延伸，消聲器2設(shè)在軸承法蘭11的第二端面f2上。更具體地，第一排氣孔10設(shè)在軸承法蘭11上，軸承法蘭11的第二端面f2的一部分向內(nèi)凹入形成排氣腔VI，第一排氣孔10設(shè)在排氣腔Vl的底壁上，壓縮機(jī)1000還包括排氣閥片5和閥片限位器6，排氣閥片5設(shè)在排氣腔Vl內(nèi)以與第一排氣孔10配合以打開(kāi)或關(guān)閉第一排氣孔10，閥片限位器6也設(shè)在排氣腔Vl內(nèi)以限定排氣閥片5的打開(kāi)程度。
[0048]排氣腔Vl與第一子消聲腔Pl連通，氣缸組件內(nèi)壓縮的氣體冷媒從第一排氣孔10排入至排氣腔Vl內(nèi)，排氣腔Vl內(nèi)的氣體冷媒流入第一子消聲腔Pl內(nèi)進(jìn)行初步消音。初步消音后的氣體冷媒再由消聲隔板3上的第二排氣孔30排入至第二子消聲腔P2內(nèi)進(jìn)行再次消音?？蛇x地，消聲器2上設(shè)有第三排氣孔20，第二子消聲腔P2內(nèi)的氣體冷媒從第三排氣孔20處排出。
[0049]這里，消聲隔板3的設(shè)置對(duì)壓縮機(jī)1000的其他結(jié)構(gòu)影響不大，也可以說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000在現(xiàn)有的普通壓縮機(jī)基礎(chǔ)上，僅在軸承I與消聲器2之間增加了消聲隔板3，使得氣缸組件排出的氣體冷媒可在消聲腔V2內(nèi)兩次消聲。由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000的設(shè)計(jì)成本不高，加工成本增加的也不高。
[0050]經(jīng)發(fā)明人的大量研宄及實(shí)驗(yàn)可知，設(shè)置了消聲隔板3的消聲腔V2改變了氣體冷媒的流動(dòng)通道，增加了氣體冷媒在消聲腔V2內(nèi)的流通路程，從而大大提高氣體冷媒的傳遞損失，降低了壓縮機(jī)1000在200-3000HZ范圍內(nèi)的噪音量，尤其在1200_1350Hz范圍內(nèi)壓縮機(jī)1000的消聲效果明顯。
[0051]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000，通過(guò)在軸承I與消聲器2之間設(shè)置消聲隔板3，使得排入消聲器2內(nèi)的氣體冷媒兩次消音，從而降低了壓縮機(jī)1000的噪音量，尤其可提高壓縮機(jī)1000在1200-1350HZ范圍內(nèi)的消聲效果。而且壓縮機(jī)1000結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓縮機(jī)1000設(shè)計(jì)成本及加工成本增幅小。
[0052]在本發(fā)明的一些實(shí)施例是，如圖12所示，第一子消聲腔Pl形成為環(huán)形，第一子消聲腔Pl環(huán)繞軸承I的輪轂12設(shè)置。
[0053]有利地，第一子消聲腔Pl為非連通槽，也就是說(shuō)，第一子消聲腔Pl具有起始端a和末端b。
[0054]將第一子消聲腔Pl設(shè)置為非連通槽的方式不限，例如在本發(fā)明的一些示例中，第一子消聲腔Pi內(nèi)可設(shè)有用于阻隔冷媒流通的隔板(圖未示出)，第一排氣孔10和第二排氣孔30分布在隔板的兩側(cè)，這樣，第一排氣孔10和第二排氣孔30分別設(shè)在第一子消聲腔Pl的起始端a和末端b上，從第一排氣孔10排入至第一子消聲腔Pl內(nèi)的氣體冷媒只能在流經(jīng)整個(gè)第一子消聲腔Pl后才能從第二排氣孔30處排出，由此，消聲隔板3的消聲作用能夠得到保證。
[0055]又如在本發(fā)明的另一些示例中，如圖3和圖4所示，第一子消聲腔Pl形成為繞消聲隔板3的中心延伸的圓弧形，從而第一子消聲腔Pl也具有了起始端a和末端b，第一排氣孔10鄰近起始端a設(shè)置，第二排氣孔30鄰近末端b設(shè)置。這樣，第一子消聲腔加工容易，而且從第一排氣孔10排入至第一子消聲腔Pl內(nèi)的氣體冷媒也只能在流經(jīng)整個(gè)第一子消聲腔Pl后才能從第二排氣孔30處排出，從而保證消聲隔板3的消聲作用。
[0056]其中，當(dāng)?shù)谝蛔酉暻籔l形成為繞消聲隔板3的中心延伸的圓弧形時(shí)，發(fā)明人經(jīng)實(shí)驗(yàn)得知，當(dāng)?shù)谝蛔酉暻籔l的圓心角大于等于210度且小于360度時(shí)，消聲隔板3的消聲效果良好。也可以說(shuō)，如圖3所示，第一子消聲腔Pl的不連通部分的角度為M，角度M的范圍為大于O度小于等于150度。
[0057]可選地，第二排氣孔30的數(shù)量為一至四個(gè)，當(dāng)然，第二排氣孔30的數(shù)量、大小及位置可根據(jù)設(shè)計(jì)需要具體調(diào)整。
[0058]另外，第一子消聲腔Pl的形成方式也不限于一種，例如在一些具體示例中，如圖3-圖6所示，消聲隔板3的一部分朝向遠(yuǎn)離軸承I的方向凹入以形成凹槽31，凹槽31與軸承I的端面配合以限定出第一子消聲腔P1。
[0059]具體地，如圖4所示，消聲隔板3緊貼在軸承I的第二端面f2上，軸承I的第二端面f2與消聲隔板3之間限定出第一子消聲腔P1。
[0060]又例如在另一些具體示例中，消聲隔板3外套在輪轂12上且設(shè)在軸承法蘭11的端面上，消聲隔板3與輪轂12的外周壁、軸承法蘭11的端面之間限定出第一子消聲腔P1。也就是說(shuō)，消聲隔板3形成為環(huán)形板，消聲隔板3的外端部分(即遠(yuǎn)離其中心軸線(xiàn)的一端)緊貼在軸承I的第二端面f2上，消聲隔板3的內(nèi)端部分(即鄰近其中心軸線(xiàn)的一端)形成為先朝向遠(yuǎn)離第二端面f 2的方向延伸后彎折朝向輪轂12的方向延伸的彎板，由此，消聲隔板3的內(nèi)端部分止抵在輪轂12上以與輪轂12的外周壁及第二端面f2之間限定出第一子消聲腔Pl。
[0061]有利地，如圖5-圖7所示，第一子消聲腔Pl的通流面積為S2，消聲腔V2在消聲器2的徑向方向上的最窄處的通流面積為S3，S2與S3滿(mǎn)足:0.2*S3 ^ S2 ^ 0.6*S3。
[0062]其中，第一子消聲腔Pl用于流通氣體冷媒，在圖5-圖7的示例中，第一子消聲腔Pl為形成為圓弧形，該示例中第一子消聲腔Pl的橫截面積為第一子消聲腔Pl的通流面積S2。在該示例中，消聲器2為環(huán)形，消聲器2與軸承I之間限定的消聲腔V2也為環(huán)形，消聲腔V2的橫截面積為消聲腔V2的通流面積，因此，而消聲腔V2在消聲器2的徑向方向上的最窄處的通流面積S3指的是，消聲腔V2在消聲器2的徑向方向上尺寸最小處橫截面積。
[0063]通過(guò)將第一子消聲腔Pl的通流面積為S2限制在大于等于0.2*S3且小于等于0.6*S3的范圍內(nèi)，從而在保證氣體冷媒正常流通的情況下，限制了第一子消聲腔Pl內(nèi)氣體冷媒的流動(dòng)通道的大小，進(jìn)而提高消聲隔板3的傳遞損失，以提高消聲隔板3與消聲器2的消音量。
[0064]優(yōu)選地，第一子消聲腔Pl的徑向尺寸為W2，第一子消聲腔Pl的軸向尺寸為H2，消聲腔V2的徑向尺寸的最小值為W3，消聲腔V2在其徑向尺寸為W3處的軸向尺寸為H3，也就是說(shuō)，消聲腔V2在消聲器2的徑向方向上的最窄處的寬度為W3、高度為H3。其中，H2、W2、H3 及 W3 滿(mǎn)足:0.4*H3 ^ H2 ^ 0.8*H3，0.4*W3 ^ W2 ^ 0.8*W3，
[0065]這樣，消聲隔板3的形成有第一子消聲腔Pl的部分可設(shè)在消聲腔V2內(nèi)，便于消聲隔板3及消聲器2的裝配，而且也進(jìn)一步限制了第一子消聲腔Pl內(nèi)氣體冷媒的流動(dòng)通道的大小，以進(jìn)一步提高消聲隔板3的傳遞損失。
[0066]另外，在發(fā)明人的研宄中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)整第一子消聲腔Pl的幾何尺寸、設(shè)置位置、第一子消聲腔Pl的入口和出口的位置、第一子消聲腔Pl的入口和出口的形狀，來(lái)調(diào)整消聲器2與消聲隔板3的消聲量的峰值及頻率。
[0067]在圖3-圖6的示例中，由于消聲隔板3與軸承I所在的表面之間限定出第一子消聲腔Pl，第一子消聲腔Pl與排氣腔Vl連通，因此，第一子消聲腔Pl與排氣腔Vl重疊的部分構(gòu)成第一子消聲腔Pl的入口，因此通過(guò)調(diào)整兩者的重疊部分的大小可以約束第一子消聲腔Pl的入口面積。而第二排氣孔30構(gòu)成第一子消聲腔Pl的出口，通過(guò)調(diào)整第二排氣孔30的大小及位置可以約束第一子消聲腔Pl的出口面積及出口位置。
[0068]綜上，由消聲器2及消聲隔板3構(gòu)成的消聲機(jī)構(gòu)200具有較好的消聲效果，并可以對(duì)噪聲峰值進(jìn)行有針對(duì)性的改善，具有較好的實(shí)用性。
[0069]下面參考圖1-圖12描述根據(jù)本發(fā)明的三個(gè)不同實(shí)施例，三個(gè)實(shí)施例中消聲機(jī)構(gòu)200對(duì)不同的消聲器2及消聲隔板3進(jìn)行了組合，以方便比較三種壓縮機(jī)1000的消聲效果。其中，消聲隔板3包括第一消聲隔板32和第二消聲隔板33兩種結(jié)構(gòu)，消聲器2包括第一消聲器21和第二消聲器22兩種結(jié)構(gòu)，實(shí)施例一中消聲機(jī)構(gòu)200由第一消聲隔板32與第一消聲器21組成，實(shí)施例二中消聲機(jī)構(gòu)200由第一消聲隔板32與第二消聲器22組成，實(shí)施例三中消聲機(jī)構(gòu)200由第二消聲隔板33與第二消聲器22組成。
[0070]實(shí)施例一
[0071]在實(shí)施例一中，如圖1-圖6所示，壓縮機(jī)1000是在圖1和圖2所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中增加了圖3和圖4所示的第一消聲隔板32，組合后的結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示。
[0072]其中，第一消聲隔板32形成為環(huán)形且外套在軸承I的輪轂12上，第一消聲隔板32的一部分朝向遠(yuǎn)離軸承I的方向凹入以形成凹槽31，凹槽31與軸承I的第二端面f2配合限定出第一子消聲腔P1。第一子消聲腔Pl形成為繞第一消聲隔板32的中心延伸的圓弧形，第一子消聲腔Pl的末端設(shè)置了兩個(gè)第二排氣孔30。第一消聲器21設(shè)在第一消聲隔板32上，第一消聲器21上設(shè)有一個(gè)第三排氣孔20。
[0073]圖13所示為發(fā)明人將未設(shè)置第一消聲隔板32及設(shè)置了第一消聲隔板32的壓縮機(jī)進(jìn)行的對(duì)比研宄情況，圖中A曲線(xiàn)表示第一消聲器21組合了第一消聲隔板32后的傳遞損失分布圖，圖中B曲線(xiàn)表示第一消聲器21的傳遞損失分布圖，由A、B曲線(xiàn)比較可知，第一消聲器21在組合了第一消聲隔板32后其傳遞損失明顯增加。
[0074]實(shí)施例二
[0075]在實(shí)施例二中，如圖8-圖11所示，壓縮機(jī)1000是在圖8和圖9所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中增加了第一消聲隔板32，組合后的結(jié)構(gòu)如圖10和圖11所示。
[0076]其中，第二消聲器22設(shè)在第一消聲隔板32上，第二消聲器22上設(shè)有兩個(gè)第三排氣孔20。而且相對(duì)于實(shí)施例一中的第一消聲器21而言，第二消聲器22的形狀也發(fā)生了變化。
[0077]圖14所示為發(fā)明人將未設(shè)置第一消聲隔板32及設(shè)置了第一消聲隔板32的壓縮機(jī)進(jìn)行的對(duì)比研宄情況，圖中C曲線(xiàn)表示第二消聲器22組合了第一消聲隔板32后的傳遞損失分布圖，圖中D曲線(xiàn)表示第二消聲器22的傳遞損失分布圖，由C、D曲線(xiàn)比較可知，第二消聲器22在組合了第一消聲隔板32后其傳遞損失明顯增加。
[0078]實(shí)施例三
[0079]在實(shí)施例三中，壓縮機(jī)1000是在圖8和圖9所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中增加了圖12所示的第二消聲隔板33。
[0080]其中，第二消聲隔板33形成為環(huán)形且外套在軸承I的輪轂12上，第二消聲隔板33的一部分朝向遠(yuǎn)離軸承I的方向凹入以形成凹槽31，凹槽31與軸承I的第二端面f2配合限定出第一子消聲腔P1。第一子消聲腔Pl形成為繞第二消聲隔板33的中心延伸的連通的圓環(huán)形，第二消聲隔板33上設(shè)置了兩個(gè)第二排氣孔30。
[0081]圖14也顯示了發(fā)明人將未設(shè)置第二消聲隔板33及設(shè)置了第二消聲隔板33的壓縮機(jī)進(jìn)行的對(duì)比研宄情況，圖中E曲線(xiàn)表示第二消聲器22組合了第二消聲隔板33后的傳遞損失分布圖，圖中D曲線(xiàn)表示第二消聲器22的傳遞損失分布圖，由E、D曲線(xiàn)比較可知，第二消聲器22在組合了第二消聲隔板33后其傳遞損失也有了一定增加。
[0082]由圖13中的A曲線(xiàn)及圖14中的C曲線(xiàn)比較可知，相同的消聲隔板3和不同形狀的消聲器2組合后，消聲機(jī)構(gòu)200取得的消聲效果不同。又如圖14中的C曲線(xiàn)及E曲線(xiàn)比較可知，相同的消聲器2與不同形狀的消聲隔板3組合后，消聲機(jī)構(gòu)200取得的消聲效果也不同，而且在第一子消聲腔Pl為非連通的狀態(tài)下，消聲隔板3對(duì)壓縮機(jī)1000的消聲作用更加明顯。
[0083]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000，通過(guò)在消聲器2與軸承I之間設(shè)置消聲隔板3，提高了消聲效果，降低了壓縮機(jī)1000的噪音。
[0084]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“寬度”、“高度”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0085]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0086]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0087]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0088]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0089]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 氣缸組件； 軸承，所述軸承設(shè)在所述氣缸組件的端面上，所述軸承上設(shè)有第一排氣孔； 消聲器，所述消聲器設(shè)在所述軸承的端面上且與所述軸承限定出消聲腔； 消聲隔板，所述消聲隔板設(shè)在所述軸承的端面上，所述消聲隔板的至少一部分朝向遠(yuǎn)離所述軸承的方向凹入以與所述軸承所在的表面之間限定出第一子消聲腔，所述消聲隔板與所述消聲器限定出第二子消聲腔，所述第一子消聲腔與所述第一排氣孔連通，所述消聲隔板上設(shè)有用于連通所述第一子消聲腔和所述第二子消聲腔的第二排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一子消聲腔形成為繞所述消聲隔板的中心延伸的圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一子消聲腔具有起始端和末端，所述第一排氣孔鄰近所述起始端設(shè)置，所述第二排氣孔鄰近所述末端設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一子消聲腔的圓心角大于等于210度且小于360度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一子消聲腔形成為環(huán)形，所述第一子消聲腔內(nèi)設(shè)有用于阻隔冷媒流通的隔板，所述第一排氣孔和所述第二排氣孔分布在所述隔板的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述消聲隔板的一部分朝向遠(yuǎn)離所述軸承的方向凹入以形成凹槽，所述凹槽與所述軸承的端面配合以限定出所述第一子消聲腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述軸承包括軸承法蘭和輪轂，所述消聲隔板外套在所述輪轂上且設(shè)在所述軸承法蘭的端面上，所述消聲隔板與所述輪轂的外周壁、所述軸承法蘭的端面之間限定出所述第一子消聲腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一子消聲腔的通流面積為S2，所述消聲腔在所述消聲器的徑向方向上的最窄處的通流面積為S3，所述S2與S3滿(mǎn)足:0.2*S3 ^ S2 ^ 0.6*S3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一子消聲腔的徑向尺寸為W2，所述第一子消聲腔的軸向尺寸為H2，所述消聲腔的徑向尺寸的最小值為W3，所述消聲腔在其徑向尺寸為W3處的軸向尺寸為H3，所述H2、W2、H3及W3滿(mǎn)足:0.4*H3 ^ H2 ^ 0.8*H3，.0.4*W3 ^ W2 ^ 0.8*W3o
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK104454448SQ201410663643
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】郝唯, 張 誠(chéng) 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司