用于壓縮機(jī)的分液器及其壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于壓縮機(jī)的分液器及其壓縮機(jī)。壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體，分液器包括：管體、墊板及濾網(wǎng)。管體被構(gòu)造成適于外套在壓縮機(jī)本體上，管體內(nèi)限定出管腔，管體上設(shè)有與管腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口適于與所述壓縮機(jī)本體連通。墊板設(shè)在管體的內(nèi)壁或外壁上，墊板被構(gòu)造成用于阻隔管腔內(nèi)的液態(tài)冷媒流向管腔的出氣口。濾網(wǎng)設(shè)在管體的內(nèi)壁或外壁上以對(duì)管腔內(nèi)的冷媒進(jìn)行過(guò)濾。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器，具有分液、儲(chǔ)液、過(guò)濾雜質(zhì)、回油的功能。而且由于管體適于外套在壓縮機(jī)本體上，分液器用于壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量小，管路振動(dòng)小，且利于減少壓縮機(jī)的吸氣阻力，提高了壓縮機(jī)的性能。
【專利說(shuō)明】用于壓縮機(jī)的分液器及其壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于壓縮機(jī)的分液器及其壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)公開的壓縮機(jī)分液器一般為立式結(jié)構(gòu)，分液器安裝在壓縮機(jī)的一側(cè)，分液器的軸線與壓縮機(jī)軸線平行。由于分液器自身及所儲(chǔ)存的冷媒具有一定質(zhì)量，使得分液器質(zhì)量遠(yuǎn)離了壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心，壓縮機(jī)偏心質(zhì)量大，回轉(zhuǎn)振動(dòng)大，且振動(dòng)會(huì)傳遞至制冷系統(tǒng)的其他管路造成不利后果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的:
[0004]相關(guān)技術(shù)中的立式結(jié)構(gòu)分液器在應(yīng)用于壓縮機(jī)時(shí)存在回轉(zhuǎn)振動(dòng)大的問(wèn)題。發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究和大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致壓縮機(jī)的回轉(zhuǎn)振動(dòng)大的原因在于分液器的質(zhì)量中心偏離壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)中心，因此，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，分液器的質(zhì)量中心對(duì)壓縮機(jī)的回轉(zhuǎn)振動(dòng)存在顯著的影響。
[0005]為此，本發(fā)明旨在提供一種用于壓縮機(jī)的分液器，該分液器安裝于壓縮機(jī)時(shí)壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量小且管路振動(dòng)小。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述用于壓縮機(jī)的分液器的壓縮機(jī)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器，所述壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體，所述分液器包括:管體，所述管體被構(gòu)造成適于外套在所述壓縮機(jī)本體上，所述管體內(nèi)限定出管腔，所述管體上設(shè)有與所述管腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口適于與所述壓縮機(jī)本體連通；墊板，所述墊板設(shè)在所述管體的內(nèi)壁或外壁上，所述墊板被構(gòu)造成用于阻隔所述管腔內(nèi)的液態(tài)冷媒流向所述管腔的所述出氣口 ；濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)在所述管體的內(nèi)壁或外壁上以對(duì)所述管腔內(nèi)的冷媒進(jìn)行過(guò)濾。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器，具有分液、儲(chǔ)液、過(guò)濾雜質(zhì)、回油的功能。而且由于管體適于外套在壓縮機(jī)本體上，分液器用于壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量小，管路振動(dòng)小，且利于減少壓縮機(jī)的吸氣阻力，提高了壓縮機(jī)的性能。
[0009]在一些實(shí)施例中，所述管體形成為環(huán)形。由此，管體外套在壓縮機(jī)本體上后，壓縮機(jī)的偏心質(zhì)量更小，從而進(jìn)一步減小了壓縮機(jī)的回轉(zhuǎn)振動(dòng)。
[0010]在另一些實(shí)施例中，所述管體形成為圓弧形，所述管體的一端封閉，所述出氣口設(shè)在所述管體的另一端上。
[0011]可選地，所述管體的橫截面形成為圓形、方形或半圓形。由此，管體的橫截面形狀簡(jiǎn)單，管體加工容易。
[0012]在一些實(shí)施例中，所述墊板為兩個(gè)且設(shè)在所述出氣口的兩側(cè)，每個(gè)所述墊板的周壁的一部分與所述管腔相連，每個(gè)所述墊板的周壁的另一部分與所述管腔的內(nèi)壁間隔開以限定出用于流通氣態(tài)冷媒的通氣空間。由此，墊板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，裝配方便。
[0013]可選地，兩個(gè)所述墊板形成為朝向遠(yuǎn)離彼此的方向凹入的弧形板。由此，可提高墊板與管體連接的可靠性，保證墊板的液體阻隔功能。
[0014]具體地，每個(gè)所述墊板與所述管腔之間限定出的所述通氣空間處設(shè)有所述濾網(wǎng)。由此，冷媒流經(jīng)濾網(wǎng)時(shí)墊板可分擔(dān)一定的沖擊力，避免濾網(wǎng)受力過(guò)大而破損，且方便了濾網(wǎng)的固定。
[0015]有利地，每個(gè)所述濾網(wǎng)的橫截面積與所述管腔的橫截面積相同。由此，保證了濾網(wǎng)對(duì)從出氣口流出的冷媒能夠全部過(guò)濾，提高了分液器排出冷媒的純凈度。
[0016]進(jìn)一步地，用于壓縮機(jī)的分液器還包括:用于將所述濾網(wǎng)固定在所述管腔內(nèi)的環(huán)形的濾網(wǎng)壓環(huán)，所述濾網(wǎng)壓環(huán)的外周壁與所述管腔的內(nèi)周壁或外周壁接觸。從而保證濾網(wǎng)的外沿與管腔的內(nèi)壁面之間沒(méi)有縫隙，而且方便了濾網(wǎng)壓環(huán)的固定。
[0017]可選地，所述進(jìn)氣口的中心軸線與所述出氣口的中心軸線之間夾角為90度?180度。由此，在分液器使用時(shí)，壓縮機(jī)的吸氣脈動(dòng)所引起的振動(dòng)更加不易通過(guò)分液器傳遞至制冷設(shè)備的其他管路，從而降低制冷設(shè)備的管路振動(dòng)。
[0018]具體地，所述墊板上還設(shè)有用于流通液體的油孔。
[0019]在一些實(shí)施例中，所述管體包括:第一管體和第二管體，所述第一管體的一端與所述第二管體的一端相連以限定出所述管腔，所述進(jìn)氣口設(shè)在所述第一管體上，所述出氣口設(shè)在所述第二管體上。由此，方便了分液器的裝配，保證了管體的密封性。
[0020]具體地，所述第一管體形成為圓心角大于180度的圓弧形，所述第二管體形成為直筒形或圓弧形。
[0021]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括:壓縮機(jī)本體，壓縮機(jī)本體包括殼體，所述殼體上設(shè)有吸氣管；分液器，所述分液器為根據(jù)上述實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器，其中，所述管體外套在所述殼體上，所述出氣口與所述吸氣管相連。
[0022]可選地，壓縮機(jī)還包括支架，所述支架連接在所述殼體與所述管體之間。由此，支架的設(shè)置方便了分液器與壓縮機(jī)本體之間的連接，且提高了分液器與壓縮機(jī)本體之間連接可靠性。
[0023]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的分液器的豎直截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的分液器的水平截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的俯視圖；
[0029]圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的分液器的豎直截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的分液器的水平截面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的俯視圖；
[0033]圖9是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的俯視圖。
[0035]附圖標(biāo)記:
[0036]壓縮機(jī)100、
[0037]分液器1、管腔10、管體11、第一管體111、第一管體的圓心角Θ、第二管體112、進(jìn)氣口 a、出氣口 b、通氣空間C、油孔d、油孔的直徑D、油孔與墊板的下端面之間的距離L、墊板12、濾網(wǎng)13、濾網(wǎng)壓環(huán)14、進(jìn)氣管15、排氣管16、
[0038]壓縮機(jī)本體2、殼體21、氣缸22、吸氣管23、吸氣口 e、安裝腳墊24、
[0039]支架3、主板31、翼板32、豎直肢33、水平肢34、固定孔35、
[0040]固定框4、掛鉤41。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0042]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0043]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0044]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0045]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器I。
[0047]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器1，如圖1、圖2、圖5和圖6所示，包括:管體11、墊板12及濾網(wǎng)13。其中，管體11內(nèi)限定出管腔10，管體11上設(shè)有與管腔10連通的進(jìn)氣口 a和出氣口 b，墊板12設(shè)在管體11的內(nèi)壁或外壁上，墊板12被構(gòu)造成用于阻隔管腔10內(nèi)的液態(tài)冷媒流向出氣口 b，濾網(wǎng)13設(shè)在管體11的內(nèi)壁或外壁上以對(duì)管腔10內(nèi)的冷媒進(jìn)行過(guò)濾。
[0048]這里，冷媒的氣液混合物從進(jìn)氣口 a流入管腔10，混合物流經(jīng)管腔10后從出氣口b排出，其中，冷媒混合物流經(jīng)濾網(wǎng)13時(shí)被濾網(wǎng)13過(guò)濾，從而去除冷媒中的雜質(zhì)。且冷媒混合物中，液態(tài)冷媒在與管體10的管壁碰撞后匯聚于管腔10的底部，受墊板12的阻隔影響，液態(tài)冷媒不易向出氣口 b流動(dòng)，剩余的氣態(tài)冷媒從出氣口 b流出。當(dāng)然，分液器I還設(shè)有回油孔(圖未示出)，回油孔具有回油功能，回油孔的形狀、結(jié)構(gòu)及設(shè)置位置不作具體限定。
[0049]也就是說(shuō)，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種新型的分液器1，這種分液器I具有分液、儲(chǔ)液、過(guò)濾雜質(zhì)、回油的功能。
[0050]具體地,如圖3所不,分液器I應(yīng)用于壓縮機(jī)100中，壓縮機(jī)100包括用于壓縮氣體的壓縮機(jī)本體2，管體11被構(gòu)造成適于外套在壓縮機(jī)本體2上，管腔10的出氣口 b適于連接壓縮機(jī)本體2的吸氣管23，以將分液、過(guò)濾后的氣態(tài)冷媒輸入壓縮機(jī)本體2內(nèi)進(jìn)行壓縮。其中，由于分液器I的管體11可外套在壓縮機(jī)本體2上，即管體11被構(gòu)造成大體環(huán)形，分液器I的中心軸線與壓縮機(jī)本體2的中心線大體位于同一豎直線上，即分液器I的質(zhì)量基本圍繞壓縮機(jī)本體2的中心均勻分布，分液器I內(nèi)的冷媒也基本圍繞壓縮機(jī)本體2的中心均勻分布，壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量小，從而減小了壓縮機(jī)100的回轉(zhuǎn)振動(dòng)。
[0051]諸如空調(diào)器、冰箱等制冷設(shè)備的主要構(gòu)件為壓縮機(jī)100，設(shè)置了本發(fā)明實(shí)施例的分液器I的壓縮機(jī)100，由于管體11被構(gòu)造成大體環(huán)形，壓縮機(jī)100的吸氣脈動(dòng)所引起的振動(dòng)不易通過(guò)分液器I傳遞至制冷設(shè)備的其他管路，從而降低了制冷設(shè)備的管路振動(dòng)。
[0052]而且，相對(duì)于傳統(tǒng)的分液器而言，本發(fā)明實(shí)施例的分液器I取消了分液直管，分液器I的管體11大體為環(huán)形，管腔10內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣體阻隔少，壓縮氣吸氣容易，便于降低壓縮機(jī)100的吸氣脈動(dòng)所引起的直管振動(dòng)，從而利于減少壓縮機(jī)100的吸氣阻力，提高了壓縮機(jī)100的性能。
[0053]另外，分液器I的管體11可由較小管徑的直管彎曲成型，減少了分液器I上需要進(jìn)行焊接的接縫長(zhǎng)度，從而降低了分液器I的整體成本。
[0054]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器1，通過(guò)設(shè)有管體11，用于分液的墊板12及用于過(guò)濾的濾網(wǎng)13均設(shè)在管體11內(nèi)，從而使得分液器I具有分液、儲(chǔ)液、過(guò)濾雜質(zhì)、回油的功能。而且由于管體11被構(gòu)造成適于外套在壓縮機(jī)本體2上，分液器I用于壓縮機(jī)100時(shí),壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量小,管路振動(dòng)小,且利于減少壓縮機(jī)100的吸氣阻力，提聞了壓縮機(jī)100的性能。
[0055]需要說(shuō)明的是，墊板12的結(jié)構(gòu)可為多種，這里不作具體限定，只要墊板12能夠阻隔液體冷媒朝向出氣口 b流動(dòng)即可。例如，出氣口 b設(shè)在管體11的下端，墊板12可形成為圓環(huán)形且沿出氣口 b的外沿設(shè)置，即墊板12可形成管件，該管件的頂端構(gòu)成氣口，該管件的底端連接出氣口 b。又例如，墊板12可形成為外罩在出氣口 b上的半球形殼，墊板12上設(shè)有在墊板12的厚度方向上貫通的氣口。
[0056]下面參考圖1-圖4來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明第一實(shí)施例的分液器I。
[0057]該第一實(shí)施例中，如圖2和圖4所示，管體11形成為環(huán)形，即管體11為封閉的環(huán)形管道，這樣，管體11外套在壓縮機(jī)本體2上后，壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量更小，從而進(jìn)一步減小了壓縮機(jī)100的回轉(zhuǎn)振動(dòng)。
[0058]在該實(shí)施例中，如圖2所示，墊板12為兩個(gè)且設(shè)在出氣口 b的兩側(cè)，每個(gè)墊板12的周壁的一部分與管腔10相連，每個(gè)墊板12的周壁的另一部分與管腔10的內(nèi)壁間隔開以限定出用于流通氣態(tài)冷媒的通氣空間C。也就是說(shuō)，兩個(gè)墊板12分別堵住了管體11的位于出氣口 b兩側(cè)的橫截面上，且墊板12為半封閉形狀，即每個(gè)墊板12均堵住了管體11的相應(yīng)橫截面的一部分，該橫截面未堵住的部分構(gòu)成通氣空間C。由此，墊板12的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力口工容易，裝配方便。
[0059]在圖1的示例中，在管體11的某一橫截面上，墊板12堵住了該管體11的下半部分以阻隔液態(tài)冷媒，墊板12的頂壁與管腔10的內(nèi)壁之間限定出通氣空間C，通氣空間c作為冷媒氣體的流通通道。
[0060]如圖2所示，兩個(gè)墊板12形成為朝向遠(yuǎn)離彼此的方向凹入的弧形板。由于出氣口b位于兩個(gè)墊板12之間，因此也可以說(shuō)，每個(gè)墊板12形成為朝向遠(yuǎn)離出氣口 b的方向凹入的弧形板。由此，可提高墊板12與管體11連接的可靠性，保證墊板12的液體阻隔功能。
[0061]具體而言，在分液器I中，由于冷媒混合物由進(jìn)氣口 a朝向出氣口 b流動(dòng)，冷媒在流經(jīng)墊板12時(shí)對(duì)墊板12施加朝向出氣口 b的方向上的沖擊力，因此墊板12朝向遠(yuǎn)離出氣口 b的方向凹入，使得在冷媒混合物的長(zhǎng)期沖擊下，墊板12發(fā)生變形后仍能與管體11的內(nèi)周壁或外周壁配合，避免墊板12歪斜或傾倒。
[0062]具體地，每個(gè)墊板12與管腔10之間限定出的通氣空間c處設(shè)有濾網(wǎng)13，即濾網(wǎng)13設(shè)在墊板12上。這樣，冷媒流經(jīng)濾網(wǎng)13時(shí)墊板12可分擔(dān)一定的沖擊力，避免濾網(wǎng)13受力過(guò)大而破損，且方便了濾網(wǎng)13的固定。
[0063]有利地，每個(gè)濾網(wǎng)13的橫截面積與管腔10的橫截面積相同，即在管腔10的某一橫截面處，濾網(wǎng)13的外周壁貼合在管體11的內(nèi)周壁或外周壁上，這樣，濾網(wǎng)13與管腔10的內(nèi)周壁之間不存在縫隙，保證了濾網(wǎng)13對(duì)從出氣口 b流出的冷媒能夠全部過(guò)濾，提高了分液器I排出冷媒的純凈度。
[0064]如圖1所示，用于壓縮機(jī)的分液器I還包括:用于將濾網(wǎng)13固定在管腔10內(nèi)的環(huán)形的濾網(wǎng)壓環(huán)14，濾網(wǎng)壓環(huán)14的外周壁與管體11的內(nèi)周壁或外周壁接觸，從而保證濾網(wǎng)13與管腔10的內(nèi)壁面之間不存在間隙，而且方便了濾網(wǎng)壓環(huán)14的固定。
[0065]如圖1和圖2所示，墊板12由削去上端的半球形殼制成，濾網(wǎng)13也形成為半球形殼。
[0066]分液器I進(jìn)行裝配時(shí)，先將濾網(wǎng)13的外周沿固定在濾網(wǎng)壓環(huán)14上，然后將濾網(wǎng)壓環(huán)14外套在墊板12的外周壁的外沿上，或者將濾網(wǎng)壓環(huán)14內(nèi)套在墊板12的內(nèi)周壁的外沿上，濾網(wǎng)壓環(huán)14與墊板12進(jìn)行電阻碰焊連接。之后，將墊板12嵌入至管腔10內(nèi)，墊板12與管腔10的內(nèi)壁面完全配合后，將墊板12與管體11之間進(jìn)行電阻碰焊連接，從而將墊板12及濾網(wǎng)14固定至管腔10內(nèi)。
[0067]如圖1和圖3所示，分液器I的進(jìn)氣口 a的中心軸線與出氣口 b的中心軸線之間不在同一直線上，當(dāng)然，進(jìn)氣口a的中心軸線與出氣口b的中心軸線之間的夾角可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0068]優(yōu)選地，進(jìn)氣口 a的中心軸線與出氣口 b的中心軸線之間夾角為90度?180度。如在圖1和圖2的示例中，進(jìn)氣口 a的中心軸線與出氣口 b的中心軸線之間夾角為180度。由此，在分液器I使用時(shí)，壓縮機(jī)100的吸氣脈動(dòng)所引起的振動(dòng)更加不易通過(guò)分液器I傳遞至制冷設(shè)備的其他管路，從而進(jìn)一步降低制冷設(shè)備的管路振動(dòng)。
[0069]具體地，墊板12上還設(shè)有用于流通液體的油孔d，油孔d的設(shè)置可方便冷卻液的流通。
[0070]可選地，油孔d的直徑D為l_2mm，由此，減少了液態(tài)冷媒通過(guò)油孔d流向出氣口 b的流量。進(jìn)一步可選地，油孔d與墊板12的下端面之間的距離L為10mm。
[0071]在第一實(shí)施例中，如圖2和圖4所示，管體11包括:第一管體111和第二管體112，第一管體111的一端與第二管體112的一端相連以限定出管腔10，進(jìn)氣口 a設(shè)在第一管體111上，出氣口 b設(shè)在第二管體112上。
[0072]具體地，如圖2所示，第一管體111的兩端與第二管體112的兩端分別相連以限定出管腔10，也可以說(shuō)，管體11由兩段管件拼接而成形成環(huán)形。這樣，分液器I進(jìn)行裝配的過(guò)程中，可先將墊板12、濾網(wǎng)13及濾網(wǎng)壓環(huán)14嵌入至第一管體111或第二管體112內(nèi)后，再將第一管體111的兩端與第二管體112的兩端分別進(jìn)行密封連接，即方便了分液器I的裝配，保證了管體11的密封性。
[0073]具體地，如圖2所示，第一管體111形成為圓心角Θ大于180度的圓弧形，第二管體112形成為直筒形或圓弧形。這樣，在保證了第一管體111形成為圓弧形后，第一管體111拼接了第二管體112后基本形成為圓環(huán)形，也就是說(shuō)，管體11的形狀更容易保證。
[0074]如圖1和圖2所示，進(jìn)氣口 a及出氣口 b位于管體11的某一徑向方向上的兩端處，以使分液器I的進(jìn)氣口 a遠(yuǎn)離分液器I的出氣口 b。其中，進(jìn)氣口 a設(shè)在第一管體111的中心軸線上，且進(jìn)氣口 a位于第一管體111的上端，出氣口 b設(shè)在第二管體112的中心軸線上，且出氣口 b設(shè)在第二管體112的下端，兩個(gè)墊板12分別位于第二管體112的兩端。
[0075]進(jìn)一步地，如圖1和圖3所示，用于壓縮機(jī)的分液器I還包括:進(jìn)氣管15和排氣管16，進(jìn)氣管15與進(jìn)氣口 a相連，排氣管16與出氣口 b相連。進(jìn)氣管15適于向管腔10導(dǎo)入冷媒，冷媒在管腔10內(nèi)進(jìn)行氣液分化后，分化出的氣態(tài)冷媒由排氣管16導(dǎo)出。
[0076]可選地，進(jìn)氣管15與第一管體111之間為電阻碰焊連接，第一管體111與第二管體112之間為電阻碰焊或電阻滾焊連接，第二管體112與排氣管16之間仍為電阻碰焊連接。由此，用于壓縮機(jī)的分液器I整體加工質(zhì)量高，密封性好，從而減少冷媒的泄漏量。
[0077]在第一實(shí)施例中，管體11的橫截面形成為圓形，當(dāng)然，管體11的橫截面形狀不限于此，管體11的橫截面也可形成為方形或半圓形。由此，管體11的橫截面形狀簡(jiǎn)單，管體11加工容易。
[0078]下面參照?qǐng)D5-圖8來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明第二具體實(shí)施例的分液器I。
[0079]該第二實(shí)施例中，如圖5-圖8所不，其分液器I的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的分液器I結(jié)構(gòu)大體相同，這里不再贅述。所不同的是，管體11形成為圓弧形，管體11的一端封閉，出氣口 b設(shè)在管體11的另一端上。即管體11為具有缺口的環(huán)形管道，也可以說(shuō)，管體11為弧形管道。
[0080]在該實(shí)施例中，如圖6所示，墊板12為一個(gè)且鄰近出氣口 b設(shè)置，該墊板12的周壁的一部分與管腔10相連，墊板12的周壁的另一部分與管腔10的內(nèi)壁間隔開以限定出用于流通氣態(tài)冷媒的通氣空間C。也就是說(shuō)，墊板12堵住了管體11的鄰近出氣口 b的橫截面上，且墊板12為半封閉形狀，即墊板12堵住了管體11的相應(yīng)橫截面的一部分，該橫截面未堵住的部分構(gòu)成通氣空間C。由此，墊板12的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，裝配方便。
[0081]在圖5的示例中，在管體11的鄰近出氣口 b的橫截面上，墊板12堵住了該管體11的下半部分以阻隔液態(tài)冷媒，墊板12的頂壁與管腔10的內(nèi)壁之間限定出通氣空間C，通氣空間c作為冷媒氣體的流通通道。
[0082]如圖6所示，墊板12形成為朝向遠(yuǎn)離出氣口 b的方向凹入的弧形板。由此，可提高墊板12與管體11連接的可靠性，保證墊板12的液體阻隔功能。
[0083]在圖5和圖6的示例中，進(jìn)氣口 a的中心軸線與出氣口 b的中心軸線之間夾角為90度。由此，在分液器I使用時(shí)，壓縮機(jī)100的吸氣脈動(dòng)所引起的振動(dòng)不易通過(guò)分液器I傳遞至制冷設(shè)備的其他管路，從而進(jìn)一步降低制冷設(shè)備的管路振動(dòng)。
[0084]在第二實(shí)施例中，如圖6和圖8所示，管體11包括:第一管體111和第二管體112，第一管體111的一端與第二管體112的一端相連以限定出管腔10，進(jìn)氣口 a設(shè)在第一管體111上，出氣口 b設(shè)在第二管體112上。
[0085]分液器I進(jìn)行裝配的過(guò)程中，可先將墊板12、濾網(wǎng)13及濾網(wǎng)壓環(huán)14嵌入至第一管體111或第二管體112內(nèi)后，再將第一管體111的開放端與第二管體112的開放端進(jìn)行密封連接，即方便了分液器I的裝配，保證了管體11的密封性。
[0086]具體地，如圖6所示，第一管體111形成為圓心角Θ大于180度的圓弧形，第二管體112形成為直筒形或圓弧形。這樣，在保證了第一管體111形成為圓弧形后，第一管體111拼接了第二管體112后形成了大體圓環(huán)形以便于外套在壓縮機(jī)本體2上。
[0087]如圖5和圖6所示，進(jìn)氣口 a設(shè)在第一管體111的中心軸線上，且進(jìn)氣口 a位于第一管體111的上端，出氣口 b設(shè)在第二管體112的端部。
[0088]下面參考圖1-圖10描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100。
[0089]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100，包括:壓縮機(jī)本體2和分液器。
[0090]具體地,如圖3所不，壓縮機(jī)本體2包括殼體21,殼體21上設(shè)有吸氣管23,分液器為根據(jù)上述實(shí)施例的用于壓縮機(jī)的分液器1，從而保證分液器I具有分液、儲(chǔ)液、過(guò)濾雜質(zhì)的功能。其中，管體11外套在殼體21上，出氣口 b通過(guò)排氣管16與吸氣管23相連。
[0091]更具體地，壓縮機(jī)本體2通過(guò)其底端的安裝腳墊24進(jìn)行固定，壓縮機(jī)本體2還包括氣缸22及吸氣管23，氣缸22設(shè)在殼體21內(nèi)，吸氣管23的一端與氣缸22相連，吸氣管23的另一端從殼體21內(nèi)伸出以構(gòu)成吸氣口 e，排氣管16與吸氣管23的伸出殼體21的管口焊接連接。
[0092]其中，大體環(huán)形的分液器I需要在壓縮機(jī)本體2的合適高度上進(jìn)行安裝，以保證排氣管16能夠與吸氣管23焊接連接。
[0093]在一些示例中，如圖7和圖8所示，管體11與吸氣管23大體位于同一水平面上。
[0094]在另一些示例中，如圖3和4所示，為避免對(duì)安裝腳墊24的安裝產(chǎn)生影響，管體11的安裝高度高于吸氣管23的高度。
[0095]這里，由于分液器I的管體11適于外套在殼體21上，分液器I的中心軸線與壓縮機(jī)本體2的旋轉(zhuǎn)中心線大體位于同一豎直線上，解決了壓縮機(jī)100存在偏心質(zhì)量過(guò)大導(dǎo)致壓縮機(jī)100回轉(zhuǎn)振動(dòng)大的問(wèn)題，壓縮機(jī)100的偏心質(zhì)量小，從而減小了壓縮機(jī)100的回轉(zhuǎn)振動(dòng)。
[0096]而且由于分液器I的外形對(duì)稱，有利于壓縮機(jī)100的運(yùn)輸以及在制冷設(shè)備(如空調(diào))上的安裝，特別對(duì)于較小的安裝空間的窗機(jī)或除濕機(jī)型更加有利。
[0097]進(jìn)一步地，如圖3所示，壓縮機(jī)100還包括支架3，支架3連接在殼體21與管體11之間，以將分液器I固定在壓縮機(jī)本體2上。
[0098]需要說(shuō)明的是，由于管體11為大體環(huán)形，當(dāng)管體11直接與殼體21相連時(shí)，由于管體11與殼體21之間的接觸面積小，管體11與殼體21的連接操作不便且連接不牢靠。而使用支架3可解決這一問(wèn)題，即支架3的設(shè)置方便了分液器I與壓縮機(jī)本體2之間的連接，且提高了分液器I與壓縮機(jī)本體2之間連接可靠性。
[0099]在一些示例中，如圖3所示，支架3包括主板31和兩個(gè)翼板32，兩個(gè)翼板32分別設(shè)置在主板31的兩端且位于主板31的同一側(cè)，并且兩個(gè)翼板32的與主板31相連的連接端之間的距離小于兩個(gè)翼板32的自由端之間的距離，也就是說(shuō)，兩個(gè)翼板32相對(duì)主板31呈擴(kuò)張狀，或者說(shuō)，支架3形成為叉開狀。
[0100]其中，主板31焊接固定在殼體21的外壁面上，分液器I的管體11設(shè)在兩個(gè)翼板12之間且焊接連接至兩個(gè)翼板12。
[0101]在另一些示例中，如圖9和圖10所示，支架3為平板狀，支架3的一端固定在殼體21的外周壁上，管體11支撐在支架3上。
[0102]具體地，支架3形成為大體“L”形，支架3包括豎直肢33和水平肢34，豎直肢33焊接在殼體21的外周壁上，管體11支撐在水平肢34上。
[0103]更具體地，壓縮機(jī)100還包括固定框4，固定框4形成為弧形，固定框4外套在管體11上，固定框4的兩端分別連接在水平肢34上。
[0104]優(yōu)選地，固定框4為金屬板，固定框4的一端形成為掛鉤41，水平肢34上設(shè)有固定孔35，掛鉤41倒掛在固定孔35內(nèi)以固定，固定框4的另一端通過(guò)連接件固定在水平肢34上。
[0105]可選地，支架3可為一個(gè)或多個(gè)。當(dāng)支架3為多個(gè)時(shí)，多個(gè)支架3繞殼體21的外周均勻間隔分布。
[0106]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)100，通過(guò)設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的分液器1，從而減小了壓縮機(jī)100的振動(dòng)及噪音，且減少了壓縮機(jī)100的吸氣阻力，提高了壓縮機(jī)100的性能。
[0107]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0108]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于壓縮機(jī)的分液器，所述壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)本體，其特征在于，包括: 管體，所述管體被構(gòu)造成適于外套在所述壓縮機(jī)本體上，所述管體內(nèi)限定出管腔，所述管體上設(shè)有與所述管腔連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口適于與所述壓縮機(jī)本體連通； 墊板，所述墊板設(shè)在所述管體的內(nèi)壁或外壁上，所述墊板被構(gòu)造成用于阻隔所述管腔內(nèi)的液態(tài)冷媒流向所述管腔的所述出氣口； 濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)在所述管體的內(nèi)壁或外壁上以對(duì)所述管腔內(nèi)的冷媒進(jìn)行過(guò)濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述管體形成為環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述管體形成為圓弧形，所述管體的一端封閉，所述出氣口設(shè)在所述管體的另一端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述管體的橫截面形成為圓形、方形或半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述墊板為兩個(gè)且設(shè)在所述出氣口的兩側(cè)，每個(gè)所述墊板的周壁的一部分與所述管腔相連，每個(gè)所述墊板的周壁的另一部分與所述管腔的內(nèi)壁間隔開以限定出用于流通氣態(tài)冷媒的通氣空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，兩個(gè)所述墊板形成為朝向遠(yuǎn)離彼此的方向凹入的弧形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，每個(gè)所述墊板與所述管腔之間限定出的所述通氣空間處設(shè)有所述濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，每個(gè)所述濾網(wǎng)的橫截面積與所述管腔的橫截面積相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，還包括用于將所述濾網(wǎng)固定在所述管腔內(nèi)的環(huán)形的濾網(wǎng)壓環(huán)，所述濾網(wǎng)壓環(huán)的外周壁與所述管腔的內(nèi)周壁或外周壁接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述進(jìn)氣口的中心軸線與所述出氣口的中心軸線之間夾角為90度?180度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述墊板上還設(shè)有用于流通液體的油孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述管體包括:第一管體和第二管體，所述第一管體的一端與所述第二管體的一端相連以限定出所述管腔，所述進(jìn)氣口設(shè)在所述第一管體上，所述出氣口設(shè)在所述第二管體上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其特征在于，所述第一管體形成為圓心角大于180度的圓弧形，所述第二管體形成為直筒形或圓弧形。
14.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 壓縮機(jī)本體，壓縮機(jī)本體包括殼體，所述殼體上設(shè)有吸氣管； 分液器，所述分液器為根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的用于壓縮機(jī)的分液器，其中，所述管體外套在所述殼體上，所述出氣口與所述吸氣管相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓縮機(jī)，其特征在于，還包括支架，所述支架連接在所述殼體與所述管體之間。
【文檔編號(hào)】F04B39/16GK104315761SQ201410665013
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張 誠(chéng), 陳振華, 周杏標(biāo) 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司