一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣。外環(huán)的內(nèi)輪廓與內(nèi)環(huán)的外輪廓構(gòu)成漸縮式自循環(huán)處理機匣的流道，在內(nèi)環(huán)上加工若干個周向槽，外環(huán)通過緊固件與內(nèi)環(huán)的凸臺連接。本發(fā)明與自循環(huán)處理機匣相比，周向槽把間隙泄漏流動切斷成幾部分，削弱了產(chǎn)生葉頂泄漏運動的驅(qū)動力，抑制間隙泄漏渦的發(fā)展，獲得更高的穩(wěn)定裕度；與周向槽相比，自循環(huán)處理機匣通過引氣吸除葉片通道下游過厚的端壁附面層，通過噴氣提高葉片進口軸向速度，減小進氣攻角，抑制葉背附面層的分離，極大地擴大了壓氣機穩(wěn)定運行范圍，并提高抗進口畸變能力。
【專利說明】一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及能源動力領(lǐng)域，具體地說是一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣。
[0002]【背景技術(shù)】:
本發(fā)明設(shè)計的自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣用于縮小某燃機放氣運行工況，擴大其低壓壓氣機穩(wěn)定運行范圍。該型機組巡航工況下喘振裕度低、原型防喘機匣擴穩(wěn)效果差、設(shè)計工況和低工況壓氣機效率降低大、加工復(fù)雜，不利于該型機高效、穩(wěn)定運行。用常規(guī)周向槽處理機匣雖結(jié)構(gòu)簡單，但擴穩(wěn)效果處于中等水平；自循環(huán)處理機匣要求軸向尺寸大，強逆壓梯度下，在處理機匣后部一定范圍內(nèi)會出現(xiàn)流動分離現(xiàn)象，導(dǎo)致壓氣機穩(wěn)定裕度降低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于為了滿足擴大壓氣機穩(wěn)定運行范圍要求而設(shè)計的一種特殊處理機匣，是一型穩(wěn)定裕度增量大，峰值效率降低小，結(jié)構(gòu)簡單，為某型燃機低工況穩(wěn)定運行研制的改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣，由外環(huán)和內(nèi)環(huán)組成，外環(huán)的內(nèi)輪廓與內(nèi)環(huán)的外輪廓構(gòu)成漸縮式自循環(huán)處理機匣，在內(nèi)環(huán)上加工若干個周向槽，外環(huán)通過緊固件與內(nèi)環(huán)的凸臺連接。
[0005]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道(5)由外環(huán)(I)的內(nèi)輪廓與內(nèi)環(huán)(2)的外輪廓構(gòu)成。
[0006]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道(5)為漸縮型。
[0007]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)內(nèi)壁與噴氣段夾角a (8)小于20°。
[0008]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)內(nèi)壁與進氣段夾角b (6)小于60°。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明與自循環(huán)處理機匣相比，周向槽把間隙泄漏流動切斷成幾部分，削弱了產(chǎn)生葉頂泄漏運動的驅(qū)動力，抑制間隙泄漏渦的發(fā)展，獲得更高的穩(wěn)定裕度；與周向槽相比，自循環(huán)處理機匣通過引氣吸除葉片通道下游過厚的端壁附面層，通過噴氣提高葉片進口軸向速度，減小進氣攻角，抑制葉背附面層的分離，極大地擴大了壓氣機穩(wěn)定運行范圍，并提聞抗進口崎變能力。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1-外環(huán)；2_內(nèi)環(huán)；3_緊固件；4_周向槽；5_流道；6_進氣段夾角b ;7_漸縮式自循環(huán)處理機匣；8_噴氣段夾角a。
[0012]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
由圖1所示，一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣，由外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)組成，外環(huán)(I)的內(nèi)輪廓與內(nèi)環(huán)(2)的外輪廓構(gòu)成漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道
(5)，在內(nèi)環(huán)(2)上加工若干個周向槽(4)，外環(huán)(I)通過緊固件(3)與內(nèi)環(huán)(2)的凸臺連接。
[0013]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道(5)由外環(huán)(I)的內(nèi)輪廓與內(nèi)環(huán)(2)的外輪廓構(gòu)成。
[0014]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道(5)為漸縮型。
[0015]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)內(nèi)壁與噴氣段夾角a (8)小于20°。
[0016]所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)內(nèi)壁與進氣段夾角b (6)小于60°。
[0017]本發(fā)明與自循環(huán)處理機匣相比，周向槽把間隙泄漏流動切斷成幾部分，削弱了產(chǎn)生葉頂泄漏運動的驅(qū)動力，抑制間隙泄漏渦的發(fā)展，獲得更高的穩(wěn)定裕度；與周向槽相比，自循環(huán)處理機匣通過引氣吸除葉片通道下游過厚的端壁附面層，通過噴氣提高葉片進口軸向速度，減小進氣攻角，抑制葉背附面層的分離，極大地擴大了壓氣機穩(wěn)定運行范圍，并提高抗進口畸變能力。
【權(quán)利要求】
1.一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣，由外環(huán)(I)和內(nèi)環(huán)(2)組成，其特征在于:外環(huán)(I)的內(nèi)輪廓與內(nèi)環(huán)(2)的外輪廓構(gòu)成漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道(5)，在內(nèi)環(huán)⑵上加工若干個周向槽(4)，外環(huán)⑴通過緊固件(3)與內(nèi)環(huán)(2)的凸臺連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣，其特征在于:所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道(5)由外環(huán)⑴的內(nèi)輪廓與內(nèi)環(huán)(2)的外輪廓構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣，其特征在于:所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)的流道(5)為漸縮型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣，其特征在于:所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)內(nèi)壁與噴氣段夾角a(8)小于20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善壓氣機性能用自循環(huán)與周向槽混合式處理機匣，其特征在于:所述的漸縮式自循環(huán)處理機匣(7)內(nèi)壁與進氣段夾角b(6)小于60°。
【文檔編號】F04D29/66GK104405685SQ201410666594
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】金鵬, 初曙光, 鄒獻輝, 王 琦, 張亮, 萬新超, 霍妍妍, 王廷 申請人:哈爾濱廣瀚燃氣輪機有限公司