壓縮組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓縮組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，壓縮組件包括上法蘭(10)、氣缸(20)以及下法蘭(30)，氣缸(20)設(shè)置在上法蘭(10)和下法蘭(30)之間，上法蘭(10)包括第一表面和與第一表面相對(duì)的第二表面，上法蘭(10)上設(shè)有貫穿第一表面和第二表面的排氣孔(11)，氣缸(20)具有月牙槽，月牙槽與排氣孔(11)連通，排氣孔(11)的朝向月牙槽的壁面為凹弧面。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)的上法蘭的結(jié)構(gòu)排氣時(shí)在排氣孔處出現(xiàn)回流的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】壓縮組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種壓縮組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上法蘭I的排氣通道為圓形排氣孔2。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在排氣過(guò)程中會(huì)形成背壓，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在排氣時(shí)在圓形排氣孔處存在較大的真空區(qū)域(如圖2所示)，增大了壓縮機(jī)的間隙容積，影響了壓縮機(jī)的容積效率。當(dāng)排氣閥片關(guān)閉時(shí)，氣流在真空區(qū)域處形成回流，加劇了氣體之間的碰撞，消耗了氣體自身的動(dòng)能，這樣增大了排氣阻力，從而影響旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷量，從而增加了壓縮機(jī)的功率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓縮組件及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)的上法蘭的結(jié)構(gòu)排氣時(shí)在排氣孔處出現(xiàn)回流的問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種壓縮組件，包括上法蘭、氣缸以及下法蘭，氣缸設(shè)置在上法蘭和下法蘭之間，上法蘭包括第一表面和與第一表面相對(duì)的第二表面，上法蘭上設(shè)有貫穿第一表面和第二表面的排氣孔，氣缸具有月牙槽，月牙槽與排氣孔連通，排氣孔的朝向月牙槽的壁面為凹弧面。
[0005]進(jìn)一步地，排氣孔包括相連接的第一弧形壁面和第二弧形壁面，第二弧形壁面形成凹弧面，第二弧形壁面的遠(yuǎn)離月牙槽的一端與排氣孔的軸線之間的距離小于第二弧形壁面的朝向月牙槽的一端與排氣孔的軸線之間的距離。
[0006]進(jìn)一步地，第二弧形壁面與排氣孔的軸線所在的平面的交線的軌跡呈雙曲線。
[0007]進(jìn)一步地，雙曲線為y = 1/x，其中，0.25<χ<2。
[0008]進(jìn)一步地，月牙槽的開(kāi)口方向與凹弧面的開(kāi)口方向相反。
[0009]進(jìn)一步地，月牙槽的弦線與凹弧面的弦線之間具有夾角。
[0010]進(jìn)一步地，夾角在O?5°的范圍內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，壓縮組件還包括曲軸，曲軸依次穿設(shè)上法蘭、氣缸和下法蘭。
[0012]進(jìn)一步地，壓縮組件還包括緊固件，緊固件依次穿設(shè)上法蘭、氣缸。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括壓縮組件，壓縮組件為上述的壓縮組件。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，排氣孔的結(jié)構(gòu)填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中圓形排氣孔處存在的真空區(qū)域，這樣減少了壓縮機(jī)的余隙容積，有效地提高了壓縮機(jī)的容積效率。同時(shí)，當(dāng)壓縮組件的排氣閥片關(guān)閉時(shí)，由于在排氣孔處不存在真空區(qū)域，有效地防止了排氣閥片關(guān)閉時(shí)的回流現(xiàn)象，使得壓縮組件排氣順暢，降低氣動(dòng)阻力，從而提高壓縮機(jī)的制冷量，減少壓縮機(jī)的功率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣閥打開(kāi)時(shí)氣體流向的示意圖；
[0018]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的壓縮組件的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4示出了圖3的壓縮組件的排氣閥打開(kāi)時(shí)氣體流向的示意圖；
[0020]圖5示出了圖3的壓縮組件的上法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6示出了圖5的上法蘭的A處放大示意圖；以及
[0022]圖7示出了圖4的上法蘭的排氣孔與月牙槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0024]1、上法蘭；2、排氣孔；10、上法蘭；11、排氣孔；111、第一弧形壁面；112、第二弧形壁面；20、氣缸；30、下法蘭；40、曲軸；50、緊固件。

【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0026]如圖3至圖6所示，本實(shí)施例的壓縮組件包括上法蘭10、氣缸20以及下法蘭30，氣缸20設(shè)置在上法蘭10和下法蘭30之間，上法蘭10包括第一表面和與第一表面相對(duì)的第二表面，上法蘭10上設(shè)有貫穿第一表面和第二表面的排氣孔11，氣缸20具有月牙槽，月牙槽與排氣孔11連通，排氣孔11的朝向月牙槽的壁面為凹弧面。
[0027]應(yīng)用本實(shí)施例的壓縮組件，排氣孔11的結(jié)構(gòu)填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中圓形排氣孔處存在的真空區(qū)域，這樣減少了壓縮機(jī)的余隙容積，有效地提高了壓縮機(jī)的容積效率。同時(shí)，當(dāng)壓縮組件的排氣閥片關(guān)閉時(shí)，由于在排氣孔11處不存在真空區(qū)域，有效地防止了排氣閥片關(guān)閉時(shí)的回流現(xiàn)象，使得壓縮組件排氣順暢，降低氣動(dòng)阻力，從而提高壓縮機(jī)的制冷量，減少壓縮機(jī)的功率。
[0028]如圖7所示，在本實(shí)施例中，排氣孔11包括相連接的第一弧形壁面111和第二弧形壁面112，第二弧形壁面112形成凹弧面，第二弧形壁面112的遠(yuǎn)離月牙槽的一端與排氣孔11的軸線之間的距離小于第二弧形壁面112的朝向月牙槽的一端與排氣孔11的軸線之間的距離。上述結(jié)構(gòu)使得排氣孔11的第二弧形壁面112呈流線形結(jié)構(gòu)，第二弧形壁面112的形狀按照氣流的流動(dòng)規(guī)律設(shè)計(jì)。這樣使得壓縮腔中的氣流從排氣孔11更順暢地排出，有效地降低氣動(dòng)阻力，從而有效地提高壓縮機(jī)的制冷量，有效地減少壓縮機(jī)的功率。同時(shí)，排氣孔11的氣流的速度明顯增加，在排氣孔11處并未形成背壓區(qū)域。同時(shí)，上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步地減少了壓縮機(jī)的間隙容積，有效地提高了壓縮機(jī)的容積效率。
[0029]為了完全按照氣流的流動(dòng)規(guī)律設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例中，第二弧形壁面112與排氣孔11的軸線所在的平面的交線的軌跡呈雙曲線。這樣使得第一弧形壁面111的形狀與實(shí)際氣流在排氣孔11中的流動(dòng)邊緣完全貼合，使得排氣更順暢，增大了氣流在排氣孔11中速度。優(yōu)選地，雙曲線為y = 1/x，其中，0.25 ^ X ^ 2o選取雙曲線中最適合氣流的流動(dòng)規(guī)律的一段，使得第一弧形壁面111的形狀完全按照氣流的流動(dòng)規(guī)律設(shè)計(jì)，從而使得排氣更順暢。
[0030]在本實(shí)施例中，月牙槽的開(kāi)口方向與凹弧面的開(kāi)口方向相反。這樣使得氣流從氣缸20的月牙槽排出并順暢地進(jìn)入上法蘭10的排氣孔11中，減少了排氣阻力，從而提高壓縮機(jī)的制冷量。
[0031]為了進(jìn)一步地減少排氣阻力，在本實(shí)施例中，月牙槽的弦線與凹弧面的弦線之間具有夾角。優(yōu)選地，夾角在O?5°的范圍內(nèi)。這樣可以最大限度地減少排氣阻力，從而有效地提尚壓縮機(jī)的制冷量，有效地提尚壓縮機(jī)的性能和廣品質(zhì)量。
[0032]為了保證壓縮組件的正常工作，如圖3所示，在本實(shí)施例中，壓縮組件還包括曲軸40，曲軸40依次穿設(shè)上法蘭10、氣缸20和下法蘭30。
[0033]如圖3所示，在本實(shí)施例中，壓縮組件還包括緊固件50，緊固件50依次穿設(shè)上法蘭10、氣缸20和下法蘭30。通過(guò)緊固件50可以將上法蘭10、氣缸20和下法蘭30固定在一起。緊固件50為螺栓，螺栓的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，安裝簡(jiǎn)便，成本低廉。
[0034]本申請(qǐng)還提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，根據(jù)本申請(qǐng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(圖中未示出)的實(shí)施例包括壓縮組件，壓縮組件為上述的壓縮組件。排氣孔11的結(jié)構(gòu)填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中圓形排氣孔處存在的真空區(qū)域，這樣減少了壓縮機(jī)的余隙容積，有效地提高了壓縮機(jī)的容積效率。同時(shí)，當(dāng)壓縮組件的排氣閥片關(guān)閉時(shí)，由于在排氣孔11處不存在真空區(qū)域，有效地防止了排氣閥片關(guān)閉時(shí)的回流現(xiàn)象，使得壓縮組件排氣順暢，降低氣動(dòng)阻力，從而提高壓縮機(jī)的制冷量，減少壓縮機(jī)的功率。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮組件，其特征在于，包括上法蘭(10)、氣缸(20)以及下法蘭(30)，所述氣缸(20)設(shè)置在所述上法蘭(10)和所述下法蘭(30)之間，所述上法蘭(10)包括第一表面和與所述第一表面相對(duì)的第二表面，所述上法蘭(10)上設(shè)有貫穿所述第一表面和所述第二表面的排氣孔(11)，所述氣缸(20)具有月牙槽，所述月牙槽與所述排氣孔(11)連通，所述排氣孔(11)的朝向所述月牙槽的壁面為凹弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮組件，其特征在于，所述排氣孔(11)包括相連接的第一弧形壁面(111)和第二弧形壁面(112)，所述第二弧形壁面(112)形成所述凹弧面，所述第二弧形壁面(112)的遠(yuǎn)離所述月牙槽的一端與所述排氣孔(11)的軸線之間的距離小于所述第二弧形壁面(112)的朝向所述月牙槽的一端與所述排氣孔(11)的軸線之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮組件，其特征在于，所述第二弧形壁面(112)與所述排氣孔(11)的軸線所在的平面的交線的軌跡呈雙曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮組件，其特征在于，所述雙曲線為I= l/χ，其中，0.25 彡 X 彡 2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮組件，其特征在于，所述月牙槽的開(kāi)口方向與所述凹弧面的開(kāi)口方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮組件，其特征在于，所述月牙槽的弦線與所述凹弧面的弦線之間具有夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮組件，其特征在于，所述夾角在O?5°的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮組件，其特征在于，所述壓縮組件還包括曲軸(40)，所述曲軸(40)依次穿設(shè)所述上法蘭(10)、所述氣缸(20)和所述下法蘭(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮組件，其特征在于，所述壓縮組件還包括緊固件(50)，所述緊固件(50)依次穿設(shè)所述上法蘭(10)、所述氣缸(20)和所述下法蘭(30)。
10.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括壓縮組件，其特征在于，所述壓縮組件為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的壓縮組件。
【文檔編號(hào)】F04C18/356GK104514722SQ201410808838
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】陳可, 范少穩(wěn) 申請(qǐng)人:重慶凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司