隔膜增壓泵的減震構造的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種隔膜增壓泵的減震構造，其是在隔膜增壓泵中泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設有一弧形凹槽，并在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有一弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合后，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，并在隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環(huán)之間形成較短的力臂長度，進而在擺輪往上頂推隔膜片底面的作用力乘上較短的力臂長度，所產生的力矩變小，而達到大幅降低隔膜增壓泵作動時的“震動”強度。
【專利說明】隔膜增壓泵的減震構造
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型與安裝于反滲透濾水器(reverse osmosis purification)內的隔膜增壓泵有關，特別是指一種能大幅減少泵體作動時的震動強度結構，使其安裝在反滲透濾水器機殼上后，不會對該機殼產生共振導致發(fā)出惱人的聲響。
[0003]【【背景技術】】
[0004]目前已知使用于反滲透濾水器專用的隔膜增壓泵，已被揭露如美國專利第4396357、4610605、5476367、5571000、5615597、5626464、5649812、5706715、5791882、5816133、6089838、6299414、6604909、6840745 及 6892624 號等均是，其構造如圖1 至圖 9 所示，由一馬達10、一馬達前蓋30、一偏心凸輪40、一擺輪座50、一泵頭座60、一隔膜片70、三活塞推塊80、一活塞閥體90及一泵頭蓋20組合而成；其中，馬達前蓋30中央嵌固有一軸承31，由馬達10的出力軸11穿置，其外周緣凸設有一圈上凸圓環(huán)32，在該上凸圓環(huán)32內側面等距向上凸設有三個定位座33，且每一定位座33的頂面中央再向下凹設有一螺紋孔34 ;該偏心凸輪40中央貫穿有一軸孔41，可供套設于馬達10的出力軸11上；該擺輪座50的底部中央嵌固有一擺輪軸承51，可供套設在偏心凸輪40上，其頂面凸設有三個擺輪52，每一擺輪52的中央凹設有一螺紋孔53，并在該螺紋孔53的外圍再凹設有一圈定位凹環(huán)槽54 ;該泵頭座60是套蓋于馬達前蓋30的上凸圓環(huán)32上，其頂面穿設有三個大于擺輪座50中三個擺輪52外徑的作動穿孔61，其底面向下設有一圈下凸圓環(huán)62，該下凸圓環(huán)62的尺度與馬達前蓋30的 上凸圓環(huán)32尺度相同，另靠近外周緣的頂面往下凸圓環(huán)62方向，再等距穿設有三個固定穿孔63及三個螺帽穿孔64，且該三個固定穿孔63與馬達前蓋30中上凸圓環(huán)32的三個定位座33相對應；該隔膜片70是置于泵頭座60的頂面上，由彈性材料注塑成型，其最外周緣頂面上環(huán)設有一圈密封槽凸條71，并自其頂面中央位置處再輻射出有三道與該密封槽凸條71相接連的凸肋72，而該各凸肋72與密封槽凸條71之間，則被間隔出三個活塞作動區(qū)73，又各活塞作動區(qū)73相對應于各擺輪52頂面的螺紋孔53位置上，再各穿設有一中央穿孔74，并在位于每一中央穿孔74的隔膜片70底面凸設有一圈定位凸環(huán)75(如圖7及圖8所示)；該三活塞推塊80是分別置放于隔膜片70的三個活塞作動區(qū)73內，每一活塞推塊80上貫穿設有一階梯孔81，將隔膜片70底面的三個定位凸環(huán)75分別塞置入擺輪座50中三個擺輪52的定位凹環(huán)槽54內，再以固定螺絲I穿套入活塞推塊80的階梯孔81，并穿過隔膜片70中三個活塞作動區(qū)73的中央穿孔74后，可將隔膜片70及三活塞推塊80同時螺固于擺輪座50中三擺輪52的螺紋孔53內(如圖9中的放大視圖所示)；該活塞閥體90朝向泵頭蓋20方向的中央位置設有一排水座91，于排水座91中央穿設有一定位孔92，可供一止逆膠墊93穿入固定，另以該定位孔92為中心各間隔120度夾角位置的區(qū)域上，各穿設有數個排水口 94，而對應于各區(qū)的排水口 94的排水座91外圍面上，再穿設有數個進水口 95,且每一進水口 95的中央各穿置有一倒立的活塞片96,藉由該活塞片96可阻遮住各進水口 95，其中，該止逆膠墊93藉由排水座91上的各排水口 94與隔膜片70的活塞推塊80之間，可形成有一進水室26 (如圖9所示)，且該各進水室26的另一端則與進水口 95相連通；該泵頭蓋20的外緣面設有一進水孔21、一出水孔22及數個固定穿孔23，而其內緣面的底部則環(huán)設有一階狀槽24，使得隔膜片70及活塞閥體90互相迭合后的組合體外緣，能密貼在該階狀槽24上，另在其內緣面中央設有一圈凸圓環(huán)25，該凸圓環(huán)25的底部是壓掣于活塞閥體90中排水座91的外緣面上，使得該凸圓環(huán)25的內壁面與活塞閥體90的排水座91之間的空間，圍繞形成一高壓水室27 (如圖9所示)，藉由三根固定螺栓2先貫穿泵頭蓋20的其中三個固定穿孔23，再與置入在泵頭座60中螺帽穿孔64內的螺帽3相螺合，以及由三自攻螺絲4貫穿泵頭蓋20的另外三個固定穿孔23后，直接螺入泵頭座60的三個固定穿孔63內，即可完成整個隔膜增壓泵的組合(如圖1及圖9所示)。
[0005]如圖10及圖11所示，是上述習知隔膜增壓泵的作動方式，當馬達10的出力軸11轉動后，會帶動偏心凸輪40旋轉，并同時使擺輪座50上的三個擺輪52依序產生呈上下的往復作動，而隔膜片70上的三個活塞作動區(qū)73，也會受到三個擺輪52的上下作動，同步被往上頂推及往下拉而產生反復的上下位移，因此，當擺輪52往下作動時，同步將隔膜片70的活塞作動區(qū)73及活塞推塊80往下拉，使得活塞閥體90的活塞片96推開，并將來自泵頭蓋20進水孔21的自來水W經由進水口 95，而進入進水室26內(如圖10及其放大視圖中的箭頭所示)；當擺輪52往上頂推作動時，也同步將隔膜片70的各活塞作動區(qū)73及活塞推塊80往上頂，并對進水室26內的水進行擠壓，使其水壓增加至80psf IOOpsi之間，因此升壓后的高壓水Wp乃能將排水座91上的止逆膠墊93推開，并經由排水座91的各排口水94，依序不斷地流入高壓水室27中，然后再經由泵頭蓋20的出水孔22排出隔膜增壓泵外(如圖11及其放大視圖中的箭頭所示)，進而提供反滲透濾水器中RO膜管進行反滲透過濾所需的水壓力。
[0006]如圖12至圖14所示，前述習知隔膜增壓泵長久以來存在一嚴重的缺失，當其作動時，三個擺輪52會輪流往上頂推隔膜片70的活塞作動區(qū)73，其等于在隔膜片70底面的三個活塞作動區(qū)73位置上，不斷地施以一向上的作用力F (如圖13所示)，由該作用力F乘上密封槽凸條71與定位凸環(huán)75之間的力臂長度LI所產生的力矩(即力矩=FXL1)，便會使整個泵體產生震動，在馬 達10的出力軸11轉速高達700-1200 rpm下，由三個擺輪52輪流作動所產生的 ''震動"強度乃一直居高不下。
[0007]因此，習知隔膜增壓泵均在泵體外緣裝設一底座100 (如圖14所示)，該底座100的兩側翼板101上各套有一對橡膠減震墊102，再以固定螺絲103及螺帽104將底座100固定于反滲透濾水器的外殼C上；然而，實際上利用該底座100兩側翼板101上的兩對橡膠減震墊102來達成減震的效果相當有限，因泵體作動產生的''震動"強度極大，仍會引發(fā)外殼C的共鳴而發(fā)出惱人的聲響，此外，接設于泵頭蓋20出水孔22上的水管P也會隨著''震動"的頻率，同步產生晃動(如圖14中的假想線P所示)而拍擊到鄰近的反滲透純水器內其他元件，若使用一段時間后，也會使水管P與其管接頭之間因晃動漸漸造成相互松脫的現(xiàn)象，最后將導致漏水的結果，以上諸多的缺失皆因隔膜增壓泵作動產生的 ''震動"所引起，而如何能大幅減少隔膜增壓泵作動產生的 ''震動"缺失，確實已成為相當迫切急待解決的課題。
[0008]【實用新型內容】
[0009]本實用新型所提供的技術方案為:一種隔膜增壓泵的減震構造，是包括:一馬達；一馬達前蓋，其中央嵌固有一軸承，并由馬達的出力軸穿置，于外周緣凸設有一圈上凸圓環(huán)，在該上凸圓環(huán)內側面等距向上凸設有三個定位座，且每一定位座的頂面中央再向下凹設有一螺紋孔；一偏心凸輪，其中央貫穿有一軸孔，并套固于馬達的出力軸上；一擺輪座，其底部中央嵌固有一擺輪軸承，并套設在偏心凸輪上，于頂面等距凸設有三個擺輪，每一擺輪的中央凹設有一螺紋孔，并在該螺紋孔的外圍再凹設有一圈定位凹環(huán)槽；一泵頭座，是套蓋于馬達前蓋的上凸圓環(huán)上，其頂面穿設有三個大于擺輪座中三個擺輪外徑的作動穿孔，其底面向下設有一圈下凸圓環(huán)，該下凸圓環(huán)的尺度與馬達前蓋的上凸圓環(huán)尺度相同，另靠近外周緣的頂面往下凸圓環(huán)方向，再等距穿設有三個固定穿孔及三個螺帽穿孔，且該三個固定穿孔與馬達前蓋中上凸圓環(huán)的三個定位座相對應；一隔膜片，是置于泵頭座的頂面上，由彈性材料射出 成型，其最外周緣頂面上環(huán)設有一圈密封槽凸條，并自其頂面中央位置處再輻射出有三道與該密封槽凸條相接連的凸肋，每一凸肋與密封槽凸條之間，則被間隔出三個活塞作動區(qū)，又各活塞作動區(qū)相對應于各擺輪頂面的螺紋孔位置上，再各穿設有一中央穿孔，且位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸設有一圈定位凸環(huán)；三活塞推塊，是分別置放于隔膜片的三個活塞作動區(qū)內，每一活塞推塊上貫穿設有一階梯孔，藉由固定螺絲穿過階梯孔，可將隔膜片及三活塞推塊同時螺固于擺輪座中三擺輪的螺紋孔內；一活塞閥體，是套置于隔膜片上，其朝向泵頭蓋方向的中央位置設有一排水座，于排水座中央穿設有一定位孔，可供一止逆膠墊穿入固定，另以該定位孔為中心各間隔120度夾角位置的區(qū)域上，各穿設有數個排水口，而對應于各區(qū)的排水口的排水座外圍面上，再穿設有數個進水口，且每一進水口的中央各穿置有一倒立的活塞片；及一泵頭蓋，是蓋置于泵頭座上，并將隔膜片及活塞閥體包覆，其外緣面設有一進水孔、一出水孔及數個固定穿孔，于內緣面的底部環(huán)設有一階狀槽，并在內緣面中央設有一圈凸圓環(huán)。
[0010]該泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設有一弧形凹槽，并在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有一弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合后，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，并在隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環(huán)之間形成較短的力臂長度。
[0011]本實用新型的有益效果為:提供一種隔膜增壓泵的減震構造，其是在隔膜增壓泵中泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設有一弧形凹槽，并在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有一弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合后，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，并在隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環(huán)之間形成較短的力臂長度，進而在擺輪往上頂推隔膜片底面的作用力乘上較短的力臂長度，所產生的力矩變小，而達到大幅降低隔膜增壓泵作動時的''震動"強度。
[0012]另外，藉由隔膜片底面凸設的三個弧形凸塊嵌入泵頭座頂面凹設的三個弧形凹槽內，所形成較短力臂長度，可在隔膜增壓泵作動時大幅降低其''震動"強度，使得隔膜增壓泵裝設習知具有橡膠減震墊的底座后而被固定在反滲透凈水器的外殼上，完全不會對該外殼產生共鳴及發(fā)出惱人的聲響。
[0013]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]圖1是習知隔膜增壓泵的立體組合圖。
[0015]圖2是習知隔膜增壓泵的立體分解圖。
[0016]圖3是習知隔膜增壓泵中泵頭座的立體圖。
[0017]圖4是圖3中4-4線的剖面圖。
[0018]圖5是習知隔膜增壓泵中泵頭座的頂視圖。[0019]圖6是習知隔膜增壓泵中隔膜片的立體圖。
[0020]圖7是圖6中7-7線的剖面圖。
[0021]圖8是習知隔膜增壓泵中隔膜片的頂視圖。
[0022]圖9是圖1中9-9線的剖面圖。
[0023]圖10是習知隔膜增壓泵的作動示意圖之一。
[0024]圖11是習知隔膜增壓泵的作動示意圖之二。
[0025]圖12是習知隔膜增壓泵的作動示意圖之三。
[0026]圖13是圖12中視圖a的放大視圖。
[0027]圖14是習知隔膜增壓泵固定于反滲透凈水器外殼的示意圖。
[0028]圖15是本實用新型的立體分解圖。
[0029]圖16是本實用新型第一實施例中泵頭座的立體圖。
[0030]圖17是圖16中17-17線的剖面圖。
[0031]圖18是本實用新型第一實施例中泵頭座的頂視圖。
[0032]圖19是本實用新型第一實施例中隔膜片的立體圖。
[0033]圖20是圖19中20-20線的剖面圖。
[0034]圖21是本實用新型第一實施例中隔膜片的頂視圖。
[0035]圖22是本實用新型第一實施例的組合剖面圖。
[0036]圖23是本實用新型第一實施例的作動示意圖。
[0037]圖24是圖23中視圖a的放大視圖。
[0038]圖25是本實用新型第二實施例中泵頭座的立體圖。
[0039]圖26是圖25中26-26線的剖面圖。
[0040]圖27是本實用新型第二實施例中泵頭座的頂視圖。
[0041]圖28是本實用新型第二實施例中隔膜片的立體圖。
[0042]圖29是圖28中29_29線的剖面圖。
[0043]圖30是本實用新型第二實施例中隔膜片的頂視圖。
[0044]圖31是本實用新型第二實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。
[0045]圖32是本實用新型第三實施例中泵頭座的立體圖。
[0046]圖33是圖32中33-33線的剖面圖。
[0047]圖34是本實用新型第三實施例中泵頭座的頂視圖。
[0048]圖35是本實用新型第三實施例中隔膜片的立體圖。
[0049]圖36是圖35中36-36線的剖面圖。
[0050]圖37是本實用新型第三實施例中隔膜片的頂視圖。
[0051]圖38是本實用新型第三實施例中隔膜片與泵頭座的組合剖面圖。
[0052]圖39是本實用新型第四實施例中泵頭座的立體圖。
[0053]圖40是圖39中40-40線的剖面圖。
[0054]圖41是本實用新型第四實施例中泵頭座的頂視圖。
[0055]圖42是本實用新型第四實施例中隔膜片的立體圖。
[0056]圖43是圖42中43-43線的剖面圖。
[0057]圖44是本實用新型第四實施例中隔膜片的頂視圖。[0058]圖45是本實用新型另一實施例中泵頭座的立體圖。
[0059]圖46是圖45中46-46線的剖面圖。
[0060]圖47是本實用新型另一實施例中泵頭座的頂視圖。
[0061]圖48是本實用新型另一實施例中隔膜片的立體圖。
[0062]圖49是圖48中49-49線的剖面圖。
[0063]圖50是本實用新型另一實施例中隔膜片的頂視圖。
[0064]圖51是本實用新型又一實施例中泵頭座的立體圖。
[0065]圖52是圖51中52-52線的剖面圖。
[0066]圖53是本實用新型又一實施例中泵頭座的頂視圖。
[0067]圖54是本實用新型又一實施例中隔膜片的立體圖。
[0068]圖55是圖54中55-55線的剖面圖。
[0069]圖56是本實用新型又一實施例中隔膜片的頂視圖。
[0070]圖57是本實用新型第五實施例中泵頭座的頂視圖。 [0071]圖58是本實用新型第五實施例中隔膜片的頂視圖。
[0072]圖59是本實用新型第五實施例中泵頭座與隔膜片組合的剖面圖。
[0073]圖中具體標號如下:
[0074]1、103_固定螺絲2-固定螺栓
[0075]3、104-螺帽4-自攻螺絲
[0076]10-馬達11-出力軸
[0077]20-泵頭蓋21-進水孔
[0078]22-出水孔23、63_固定穿孔
[0079]24-階狀槽25-凸圓環(huán)
[0080]26-進水室27-高壓水室
[0081]30-馬達如蓋31-軸承
[0082]32-上凸圓環(huán)33-定位座
[0083]34、53_螺紋孔40-偏心凸輪
[0084]41-軸孔50-擺輪座
[0085]51-擺輪軸承52-擺輪
[0086]54-定位凹環(huán)槽60-泵頭座
[0087]61-作動穿孔62-下凸圓環(huán)
[0088]64-螺帽穿孔65-弧形凹槽
[0089]66-第二弧形凹槽70-隔膜片
[0090]71-密封槽凸條72-凸肋
[0091]73-活塞作動區(qū)74-中央穿孔
[0092]75-定位凸環(huán)76-弧形凸塊
[0093]77-第二弧形凸塊80-活塞推塊
[0094]81-階梯孔90-活塞閥體
[0095]91-排水座92-定位孔
[0096]93-止逆膠墊94-排水口[0097]95-進水口96-活塞片
[0098]100-底座101-兩側翼板
[0099]102-橡膠減震墊601-整圈凹環(huán)槽
[0100]602-數個長凹槽603-圓形凹槽
[0101]604-方形凹槽605-第二整圈凹環(huán)槽
[0102]701-整圈凸環(huán)塊702-長條凸塊
[0103]703-圓形凸塊704-方形凸塊
[0104]705-第二整圈凸環(huán)塊C-外殼
[0105]F-作用力L1、L2_力臂長度
[0106]P-水管W-自來水
[0107]Wp-高壓水。
[0108]【【具體實施方式】】
[0109]如圖15至圖 22所示，為本實用新型隔膜增壓泵的減震構造的第一實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞每一個作動穿孔61的外圍向下凹設一弧形凹槽65，并在相對應該每一弧形凹槽65位置的隔膜片70底面上，向下凸設一弧形凸塊76，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合后，該隔膜片70底面的三個弧形凸塊76完全嵌入泵頭座60頂面的三個弧形凹槽65內(如圖22中的放大視圖所示)。
[0110]續(xù)如圖23、圖24及圖13所示，當隔膜增壓泵作動時，由于隔膜片70底面的弧形凸塊76與定位凸環(huán)75之間的力臂長度L2 (如圖24所示)，小于隔膜增壓泵中密封槽凸條71與定位凸環(huán)75之間的力臂長度LI (如圖13及圖24所示)，故擺輪52往上頂推隔膜片70底面的作用力F乘上較短的力臂長度L2，所產生的力矩也相對變小，因此，藉由隔膜片70底面凸設的三個弧形凸塊76嵌入泵頭座60頂面凹設的三個弧形凹槽65，可以減少擺輪52向上頂推作用力F的力矩作用，進而達到大幅降低 ''震動"的強度，經由試制樣品實測后的結果顯示，本發(fā)明的 ''震動"強度只有習知隔膜增壓泵的十分之一，若本發(fā)明的泵體裝設習知的底座100后，其固定在反滲透凈水器的外殼C上(如圖14所示)，則完全不會產生共鳴而發(fā)出惱人的聲響。
[0111]其中，上述本實用新型第一實施例中該弧形凹槽65可變更設成弧形穿孔(圖中未示)；此外，該弧形凹槽65與相對應的弧形凸塊76亦可相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。
[0112]如圖25至圖31所示，為本實用新型隔膜增壓泵的減震構造的第二實施例，其中，該泵頭座60頂面上圍繞作動穿孔61外圍的弧形凹槽65，更在其外圍增設一道第二弧形凹槽66 (如圖25至圖27所示)，且在相對應該第二弧形凹槽66位置的隔膜片70底面上，亦在弧形凸塊76外圍向下增設一道第二弧形凸塊77 (如圖29及圖30所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合后，該弧形凹槽65與第二弧形凹槽66分別完全嵌入弧形凸塊76與第二弧形凸塊77內(如圖31及其放大視圖所示)，除具有原來大幅減少 ''震動"的功效外，更能增加抵抗擺輪52頂推作用力F時不被位移的穩(wěn)固性。
[0113]其中，上述本實用新型第二實施例中該弧形凹槽65與第二弧形凹槽66均可變更設成弧形穿孔(圖中未示);此外，該弧形凹槽65與第二弧形凹槽66與其相對應的弧形凸塊76及第二弧形凸塊77，亦可相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。[0114]如圖32至圖38所示，為本實用新型隔膜增壓泵的減震構造的第三實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞每一個作動穿孔61的外圍向下凹設一整圈凹環(huán)槽601 (如圖32及圖34所示)，并在相對應該整圈凹環(huán)槽601位置的隔膜片70的底面上向下凸設一整圈凸環(huán)塊701 (如圖36及圖37所示)，使得該隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合后，該隔膜片70底面的整圈凸環(huán)塊701完全嵌入泵頭座60頂面的整圈凹環(huán)槽601內(如圖38所示)，藉由整圈凹環(huán)槽601與整圈凸環(huán)塊701的嵌合限位，更具有''減震"的功效。
[0115]其中，上述本實用新型第三實施例中，該整圈凹環(huán)槽601可變更設成整圈凹環(huán)穿孔(圖中未示)；此外，該整圈凹環(huán)槽601與其相對應的整圈凸環(huán)塊701，亦可相互變換成整圈凸環(huán)塊與整圈凹環(huán)槽的嵌合方式。
[0116]如圖39至圖44所示，為本實用新型隔膜增壓泵的減震構造的第四實施例，其是在泵頭座60頂面上圍繞每一個作動穿孔61的外圍向下凹設間隔排列的數個長凹槽602 (如圖39及圖41所示)，并在相對應該數個長凹槽602位置的隔膜片70底面上向下凸設數個相同數量的長條凸塊702 (如圖43及圖44所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合后，該隔膜片70底面的長條凸塊702完全嵌入泵頭座60頂面的數個長凹槽602內，其同樣具有大幅''減震"的功效；其中，該長凹槽602可變更為圓形凹槽603 (如圖45及圖47所示)，或方形凹槽604(如圖51及圖53所示)，且相對應于圓形凹槽603的隔膜片70底面亦變更凸設成圓形凸塊703 (如圖50所示)，而對應于方形凹槽604的隔膜片70底面亦變更凸設成方形凸塊704 (如圖56所示)，其亦均具有減震的功效。
[0117]另，上述本實用新型第四實施例中，該長凹槽602可變更設成長條穿孔(圖中未/In);此外，該長凹槽602與其相對應的長條凸塊702,亦可相互變換成長條凸塊與長凹槽的嵌合方式；同樣地，該圓形凹槽603及方形凹槽604亦可變更設成圓形穿孔及方形穿孔(圖中未示)；此外，該圓形凹槽603與其相對應的圓形凸塊703，以及方形凹槽604與其相對應的方形凸塊704，亦可相互變換成圓形凸塊與圓形凹槽，以及方形凸塊與方形凹槽的嵌合方式。
[0118]如圖57至圖59所示，為本實用新型隔膜增壓泵的減震構造的第五實施例，其中，該泵頭座60頂面上圍繞作動穿孔61外圍的整圈凹環(huán)槽601，更在其外圍增設一圈第二整圈凹環(huán)槽605 (如圖57所示)，且在相對應該第二整圈凹環(huán)槽605位置的隔膜片70底面上，亦在整圈凸環(huán)塊701外圍向下增設一圈第二整圈凸環(huán)塊705 (如圖58所示)，使得隔膜片70的底面與泵頭座60的頂面相互貼合后，該整圈凹環(huán)槽601與第二整圈凹環(huán)槽605分別完全嵌入整圈凸環(huán)塊701與第二整圈凸環(huán)塊705內(如圖59及其放大視圖所示)，除具有原來大幅減少 ''震動"的功效外，更能增加抵抗擺輪52頂推作用力F時不被位移的穩(wěn)固性。
[0119]其中，上述本實用新型第五實施例中，該第二整圈凹環(huán)槽605可變更設成整圈凹環(huán)穿孔(圖中未示);此外，該整圈凹環(huán)槽601及第二整圈凹環(huán)槽605與其相對應的整圈凸環(huán)塊701及第二整圈凸環(huán)塊705，亦可相互變換成整圈凸環(huán)塊與整圈凹環(huán)槽的嵌合方式。
[0120]綜上所述，本實用新型以最簡易的構造且不增加整體量產成本的綜合考量下，來達成隔膜增壓泵的減震功效，確具有高度產業(yè)利用性及實用性，并符合專利的要件，仍依法提出申請。
【權利要求】
1.一種隔膜增壓泵的減震構造，是包括: 一馬達； 一馬達前蓋，其中央嵌固有一軸承，并由馬達的出力軸穿置，于外周緣凸設有一圈上凸圓環(huán)，在該上凸 圓環(huán)內側面等距向上凸設有三個定位座，且每一定位座的頂面中央再向下凹設有一螺紋孔； 一偏心凸輪，其中央貫穿有一軸孔，并套固于馬達的出力軸上； 一擺輪座，其底部中央嵌固有一擺輪軸承，并套設在偏心凸輪上，于頂面等距凸設有三個擺輪，每一擺輪的中央凹設有一螺紋孔，并在該螺紋孔的外圍再凹設有一圈定位凹環(huán)槽； 一泵頭座，是套蓋于馬達前蓋的上凸圓環(huán)上，其頂面穿設有三個大于擺輪座中三個擺輪外徑的作動穿孔，其底面向下設有一圈下凸圓環(huán)，該下凸圓環(huán)的尺度與馬達前蓋的上凸圓環(huán)尺度相同，另靠近外周緣的頂面往下凸圓環(huán)方向，再等距穿設有三個固定穿孔及三個螺帽穿孔，且該三個固定穿孔與馬達前蓋中上凸圓環(huán)的三個定位座相對應； 一隔膜片，是置于泵頭座的頂面上，由彈性材料射出成型，其最外周緣頂面上環(huán)設有一圈密封槽凸條，并自其頂面中央位置處再輻射出有三道與該密封槽凸條相接連的凸肋，每一凸肋與密封槽凸條之間，則被間隔出三個活塞作動區(qū)，又各活塞作動區(qū)相對應于各擺輪頂面的螺紋孔位置上，再各穿設有一中央穿孔，且位于每一中央穿孔的隔膜片底面凸設有一圈定位凸環(huán)； 三活塞推塊，是分別置放于隔膜片的三個活塞作動區(qū)內，每一活塞推塊上貫穿設有一階梯孔，藉由固定螺絲穿過階梯孔，可將隔膜片及三活塞推塊同時螺固于擺輪座中三擺輪的螺紋孔內； 一活塞閥體，是套置于隔膜片上，其朝向泵頭蓋方向的中央位置設有一排水座，于排水座中央穿設有一定位孔，可供一止逆膠墊穿入固定，另以該定位孔為中心各間隔120度夾角位置的區(qū)域上，各穿設有數個排水口，而對應于各區(qū)的排水口的排水座外圍面上，再穿設有數個進水口，且每一進水口的中央各穿置有一倒立的活塞片 '及 一泵頭蓋，是蓋置于泵頭座上，并將隔膜片及活塞閥體包覆，其外緣面設有一進水孔、一出水孔及數個固定穿孔，于內緣面的底部環(huán)設有一階狀槽，并在內緣面中央設有一圈凸圓環(huán)； 其特征在于:該泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下凹設有一弧形凹槽，并在相對應該每一弧形凹槽位置的隔膜片底面上，向下凸設有一弧形凸塊，使得隔膜片的底面與泵頭座的頂面相互貼合后，該隔膜片底面的每一個弧形凸塊完全嵌入泵頭座頂面的每一個弧形凹槽內，并在隔膜片底面的弧形凸塊與定位凸環(huán)之間形成較短的力臂長度。
2.根據權利要求1所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座底面的弧形凹槽變更設成弧形穿孔。
3.根據權利要求1所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的弧形凹槽與其相對應隔膜片底面的弧形凸塊，兩者是相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。
4.根據權利要求1所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的弧形凹槽外圍增設有一道第二弧形凹槽，且其相對應隔膜片底面的弧形凸塊外圍亦增設有一道第二弧形凸塊。
5.根據權利要求4所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的弧形凹槽與第二弧形凹槽變更設成弧形穿孔。
6.根據權利要求4所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該弧形凹槽及第二弧形凹槽與其相對應的弧形凸塊及第二弧形凸塊，兩者是相互變換成弧形凸塊與弧形凹槽的嵌合方式。
7.根據權利要求1所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該隔膜增壓泵中泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成整圈凹環(huán)槽，且相對應該整圈凹環(huán)槽位置的隔膜片的底面向下變更凸設成一整圈凸環(huán)塊。
8.根據權利要求7所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該整圈凹環(huán)槽變更設成整圈凹環(huán)穿孔。
9.根據權利要求7所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的整圈凹環(huán)槽與其相對應隔膜片底面的整圈凸環(huán)塊，兩者是相互變換成整圈凸環(huán)塊與整圈凹環(huán)槽的嵌合方式。
10.根據權利要求7所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的整圈凹環(huán)槽外圍增設有一圈第二整圈凹環(huán)槽，且其相對應隔膜片底面上的整圈凸環(huán)塊外圍亦增設有一圈第二整圈凸環(huán)塊。
11.根據權利要求10所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的整圈凹環(huán)槽及第二整圈凹環(huán) 槽變更設成整圈凹環(huán)穿孔。
12.根據權利要求10所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的整圈凹環(huán)槽及第二整圈凹環(huán)槽與其相對應隔膜片底面的整圈凸環(huán)塊及第二整圈凸環(huán)塊，兩者是相互變換成整圈凸環(huán)塊與整圈凹環(huán)槽的嵌合方式。
13.根據權利要求1所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個長凹槽，且相對應該數個長凹槽位置的隔膜片底面向下變更凸設數個相同數量的長條凸塊。
14.根據權利要求13所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該數個長凹槽變更設成長條穿孔。
15.根據權利要求13所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的數個長凹槽與其相對應隔膜片底面的數個長條凸塊，兩者是相互變換成數個長條凸塊與數個長凹槽的嵌合方式。
16.根據權利要求1所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個圓形凹槽，且相對應該數個圓形凹槽的隔膜片底面向下變更凸設數個相同數量的圓形凸塊。
17.根據權利要求16所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該數個圓形凹槽變更設成圓形穿孔。
18.根據權利要求16所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的數個圓形凹槽與其相對應隔膜片底面的數個圓形凸塊，兩者是相互變換成數個圓形凸塊與數個圓形凹槽的嵌合方式。
19.根據權利要求1所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面上圍繞每一個作動穿孔的外圍向下變更凹設成間隔排列的數個方形凹槽，且相對應該數個方形凹槽的隔膜片底面向下變更凸設數個相同數量的方形凸塊。
20.根據權利要求19所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該數個方形凹槽變更設成方形穿孔。
21.根據權利要求19所述的隔膜增壓泵的減震構造，其特征在于:該泵頭座頂面的數個方形凹槽與其相對應隔膜片底面的數個方形凸塊，兩者是相互變換成數個方形凸塊與數個方形凹槽的嵌合方 式。
【文檔編號】F04B43/02GK203770097SQ201420026425
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】蔡應麟, 徐兆火 申請人:蔡應麟, 徐兆火