離心泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心泵，包括動力部件，傳動部件，泵體，泵體上設(shè)有從動軸，動力部件與從動軸之間通過傳動部件傳遞扭矩，動力部件至少有兩個(gè)，動力部件與泵體固定在底座上，傳動部件包括主動帶輪，從動帶輪，皮帶，空心軸，靜摩擦輪，主動帶輪設(shè)置在動力部件上，皮帶連接主動帶輪與從動帶輪，從動帶輪與靜摩擦輪設(shè)置在空心軸上，從動帶輪與靜摩擦輪聯(lián)動，空心軸設(shè)置在底座上，從動軸穿過空心軸，從動帶輪上設(shè)置有與靜摩擦輪配合的動摩擦輪，傳動部件與從動軸之間通過靜摩擦輪與動摩擦輪摩擦配合傳遞扭矩，從動軸與動摩擦片有的花鍵，動摩擦輪設(shè)有撥叉，動摩擦輪通過撥叉軸向滑動與不同動力部件相連，泵體在運(yùn)行中可切換動力部件。
【專利說明】離心泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心泵。
【背景技術(shù)】
[0002]泵一般通過由動力部件通過傳動部件與從動軸相連，從而帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，泵時(shí)常需要長時(shí)間工作，因此泵中的動力部件需要長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，使動力部件發(fā)熱，加快磨損，這對動力部件的使用壽命非常不利，若動力部件發(fā)生故障需要更換，則泵必須停止工作，影響作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種離心泵，可以不停止離心泵工作的情況下，更換維修動力部件，交替使用不同動力部件，有較長的使用壽命。
[0004]一種離心泵，包括動力部件，傳動部件，泵體，所述的泵體上設(shè)有從動軸，動力部件與從動軸之間通過傳動部件傳遞扭矩，并帶動泵體中的葉輪旋轉(zhuǎn)，所述的動力部件至少有兩個(gè)，所述的動力部件與泵體均固定在底座上，傳動部件包括主動帶輪，從動帶輪，皮帶，空心軸，靜摩擦輪，所述的主動帶輪設(shè)置在動力部件上，皮帶連接主動帶輪與從動帶輪，從動帶輪與靜摩擦輪設(shè)置在空心軸上，從動帶輪與靜摩擦輪聯(lián)動，所述空心軸設(shè)置在底座上，所述的從動軸穿過空心軸，從動帶輪上設(shè)置有與靜摩擦輪配合的動摩擦輪，所述的傳動部件與從動軸之間通過靜摩擦輪與動摩擦輪摩擦配合傳遞扭矩，從動軸與動摩擦片有相互配合的花鍵，動摩擦輪設(shè)有撥叉，動摩擦輪通過撥叉軸向滑動與不同動力部件相連。
[0005]通過采用 上述技術(shù)方案，選用帶傳動是因?yàn)閹鲃訉恿Σ考恢镁_度較低，在泵從動傳動軸卡死無法旋轉(zhuǎn)的時(shí)候通過皮帶打滑保護(hù)動力部件，從動帶輪與靜摩擦片之間通過空心軸聯(lián)動，可以使從動軸方便與不同動力部件相連，實(shí)現(xiàn)不同動力部件之間的切換，傳動部件與從動軸之間通過摩擦配合傳遞扭矩，動摩擦輪通過撥叉軸向滑動，在使用中，動摩擦輪與靜摩擦輪之間是靜摩擦，沒有相對運(yùn)動，因此沒有能量損耗，泵的啟動的瞬間會有很大阻力，因此通過摩擦傳動，傳動扭矩由小到達(dá)，可保護(hù)電機(jī)與泵體，在切換過程中，通過動摩擦輪與靜摩擦輪兩者之間的壓力逐漸增大，摩擦力也逐漸增大，切換過程中從動軸可平穩(wěn)的過渡，切換過程比較快速，摩擦傳動可以使泵在過載的情況下，靜摩擦輪與動摩擦輪發(fā)生相對運(yùn)動，保護(hù)動力部件，也可以實(shí)現(xiàn)不同動力部件交替使用，在其中一個(gè)工作時(shí)其他動力部件可進(jìn)行散熱，維修，保養(yǎng)，更換等，延長動力部件的使用壽命，本方案所述的動力部件可以是電機(jī)，汽油機(jī)等，如果設(shè)置有汽油機(jī)與電機(jī)等多種動力部件，停電時(shí)可切換所使用汽油機(jī)，有電時(shí)切換使用電機(jī)，不會因停電或沒油等意外情況而導(dǎo)致泵無法工作，影響作業(yè)進(jìn)度。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的動力部件為兩個(gè)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，有兩個(gè)動力部件便可實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的目的，動力部件設(shè)置多了容易使成本過高，并且容易造成資源浪費(fèi)。[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的底座上設(shè)置有絲杠，所述的撥叉上設(shè)有與絲杠配合的螺紋，絲杠上設(shè)有手輪。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，手輪使絲杠轉(zhuǎn)動，從而使撥叉沿軸向運(yùn)動，使動摩擦輪發(fā)生軸向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)不同動力部件之間的切換，絲杠具有導(dǎo)向性好穩(wěn)定性高，本實(shí)施例優(yōu)選。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的動摩擦輪與靜摩擦分別設(shè)有相互配合的摩擦片。
[0011 ] 通過采用上述技術(shù)方案，增加摩擦力，增加傳動效率,可相對減少動摩擦輪與近摩擦輪之間的壓力。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的空心軸與底座之間設(shè)有設(shè)有推力球軸承。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，摩擦傳動會有較大的軸向力，使用推力球軸承可保護(hù)空心軸與底座。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型離心泵實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1、動力部件；11、主動帶輪；12、皮帶；2、泵體；21、從動軸；211、花鍵；212、動摩擦輪；22、葉輪；3、底座；31、空心軸；311、從動皮帶輪；312、靜摩擦輪；32、絲杠；321、手輪；4、撥叉。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照圖1對本實(shí)用新型離心泵實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]—種泵,包括動力部件I，傳動部件，泵體2,所述的泵體2上設(shè)有從動軸21,動力部件I與從動軸21之間通過傳動部件傳遞扭矩，并帶動泵體2中的葉輪22旋轉(zhuǎn)，所述的動力部件I至少有兩個(gè)，所述的動力部件I與泵體2均固定在底座3上，傳動部件包括主動帶輪11，從動帶輪311，皮帶12，空心軸31，靜摩擦輪312，所述的主動帶輪11設(shè)置在動力部件I上，皮帶12連接主動帶輪11與從動帶輪311，從動帶輪311與靜摩擦輪312設(shè)置在空心軸31上，從動帶輪311與靜摩擦輪312聯(lián)動，所述空心軸31設(shè)置在底座3上，所述的從動軸21穿過空心軸31，從動帶輪311上設(shè)置有與靜摩擦輪312配合的動摩擦輪212，所述的傳動部件與從動軸21之間通過靜摩擦輪312與動摩擦輪212摩擦配合傳遞扭矩，從動軸21與動摩擦片有相互配合的花鍵211，動摩擦輪212設(shè)有撥叉4，動摩擦輪212通過撥叉4軸向滑動與不同動力部件I相連。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，選用帶傳動是因?yàn)閹鲃訉恿Σ考蘒位置精確度較低，在泵從動傳動軸卡死無法旋轉(zhuǎn)的時(shí)候通過皮帶12打滑保護(hù)動力部件1，從動帶輪311與靜摩擦片之間通過空心軸31聯(lián)動，可以使從動軸21方便與不同動力部件I相連，實(shí)現(xiàn)不同動力部件I之間的切換，傳動部件與從動軸21之間通過摩擦配合傳遞扭矩，動摩擦輪212通過撥叉4軸向滑動，在使用中，動摩擦輪212與靜摩擦輪312之間是靜摩擦，沒有相對運(yùn)動，因此沒有能量損耗，泵的啟動的瞬間會有很大阻力，因此通過摩擦傳動，傳動扭矩由小到達(dá)，可保護(hù)電機(jī)與泵體2，在切換過程中，通過動摩擦輪212與靜摩擦輪312兩者之間的壓力逐漸增大，摩擦力也逐漸增大，切換過程中從動軸21可平穩(wěn)的過渡,切換過程比較快速，摩擦傳動可以使泵在過載的情況下，靜摩擦輪312與動摩擦輪212發(fā)生相對運(yùn)動，保護(hù)動力部件1，也可以實(shí)現(xiàn)不同動力部件I交替使用，在其中一個(gè)工作時(shí)其他動力部件I可進(jìn)行散熱，維修，保養(yǎng)，更換等，延長動力部件I的使用壽命，本方案所述的動力部件I可以是電機(jī)，汽油機(jī)等，如果設(shè)置有汽油機(jī)與電機(jī)等多種動力部件1，停電時(shí)可切換所使用汽油機(jī)，有電時(shí)切換使用電機(jī)，不會因停電或沒油等意外情況而導(dǎo)致泵無法工作，影響作業(yè)進(jìn)度。
[0019]所述的動力部件I為兩個(gè)。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，有兩個(gè)動力部件I便可實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例的目的，動力部件I設(shè)置多了容易使成本過高，并且容易造成資源浪費(fèi)。
[0021]所述的底座3上設(shè)置有絲杠32，所述的撥叉4上設(shè)有與絲杠32配合的螺紋，絲杠32上設(shè)有手輪321。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，手輪321使絲杠32轉(zhuǎn)動，從而使撥叉4沿軸向運(yùn)動，使動摩擦輪212發(fā)生軸向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)不同動力部件I之間的切換，絲杠32具有導(dǎo)向性好穩(wěn)定性高，本實(shí)施例優(yōu)選。
[0023]所述的動摩擦輪212與靜摩擦分別設(shè)有相互配合的摩擦片。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，增加摩擦力，增加傳動效率，可相對減少動摩擦輪212與近摩擦輪之間的壓力。
[0025]所述的空心軸31與底座3之間設(shè)有設(shè)有推力球軸承。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，摩擦傳動會有較大的軸向力，使用推力球軸承可保護(hù)空心軸31與底座3。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心泵，包括動力部件，傳動部件，泵體，所述的泵體上設(shè)有從動軸，動力部件與從動軸之間通過傳動部件傳遞扭矩，并帶動泵體中的葉輪旋轉(zhuǎn)，其特征是:所述的動力部件至少有兩個(gè)，所述的動力部件與泵體均固定在底座上，傳動部件包括主動帶輪，從動帶輪，皮帶，空心軸，靜摩擦輪，所述的主動帶輪設(shè)置在動力部件上，皮帶連接主動帶輪與從動帶輪，從動帶輪與靜摩擦輪設(shè)置在空心軸上，從動帶輪與靜摩擦輪聯(lián)動，所述空心軸設(shè)置在底座上，所述的從動軸穿過空心軸，從動帶輪上設(shè)置有與靜摩擦輪配合的動摩擦輪，所述的傳動部件與從動軸之間通過靜摩擦輪與動摩擦輪摩擦配合傳遞扭矩，從動軸與動摩擦片有相互配合的花鍵，動摩擦輪設(shè)有撥叉，動摩擦輪通過撥叉軸向滑動與不同動力部件相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征是:所述的動力部件為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征是:所述的底座上設(shè)置有絲杠，所述的撥叉上設(shè)有與絲杠配合的螺紋，絲杠上設(shè)有手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心泵，其特征是:所述的動摩擦輪與靜摩擦分別設(shè)有相互配合的摩擦片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心泵，動摩擦輪與靜摩擦輪相互配合的面上設(shè)置有摩擦片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心泵，所述的空心軸與底座之間設(shè)有設(shè)有推力球軸承。
【文檔編號】F04D13/06GK203670230SQ201420033661
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】陳彬彬 申請人:浙江泰格泵業(yè)有限公司