一種閥片及單向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥片，包括閥瓣和連接在閥瓣上的安裝柱,閥瓣為多個，且呈放射狀分布，相鄰兩個閥瓣之間具有間隔槽，安裝柱設置于各個閥瓣的結合處，閥瓣的下表面設置有環(huán)形凸肋，環(huán)形凸肋布置于間隔槽和安裝柱之間，且與安裝柱的軸線共線。本實用新型通過環(huán)形凸肋結構能減少閥瓣與閥座壓水槽無用的接觸面積，而且用于密封連通孔的回復彈性力相應增大，使閥瓣準確的緊貼在連通孔的周圍，達到更好的密封連接孔的效果。在長期工作時，閥片的材料老化、疲勞、收縮后造成彈性降低，而這個彈性回復彈性力始終能保證密封效果，從而防止了低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)。本實用新型還公開了一種具有上述閥片的單向閥。
【專利說明】—種閥片及單向閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及穩(wěn)壓泵【技術領域】，更具體地說，涉及一種穩(wěn)壓泵用的閥片及單向閥。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的穩(wěn)壓泵單向閥以佛山市三角洲電器科技有限公司公開的申請?zhí)枮?00520052218.8的中國專利最為典型。該專利公開了一種活塞閥(也可理解為單向閥)。
[0003]該單向閥的閥片呈花朵狀，放射狀分割出三個閥瓣，各壓水區(qū)略向下凹陷，閥瓣底面較壓水區(qū)的凹面平緩，各閥瓣分別覆蓋在各壓水區(qū)上。閥片采用橡膠材料制成具有良好的彈性，在長期使用后，閥片的材料老化，疲勞彈性降低，造成回復彈性力降低，不能保證密封效果，并且密封可靠性降低，從而使得低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)。
[0004]此外，該活塞閥的閥片通過銷釘安裝在閥座的相應位置上，這種安裝方式由于還需要銷釘?shù)冗B接件，因此安裝工藝較復雜，而且通過銷釘進行固定，不可靠，在長期使用中存在松脫現(xiàn)象。
[0005]因此，如何提高閥片的密封效果，從而防止低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種閥片，以提高閥片的密封效果，從而防止低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)；
[0007]實用新型的另一目的在于提供一種具有上述閥片的單向閥。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]一種閥片，用于單向閥，包括閥瓣和連接在所述閥瓣上的安裝柱，所述閥瓣為多個，且呈放射狀分布，相鄰兩個閥瓣之間具有間隔槽，所述安裝柱設置于各個閥瓣的結合處，所述閥瓣的下表面設置有環(huán)形凸肋，所述環(huán)形凸肋布置于所述間隔槽和所述安裝柱之間，且與所述安裝柱的軸線共線。
[0010]優(yōu)選地，在上述閥片中，所述閥瓣為三個。
[0011]優(yōu)選地，在上述閥片中，所述環(huán)形凸肋的橫截面為半圓形或半橢圓形。
[0012]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的閥片安裝到閥座上后，環(huán)形凸肋受壓收縮后。閥瓣自身彈性變形貼合閥座壓水槽達到密封效果。通過環(huán)形凸肋結構能減少閥瓣與閥座壓水槽無用的接觸面積，而且用于密封連通孔的回復彈性力相應增大，使閥瓣準確的緊貼在連通孔的周圍，達到更好的密封連接孔的效果。在長期工作時，閥片的材料老化、疲勞、收縮后造成彈性降低，而這個彈性回復彈性力始終能保證密封效果，從而防止了低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)。
[0013]一種單向閥，包括閥片和閥座，所述閥片為如上任一項所述的閥片。
[0014]優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述安裝柱包括:[0015]與所述閥瓣連接的限位凸臺；
[0016]與所述限位凸臺連接的拉桿柱；所述拉桿柱的直徑小于所述限位凸臺的直徑；
[0017]與所述拉桿柱連接的反扣凸臺，所述反扣凸臺的橫截面面積大于所述拉桿柱的橫截面面積；
[0018]所述閥座上開設有連通孔，以及依次連通的閥座壓水槽、限位沉孔、拉桿孔和反扣槽，所述連通孔開設于所述閥座壓水槽內，所述閥座壓水槽與所述閥瓣配合，所述限位凸臺與所述限位沉孔配合，所述拉桿柱與所述拉桿孔配合，所述反扣凸臺與所述反扣槽配合；
[0019]所述拉桿柱的長度小于所述拉桿孔的長度。
[0020]優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述反扣凸臺與所述反扣槽型面配合。
[0021]優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述反扣凸臺包括反扣圓柱和設置于所述反扣圓柱的圓柱面上的多個反扣凸肋，所述反扣凸肋沿所述反扣圓柱的軸向布置。
[0022]優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述反扣凸肋由遠離所述反扣圓柱向另一方向上的寬度逐漸增大。
[0023]優(yōu)選地，在上述單向閥中，所述閥座上設置有至少與其中一個所述間隔槽配合，用于防止所述閥片周向轉動的防轉凸臺。
[0024]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的單向閥，拉桿柱的長度小于拉桿孔的長度，拉桿柱一端為限位凸臺，另一端為反扣凸臺，是為達到閥片裝入閥座時，拉桿柱由于彈性變形后產(chǎn)生反向回復力。使限位凸臺緊貼在限位沉孔底部的效果。此時，閥瓣由于受到自身變形的彈力作用緊貼閥座壓水槽，進而密封連通孔。
[0025]本實用新型摒棄了現(xiàn)有技術中采用銷釘固定閥片的方式，而是通過其拉桿柱安裝后產(chǎn)生彈力，從而增加了閥片的回復彈性力，也使閥瓣準確的緊貼在連通孔上，達到更好的密封連通孔的效果。在長期工作時，單向閥的材料老化、疲勞、收縮后造成彈性降低，而這個彈性回復彈性力始終能保證密封效果。本實用新型的閥瓣可靠和準確的完成了密封功能，從而保證了單向閥的單向密封功能。另外，該單向閥也從結構上降低了零件加工制造精度，提高零件生產(chǎn)加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的單向閥的爆炸圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的閥片的結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例提供的去掉閥瓣后的單向閥的結構示意圖；
[0030]圖4為圖3中A的局部放大圖；
[0031]圖5為本實用新型實施例提供的單向閥的俯視圖；
[0032]圖6為圖5沿A-A線的剖視圖；
[0033]圖7為圖6中A的局部放大圖；
[0034]圖8為本實用新型實施例提供的關閉狀態(tài)下的單向閥的剖視圖；[0035]圖9為本實用新型實施例提供的打開狀態(tài)下的單向閥的剖視圖。
[0036]其中:
[0037]100為閥片，101為閥瓣，102為環(huán)形凸肋，103為限位凸臺，104為拉桿柱，105為反扣凸臺；
[0038]200為閥座，201為連通孔，202為閥座壓水槽，203為限位沉孔，204為拉桿孔，205為反扣槽，206為防轉凸臺。
【具體實施方式】
[0039]本實用新型的核心在于提供一種閥片，以提高閥片的密封效果，從而防止低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)；
[0040]實用新型的另一核心在于提供一種具有上述閥片的單向閥。
[0041]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0042]請參閱圖1和2，圖1為本實用新型實施例提供的單向閥的爆炸圖；圖2為本實用新型實施例提供的閥片的結構示意圖。
[0043]本實用新型實施例提供的閥片，用于單向閥(即穩(wěn)壓泵單向閥)，包括閥瓣101和連接在閥瓣101上的安裝柱，閥瓣101為多個，且呈放射狀分布，相鄰兩個閥瓣101之間具有間隔槽。各個閥瓣101的結合部分與安裝柱相連。
[0044]閥瓣101的下表面設置有環(huán)形凸肋102，環(huán)形凸肋102布置于間隔槽和安裝柱之間，且與安裝柱的軸線共線，即環(huán)形凸肋102設置于三個閥瓣101的結合處。
[0045]本實用新型的閥片100在安裝到閥座200上，環(huán)形凸肋102受壓收縮后，閥瓣101自身彈性變形貼合閥座壓水槽達到密封效果。通過環(huán)形凸肋102結構能減少閥瓣101與閥座壓水槽無用的接觸面積，而且用于密封連通孔的回復彈性力相應增大，使閥瓣101準確的緊貼在閥座200的連通孔的周圍，達到更好的密封連接孔的效果。在長期工作時，閥片的材料老化、疲勞、收縮后造成彈性降低，而這個彈性回復彈性力始終能保證密封效果，從而防止了低壓區(qū)的水逆流，或漏水到高壓區(qū)。
[0046]在本實用新型一具體實施例中，閥瓣101為三個，本實用新型設計三個閥瓣101是與單向閥的結構相適應的，不排除以后會出現(xiàn)具有更多數(shù)量的閥瓣101的單向閥，本實用新型實施例對閥瓣101的具體數(shù)量不做限定，應當視單向閥的結構而定。環(huán)形凸肋102的橫截面優(yōu)選為半圓形，需要說明的是，除了半圓形之外，也可為半橢圓形。
[0047]請參閱圖3-圖7，圖3為本實用新型實施例提供的去掉閥瓣后的單向閥的結構示意圖；圖4為圖3中A的局部放大圖；圖5為本實用新型實施例提供的單向閥的俯視圖；圖6為圖5沿A-A線的剖視圖；圖7為圖6中A的局部放大圖。
[0048]本實用新型實施例提供的單向閥，包括閥片100和閥座200。
[0049]閥片100包括閥瓣101和安裝柱，安裝朱包括限位凸臺103、拉桿柱104和反扣凸臺 105。
[0050]其中，閥瓣101為閥片100的主要部件，用于密封閥座200上的連通孔201，閥瓣101的下表面設置有環(huán)形凸肋102，在密封閥座200上的連通孔201時，單向閥處于關閉狀態(tài)，在脫離閥座200上的連通孔201時，單向閥打開關閉狀態(tài)。
[0051]限位凸臺103、拉桿柱104和反扣凸臺105用于實現(xiàn)閥瓣101的安裝，即閥瓣101通過限位凸臺103、拉桿柱104和反扣凸臺105安裝在閥座200上。
[0052]限位凸臺103與閥瓣101連接，拉桿柱104與限位凸臺103連接，反扣凸臺105與拉桿柱104連接。限位凸臺103、拉桿柱104和反扣凸臺105由閥瓣101向另一方向依次連接。
[0053]拉桿柱104的直徑小于限位凸臺103的直徑，反扣凸臺105的橫截面面積大于拉桿柱104的橫截面面積。
[0054]閥座200上開設有連通孔201，以及依次連通的閥座壓水槽202、限位沉孔203、拉桿孔204和反扣槽205，連通孔201開設于閥座壓水槽202內，閥座壓水槽與閥瓣101配合，由于連通孔201開設于閥座壓水槽202內，因此閥瓣101能夠密封住連通孔201。限位凸臺103與限位沉孔203配合，拉桿柱104與拉桿孔204配合，反扣凸臺105與反扣槽205配
八
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[0055]由于拉桿柱104的直徑小于限位凸臺103的直徑，反扣凸臺105的橫截面面積大于拉桿柱104的橫截面面積，并且拉桿柱104的長度小于拉桿孔204的長度，所以在限位凸臺103和反扣凸臺105的定位作用下，使得拉桿柱104被拉長變形，產(chǎn)生彈力，將限位凸臺103和閥瓣101向下拉，從而使得閥瓣101密封住連通孔201。
[0056]本實用新型提供的單向閥，拉桿柱104的長度小于拉桿孔204的長度，拉桿柱104一端為限位凸臺103，另一端為反扣凸臺105，是為達到閥片100裝入閥座200時，拉桿柱104由于彈性變形后產(chǎn)生反向回復力。使限位凸臺103緊貼在限位沉孔203底部的效果。此時，閥瓣101由于受到自身變形的彈力作用緊貼閥座壓水槽202，進而密封連通孔201。
[0057]本實用新型摒棄了現(xiàn)有技術中采用銷釘固定閥片的方式，而是通過其拉桿柱104安裝后產(chǎn)生彈力，從而增加了閥片100的回復彈性力，也使閥瓣101準確的緊貼在連通孔201上，達到更好的密封連通孔201的效果。在長期工作時，單向閥的材料老化、疲勞、收縮后造成彈性降低，而這個彈性回復彈性力始終能保證密封效果。本實用新型的閥瓣101可靠和準確的完成了密封功能，從而保證了單向閥的單向密封功能。另外，該單向閥也從結構上降低了零件加工制造精度，提高零件生產(chǎn)加工效率。
[0058]如圖8所示，當連通孔201擠出的水壓力Fl小于于閥瓣101的回復彈性力F2時，閥瓣101密封連通孔201，形成密封關閉狀態(tài)。
[0059]如圖9所示，連通孔201擠出的水壓力Fl大于閥瓣101的回復彈性力F2時，閥瓣101被水壓力Fl推動向上翻開，形成密封打開狀態(tài)。
[0060]如圖5所示，在本實用新型一具體實施例中，閥座200上設置有至少與其中一個間隔槽配合，用于防止閥片100周向轉動的防轉凸臺206。在安裝閥片100時，其中一個間隔槽與該防轉凸臺206相配合。長期使用時能有效避免閥片100工作和安裝時產(chǎn)生旋轉錯位，造成閥瓣101不能密封對應的連通孔201造成密封泄漏問題，同時安裝時具有防錯功能。[0061 ] 在本實用新型一具體實施例中，反扣凸臺105與反扣槽205型面配合，型面配合是采用非圓形截面的孔軸配合，從而使得反扣凸臺105與反扣槽205不可相對轉動，能夠進一步避免閥片100工作和安裝時產(chǎn)生旋轉錯位，造成閥瓣101不能密封對應的連通孔201造成密封泄漏問題，同時安裝時具有防錯功能。
[0062]在本實用新型一具體實施例中，反扣凸臺105包括反扣圓柱和設置于反扣圓柱的圓柱面上的多個反扣凸肋，反扣凸肋沿反扣圓柱的軸向布置，即反扣凸肋與反扣圓柱的軸向平行。反扣凸肋優(yōu)選為三個，且沿反扣圓柱的圓柱面均勻布置。需要說明的是，反扣凸肋的數(shù)量還可為一個或更多個，除此之外，反扣凸臺105的截面也可為多邊形或橢圓形等。
[0063]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0064]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種閥片，用于單向閥，包括閥瓣和連接在所述閥瓣上的安裝柱，所述閥瓣(101)為多個，且呈放射狀分布，相鄰兩個閥瓣(101)之間具有間隔槽，所述安裝柱設置于各個閥瓣(101)的結合處，其特征在于，所述閥瓣(101)的下表面設置有環(huán)形凸肋(102)，所述環(huán)形凸肋(102)布置于所述間隔槽和所述安裝柱之間，且與所述安裝柱的軸線共線。
2.如權利要求1所述的閥片，其特征在于，所述閥瓣(101)為三個。
3.如權利要求1所述的閥片，其特征在于，所述環(huán)形凸肋(102)的橫截面為半圓形或半橢圓形。
4.一種單向閥，包括閥片(100)和閥座(200)，其特征在于，所述閥片(100)為如權利要求1-3任一項所述的閥片。
5.如權利要求4所述的單向閥，其特征在于，所述安裝柱包括: 與所述閥瓣(101)連接的限位凸臺(103)； 與所述限位凸臺(103)連接的拉桿柱(104);所述拉桿柱(104)的直徑小于所述限位凸臺(103)的直徑； 與所述拉桿柱(104)連接的反扣凸臺(105)，所述反扣凸臺(105)的橫截面面積大于所述拉桿柱(104)的橫截面面積； 所述閥座(200)上開設有連通孔(201)，以及依次連通的閥座壓水槽(202)、限位沉孔(203)、拉桿孔(204)和反扣槽(205)，所述連通孔(201)開設于所述閥座壓水槽(202)內，所述閥座壓水槽與所述閥瓣(101)配合，所述限位凸臺(103)與所述限位沉孔(203)配合，所述拉桿柱(104)與所述拉桿孔(204)配合，所述反扣凸臺(105)與所述反扣槽(205)配合； 所述拉桿柱(104)的長度小于所述拉桿孔(204)的長度。
6.如權利要求5所述的單向閥，其特征在于，所述反扣凸臺(105)與所述反扣槽(205)型面配合。
7.如權利要求6所述的單向閥，其特征在于，所述反扣凸臺(105)包括反扣圓柱和設置于所述反扣圓柱的圓柱面上的多個反扣凸肋，所述反扣凸肋沿所述反扣圓柱的軸向布置。
8.如權利要求7所述的單向閥，其特征在于，所述反扣凸肋由遠離所述反扣圓柱向另一方向上的寬度逐漸增大。
9.如權利要求4所述的單向閥，其特征在于，所述閥座(200)上設置有至少與其中一個所述間隔槽配合，用于防止所述閥片(100)周向轉動的防轉凸臺(206)。
【文檔編號】F04B53/10GK203717326SQ201420061969
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權日:2014年2月11日
【發(fā)明者】儂柳江, 王長軍, 黃健, 劉明, 唐軍靜 申請人:珠海凱邦電機制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司