一種用于自吸泵上的射流噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自吸泵上的射流噴嘴，包括第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，其中第一噴嘴和第三噴嘴由第二噴嘴通過螺紋連接；第一噴嘴的內(nèi)部通道相貫通，自上而下依次為勻速段、壓縮段、擴(kuò)散段；第二噴嘴中間內(nèi)部縱向為一通孔，同第一噴嘴和第三噴嘴相連通，第二噴嘴側(cè)面均勻分布四個進(jìn)氣口并同所述中間通孔相連通；第三噴嘴的內(nèi)部通道相貫通，自上而下依次為壓縮段、勻速段、擴(kuò)散段。該射流噴嘴應(yīng)用于新型自吸系統(tǒng)中，使得該泵不需要外加輔助裝置，整個泵系統(tǒng)都將有一臺柴油機(jī)帶動，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于安裝，自吸效果好等特點。
【專利說明】—種用于自吸泵上的射流噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于噴射裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于新型自吸泵的自吸系統(tǒng)中的射流噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)自吸泵多采用內(nèi)混式與外混式自吸方式，這類自吸方式有比較大的缺陷，即機(jī)械損失和水力損失較大；泵運轉(zhuǎn)前需要先在泵腔加水；當(dāng)遇到大流量工況時則難以實現(xiàn)自吸。而目前對射流式自吸泵的研究較少，且目前已有的射流式自吸泵都是外加輔助裝置，需要兩臺及以上電機(jī)帶動，整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，運行不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便、自吸效果好的應(yīng)用于新型自吸泵的自吸系統(tǒng)中的射流噴嘴。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:
[0005]一種用于自吸泵上的射流噴嘴，包括第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴，所述第一噴嘴和所述第三噴嘴中間為所述第二噴嘴，所述第二噴嘴以螺紋連接方式將所述第一噴嘴和所述第三噴嘴固定成一整體；所述第一噴嘴的內(nèi)部通道相貫通，自上而下依次為第一噴嘴勻速段、第一噴嘴壓縮段、第一噴嘴擴(kuò)散段，以使速度劇增；所述第二噴嘴中間為一通孔，同第一噴嘴和第三噴嘴相連通，所述第二噴嘴側(cè)面均勻分布四個進(jìn)氣口并同所述中間通孔相連通，以便于將進(jìn)氣口的氣體排出；所述第三噴嘴的內(nèi)部通道相貫通，自上而下依次為第三噴嘴壓縮段、第三噴嘴勻速段、第三噴嘴擴(kuò)散段，從而很容易將泵腔內(nèi)的空氣排出，縮短了自吸的時間。
[0006]本實用新型的有益效果:本發(fā)明提出一種用于新型自吸泵的自吸系統(tǒng)中的射流噴嘴，該射流噴嘴應(yīng)用于新型自吸系統(tǒng)中，使得該泵不需要外加輔助裝置，完全與泵一體運行，整個泵系統(tǒng)都將有一臺柴油機(jī)帶動，空氣經(jīng)過射流噴嘴，通過兩次的大幅度降壓，使得第一噴嘴勻速段與第三噴嘴擴(kuò)散段之間的壓差變得很大，從而更容易將泵腔內(nèi)的空氣排出，該結(jié)構(gòu)不但減輕了壓縮機(jī)的做功與能耗，而且提高了射流噴嘴工作效率，使自吸泵的自吸時間大大縮短，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于安裝，自吸效果好等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的射流噴嘴的結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖2是本實用新型的第二噴嘴的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖3是逆止閥的結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖中:1、第一噴嘴；2、第二噴嘴；3、第三噴嘴；4、第一噴嘴勻速段；5、第一噴嘴壓縮段；6、第一噴嘴擴(kuò)散段；7、第三噴嘴壓縮段；8、第三噴嘴勻速段；9、第三噴嘴擴(kuò)散段；10、進(jìn)氣口 ；11、吸入段；12、濾網(wǎng)；13、閥座；14、閥芯；15、閥箱；16、平墊擋塊；17、閥箱連接部。【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施例作進(jìn)一步的描述:
[0012]本實用新型的一種用于自吸泵上的射流噴嘴的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括:第一噴嘴1、第二噴嘴2、第三噴嘴3、第一噴嘴勻速段4、第一噴嘴壓縮段5、第一噴嘴擴(kuò)散段6、第三噴嘴壓縮段7、第三噴嘴勻速段8、第三噴嘴擴(kuò)散段9、進(jìn)氣口 10。
[0013]該射流噴嘴應(yīng)用于新型自吸泵的自吸系統(tǒng)中，其主要由三大部分組成:第一噴嘴
1、第二噴嘴2、第三噴嘴3，第二噴嘴2的兩端內(nèi)圈帶有螺紋，第一噴嘴I和第三噴嘴3之間由第二噴嘴2以螺紋連接方式固定成一整體。第一噴嘴I的內(nèi)部通道由勻速段、壓縮段、擴(kuò)散段三部分組成，各段形狀見圖1，其總長度37mm，第一噴嘴勻速段4長度10.7mm,第一噴嘴壓縮段5斜面傾斜角度為45度，長度為3.8mm,進(jìn)口直徑10mm，第一噴嘴擴(kuò)散段6斜面傾斜角度2度，長度為22.5mm,進(jìn)出口直徑分別為2.7mm和4.7mm ;第二噴嘴2具有一定厚度且是兩邊端口的內(nèi)圈帶有螺紋的空心圓柱體，由于第二噴嘴2中間為一通孔，用于連通第一噴嘴I和第三噴嘴3，第二噴嘴2側(cè)面均勻分布有四個直徑13mm的進(jìn)氣口 10并與中間通孔相通，第二噴嘴2的流道長度40mm，內(nèi)徑21mm，該四個進(jìn)氣口 10會和泵上的逆止閥的閥箱連通，泵腔內(nèi)的空氣由此被射流噴嘴排出；第三噴嘴3的內(nèi)部通道由壓縮段、勻速段、擴(kuò)散段三部分組成，其第三噴嘴勻速段8長度為55mm，第三噴嘴壓縮段7斜面傾斜角為50度，長度為5mm，進(jìn)口直徑15mm，第三噴嘴擴(kuò)散段9斜面傾斜角為10度，長度為60mm，進(jìn)出口直徑分別為6mm和14.5mm,第三噴嘴3的總長度為120mm。第一噴嘴I和第三噴嘴3之間留有2?3_間隙，此間隙對準(zhǔn)第二噴嘴2的四個進(jìn)氣口 10位置，以便于將進(jìn)氣口 10的氣體排出，整個射流噴嘴的材料為HT200。
[0014]該射流噴嘴的工作原理為:
[0015]第一噴嘴勻速段4通過軟管連接到安裝在泵托架上的壓縮機(jī)上，第二噴嘴2的進(jìn)氣口 10連接到一逆止閥的閥箱上，如圖3所示，該逆止閥的結(jié)構(gòu)分為吸入段11以及閥箱15部分，其中吸入段11下端連接到泵的進(jìn)口泵腔，而吸入段11的上端連接有閥箱15，閥箱15與吸入段11之間嵌有閥座13，閥座13下端設(shè)有濾網(wǎng)12，閥座上端開設(shè)通孔，該通孔能夠?qū)㈤y箱15與吸入段11相貫通；閥箱15內(nèi)部固定有平墊擋塊16，平墊擋塊16與通孔之間設(shè)有球形閥芯14，起到開通和關(guān)斷逆止閥的作用，閥箱15上還設(shè)有閥箱連接部17，該閥箱連接部17用來連接射流噴嘴。
[0016]第三噴嘴擴(kuò)散段9連通空氣。當(dāng)泵開始運行時，柴油機(jī)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，同時壓縮機(jī)開始工作并產(chǎn)生壓縮空氣，高速壓縮空氣由第一噴嘴勻速段4經(jīng)過第一噴嘴壓縮段5、第一噴嘴擴(kuò)散段6后速度劇增，到達(dá)第二噴嘴2的壓縮空氣壓力急劇下降，因為原先泵腔內(nèi)為大氣壓，所以由于壓差作用，泵吸入段的空氣通過逆止閥進(jìn)入第二噴嘴2被排出，再經(jīng)過第三噴嘴壓縮段7的壓縮和第三噴嘴擴(kuò)散段9的擴(kuò)散后，壓力再次急劇下降，最后被排出噴嘴。壓縮空氣從第一噴嘴勻速段4至第三噴嘴擴(kuò)散段9的過程中，經(jīng)過兩次的大幅度降壓，使得第一噴嘴勻速段4與第三噴嘴擴(kuò)散段9之間的壓差變得很大，則有利于壓縮空氣從第一噴嘴勻速段4端進(jìn)入及從第三噴嘴擴(kuò)散段9排出，從而更容易將泵腔內(nèi)的空氣排出，一旦壓縮機(jī)正常工作后，其負(fù)載將急劇下降，該結(jié)構(gòu)不但減輕了壓縮機(jī)的做功與能耗，而且提高了射流噴嘴工作效率，使自吸泵的自吸時間大大縮短。
【權(quán)利要求】
1.一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:包括第一噴嘴(I)、第二噴嘴(2)和第三噴嘴(3)，所述第一噴嘴(I)和所述第三噴嘴(3)中間為所述第二噴嘴(2)，所述第二噴嘴(2)以螺紋連接方式將所述第一噴嘴(I)和所述第三噴嘴(3)固定成一整體；所述第一噴嘴(O的內(nèi)部通道相貫通，自上而下依次為第一噴嘴勻速段(4)、第一噴嘴壓縮段(5)、第一噴嘴擴(kuò)散段(6);所述第二噴嘴(2)中間為一通孔，同第一噴嘴(I)和第三噴嘴(3)相連通，所述第二噴嘴(2)的側(cè)面有數(shù)個進(jìn)氣口(10)并同所述通孔相連通；所述第三噴嘴(3)的內(nèi)部通道相貫通，自上而下依次為第三噴嘴壓縮段(7)、第三噴嘴勻速段(8)、第三噴嘴擴(kuò)散段(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述第一噴嘴壓縮段(5)上寬下窄，通道的斜面傾斜角度為45度；所述第一噴嘴擴(kuò)散段(6)上窄下寬，通道的斜面傾斜角度為2度；所述第三噴嘴壓縮段(7)上寬下窄，通道的斜面傾斜角度為50度；所述第三噴嘴擴(kuò)散段(9)上窄下寬，通道的斜面傾斜角度為10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述第二噴嘴(2)是兩邊端口的內(nèi)圈帶有螺紋的空心柱體，所述柱體側(cè)面的進(jìn)氣口( 10)為4個，圍繞側(cè)面均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述第一噴嘴(I)和所述第三噴嘴(3)之間留有2?3mm間隙，此間隙對準(zhǔn)所述第二噴嘴(2)的四個進(jìn)氣口(10)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種用于自吸泵上的射流噴嘴，其特征在于:所述射流噴嘴整體材質(zhì)為HT200。
【文檔編號】F04D9/06GK203783909SQ201420107039
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】劉建瑞, 湯富俊, 王鵬 申請人:江蘇大學(xué)