一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其能夠?qū)崿F(xiàn)大型豎井貫流泵機(jī)組在不停機(jī)情況下的葉片全調(diào)節(jié)。其特征在于：其葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括受油器、油壓裝置、調(diào)節(jié)器、葉片角度反饋機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，受油器安裝于位于齒輪箱與水泵推力軸承之間的泵軸上，泵軸開(kāi)有軸向的油道通孔和油道盲深孔，油道通孔與水泵轉(zhuǎn)輪活塞左腔聯(lián)通，油道盲深孔與泵轉(zhuǎn)輪活塞右腔聯(lián)通，受油器設(shè)置的兩個(gè)油孔分別通過(guò)泵軸的徑向孔與油道通孔、油道盲深孔聯(lián)通，在水泵的泵體部分的導(dǎo)葉體內(nèi)安裝有葉片角度反饋機(jī)構(gòu)，葉片角度反饋機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)電控連接，油壓裝置、調(diào)節(jié)器通過(guò)外接管路與受油器的兩個(gè)油孔連接，油壓裝置、調(diào)節(jié)器與所述控制系統(tǒng)電控連接。
【專利說(shuō)明】一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及豎井貫流泵領(lǐng)域，具體為一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵，適合于吸送水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，其吸送液體的最高溫度為40°C,主要用于調(diào)水工程、農(nóng)田水利排灌,城市給水排污或其他水利工程，尤其適用于揚(yáng)程低的大中型豎井貫流泵站使用。現(xiàn)有的全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1和圖2，電機(jī)1、齒輪箱2、葉片機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3以及水泵的推力軸承4布置在豎井內(nèi)，水泵的泵體部分布置在泵井內(nèi)，其中水泵轉(zhuǎn)輪7通過(guò)泵軸6與齒輪箱2的低速軸連接，齒輪箱2的高速軸與電機(jī)I的電機(jī)軸連接，其缺點(diǎn)在于一方面葉片機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3為蝸輪蝸桿的機(jī)構(gòu)，因而只能在水泵機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行葉片角度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)葉片角度時(shí)先將水泵機(jī)組停止運(yùn)行，然后用專用工具人工葉片機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3中的蝸輪，從而帶動(dòng)蝸桿作軸向移動(dòng)，既而帶動(dòng)布置在轉(zhuǎn)輪中的葉片操作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)葉片角度的調(diào)節(jié)，另一方面由于機(jī)械調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)輸出的扭矩小，無(wú)法應(yīng)用在大型的豎井貫流機(jī)組上。圖1和圖2中，5為填料密封部件，8為導(dǎo)軸承部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其能解決現(xiàn)有豎井貫流泵只有在水泵機(jī)組停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行葉片角度調(diào)節(jié)的問(wèn)題，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大型豎井貫流泵機(jī)組的葉片全調(diào)節(jié)。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括電機(jī)、齒輪箱、葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、水泵推力軸承和水泵的泵體部分，所述電機(jī)、齒輪箱、葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和水泵推力軸承布置于豎井內(nèi)，所述水泵的泵體部分布置于泵井內(nèi)，水泵轉(zhuǎn)輪通過(guò)泵軸與所述齒輪箱的低速軸連接，所述齒輪箱的高速軸與所述電機(jī)的電機(jī)軸連接，其特征在于:所述葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括受油器、油壓裝置、調(diào)節(jié)器、葉片角度反饋機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述受油器安裝于位于所述齒輪箱與所述水泵推力軸承之間的所述泵軸上，所述泵軸開(kāi)有軸向的油道通孔和油道盲深孔，所述油道通孔與水泵轉(zhuǎn)輪活塞左腔聯(lián)通，所述油道盲深孔與所水泵轉(zhuǎn)輪活塞右腔聯(lián)通，所述受油器設(shè)置有兩個(gè)油孔，所述兩個(gè)油孔分別通過(guò)泵軸的徑向孔與所述油道通孔、油道盲深孔聯(lián)通，在所述水泵的泵體部分的導(dǎo)葉體內(nèi)安裝有用于將水泵葉片的實(shí)際角度反饋給所述控制系統(tǒng)的所述葉片角度反饋機(jī)構(gòu)，所述葉片角度反饋機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電控連接，所述油壓裝置、調(diào)節(jié)器通過(guò)外接管路與所述受油器的兩個(gè)油孔連接，所述油壓裝置、調(diào)節(jié)器與所述控制系統(tǒng)電控連接。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述受油器包括軸瓦、殼體、端蓋以及甩油環(huán)，所述軸瓦套裝于所述泵軸外周，所述殼體安裝于所述軸瓦外周，所述殼體、軸瓦之間通過(guò)支撐板軸向定位，所述泵軸上、位于所述殼體的軸向兩外側(cè)分別安裝有所述甩油環(huán)，所述甩油環(huán)、所述殼體的軸向外端通過(guò)端蓋定位并密封，所述殼體上設(shè)有兩個(gè)壓力油的進(jìn)出油法蘭，所述軸瓦對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)進(jìn)出油法蘭的通孔位置分別開(kāi)有所述油孔，所述軸瓦的兩個(gè)所述油孔中一個(gè)與所述泵軸的油通道通孔聯(lián)通、另一個(gè)與所述泵軸的油通道盲深孔聯(lián)通，所述油壓裝置、調(diào)節(jié)器通過(guò)所述外接管路與所述兩個(gè)進(jìn)出油法蘭連接；
[0007]所述殼體上設(shè)置有排油口，所述排油口通過(guò)管路外接漏油箱；
[0008]所述軸瓦、支撐板、殼體、端蓋以及甩油環(huán)均為分半結(jié)構(gòu)；
[0009]所述葉片角度反饋機(jī)構(gòu)包括反饋軸、反饋桿和直線位移傳感器，所述反饋軸貫穿安裝于所述水泵轉(zhuǎn)輪的短軸的軸向安裝孔內(nèi)，所述反饋軸的一端與葉片操作機(jī)構(gòu)的操作架連接、另一端開(kāi)有軸向孔，所述反饋桿通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝于所述反饋軸的軸向孔內(nèi)，所述直線位移傳感器安裝于所述反饋桿端部，所述直線位移傳感器通過(guò)傳感器專用電纜與所述控制系統(tǒng)電控連接；
[0010]所述直線位移傳感器包括傳感器感應(yīng)桿、傳感器磁環(huán)，所述傳感器磁環(huán)安裝于所述反饋桿的伸出端的端面，所述反饋桿位于所述傳感器磁環(huán)一側(cè)的端部開(kāi)有軸向深孔，所述傳感器感應(yīng)桿一端穿過(guò)所述傳感器磁環(huán)后插裝于所述軸向深孔中、另一端安裝于固定支架，所述傳感器感應(yīng)桿的固定支架端部通過(guò)所述傳感器專用電纜與所述控制系統(tǒng)電控連接;
[0011]水泵的導(dǎo)葉片開(kāi)有鑄孔，所述傳感器專用電纜穿過(guò)所述鑄孔后與所述控制系統(tǒng)電控信號(hào)連接。
[0012]本實(shí)用新型液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有機(jī)械調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)相比較，其有益效果在于:其能實(shí)現(xiàn)水泵機(jī)組在不停機(jī)狀態(tài)下葉片的全調(diào)節(jié)功能，其葉片角度反饋機(jī)構(gòu)將葉片的實(shí)際角度反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)葉片角度調(diào)節(jié)需要通過(guò)調(diào)節(jié)器控制受油器內(nèi)壓力油的進(jìn)出油方向，從而實(shí)現(xiàn)水泵轉(zhuǎn)輪中活塞的左右移動(dòng)，并最終實(shí)現(xiàn)水泵葉片角度的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)；其中，其通過(guò)受油器將壓力油從靜止的油壓裝置、調(diào)節(jié)器分別引入到旋轉(zhuǎn)的泵軸的油道通孔、油道盲深孔中，而油道通孔、油道盲深孔分別與水泵轉(zhuǎn)輪的活塞左腔、活塞右腔聯(lián)通，因而控制系統(tǒng)能通過(guò)控制水泵轉(zhuǎn)輪的活塞左腔、活塞右腔內(nèi)壓力油的油量來(lái)在到控制水泵轉(zhuǎn)輪的活塞位置、從而達(dá)到實(shí)時(shí)控制水泵葉片角度的目的；受油器中的端蓋用于收集受油器的泄漏油，軸瓦、支撐板、殼體、端蓋以及甩油環(huán)均為分半結(jié)構(gòu)便于安裝和維修；葉片角度反饋機(jī)構(gòu)中，傳感器專用電纜通過(guò)導(dǎo)葉片開(kāi)的鑄孔與控制系統(tǒng)電控信號(hào)連接，因此傳感感專用電纜與水完全隔絕，保證了使用的安全；另外，本實(shí)用新型采用了液壓調(diào)節(jié)的方式，因此作用于葉片上的調(diào)節(jié)力大，輸出扭矩大，可以實(shí)現(xiàn)大型豎井貫流泵機(jī)組的葉片全調(diào)節(jié)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有機(jī)械式葉片調(diào)節(jié)的豎井貫流泵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的俯向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型中葉片調(diào)節(jié)的原理示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]見(jiàn)圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)包括電機(jī)1、齒輪箱2、葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8、水泵推力軸承4和水泵的泵體部分9，電機(jī)1、齒輪箱2、葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8和水泵推力軸承4布置于豎井10內(nèi)，水泵的泵體部分9布置于泵井11內(nèi)，水泵轉(zhuǎn)輪7通過(guò)泵軸6與齒輪箱2的低速軸連接，齒輪箱2的高速軸與電機(jī)I的電機(jī)軸連接，葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括受油器16、油壓裝置、調(diào)節(jié)器、葉片角度反饋機(jī)構(gòu)20和控制系統(tǒng)，受油器16安裝于位于齒輪箱2與水泵推力軸承4之間的泵軸6上，泵軸6開(kāi)有軸向的油道通孔12和油道盲深孔13，油道通孔12與水泵轉(zhuǎn)輪7的活塞左腔14聯(lián)通，油道盲深孔13與水泵轉(zhuǎn)輪7的活塞右腔15聯(lián)通，受油器16設(shè)置有兩個(gè)油孔171、172，兩個(gè)油孔分別通過(guò)泵軸6的徑向孔18、19與油道通孔12、油道盲深孔13聯(lián)通，在水泵的泵體部分9的導(dǎo)葉體內(nèi)安裝有用于將水泵葉片的實(shí)際角度反饋給所述控制系統(tǒng)的葉片角度反饋機(jī)構(gòu)20，葉片角度反饋機(jī)構(gòu)20與控制系統(tǒng)電控連接，油壓裝置、調(diào)節(jié)器通過(guò)外接管路與受油器16的兩個(gè)油孔171、172連接，油壓裝置、調(diào)節(jié)器與控制系統(tǒng)電控連接，油壓裝置、調(diào)節(jié)器和控制系統(tǒng)在圖中未示出。
[0019]見(jiàn)圖5，受油器16包括軸瓦21、殼體22、端蓋23以及甩油環(huán)24，軸瓦21套裝于泵軸6外周,殼體22安裝于軸瓦21外周,殼體22、軸瓦21之間通過(guò)支撐板25軸向定位,泵軸6上、位于殼體22的軸向兩外側(cè)分別安裝有甩油環(huán)24，甩油環(huán)24、殼體22的軸向外端通過(guò)端蓋23定位并密封，殼體22上設(shè)有兩個(gè)壓力油的進(jìn)出油法蘭261、262，軸瓦21對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)進(jìn)出油法蘭的通孔位置分別開(kāi)有油孔171、172，其中油孔171與泵軸6的油通道通孔12聯(lián)通、油孔172與泵軸6的油通道盲深孔13聯(lián)通，油壓裝置、調(diào)節(jié)器通過(guò)外接管路與兩個(gè)進(jìn)出油法蘭26連接；
[0020]殼體11上設(shè)置有排油口 27，排油口 27通過(guò)管路外接漏油箱；
[0021]軸瓦21、支撐板25、殼體22、端蓋23以及甩油環(huán)24均為分半結(jié)構(gòu)；
[0022]葉片角度反饋機(jī)構(gòu)20包括反饋軸28、反饋桿29和直線位移傳感器，反饋軸28貫穿安裝于水泵轉(zhuǎn)輪7的短軸36的軸向安裝孔40內(nèi)，反饋軸28的一端與葉片操作機(jī)構(gòu)的操作架39連接、另一端開(kāi)有軸向孔41，反饋桿29通過(guò)滾動(dòng)軸承37安裝于反饋軸28的軸向孔41內(nèi)，直線位移傳感器安裝于反饋桿29端部，直線位移傳感器通過(guò)傳感器專用電纜30與控制系統(tǒng)電控連接；
[0023]直線位移傳感器包括傳感器感應(yīng)桿31、傳感器磁環(huán)32，傳感器磁環(huán)32安裝于反饋桿29的伸出端的端面，反饋桿29位于傳感器磁環(huán)29 —側(cè)的端部開(kāi)有軸向深孔33，傳感器感應(yīng)桿31 —端穿過(guò)傳感器磁環(huán)32后插裝于軸向深孔33中、另一端安裝于固定支架34,傳感器感應(yīng)桿31的固定支架端部通過(guò)傳感器專用電纜30與控制系統(tǒng)電控連接；導(dǎo)葉片開(kāi)有鑄孔35，傳感器專用電纜30穿過(guò)鑄孔35后與控制系統(tǒng)電控信號(hào)連接。
[0024]下面具體描述一下本實(shí)用新型的工作過(guò)程:控制系統(tǒng)根據(jù)葉片角度反饋機(jī)構(gòu)發(fā)出的葉片角度信號(hào)確定葉片角度調(diào)節(jié)方向和調(diào)節(jié)角度大小，然后控制系統(tǒng)控制油壓裝置、調(diào)節(jié)器向受油器輸送壓力油，當(dāng)控制系統(tǒng)控制受油器的左端進(jìn)油孔171進(jìn)油時(shí)，由位于泵軸6中心的油道通孔12將壓力油引入至水泵轉(zhuǎn)輪7的活塞左腔14，活塞左腔14內(nèi)的壓力油推動(dòng)活塞38向右移動(dòng)，同時(shí)活塞右腔15內(nèi)的壓力油通過(guò)油道盲深孔13引至受油器的右端進(jìn)油孔172并由進(jìn)出油法蘭262進(jìn)入管路返回至油壓裝置，此過(guò)程中葉片負(fù)角度調(diào)節(jié)，反之葉片正角度調(diào)節(jié)。[0025]葉片角度反饋機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程為:當(dāng)調(diào)節(jié)葉片角度時(shí)，轉(zhuǎn)輪7的活塞35移動(dòng)帶動(dòng)葉片操作架、以及與葉片操作架相連接的反饋軸28、反饋桿29同時(shí)移動(dòng)，同時(shí)安裝在反饋桿29端部的傳感器磁環(huán)32發(fā)生移動(dòng)，傳感器感應(yīng)桿31安裝于固定支架34不發(fā)生移動(dòng)，傳感器感應(yīng)桿31即將傳感器磁環(huán)32的位移信號(hào)通過(guò)傳感器專用電纜30傳遞至控制系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其包括電機(jī)、齒輪箱、葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、水泵推力軸承和水泵的泵體部分，所述電機(jī)、齒輪箱、葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和水泵推力軸承布置于豎井內(nèi)，所述水泵的泵體部分布置于泵井內(nèi)，水泵轉(zhuǎn)輪通過(guò)泵軸與所述齒輪箱的低速軸連接，所述齒輪箱的高速軸與所述電機(jī)的電機(jī)軸連接，其特征在于:所述葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括受油器、油壓裝置、調(diào)節(jié)器、葉片角度反饋機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述受油器安裝于位于所述齒輪箱與所述水泵推力軸承之間的所述泵軸上，所述泵軸開(kāi)有軸向的油道通孔和油道盲深孔，所述油道通孔與水泵轉(zhuǎn)輪活塞左腔聯(lián)通，所述油道盲深孔與所水泵轉(zhuǎn)輪活塞右腔聯(lián)通，所述受油器設(shè)置有兩個(gè)油孔，所述兩個(gè)油孔分別通過(guò)泵軸的徑向孔與所述油道通孔、油道盲深孔聯(lián)通，在所述水泵的泵體部分的導(dǎo)葉體內(nèi)安裝有用于將水泵葉片的實(shí)際角度反饋給所述控制系統(tǒng)的所述葉片角度反饋機(jī)構(gòu)，所述葉片角度反饋機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電控連接，所述油壓裝置、調(diào)節(jié)器通過(guò)外接管路與所述受油器的兩個(gè)油孔連接，所述油壓裝置、調(diào)節(jié)器與所述控制系統(tǒng)電控連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述受油器包括軸瓦、殼體、端蓋以及甩油環(huán)，所述軸瓦套裝于所述泵軸外周，所述殼體安裝于所述軸瓦外周，所述殼體、軸瓦之間通過(guò)支撐板軸向定位，所述泵軸上、位于所述殼體的軸向兩外側(cè)分別安裝有所述甩油環(huán)，所述甩油環(huán)、所述殼體的軸向外端通過(guò)端蓋定位并密封，所述殼體上設(shè)有兩個(gè)壓力油的進(jìn)出油法蘭，所述軸瓦對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)進(jìn)出油法蘭的通孔位置分別開(kāi)有所述油孔，所述軸瓦的兩個(gè)所述油孔中一個(gè)與所述泵軸的油通道通孔聯(lián)通、另一個(gè)與所述泵軸的油通道盲深孔聯(lián)通，所述油壓裝置、調(diào)節(jié)器通過(guò)所述外接管路與所述兩個(gè)進(jìn)出油法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體上設(shè)置有排油口，所述排油口通過(guò)管路外接漏油箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸瓦、支撐板、殼體、端蓋以及甩油環(huán)均為分半結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述葉片角度反饋機(jī)構(gòu)包括反饋軸、反饋桿和直線位移傳感器，所述反饋軸貫穿安裝于所述水泵轉(zhuǎn)輪的短軸的軸向安裝孔內(nèi)，所述反饋軸的一端與葉片操作機(jī)構(gòu)的操作架連接、另一端開(kāi)有軸向孔，所述反饋桿通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝于所述反饋軸的軸向孔內(nèi)，所述直線位移傳感器安裝于所述反饋桿端部，所述直線位移傳感器通過(guò)傳感器專用電纜與所述控制系統(tǒng)電控連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線位移傳感器包括傳感器感應(yīng)桿、傳感器磁環(huán)，所述傳感器磁環(huán)安裝于所述反饋桿的伸出端的端面，所述反饋桿位于所述傳感器磁環(huán)一側(cè)的端部開(kāi)有軸向深孔，所述傳感器感應(yīng)桿一端穿過(guò)所述傳感器磁環(huán)后插裝于所述軸向深孔中、另一端安裝于固定支架，所述傳感器感應(yīng)桿的固定支架端部通過(guò)所述傳感器專用電纜與所述控制系統(tǒng)電控連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓全調(diào)節(jié)豎井貫流泵結(jié)構(gòu)，其特征在于:水泵的導(dǎo)葉片開(kāi)有鑄孔，所述傳感器專用電纜穿過(guò)所述鑄孔后與所述控制系統(tǒng)電控信號(hào)連接。
【文檔編號(hào)】F04D27/00GK203822697SQ201420131426
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】朱少芳, 朱正偉 申請(qǐng)人:日立泵制造（無(wú)錫）有限公司, 南水北調(diào)東線江蘇水源有限責(zé)任公司