小功率盤配流板式徑向柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于液壓元件，特別涉及一種小功率盤配流板式徑向柱塞泵，軸（1）的左、右兩端分別穿裝在軸承一（9）的內(nèi)環(huán)中，缸體（2）的外圓周置于軸承二（10）的內(nèi)環(huán)中，缸體（2）的外圓周上均布活動穿裝多個柱塞（3），缸體（2）和柱塞（3）之間分別裝有彈簧（4），彈簧（4）的一端分別頂壓在柱塞（3）外端的臺肩上，彈簧（4）的另一端分別頂壓在缸體（2）外圓周的劃窩上，推力板（6）套裝在軸（1）的花鍵上，封閉空間一A和封閉空間二B均與配流盤（5）和推力板（6）相通，小功率盤配流板式徑向柱塞泵結構緊湊，體積小，效率高。
【專利說明】小功率盤配流板式徑向柱塞泵
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于液壓元件，特別涉及一種小功率盤配流板式徑向柱塞泵。
【背景技術】
[0002] 所謂小功率柱塞泵一般是指功率不超過2Kw的小排量、中低壓柱塞泵，也稱輕型 柱塞泵。傳統(tǒng)的小功率徑向柱塞泵的配流形式多為軸配流或閥配流，也有少量采用盤配流， 但其基本結構是柱塞相對軸非垂直放置，盤配流所必須的缸體與配流盤靠緊的力是由柱塞 在缸體孔中運動時產(chǎn)生的液壓力使缸體自身產(chǎn)生的軸向分力來實現(xiàn)的。傳統(tǒng)的小功率 徑向柱塞泵中，軸配流形式由于結構簡單、緊湊應用最廣泛，但在室外環(huán)境下的液壓設備 中，由于工作環(huán)境溫差大（_40°C ~70°C )，軸的配合間隙也隨溫差的變化有較大變化，導致 泵無法正常工作，閥配流的徑向柱塞泵體積較大，盤配流徑向柱塞泵結構不太緊湊，還需使 用特殊的非標軸承。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種結構緊湊，能夠適應溫差大 的工作環(huán)境，泄漏少，效率高的小功率盤配流板式徑向柱塞泵。
[0004] 本實用新型解決技術問題采用的技術方案是：小功率盤配流板式徑向柱塞泵包 括泵體、泵蓋、軸、缸體、柱塞、軸承一、軸承二、彈簧、骨架油封，其特點是軸承一分別裝在 泵體和泵蓋上，軸的左、右兩端分別穿裝在軸承一的內(nèi)環(huán)中，配流盤和軸承二分別裝在泵體 的右側，軸穿過配流盤的內(nèi)孔，軸承二相對軸向中心偏心放置，缸體套裝在軸的花鍵上，缸 體的外圓周置于軸承二的內(nèi)環(huán)中，缸體的外圓周上均布活動穿裝多個柱塞，柱塞軸心線與 軸的軸心線相互垂直，柱塞分別在缸體中往復運動，柱塞的外端頭分別頂在軸承二的內(nèi)環(huán) 上，缸體和柱塞之間分別裝有彈簧，彈簧分別套裝在柱塞上，彈簧的一端分別頂壓在柱塞外 端的臺肩上，彈簧的另一端分別頂壓在缸體外圓周的劃窩上，推力板套裝在軸的花鍵上，推 力板的左端面間隙接觸連接缸體的右端面，缸體的左端面接觸連接配流盤的右端面，鎖緊 環(huán)螺紋連接套裝在軸的右端，鎖緊環(huán)的左端面接觸連接推力板的右端面，柱塞置于軸的下 方時缸體與柱塞內(nèi)端面之間形成封閉空間一，柱塞置于軸的上方時缸體與柱塞內(nèi)端面之間 形成封閉空間二，封閉空間一和封閉空間二均與配流盤和推力板相通，對應柱塞內(nèi)端的缸 體右端面和推力板之間的位置設有作用面積空間。
[0005] 本實用新型的有益效果是：小功率盤配流板式徑向柱塞泵結構緊湊，體積小，效率 高，好布置，廣泛適用于室外液壓設備中，受溫差大的影響小，工作可靠，摩擦表面磨損后易 修復，易制成雙向泵和多聯(lián)泵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006] 以下結合附圖以實施例具體說明。
[0007] 圖1是小功率盤配流板式徑向柱塞泵結構剖視圖。
[0008] 圖中，1-軸；2-缸體；3-柱塞；4-彈簧；5-配流盤；6-推力板；7-鎖緊環(huán)；8-密封 圈；9-軸承一；10-軸承二；11-泵體；12-泵蓋；13-骨架油封;A-封閉空間一；B-封閉空間 二；C-作用面積空間。
【具體實施方式】
[0009] 實施例，參照附圖1，小功率盤配流板式徑向柱塞泵的軸承一 9分別裝在泵體11和 泵蓋12上，軸1的左、右兩端分別穿裝在軸承一 9的內(nèi)環(huán)中，泵體11和軸1之間用骨架油 封13密封。配流盤5和軸承二10分別裝在泵體11的右側，軸1穿過配流盤5的內(nèi)孔，軸 承二10相對軸1的軸向中心主偏心放置，缸體2套裝在軸1的花鍵上。缸體2的外圓周 置于軸承二10的內(nèi)環(huán)中，缸體2的外圓周上均布活動穿裝多個柱塞3,柱塞3的軸心線 與軸1的軸心線相互垂直，柱塞3分別在缸體2中往復運動，柱塞3的外端頭分別頂壓在 軸承二10的內(nèi)環(huán)上。缸體2和柱塞3之間裝有彈簧4,彈簧4分別套裝在柱塞3上，彈簧4 的一端分別頂壓在柱塞3外端的臺肩上，彈簧4的另一端分別頂壓在缸體2外圓周的劃窩 上。推力板6套裝在軸1的花鍵上，推力板6的左端面間隙接觸連接缸體2的右端面，推力 板6和缸體2之間用密封圈8密封，缸體2的左端面接觸連接配流盤5的右端面，鎖緊環(huán)7 螺紋連接套裝在軸1的右端，鎖緊環(huán)7的左端面接觸連接推力板6的右端面。柱塞3置于 軸的下方時缸體2與柱塞3內(nèi)端面之間形成封閉空間一 A，柱塞3置于軸1的上方時缸體2 與柱塞3內(nèi)端面之間形成封閉空間二B，封閉空間一 A和封閉空間二B均與配流盤5和推力 板6相通，對應柱塞3內(nèi)端的缸體2右端面和推力板6之間的位置設有作用面積空間C，泵 體11和泵蓋12之間用螺栓連接固定。
[0010] 小功率盤配流板式徑向柱塞泵的工作過程是：當軸1旋轉時，缸體2連同柱塞3、 推力板6、鎖緊環(huán)7 -同旋轉，由于軸承二10是相對軸1偏心放置，柱塞3和缸體2之間裝 有彈簧4,所以柱塞3在缸體2的孔中往復運動，柱塞3內(nèi)端的封閉空間一A和封閉空間二 B容積發(fā)生變化。當泵充滿油液時，圖1中當柱塞3處于軸1下方的位置，封閉空間一 A由 小變大，完成吸油；而圖1中當柱塞3處于軸1上方的位置時，封閉空間二B由大變小，完成 壓油，吸油和壓油是通過固定在泵體11上的配流盤5連接進、出油口的，此時缸體2緊貼在 配流盤5上做相對旋轉運動，使缸體2端面緊貼配流盤5端面的推力是由推力板6實現(xiàn)的， 每個柱塞3內(nèi)端的封閉空間一 A和封閉空二B既與配流盤5相通，又與推力板6相通。推 力板6與缸體2同步旋轉，作用面積空間C的作用面積略大于配流盤5給缸體2反推力的 作用面積，由于配流盤5側與推力板6側的油壓力相同，使用面積空間C對缸體2的推力略 大于配流盤5對缸體2的反推力，則缸體2緊貼在配流盤5上，貼緊力又不過大。推力板6 與缸體2端面之間要有微量間隙，間隙調(diào)整好后，用鎖緊環(huán)7鎖死，因推力板6與缸體2之 間有間隙，所以在推力板6的作用面積空間C處裝密封圈以防泄漏，小功率盤配流板式徑向 柱塞泵既可做單泵使用，也可以做成多聯(lián)泵使用。
【權利要求】
1. 一種小功率盤配流板式徑向柱塞泵，包括泵體（11)、泵蓋（12)、軸（1)、缸體（2)、柱 塞（3)、軸承一（9)、軸承二（10)、彈簧（4)、骨架油封（13)，其特征在于軸承一（9)分別裝在 泵體（11)和泵蓋（12)上，軸（1)的左、右兩端分別穿裝在軸承一（9)的內(nèi)環(huán)中，配流盤（5) 和軸承二（10)分別裝在泵體（11)的右側，軸（1)穿過配流盤（5)的內(nèi)孔，軸承二（10)相對 軸向中心偏心放置，缸體（2)套裝在軸（1)的花鍵上，缸體（2)的外圓周置于軸承二（10)的 內(nèi)環(huán)中，缸體（2)的外圓周上均布活動穿裝多個柱塞（3)，柱塞（3)軸心線與軸（1)的軸心 線相互垂直，柱塞（3)分別在缸體（2)中往復運動，柱塞（3)的外端頭分別頂在軸承二（10) 的內(nèi)環(huán)上，缸體（2)和柱塞（3)之間分別裝有彈簧（4)，彈簧（4)分別套裝在柱塞（3)上，彈 簧（4)的一端分別頂壓在柱塞（3)外端的臺肩上，彈簧（4)的另一端分別頂壓在缸體（2)外 圓周的劃窩上，推力板（6)套裝在軸（1)的花鍵上，推力板（6)的左端面間隙接觸連接缸體 (2)的右端面，缸體（2)的左端面接觸連接配流盤（5)的右端面，鎖緊環(huán)（7)螺紋連接套裝在 軸（1)的右端，鎖緊環(huán)（7)的左端面接觸連接推力板（6)的右端面，柱塞（3)置于軸（1)的 下方時缸體（2)與柱塞（3)內(nèi)端面之間形成封閉空間一 A，柱塞（3)置于軸（1)的上方時缸 體（2)與柱塞（3)內(nèi)端面之間形成封閉空間二B，封閉空間一 A和封閉空間二B均與配流盤 (5)和推力板（6)相通，對應柱塞（3)內(nèi)端的缸體（2)右端面和推力板（6)之間的位置設有 作用面積空間C。
【文檔編號】F04B53/10GK203847338SQ201420188042
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】成健威 申請人:阜新嘉斯樂液壓有限公司