一種抽油泵泵筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種抽油泵泵筒，其解決了現(xiàn)有抽油泵泵筒生產(chǎn)成本高、不利環(huán)保、耐腐蝕性差、耐磨性差的技術問題，其包括筒本體，筒本體的內(nèi)壁設有鎳鎢磷-碳化硅層。本實用新型廣泛用于油田采油用桿式抽油泵。
【專利說明】一種抽油泵泵筒

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種采油裝置，特別是涉及一種抽油泵泵筒。

【背景技術】
[0002]抽油泵是油井采油【技術領域】的關鍵設備，抽油泵工作在高腐蝕性環(huán)境中，泵筒是抽油泵的重要部件，為了提高抽油泵的使用壽命，就需要提高泵筒內(nèi)表面的耐腐蝕性、耐磨性。
[0003]目前對抽油泵泵筒的防腐處理方式是電鍍鉻或化學鍍鎳磷，對于電鍍鉻泵筒，存在六價鉻重金屬污染的問題，不利于環(huán)保和人類生命健康，同時耐酸、耐堿、耐硫化氫的性能差。對于化學鍍鎳磷泵筒，存在生產(chǎn)成本較高，工藝過程中鍍液難以控制，容易發(fā)生自反應，且使用周期較短，形成大量的含鎳廢棄母液，容易造成環(huán)境污染；此外，耐腐蝕性能良好，但是耐磨性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型就是為了解決現(xiàn)有抽油泵泵筒生產(chǎn)成本高、不利環(huán)保、耐腐蝕性差、耐磨性差的技術問題，提供了一種生產(chǎn)成本低、有利環(huán)保、耐腐蝕性強、耐磨性強的抽油泵泵筒。
[0005]本實用新型提供的抽油泵泵筒，包括筒本體，筒本體的內(nèi)壁設有鎳鎢磷-碳化硅層。
[0006]優(yōu)選地，鎳鎢磷-碳化硅層的厚度為0.08mm。
[0007]本實用新型的有益效果是，生產(chǎn)成本低、有利環(huán)保、耐腐蝕性強、耐磨性強。具有優(yōu)異的耐磨耐腐蝕性能，這兩項指標均優(yōu)于現(xiàn)有的電鍍鉻泵筒和化學鍍鎳磷泵筒，并且母液可循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放。本產(chǎn)品已經(jīng)通過API電鍍泵筒E4標準。
[0008]本實用新型進一步的特征，將在以下【具體實施方式】的描述中，得以清楚地記載。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]附圖符號說明:
[0011]1.筒本體；2.鎳鎢磷-碳化硅層。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型包括筒本體1，筒本體I的內(nèi)壁電鍍有鎳鎢磷-碳化硅層2。
[0013]鎳鎢磷-碳化硅層2是在筒本體I的內(nèi)壁上通過復合電鍍工藝完成的，具體過程是:準備兩個存在液位差的循環(huán)槽，將陽極穿入筒本體的內(nèi)孔，使鎳鎢磷-碳化硅電鍍?nèi)芤涸谕脖倔w的內(nèi)孔、兩個循環(huán)槽之間循環(huán)，溶液持續(xù)不斷地流經(jīng)泵筒內(nèi)孔，可以保證鍍液濃度的穩(wěn)定；在通電的狀態(tài)下，鍍液中的金屬離子在筒本體I的內(nèi)表面電沉積，形成了一層鎳鎢磷-碳化硅層2，通過控制電流密度和電鍍時間，可以在泵筒內(nèi)壁得到符合厚度要求的鎳鎢磷-碳化硅層2。鎳鎢磷-碳化硅層2的厚度為0.08mm最為合適，可以兼顧生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。
[0014]以上所述僅對本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是在本實用新型的權利要求限定范圍內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種抽油泵泵筒，包括筒本體，其特征在于，所述筒本體的內(nèi)壁設有鎳鎢磷-碳化硅層。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽油泵泵筒，其特征在于，所述鎳鎢磷-碳化硅層的厚度為.0.08mm。
【文檔編號】F04B53/16GK203856714SQ201420188673
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】趙汝山, 馬慶超, 馬耀偉 申請人:合鴻新材科技有限公司