具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型有關(guān)于一種具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，主要包括殼體、缸體、柱塞、配流盤及后蓋，上述配流盤安裝在后蓋上，缸體與配流盤之間采用球面配流，后蓋上設(shè)有進(jìn)油口與出油口，該進(jìn)油口與殼體腔相通；其中該缸體是葉輪結(jié)構(gòu)缸體，而葉輪結(jié)構(gòu)缸體是帶有葉輪結(jié)構(gòu)的缸體，且葉輪結(jié)構(gòu)與缸體是一體的，位于缸體的表面。借由本實(shí)用新型的葉輪結(jié)構(gòu)缸體，能夠提高整個(gè)軸向柱塞泵的自吸性能，減少振動(dòng)，降低噪聲，并且延長(zhǎng)軸向柱塞泵的使用壽命，使其更實(shí)用。
【專利說(shuō)明】具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸向柱塞泵，特別是涉及一種具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞栗。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，軸向柱塞泵，因其體積小，摩擦損失小，自吸能力強(qiáng)，啟動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。
[0003]參閱圖1所示，為現(xiàn)有的斜軸式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖，該斜軸式軸向柱塞泵包括主軸1、軸承2、殼體3、軸承組件4、中心軸5、連桿柱塞副6、缸體7、大擺角限位螺釘8、配流盤9、后蓋10和小擺角限位螺釘11。
[0004]其中，該主軸I是以半徑從前至后呈多級(jí)階梯狀增大的結(jié)構(gòu)設(shè)置，并安裝在殼體3內(nèi)的軸承組件4上，同時(shí)該主軸I和中心軸5之間有一傾角；柱塞的球頭由回程盤壓在主軸I的球窩里，而缸體7的中心孔中裝有中心軸5，中心軸5的底部裝有預(yù)緊力彈簧；上述配流盤9安裝在后蓋10上，缸體7與配流盤9之間采用球面配流，并且由中心軸5底部的預(yù)緊力彈簧將缸體7壓在配流盤9上，因而缸體7在開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)有很好的自位性，并且有較高的容積效率。而大擺角限位螺釘8和小擺角限位螺釘11起到限位固定的作用。此外，后蓋10上設(shè)有進(jìn)油口與出油口，其中進(jìn)油口與殼體腔相通。
[0005]另外，由于缸體7的軸心線和主軸I的軸心線有一定的夾角，當(dāng)主軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)推動(dòng)缸體7轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞由下死點(diǎn)移到上死點(diǎn)，在缸體7內(nèi)的柱塞便產(chǎn)生一個(gè)與擺角相對(duì)應(yīng)的行程，這時(shí)液壓油從進(jìn)油口經(jīng)過(guò)配油孔而進(jìn)入到缸體7柱塞孔內(nèi)。當(dāng)缸體7繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞由上死點(diǎn)又移到下死點(diǎn)，被吸入缸體7柱塞孔內(nèi)的油經(jīng)過(guò)另一個(gè)配油孔從高壓出油口排出，這樣便完成了一個(gè)工作過(guò)程。這是常規(guī)結(jié)構(gòu)缸體的液壓泵工作原理。
[0006]參見(jiàn)圖2所示，為現(xiàn)有的通軸式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有的通軸式軸向柱塞泵包括傳動(dòng)軸100、殼體200、缸體300、柱塞400、配流盤500、后蓋600等，其中缸體300是常規(guī)結(jié)構(gòu)缸體，工作原理與上述工作原理類似。
[0007]但是，具有常規(guī)結(jié)構(gòu)缸體的液壓泵容易吸空，自吸性能差，且噪聲很大，即具有常規(guī)結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵存在不足。
[0008]有鑒于上述現(xiàn)有的具有常規(guī)結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵存在的問(wèn)題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的缸體，能夠解決現(xiàn)有存在的問(wèn)題，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是在提供一種具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，能夠克服現(xiàn)有液壓泵易吸空、自吸性能差、噪聲大等不足，提高整個(gè)軸向柱塞泵的自吸性能，減少振動(dòng)，降低噪聲，并且延長(zhǎng)軸向柱塞泵的使用壽命，使其更實(shí)用。
[0010]本實(shí)用新型的目的是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型提供一種具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，主要包括殼體、缸體、柱塞、配流盤及后蓋，上述配流盤安裝在后蓋上，缸體與配流盤之間采用球面配流，后蓋上設(shè)有進(jìn)油口與出油口，該進(jìn)油口與殼體腔相通；其中該缸體是葉輪結(jié)構(gòu)缸體，而葉輪結(jié)構(gòu)缸體是帶有葉輪結(jié)構(gòu)的缸體，且葉輪結(jié)構(gòu)與缸體是一體的，位于缸體的表面。
[0011]本實(shí)用新型的目的還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，其中該葉輪結(jié)構(gòu)缸體包括多片葉片。
[0013]前述的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，其中該葉輪結(jié)構(gòu)缸體包括6片葉片，而葉片的最小厚度為5~6mm。
[0014]前述的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，其中該葉片的傾斜方向與缸體的旋轉(zhuǎn)方
向相一致。
[0015]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，能夠提高整個(gè)軸向柱塞泵的自吸性能，減少振動(dòng)，降低噪聲。
[0017]2、本實(shí)用新型 的葉輪結(jié)構(gòu)缸體，能夠延長(zhǎng)軸向柱塞泵的使用壽命，使其更實(shí)用。
[0018]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1:為現(xiàn)有的斜軸式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2所示，為現(xiàn)有的通軸式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3:為本實(shí)用新型的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4A和圖4B:為本實(shí)用新型的葉輪結(jié)構(gòu)缸體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0024]1:主軸2:軸承
[0025]3:殼體4:軸承組件
[0026]5:中心軸6:連桿柱塞副
[0027]7:缸體7’:葉輪結(jié)構(gòu)缸體
[0028]8:大擺角限位螺釘 9:配流盤
[0029]10:后蓋11:小擺角限位螺釘
[0030]100:傳動(dòng)軸200:殼體
[0031]300:缸體400:柱塞
[0032]500:配流盤600:后蓋
[0033]1:葉輪結(jié)構(gòu)
【具體實(shí)施方式】[0034]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0035]參閱圖2所示，為本實(shí)用新型的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。該具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵包括主軸1、軸承2、殼體3、軸承組件4、中心軸5、連桿柱塞副6、葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’、大擺角限位螺釘8、配流盤9、后蓋10和小擺角限位螺釘11。
[0036]其中，該主軸I是以半徑從前至后呈多級(jí)階梯狀增大的結(jié)構(gòu)設(shè)置，并安裝在殼體3內(nèi)的軸承組件4上，同時(shí)該主軸I和中心軸5之間有一傾角；柱塞的球頭由回程盤壓在主軸I的球窩里，而葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’的中心孔中裝有中心軸5，中心軸5的底部裝有預(yù)緊力彈簧；上述配流盤9安裝在后蓋10上，葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’與配流盤9之間采用球面配流，并且由中心軸5底部的預(yù)緊力彈簧將葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’壓在配流盤9上，因而葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’在開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)有很好的自位性，并且有較高的容積效率。而大擺角限位螺釘8和小擺角限位螺釘11起到限位固定的作用。此外，后蓋10上設(shè)有進(jìn)油口與出油口，其中進(jìn)油口與殼體腔相通。
[0037]具體的，上述葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’是帶有葉輪結(jié)構(gòu)的缸體。該葉輪結(jié)構(gòu)缸7’體是在常規(guī)結(jié)構(gòu)缸體的基礎(chǔ)上增加葉輪結(jié)構(gòu)I，且葉輪結(jié)構(gòu)I與缸體是一體的，即葉輪結(jié)構(gòu)I和缸體是整體加工出來(lái)的。詳細(xì)的，上述葉輪結(jié)構(gòu)I位于缸體的表面，該葉輪結(jié)構(gòu)I包括多片葉片。對(duì)于葉片的片數(shù)，要根據(jù)柱塞泵的性能考慮，一般情況下選6片。當(dāng)增加葉片片數(shù)時(shí)，雖然可以改善油液流動(dòng)的情況，但是過(guò)多的葉片反而會(huì)增加葉片間的摩擦損失，減少流道過(guò)流面積，這樣不但要降低效率，還會(huì)使葉輪的汽蝕性能惡化。而葉片較少時(shí)，油液的流動(dòng)得不到很好的改善。另外，葉片的最小厚度為5?6mm，葉片太厚，會(huì)降低效率，但當(dāng)柱塞泵的功率較大時(shí)，要適當(dāng)增加葉片的厚度，以延長(zhǎng)葉輪結(jié)構(gòu)I的壽命。
[0038]另外，根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)方向的不同，即葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’旋轉(zhuǎn)方向的不同，可以把葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’分為左旋缸體和右旋缸體，例如順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的為右旋缸體，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的為左旋缸體，具體參見(jiàn)圖4A和圖4B所示，其中圖4A是右旋缸體，而圖4B是左旋缸體。值得注意的是，在缸體上增設(shè)葉輪結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意葉片的傾斜方向與缸體的旋轉(zhuǎn)方向相一致，以保證油液的正常流動(dòng)。
[0039]簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型中，該具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵與常規(guī)的軸向柱塞泵相比，唯一的不同之處在于，本實(shí)用新型的軸向柱塞泵包括新結(jié)構(gòu)缸體，即葉輪結(jié)構(gòu)缸體，而常規(guī)的軸向柱塞泵包括常規(guī)結(jié)構(gòu)缸體，通過(guò)優(yōu)化缸體結(jié)構(gòu)，可以提高軸向柱塞泵的自吸性能。
[0040]在本實(shí)用新型中，該葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’在旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪結(jié)構(gòu)的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給油液，以增加油液的靜壓能和動(dòng)能。詳細(xì)的，在工作過(guò)程中，一部分油液在慣性力的作用下堆積在配油盤吸油窗，而缸體每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸壓油動(dòng)作。由于缸體的旋轉(zhuǎn)，另外一小部分油液被吸入泵殼體內(nèi)，上述葉輪結(jié)構(gòu)缸體由中心軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的油液也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，油液從葉輪結(jié)構(gòu)中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪結(jié)構(gòu)外緣進(jìn)入泵殼。在泵殼體中，油液由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入出油口，送至需要場(chǎng)所。其中，油液由葉輪結(jié)構(gòu)中心流向外緣時(shí)，在葉輪結(jié)構(gòu)中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵進(jìn)油口處的壓力，油液便被連續(xù)壓入葉輪結(jié)構(gòu)中。所以，只要葉輪結(jié)構(gòu)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，油液便會(huì)不斷地被吸入和排出，從而提高了液壓泵的自吸油能力。
[0041]另外，上述對(duì)葉輪結(jié)構(gòu)缸體7’的介紹針對(duì)的是斜軸式軸向柱塞泵，但本實(shí)用新型不限定于此，當(dāng)軸向柱塞泵是通軸式軸向柱塞泵時(shí)，同樣可以對(duì)通軸式軸向柱塞泵的缸體進(jìn)行優(yōu)化，成為葉輪結(jié)構(gòu)缸體，從而提高軸向柱塞泵的自吸性能。
[0042]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，主要包括殼體、缸體、柱塞、配流盤及后蓋，上述配流盤安裝在后蓋上，缸體與配流盤之間采用球面配流，后蓋上設(shè)有進(jìn)油口與出油口，該進(jìn)油口與殼體腔相通； 其特征在于，其中該缸體是葉輪結(jié)構(gòu)缸體，而葉輪結(jié)構(gòu)缸體是帶有葉輪結(jié)構(gòu)的缸體，且葉輪結(jié)構(gòu)與缸體是一體的，位于缸體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，其特征在于其中該葉輪結(jié)構(gòu)缸體包括多片葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，其特征在于其中該葉輪結(jié)構(gòu)缸體包括6片葉片，而葉片的最小厚度為5?6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有葉輪結(jié)構(gòu)缸體的軸向柱塞泵，其特征在于其中該葉片的傾斜方向與缸體的旋轉(zhuǎn)方向相一致。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK203822617SQ201420205243
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】曹新鳳, 焦玲, 魏曉光 申請(qǐng)人:北京華德液壓工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司