一種高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，包括固定套設(shè)在該屏蔽電泵的機(jī)殼外的冷卻夾套，冷卻夾套具有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，冷卻夾套內(nèi)收容有冷凝盤管，冷凝盤管圍繞機(jī)殼設(shè)置，冷凝盤管具有中空的物料通道，冷凝盤管的兩端分別與循環(huán)管路連通。機(jī)殼外的冷卻夾套內(nèi)接通冷卻水，在冷卻了機(jī)殼的同時(shí)，冷卻了冷凝盤管，循環(huán)管路通過(guò)冷凝盤管，從而進(jìn)一步冷卻了循環(huán)中的高溫介質(zhì)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中高溫介質(zhì)回流到電機(jī)腔內(nèi)時(shí)導(dǎo)致的冷卻效果的降低，起到了明顯改善冷卻效果的作用，同時(shí)冷凝盤管的冷卻巧妙利用了冷卻夾套內(nèi)的冷卻水，可以不必再單獨(dú)冷卻冷凝盤管，從而能耗較低。
【專利說(shuō)明】一種高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種屏蔽電泵的冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 屏蔽電泵是一種無(wú)泄漏泵的一種，用于輸送具有腐蝕性的、對(duì)人有害的（如劇毒， 放射性）、易燃易爆及價(jià)格昂貴或其它特殊的液體。由于屏蔽電泵的特殊用途，其結(jié)構(gòu)形式 與普通的電泵也有較大區(qū)別。
[0003] 在屏蔽電泵的工作環(huán)境中，當(dāng)輸送熱水、熱油或其他高溫液體介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)溫 度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)腔的溫度過(guò)高，影響電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命。為了降低電機(jī)腔的溫 度，往往需要機(jī)殼外部添加冷卻夾套，通過(guò)冷卻水冷卻機(jī)殼。然而現(xiàn)有技術(shù)中往往較容易 忽視對(duì)循環(huán)管的冷卻，循環(huán)管內(nèi)的介質(zhì)由于一般沒(méi)有采取降溫措施，當(dāng)循環(huán)回流進(jìn)電機(jī)腔 時(shí)，反而又降低了冷卻夾套原本的冷卻效果，介質(zhì)的溫度越高，抵消的作用就越明顯。另一 方面，即使采用一般常規(guī)的冷卻技術(shù)，比如直接在循環(huán)管外套設(shè)單獨(dú)的冷卻裝置（如冷凝 器），往往還需要另外配套的冷凝器供水管道，不僅導(dǎo)致產(chǎn)品的成本急劇上升，同時(shí)能耗也 較聞。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種高溫型屏蔽電泵的冷 卻裝置，可有效改善屏蔽電泵的冷卻效果，同時(shí)能耗較低。
[0005] 上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，包括固定套設(shè)在該屏蔽電泵的機(jī)殼外的冷卻夾 套，所述冷卻夾套具有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所述冷卻夾套內(nèi)收容有冷凝盤管，所述冷 凝盤管圍繞所述機(jī)殼設(shè)置，所述冷凝盤管具有中空的物料通道，所述冷凝盤管的兩端分別 與循環(huán)管路連通。
[0007] 進(jìn)一步地，該屏蔽電泵還包括定子及轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)設(shè)置在機(jī)殼兩端的前軸 承座及后軸承座安裝，所述定子同軸套設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子凸伸出所述前軸承座的 端部固定連接有葉輪，所述葉輪外部罩有與所述機(jī)殼密封固定的泵體，所述泵體的側(cè)端設(shè) 有與所述泵體的泵腔連通的進(jìn)口，所述泵體的上端設(shè)有與泵體的泵腔連通的出口，所述定 子與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有氣隙通道，所述前軸承座內(nèi)安裝的前滑動(dòng)軸承與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有 連通所述氣隙通道與所述泵腔的循環(huán)出口，所述前軸承座上設(shè)有與所述循環(huán)出口連通的第 一循環(huán)管路。
[0008] 進(jìn)一步地，所述后軸承座外設(shè)有與所述第一循環(huán)進(jìn)口及所述第二循環(huán)進(jìn)口相連通 的第二循環(huán)管路。
[0009] 進(jìn)一步地，所述第一循環(huán)管路及所述第二循環(huán)管路共同構(gòu)成所述循環(huán)管路。
[0010] 本實(shí)用新型所述的高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，包括固定套設(shè)在該屏蔽電泵的機(jī) 殼外的冷卻夾套，冷卻夾套具有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，冷卻夾套內(nèi)收容有冷凝盤管，冷 凝盤管圍繞機(jī)殼設(shè)置，冷凝盤管具有中空的物料通道，冷凝盤管的兩端分別與循環(huán)管路連 通。機(jī)殼外的冷卻夾套內(nèi)接通冷卻水，在冷卻了機(jī)殼的同時(shí)，冷卻了冷凝盤管，循環(huán)管路通 過(guò)冷凝盤管，從而進(jìn)一步冷卻了循環(huán)中的高溫介質(zhì)，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中高溫介質(zhì)回流到電 機(jī)腔內(nèi)時(shí)導(dǎo)致的冷卻效果的降低，起到了明顯改善冷卻效果的作用，同時(shí)冷凝盤管的冷卻 巧妙利用了冷卻夾套內(nèi)的冷卻水，可以不必再單獨(dú)冷卻冷凝盤管，從而能耗較低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型所述一種高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置在高溫型屏蔽電泵中應(yīng) 用的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 如圖1所示，一種高溫型屏蔽電泵，包括機(jī)殼1、定子2及轉(zhuǎn)子3,轉(zhuǎn)子3通過(guò)設(shè)置 在機(jī)殼1兩端的前軸承座4及后軸承座5安裝，定子2同軸套設(shè)在機(jī)殼1內(nèi)，轉(zhuǎn)子3凸伸出 前軸承座4的端部固定連接有葉輪6,葉輪6外部罩有與機(jī)殼1密封固定的泵體7,泵體7 的側(cè)端設(shè)有與泵體7的泵腔7a連通的進(jìn)口 71，泵體7的上端設(shè)有與泵體7的泵腔7a連通 的出口 72,定子2與轉(zhuǎn)子3之間設(shè)有氣隙通道8。
[0014] 同時(shí)，前軸承座4內(nèi)安裝的前滑動(dòng)軸承41與轉(zhuǎn)子3之間設(shè)有連通氣隙通道8與泵 腔7a的循環(huán)出口 9,前軸承座4上設(shè)有與循環(huán)出口 9連通的第一循環(huán)管路10。
[0015] 同時(shí)，機(jī)殼1的外壁對(duì)應(yīng)定子2的位置固定套設(shè)有冷卻夾套11，冷卻夾套11具有 冷卻水進(jìn)口 11a及冷卻水出口 11b，冷卻夾套11內(nèi)收容有冷凝盤管12,冷凝盤管12圍繞機(jī) 殼1設(shè)置，冷凝盤管12具有中空的物料通道12a，冷凝盤管12的其中一端與第一循環(huán)管路 10連通。
[0016] 為了防止堵塞，后軸承座5內(nèi)安裝的后滑動(dòng)軸承51與轉(zhuǎn)子3之間設(shè)有第一循環(huán)進(jìn) 口 13,轉(zhuǎn)子3對(duì)應(yīng)后滑動(dòng)軸承51的端部?jī)?nèi)設(shè)有第二循環(huán)進(jìn)口 14,第一循環(huán)進(jìn)口 13、第二循 環(huán)進(jìn)口 14分別連通氣隙通道8 ;
[0017] 后軸承座5外設(shè)有與第一循環(huán)進(jìn)口 13及第二循環(huán)進(jìn)口 14相連通的第二循環(huán)管路 15,第二循環(huán)管路15與冷凝盤管12的另一端連通。
[0018] 葉輪6與前軸承座4之間具有安裝間隙16,安裝間隙16與泵腔7a及循環(huán)出口 9 連通。
[0019] 為了防止堵塞，前軸承座4內(nèi)還設(shè)有連通泵腔7a及循環(huán)出口 9的支路通道17。
[0020] 轉(zhuǎn)子3靠近前滑動(dòng)軸承41及后滑動(dòng)軸承51的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有推力盤18。
[0021] 第二循環(huán)進(jìn)口 14的起始口設(shè)在轉(zhuǎn)子3的側(cè)端面上，第二循環(huán)進(jìn)口 14的排出口設(shè) 置在轉(zhuǎn)子3的外圓柱側(cè)壁面上。該排出口為兩個(gè)，分別對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)子3上。
[0022] 高溫介質(zhì)在流動(dòng)的過(guò)程中，特別是在循環(huán)的過(guò)程中，容易產(chǎn)生氣泡，若不及時(shí)排 出，往往會(huì)加劇軸承的磨損，降低使用壽命。為了方便排出氣泡，第二循環(huán)管路15上設(shè)有排 氣閥19。
[0023] 第二循環(huán)管路15包括與后軸承座5連接的第一支管151及與冷凝盤管12連接的 第二支管152,排氣閥19設(shè)置在第一支管151及第二支管152之間。第一支管151堅(jiān)直向 上設(shè)置，第二支管152水平設(shè)置，排氣閥19設(shè)置在第一支管151及第二支管152形成的拐 角位置。
[0024] 前軸承座4及后軸承座5與機(jī)殼1密封連接。
[0025] 高溫介質(zhì)的流動(dòng)方向：
[0026] 主流路：從進(jìn)口 71進(jìn)入泵腔7a，經(jīng)過(guò)葉輪6作用從出口 72流出；
[0027] 循環(huán)回路：自安裝間隙16及支路通道17進(jìn)入，依次經(jīng)第一循環(huán)管路10、冷凝盤管 12、第二循環(huán)管路15進(jìn)入電機(jī)腔，再由第一循環(huán)進(jìn)口 13及第二循環(huán)進(jìn)口 14進(jìn)入氣隙通道 8,最后從循環(huán)出口 9流回泵腔7a。
[0028] 如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，包括固定套設(shè)在 該屏蔽電泵的機(jī)殼1外的冷卻夾套11，冷卻夾套11具有冷卻水進(jìn)口 11a及冷卻水出口 11b， 冷卻夾套11內(nèi)收容有冷凝盤管12,冷凝盤管12圍繞機(jī)殼1設(shè)置，冷凝盤管12具有中空的 物料通道12a，冷凝盤管12的兩端分別與循環(huán)管路連通。該循環(huán)管路包括第一循環(huán)管路10 及第二循環(huán)管路15。
[0029] 以上所述僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，其特征在于，包括固定套設(shè)在該屏蔽電泵的機(jī)殼 外的冷卻夾套，所述冷卻夾套具有冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，所述冷卻夾套內(nèi)收容有冷凝 盤管，所述冷凝盤管圍繞所述機(jī)殼設(shè)置，所述冷凝盤管具有中空的物料通道，所述冷凝盤管 的兩端分別與循環(huán)管路連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，其特征在于，該屏蔽電泵還包括 定子及轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子通過(guò)設(shè)置在機(jī)殼兩端的前軸承座及后軸承座安裝，所述定子同軸套 設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子凸伸出所述前軸承座的端部固定連接有葉輪，所述葉輪外部罩 有與所述機(jī)殼密封固定的泵體，所述泵體的側(cè)端設(shè)有與所述泵體的泵腔連通的進(jìn)口，所述 泵體的上端設(shè)有與泵體的泵腔連通的出口，所述定子與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有氣隙通道，所述 前軸承座內(nèi)安裝的前滑動(dòng)軸承與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有連通所述氣隙通道與所述泵腔的循環(huán) 出口，所述前軸承座上設(shè)有與所述循環(huán)出口連通的第一循環(huán)管路。
3. 如權(quán)利要求2所述的高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，其特征在于，所述后軸承座內(nèi)安 裝的后滑動(dòng)軸承與所述轉(zhuǎn)子之間設(shè)有第一循環(huán)進(jìn)口，所述轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)所述后滑動(dòng)軸承的端部 內(nèi)設(shè)有第二循環(huán)進(jìn)口，所述第一循環(huán)進(jìn)口、第二循環(huán)進(jìn)口分別連通所述氣隙通道，所述后軸 承座外設(shè)有與所述第一循環(huán)進(jìn)口及所述第二循環(huán)進(jìn)口相連通的第二循環(huán)管路。
4. 如權(quán)利要求3所述的高溫型屏蔽電泵的冷卻裝置，其特征在于，所述第一循環(huán)管路 及所述第二循環(huán)管路共同構(gòu)成所述循環(huán)管路。
【文檔編號(hào)】F04D13/06GK203906398SQ201420207805
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】尤煦明 申請(qǐng)人:無(wú)錫市安化屏蔽電泵廠