一種電磁振動(dòng)泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁振動(dòng)泵，包括泵芯、止回頭、內(nèi)彈簧和鉚接片；所述泵芯包含有一個(gè)軸向的軸孔，所述止回頭、內(nèi)彈簧和鉚接片依次軸向設(shè)置在軸孔內(nèi)，其中鉚接片與軸孔固定鉚接，所述內(nèi)彈簧的兩端分別靠住止回頭和鉚接片，所述軸孔包含有軸向的臺(tái)階孔，所述止回頭的一端與臺(tái)階孔接觸。本實(shí)用新型的電磁振動(dòng)泵流量大，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電磁振動(dòng)栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種泵體領(lǐng)域，具體涉及一種電磁振動(dòng)泵。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖3所示，傳統(tǒng)的電磁振動(dòng)泵都包含泵芯、內(nèi)彈簧和止回頭，所述止回頭安裝在泵芯的外側(cè)，通過(guò)內(nèi)彈簧使止回頭與泵芯軸相連，這樣使閥體內(nèi)側(cè)的行程腔體積很小，減小了泵芯的行程，從而降低了電磁振動(dòng)泵的流量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種止回頭全部設(shè)置在泵芯軸孔內(nèi)的電磁振動(dòng)泵，以解決電磁振動(dòng)泵流量小的問(wèn)題。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電磁振動(dòng)泵，包括泵芯、止回頭、內(nèi)彈簧和鉚接片；所述泵芯包含有一個(gè)軸向的軸孔，所述止回頭、內(nèi)彈簧和鉚接片依次軸向設(shè)置在軸孔內(nèi)，其中鉚接片與軸孔固定鉚接，所述內(nèi)彈簧的兩端分別靠住止回頭和鉚接片，所述軸孔包含有軸向的臺(tái)階孔，所述止回頭的一端與臺(tái)階孔接觸。
[0007]上述的電磁振動(dòng)泵中，還包括泵芯座和泵體；所述芯座和泵體軸向相連接,所述泵芯的外表面形狀為兩個(gè)軸向連接的圓柱，其中一個(gè)圓柱插接在芯座和泵體的孔內(nèi)并可軸向移動(dòng)，且該圓柱的外表面與泵體孔的表面密封配合。
[0008]上述的電磁振動(dòng)泵中，所述止回頭中與臺(tái)階孔接觸的接觸端為圓弧面。
[0009]上述的電磁振動(dòng)泵中，所述泵芯的側(cè)端面與泵體孔的底面的距離A大于圓柱的側(cè)端面與泵芯座的側(cè)端面的距離B。
[0010]上述的電磁振動(dòng)泵中，所述鉚接片包含有出水口。
[0011](三)有益效果
[0012]本實(shí)用新型的電磁振動(dòng)泵，通過(guò)將止回頭、內(nèi)彈簧和鉚接片設(shè)置在泵芯的軸孔內(nèi)，從而增大了閥體內(nèi)側(cè)的行程腔體積和泵芯的行程，提高了電磁振動(dòng)泵的水流量。而且本電磁振動(dòng)泵無(wú)需O型圈作為密封和緩沖，從而可以將泵芯的外徑和內(nèi)孔增大，進(jìn)一步增大了泵芯的行程，提高了電磁振動(dòng)泵的水流量。而且泵芯是直接插接在泵體上，從而增加了電磁振動(dòng)泵的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的電磁振動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中C的放大圖；
[0015]圖3為傳統(tǒng)技術(shù)的電磁振動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中I為泵芯、2為止回頭、3為內(nèi)彈簧、4為鉚接片、5為軸孔、6為臺(tái)階孔、7為泵芯座、8為泵體、9為出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1-圖4所示的一種電磁振動(dòng)泵，包括泵芯1、止回頭2、內(nèi)彈簧3和鉚接片4 ;所述泵芯I包含有一個(gè)軸向的軸孔5，所述止回頭2、內(nèi)彈簧3和鉚接片4依次軸向設(shè)置在軸孔5內(nèi)，其中鉚接片4與軸孔5固定鉚接，所述內(nèi)彈簧3的兩端分別靠住止回頭2和鉚接片4，所述軸孔5包含有軸向的臺(tái)階孔6，所述止回頭2的一端與臺(tái)階孔6接觸。相比于圖3中傳統(tǒng)技術(shù)的電磁振動(dòng)泵中，本實(shí)用新型的內(nèi)彈簧3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且通過(guò)鉚接安裝非常牢固，不存在內(nèi)彈簧3與止回頭2松脫的現(xiàn)象。而且止回頭2是安裝在軸孔5內(nèi)的結(jié)構(gòu)，而且在泵芯I軸向端外側(cè)并外有連接物，相比于傳統(tǒng)技術(shù)增大了閥體內(nèi)側(cè)的行程腔體積和泵芯的行程，提高了電磁振動(dòng)泵的水流量。
[0019]上述圖中還包括泵芯座7和泵體8 ;所述芯座7和泵體8軸向相連接，所述泵芯I的外表面形狀為兩個(gè)軸向連接的圓柱，其中一個(gè)圓柱插接在芯座7和泵體8的孔內(nèi)并可軸向移動(dòng)，且該圓柱的外表面與泵體8孔的表面密封配合此結(jié)構(gòu)可以使圓柱的外表面與泵體8孔的表面無(wú)需設(shè)置密封的ο型圈。所述泵芯I的側(cè)端面與泵體8孔的底面的距離A大于圓柱的側(cè)端面與泵芯座7的側(cè)端面的距離B，此設(shè)計(jì)可以使泵芯座7和泵芯I之間無(wú)需設(shè)置緩沖的O型圈。不但解決了 O型圈容易磨損的問(wèn)題，延長(zhǎng)了電磁振動(dòng)泵的使用壽命。而且可以增大泵芯I的外徑、芯座7孔和泵體8孔的孔徑，進(jìn)一步的使泵芯I的軸孔直徑擴(kuò)大，從而可以增大了電磁振動(dòng)泵的流量。
[0020]所述止回頭2中與臺(tái)階孔6接觸的接觸端為圓弧面，此結(jié)構(gòu)可以使止回頭2移動(dòng)更加平穩(wěn)。所述鉚接片4包含有出水口 9。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁振動(dòng)泵，其特征在于:所述電磁振動(dòng)泵包括泵芯(I)、止回頭(2)、內(nèi)彈簧(3)和鉚接片(4);所述泵芯(I)包含有一個(gè)軸向的軸孔(5)，所述止回頭(2)、內(nèi)彈簧(3)和鉚接片(4)依次軸向設(shè)置在軸孔(5)內(nèi)，其中鉚接片(4)與軸孔(5)固定鉚接，所述內(nèi)彈簧(3)的兩端分別靠住止回頭(2)和鉚接片(4)，所述軸孔(5)包含有軸向的臺(tái)階孔(6)，所述止回頭(2)的一端與臺(tái)階孔(6)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)泵，其特征在于:還包括泵芯座(7)和泵體(8);所述芯座(7)和泵體(8)軸向相連接，所述泵芯(I)的外表面形狀為兩個(gè)軸向連接的圓柱，其中一個(gè)圓柱插接在芯座(7)和泵體(8)的孔內(nèi)并可軸向移動(dòng)，且該圓柱的外表面與泵體(8)孔的表面密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁振動(dòng)泵，其特征在于:所述止回頭(2)中與臺(tái)階孔(6)接觸的接觸端為圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁振動(dòng)泵，其特征在于:所述泵芯(I)的側(cè)端面與泵體(8)孔的底面的距離A大于圓柱的側(cè)端面與泵芯座(7)的側(cè)端面的距離B。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁振動(dòng)泵，其特征在于:所述鉚接片(4)包含有出水口(9)。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK203783841SQ201420213371
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】趙峰, 丁書(shū)勇 申請(qǐng)人:寧波市佳音機(jī)電科技有限公司