外混式自吸屏蔽泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體（1），在殼體（1）的泵體內(nèi)腔（3）中設(shè)置有通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的葉輪（2），其特征在于：泵體內(nèi)腔（3）的入口與彎管（4）的出水口（5）連接，彎管（4）的入水口（6）的水平高度高于其出水口（5）的水平高度，彎管（4）的下方設(shè)置有與泵體內(nèi)腔（3）連通的儲(chǔ)液腔（7），儲(chǔ)液腔（7）與位于彎管（4）上方的氣液混合分離腔（8）連通，并且泵體內(nèi)腔（3）也與氣液混合分離腔（8）連通，氣液混合分離腔（8）的頂端設(shè)置有出液口（9），并且在氣液混合分離腔（8）的上部還設(shè)置有帶有法蘭結(jié)構(gòu)的管路（10）。
【專(zhuān)利說(shuō)明】外混式自吸屏蔽泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種屏蔽泵，特別是一種外混式自吸屏蔽泵。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前石油、化工領(lǐng)域中所使用的無(wú)泄漏屏蔽泵，由于其吸入液面在葉輪之下，因此 在每一次啟動(dòng)時(shí)都需要預(yù)先向泵體內(nèi)腔中灌注介質(zhì)(灌泵)，造成操作過(guò)程復(fù)雜、繁瑣，較為 不方便，因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問(wèn)題的新型屏蔽泵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧 妙，不需要在每次啟動(dòng)前進(jìn)行罐泵處理，僅依靠自身的能力便能將介質(zhì)吸上來(lái)并投入正常 工作的外混式自吸屏蔽泵。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體1，在殼體1的 泵體內(nèi)腔3中設(shè)置有通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的葉輪2,葉輪2位于泵體內(nèi)腔3中，其特征在于：泵 體內(nèi)腔3的入口與彎管4的出水口 5連接，彎管4的入水口 6的水平高度高于其出水口 5的 水平高度，彎管4的下方設(shè)置有與泵體內(nèi)腔3連通的儲(chǔ)液腔7,儲(chǔ)液腔7與位于彎管4上方 的氣液混合分離腔8連通，并且泵體內(nèi)腔3也與氣液混合分離腔8連通，氣液混合分離腔8 的頂端設(shè)置有出液口 9,并且在氣液混合分離腔8的上部還設(shè)置有帶有法蘭結(jié)構(gòu)的管路10。
[0005] 本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0006] 本種結(jié)構(gòu)形式的外混式自吸屏蔽泵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理。它針對(duì)傳 統(tǒng)的屏蔽泵在每一次啟動(dòng)之前，都需要向泵體內(nèi)灌注一定量的介質(zhì)才能正常工作，造成操 作繁瑣、耗時(shí)費(fèi)力等缺陷，設(shè)計(jì)出一種能夠在停機(jī)后儲(chǔ)存一部分介質(zhì)的特殊結(jié)構(gòu)，它僅需要 在第一次使用之前灌注一部分介質(zhì)，此后的每一次工作之前都不需要進(jìn)行罐泵處理，節(jié)省 了大量的時(shí)間和勞動(dòng)，并且它的制作工藝簡(jiǎn)單，制造成本低廉，因此可以說(shuō)它具備了多種優(yōu) 點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場(chǎng)前景十分廣闊。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面將結(jié)合【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示：一種外混式自吸 屏蔽泵，包括殼體1，在殼體1的泵體內(nèi)腔3中設(shè)置有通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的葉輪2,泵體內(nèi)腔 3的入口與彎管4的出水口 5相互連通，而彎管4的入水口 6的水平高度則高于其出水口 5 的水平高度，同時(shí)在彎管4的下方設(shè)置有與泵體內(nèi)腔3相連通的儲(chǔ)液腔7,而儲(chǔ)液腔7與位 于彎管4上方的氣液混合分離腔8相互連通，并且泵體內(nèi)腔3同樣與氣液混合分離腔8相 連通，在氣液混合分離腔8的頂端開(kāi)設(shè)有出液口 9,并且在氣液混合分離腔8的上部還設(shè)置 有管路10,管路10的末端設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)。
[0009] 本實(shí)用新型實(shí)施例的外混式自吸屏蔽泵的工作過(guò)程如下：在初次使用本實(shí)施例的 外混式自吸屏蔽泵時(shí)，首先將水管通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)與管路10連接，向氣液混合分離腔8中灌 注一部分介質(zhì)用于啟動(dòng)，這些介質(zhì)會(huì)通過(guò)氣液混合分離腔8流入儲(chǔ)液腔7和泵體內(nèi)腔3的 底部，灌注完成后啟動(dòng)屏蔽泵，介質(zhì)通過(guò)彎管4的入水口 6進(jìn)入泵體內(nèi)腔3,在葉輪2的作用 下，介質(zhì)連通殘留在泵體內(nèi)腔3中的氣體一并進(jìn)入氣液混合分離腔8,其中氣體通過(guò)出液口 9排出，而液體則流入儲(chǔ)液腔7中，而同時(shí)儲(chǔ)液腔7中的介質(zhì)也會(huì)不停地補(bǔ)充道泵體內(nèi)腔3 中，如此往復(fù)，隨著進(jìn)入泵體內(nèi)腔3的介質(zhì)越來(lái)越多，泵體內(nèi)腔3中的空氣逐漸被全部排出， 當(dāng)泵體內(nèi)腔3、儲(chǔ)液腔7和氣液混合分離腔8中所有的空氣都被排出后，泵體正常工作，實(shí)現(xiàn) 介質(zhì)的運(yùn)送。
[〇〇1〇] 由于相互連通的泵體內(nèi)腔3、儲(chǔ)液腔7和氣液混合分離腔8三個(gè)腔室僅有一個(gè)共 同的側(cè)向排水口--彎管4的出水口 5,并且出水口 5的水平位置較高，因此在屏蔽泵停機(jī) 后，殼體1內(nèi)的最低水位與出水口 5的下邊緣平齊，有一部分介質(zhì)會(huì)存留在殼體1中，這樣 在下一次啟動(dòng)屏蔽泵時(shí)，不需要向屏蔽泵中灌注介質(zhì)，屏蔽泵也可以正常工作。
【權(quán)利要求】
1. 一種外混式自吸屏蔽泵，包括殼體（1)，在殼體（1)的泵體內(nèi)腔（3)中設(shè)置有通過(guò)電 機(jī)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)的葉輪（2)，其特征在于：泵體內(nèi)腔（3)的入口與彎管（4)的出水口（ 5)連接，彎 管（4)的入水口（6)的水平高度高于其出水口（5)的水平高度，彎管（4)的下方設(shè)置有與泵 體內(nèi)腔（3)連通的儲(chǔ)液腔（7)，儲(chǔ)液腔（7)與位于彎管（4)上方的氣液混合分離腔（8)連通， 并且泵體內(nèi)腔（3)也與氣液混合分離腔（8)連通，氣液混合分離腔（8)的頂端設(shè)置有出液口 (9)，并且在氣液混合分離腔（8)的上部還設(shè)置有帶有法蘭結(jié)構(gòu)的管路（10)。
【文檔編號(hào)】F04D9/02GK203879752SQ201420232825
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】劉毅, 楊春蘭, 錢(qián)運(yùn)得, 欒曉穎 申請(qǐng)人:大連海密梯克泵業(yè)有限公司