一種高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套，座套為T型筒狀，T型筒狀上通過螺釘與泵蓋固定，包括與座套內(nèi)側(cè)非固定配合的非固定配合區(qū)；第一徑向孔區(qū)；座套內(nèi)側(cè)與滑動(dòng)軸承之間的形成過盈配合的第一過盈配合區(qū)；與泵蓋之間形成非配合的非配合區(qū)，非配合區(qū)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)為第二非固定配合面；與第一過盈配合區(qū)對(duì)稱設(shè)置的第二過盈配合區(qū)、與第一徑向孔區(qū)對(duì)稱設(shè)置的第二徑向孔區(qū)；卡在滑動(dòng)軸承側(cè)面且與泵蓋之間形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合區(qū)，非固定配合區(qū)的外側(cè)為與泵蓋之間形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面；第一徑向孔區(qū)與第二徑向孔區(qū)的內(nèi)側(cè)分別與滑動(dòng)軸承之間形成非固定配合的第一非固定配合面和第二非固定配合面。大過盈量時(shí)冷態(tài)壓裝時(shí)座套不會(huì)抱碎碳化硅滑動(dòng)軸承。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種滑動(dòng)軸承座，特別是一種碳化硅滑動(dòng)軸承座套，主要用于磁 力泵和屏蔽泵上，也可用于其它。 一種高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套
【背景技術(shù)】
[0002] 磁力泵和屏蔽泵在輸送介質(zhì)時(shí)因其全密封無泄漏而被廣泛應(yīng)用，尤其在輸送高溫 介質(zhì)上有其獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)無需外接冷卻裝置。目前使用的滑動(dòng)軸承總成是有一個(gè)碳鋼或不銹 鋼材料制成的無槽座套，該座套內(nèi)表面熱鑲裝圓筒狀碳化硅滑動(dòng)軸承，使用時(shí)該滑動(dòng)軸承 總成通過螺栓緊固在泵蓋上，靜止不動(dòng)。該圓筒狀碳化硅滑動(dòng)軸承內(nèi)孔與泵軸上軸套的外 表面形成摩擦副，在運(yùn)轉(zhuǎn)中起到支撐對(duì)中功能。由于碳化硅材料的熱膨脹系數(shù)要比鋼小得 多，當(dāng)泵送高溫介質(zhì)時(shí)常常會(huì)因熱膨脹量不同而導(dǎo)致滑動(dòng)軸承與座套間出現(xiàn)間隙，原有的 塑性過盈量無法補(bǔ)償該間隙從而造成運(yùn)轉(zhuǎn)不對(duì)中，造成泵損壞。因此這種結(jié)構(gòu)的泵受溫度 限制，使用范圍有所局限。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供 一種對(duì)滑動(dòng)軸承與座套間出現(xiàn)間隙可以補(bǔ)償?shù)母邷乇糜锰蓟杌瑒?dòng)軸承座套。
[0004] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套，套設(shè)與泵蓋8與 滑動(dòng)軸承9之間，所述座套為T型筒狀，在T型筒狀上通過螺釘與泵蓋8固定，從座套的一 端至另一端依次設(shè)置為：與座套內(nèi)側(cè)非固定配合的非固定配合區(qū)31 ;第一徑向孔區(qū)61 ;座 套內(nèi)側(cè)與滑動(dòng)軸承之間的形成過盈配合的第一過盈配合區(qū)11 ;與泵蓋之間形成非配合的 非配合區(qū)7,非配合區(qū)7對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)為第二非固定配合面31 ;與第一過盈配合區(qū)11對(duì)稱設(shè) 置的第二過盈配合區(qū)12、與第一徑向孔區(qū)61對(duì)稱設(shè)置的第二徑向孔區(qū)62 ;卡在滑動(dòng)軸承側(cè) 面且與泵蓋之間形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合區(qū)22,非固定配合區(qū)31的外側(cè)為與泵蓋之間形 成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面21 ;第一徑向孔區(qū)61與第二徑向孔區(qū)62的內(nèi)側(cè)分別與滑動(dòng)軸承 之間形成非固定配合的第一非固定配合面32和第二非固定配合面34。
[0005] 進(jìn)一步地，非固定配合區(qū)31處內(nèi)徑大于第一過盈配合區(qū)11和第二過盈配合區(qū)12 的內(nèi)徑。
[0006] 進(jìn)一步地，非配合區(qū)7的外徑小于滑動(dòng)配合面21的直徑以及滑動(dòng)配合區(qū)22的外 徑。
[0007] 進(jìn)一步地，貫穿座套內(nèi)外表面依次交替設(shè)有短縱向槽4和長(zhǎng)縱向槽5,短縱向槽4 設(shè)置在非配合區(qū)7,短縱向槽4的兩端分別設(shè)置有徑向孔6,徑向孔6設(shè)置在第一徑向孔區(qū) 61和第二徑向孔區(qū)62,長(zhǎng)縱向槽5貫穿第一徑向孔區(qū)61、第一過盈配合區(qū)11、非配合區(qū)7、 第二過盈配合區(qū)12和第二徑向孔區(qū)62。
[0008] 進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)縱向槽5和短縱向槽4分別設(shè)置為9個(gè)，均勻交替分布在座套的 圓周上。
[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
[0010] 大過盈量時(shí)冷態(tài)壓裝時(shí)座套不會(huì)抱碎碳化硅滑動(dòng)軸承；座套內(nèi)貼合面處于彈性變 形；該彈性變形可以補(bǔ)償熱膨脹量不同導(dǎo)致的間隙，保證泵兩端碳化硅滑動(dòng)軸承有效對(duì)中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是圖1的結(jié)構(gòu)展開示意圖；
[0013] 圖3是圖1的非配合區(qū)的橫截面示意圖；
[0014] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的設(shè)備使用狀態(tài)示意圖；
[0015] 圖中，11為第一過盈配合區(qū)、12為第二過盈配合區(qū)、21為滑動(dòng)配合面、22為滑動(dòng)配 合區(qū)、31為非固定配合區(qū)、32為第一非固定配合面、33為第二非固定配合面、34為第三非固 定配合面、4為短縱向槽、5為長(zhǎng)縱向槽、61為第一徑向孔區(qū)、62為第二徑向孔區(qū)、7為非配合 區(qū)、8為泵蓋、9為滑動(dòng)軸承、10。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017] 如圖1?4所示，一種高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套10,套設(shè)與泵蓋8與滑動(dòng)軸承 9之間，所述座套為T型筒狀，在T型筒狀上通過螺釘與泵蓋8固定，從座套的一端至另一端 依次設(shè)置為：與座套內(nèi)側(cè)非固定配合的非固定配合區(qū)31 ;第一徑向孔區(qū)61 ;座套內(nèi)側(cè)與滑 動(dòng)軸承之間形成過盈配合的第一過盈配合區(qū)11 ;與泵蓋之間形成非配合的非配合區(qū)7,非 配合區(qū)7對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)為第二非固定配合面33 ;與第一過盈配合區(qū)12對(duì)稱設(shè)置的第二過盈 配合區(qū)12、與第一徑向孔區(qū)61對(duì)稱設(shè)置的第二徑向孔區(qū)62 ;卡在滑動(dòng)軸承側(cè)面且與泵蓋之 間形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合區(qū)22,非固定配合區(qū)31的外側(cè)為與泵蓋之間形成滑動(dòng)配合的 滑動(dòng)配合面21 ;第一徑向孔區(qū)61與第二徑向孔區(qū)62的內(nèi)側(cè)分別與滑動(dòng)軸承之間形成非固 定配合的第一非固定配合面32和第三非固定配合面34。
[0018] 非固定配合區(qū)31處內(nèi)徑大于第一過盈配合區(qū)11和第二過盈配合區(qū)12的內(nèi)徑。
[0019] 非配合區(qū)7的外徑小于滑動(dòng)配合面21的直徑以及滑動(dòng)配合區(qū)22的外徑。使得滑 動(dòng)配合面21以及滑動(dòng)配合區(qū)22的外側(cè)與泵蓋滑動(dòng)接觸。
[0020] 如圖2所示，貫穿座套內(nèi)外表面依次交替設(shè)有短縱向槽4和長(zhǎng)縱向槽5,防止一體 件剛性太強(qiáng)，裝配過盈量大時(shí)直接處于朔性變形，嚴(yán)重時(shí)容易抱碎軸承，本設(shè)計(jì)為了增加彈 性變形，使其易變性處于彈性，短縱向槽4設(shè)置在非配合區(qū)7,短縱向槽4的兩端分別設(shè)置有 徑向孔6,徑向孔6設(shè)置在第一徑向孔區(qū)61和第二徑向孔區(qū)62,長(zhǎng)縱向槽5貫穿第一徑向 孔區(qū)61、第一過盈配合區(qū)11、非配合區(qū)7、第二過盈配合區(qū)12和第二徑向孔區(qū)62。
[0021] 如圖2所示，本實(shí)施例中長(zhǎng)縱向槽5和短縱向槽4分別設(shè)置為9個(gè)，均勻交替分布 在座套的圓周上。
[0022] 座套的第一過盈配合區(qū)11和第二過盈配合區(qū)12與碳化硅滑動(dòng)軸承9的外表面過 盈冷壓裝在一起，座套的內(nèi)徑非固定配合區(qū)31的內(nèi)側(cè)面、第一非固定配合面32和第三非固 定配合面34與碳化硅滑動(dòng)軸承9的外表面形成一個(gè)空隙。座套的外徑滑動(dòng)配合面21以及 滑動(dòng)配合區(qū)22的外側(cè)與泵蓋8內(nèi)孔面滑配，座套的外徑非配合面與泵蓋8內(nèi)孔面形成一個(gè) 空隙。
[0023] 如圖4所示，工作時(shí)當(dāng)泵送的介質(zhì)溫度較高時(shí)，座套10和碳化硅滑動(dòng)軸承9由于 膨脹系數(shù)不同，此時(shí)座套第一過盈配合區(qū)11和第二過盈配合區(qū)12處的彈性變形釋放，來補(bǔ) 償間隙的變化并同時(shí)保證較大的抱緊力，有效保證泵兩端碳化硅滑動(dòng)軸承高溫時(shí)對(duì)中。
[0024] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套，套設(shè)與泵蓋（8)與滑動(dòng)軸承（9)之間，其特征在 于，所述座套為T型筒狀，在T型筒狀上通過螺釘與泵蓋（8)固定，從座套的一端至另一端 依次設(shè)置為：與座套內(nèi)側(cè)非固定配合的非固定配合區(qū)（31);第一徑向孔區(qū)￠1);座套內(nèi)側(cè) 與滑動(dòng)軸承之間的形成過盈配合的第一過盈配合區(qū)（11);與泵蓋之間形成非配合的非配 合區(qū)（7)，非配合區(qū)（7)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)為第二非固定配合面（31);與第一過盈配合區(qū)（11)對(duì) 稱設(shè)置的第二過盈配合區(qū)（12)、與第一徑向孔區(qū)（61)對(duì)稱設(shè)置的第二徑向孔區(qū)（62);卡在 滑動(dòng)軸承側(cè)面且與泵蓋之間形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合區(qū)（22)，非固定配合區(qū)（31)的外側(cè) 為與泵蓋之間形成滑動(dòng)配合的滑動(dòng)配合面（21);第一徑向孔區(qū)（61)與第二徑向孔區(qū)（62) 的內(nèi)側(cè)分別與滑動(dòng)軸承之間形成非固定配合的第一非固定配合面（32)和第二非固定配合 面（34)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套，其特征在于，非固定配合區(qū) (31)處內(nèi)徑大于第一過盈配合區(qū)（11)和第二過盈配合區(qū)（12)的內(nèi)徑。
3. 按照權(quán)利要求1所述的高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套，其特征在于，非配合區(qū)（7)的 外徑小于滑動(dòng)配合面（21)的直徑以及滑動(dòng)配合區(qū)（22)的外徑。
4. 按照權(quán)利要求1所述的高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套，其特征在于，貫穿座套內(nèi)外 表面依次交替設(shè)有短縱向槽（4)和長(zhǎng)縱向槽（5)，短縱向槽（4)設(shè)置在非配合區(qū)（7)，短縱 向槽⑷的兩端分別設(shè)置有徑向孔（6)，徑向孔（6)設(shè)置在第一徑向孔區(qū)（61)和第二徑向 孔區(qū)（62)，長(zhǎng)縱向槽（5)貫穿第一徑向孔區(qū)（61)、第一過盈配合區(qū)（11)、非配合區(qū)（7)、第 二過盈配合區(qū)（12)和第二徑向孔區(qū)（62)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的高溫泵用碳化硅滑動(dòng)軸承座套，其特征在于，所述長(zhǎng)縱向槽 (5)和短縱向槽（4)分別設(shè)置為9個(gè)，均勻交替分布在座套的圓周上。
【文檔編號(hào)】F04D7/06GK203879788SQ201420260038
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】賀傳斌, 方向明, 李秋海 申請(qǐng)人:丹東凱銘流體機(jī)械制造有限公司