軸流風(fēng)機(jī)底座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)機(jī)底座，包括底板(1)和設(shè)置在所述底板(1)上的支撐板(2)，所述支撐板(2)的上表面為弧形結(jié)構(gòu)，所述底板(1)和支撐板(2)一體成型，所述支撐板(2)的兩側(cè)向外彎折且彎折部分貼合在所述支撐板(2)上，所述支撐板(2)上還設(shè)有加強(qiáng)筋(3)。采用該軸流風(fēng)機(jī)底座，支撐板(2)和底板(1)的厚度由原來(lái)的5-8mm降至3-5mm，材料成本降低了40％以上；強(qiáng)度高、效率高；外形美觀。
【專利說(shuō)明】軸流風(fēng)機(jī)底座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于風(fēng)機(jī)固定安裝領(lǐng)域，具體涉及一種軸流風(fēng)機(jī)底座。

【背景技術(shù)】
[0002]軸流風(fēng)機(jī)是常見的通風(fēng)換氣產(chǎn)品，其使用時(shí)需要通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)底座安裝在固定裝置上。傳統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)底座根據(jù)風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)不同一般采用兩種結(jié)構(gòu)形式:第一種結(jié)構(gòu)形式是通過(guò)6-8mm厚的鋼板冷折，如圖7、8所示。第二種結(jié)構(gòu)形式是通過(guò)一塊8_10mm厚鋼板與L63角鐵焊接，如圖9、10所示。
[0003]第一種結(jié)構(gòu)形式的軸流風(fēng)機(jī)底座存在的問(wèn)題是:6-8mm厚規(guī)格鋼板折彎后，有輕微裂紋，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易產(chǎn)生疲勞時(shí)效，容易從此處斷裂，造成安全隱患。采用第二種結(jié)構(gòu)形式的軸流風(fēng)機(jī)，是通過(guò)8-lOmm厚鋼板與L63角鐵焊接，雖然通過(guò)焊接克服了折彎產(chǎn)生裂紋的缺陷，增加了底座的強(qiáng)度，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，且焊接時(shí)產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境，僅適合單件小批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種軸流風(fēng)機(jī)底座，保證強(qiáng)度高，成本低，經(jīng)過(guò)模具成型后外形美觀。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種軸流風(fēng)機(jī)底座，包括底板和設(shè)置在所述底板上的支撐板，所述支撐板的上表面為弧形結(jié)構(gòu)，所述底板和支撐板一體成型，所述支撐板的兩側(cè)向外彎折且彎折部分貼合在所述支撐板上，所述支撐板上還設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0006]進(jìn)一步,所述底板的厚度和支撐板的厚度均為3_5mm。
[0007]進(jìn)一步:所述底板的厚度和支撐板的厚度均為4mm。
[0008]進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋是通過(guò)模具成型的T形凹槽或一字形凹槽。
[0009]進(jìn)一步，所述底板上設(shè)有底座連接孔。
[0010]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:采用本實(shí)用新型的軸流風(fēng)機(jī)底座，將支撐板的兩側(cè)彎折貼合在支撐板上，且在支撐板上設(shè)有加強(qiáng)筋，使底板和支撐板的厚度由原來(lái)的5-8mm降至3_5mm,在保證底座強(qiáng)度的同時(shí),節(jié)約成本在40%以上；底板和支撐板一體成型，提高了勞動(dòng)效率，避免了環(huán)境污染，外形美觀。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)底座的主視圖；
[0012]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)底座使用狀態(tài)的主視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型軸流風(fēng)機(jī)底座使用狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0015]圖5是圖1中A-A向的剖視圖；
[0016]圖6是圖1中B-B向的剖視圖；
[0017]圖7是現(xiàn)有技術(shù)中第一種軸流風(fēng)機(jī)底座的主視圖；
[0018]圖8是現(xiàn)有技術(shù)中第一種軸流風(fēng)機(jī)底座的側(cè)視圖；
[0019]圖9是現(xiàn)有技術(shù)中第二種軸流風(fēng)機(jī)底座的主視圖；
[0020]圖10是現(xiàn)有技術(shù)中第二種軸流風(fēng)機(jī)底座的側(cè)視圖。
[0021]圖中:
[0022]1-底板2-支撐板3-加強(qiáng)筋4-連接孔5-風(fēng)筒

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0024]如圖1-4所示，是本實(shí)用新型提供的軸流風(fēng)機(jī)底座，該底座用于固定軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒5。該底座包括底板I和設(shè)置在底板I上的支撐板2，為減少制作工藝，底板I和支撐板2可通過(guò)模具一體成型。
[0025]為了保證支撐板兩側(cè)的支撐強(qiáng)度，支撐板2的兩側(cè)向外彎折且彎折部分貼合在支撐板2上，如圖1和圖5所示。
[0026]為了保證支撐板2板面的強(qiáng)度，支撐板2板面上設(shè)有加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3可通過(guò)模具壓制成型；為了增大加強(qiáng)筋的受力面積，該加強(qiáng)筋3設(shè)為T形凹槽或一字形凹槽，如圖1和圖6所示。
[0027]底板I上設(shè)有底座連接孔4，通過(guò)該底座連接孔4將底座與固定裝置連接。
[0028]底板I和支撐板2均可選用3_5mm厚的鋼板,優(yōu)選為4mm厚的鋼板,使用此種規(guī)格的鋼板即能滿足底座強(qiáng)度的要求，又能節(jié)約材料。
[0029]本實(shí)用新型的軸流風(fēng)機(jī)底座并不限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸流風(fēng)機(jī)底座，包括底板(I)和設(shè)置在所述底板(I)上的支撐板(2)，所述支撐板(2)的上表面為弧形結(jié)構(gòu)，其特征是:所述底板(I)和支撐板(2) —體成型，所述支撐板(2)的兩側(cè)向外彎折且彎折部分貼合在所述支撐板(2)上，所述支撐板(2)上還設(shè)有加強(qiáng)筋⑶。
2.如權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)底座，其特征是:所述底板(I)的厚度和支撐板(2)的厚度均為3_5mm。
3.如權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)機(jī)底座，其特征是:所述底板(I)的厚度和支撐板(2)的厚度均為4mm。
4.如權(quán)利要求3所述的軸流風(fēng)機(jī)底座，其特征是:所述加強(qiáng)筋(3)是通過(guò)模具成型的T形凹槽或一字形凹槽。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)底座，其特征是:所述底板(I)上設(shè)有底座連接孔⑷。
【文檔編號(hào)】F04D29/00GK203926099SQ201420261732
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】劉鐵紅 申請(qǐng)人:北京新安特風(fēng)機(jī)有限公司