核電站余熱排出泵去污打壓裝置制造方法
【專利摘要】一種核電站余熱排出泵去污打壓裝置包括桶形的測(cè)試平臺(tái)（10），所述測(cè)試平臺(tái)（10）的上沿設(shè)有用于安裝被測(cè)試部件的安裝座（11），所述測(cè)試平臺(tái)（10）的桶壁上分別設(shè)有進(jìn)水接口（12）以及出水接口（13），所述去污打壓裝置還包括水箱（20）以及加壓裝置（30），所述水箱（20）的出水口通過(guò)所述加壓裝置（30）連接所述進(jìn)水接口（12），所述出水接口（13）上設(shè)有用于控制所述出水接口通斷的第一截止閥（131）。本實(shí)用新型的專用工具設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。利用該工具可完成余熱排出泵的去污與打壓試驗(yàn)，較原有技術(shù)，可大幅度減少人員受照劑量，機(jī)械密封的可靠性得到驗(yàn)證，能有效提升檢修的安全性。
【專利說(shuō)明】核電站余熱排出泵去污打壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及試驗(yàn)設(shè)備，特別涉及用于核電站余熱排出泵清洗和打壓用的裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 余熱排出泵（RRA001/002P0)是大亞灣核電站、嶺澳一期核電站、嶺澳二期核電站 采用的壓水堆電站中的設(shè)備，屬于余熱排出系統(tǒng)（RRA)的一部分，為核安全一級(jí)設(shè)備。余熱 排出泵檢修時(shí)葉輪接觸劑量率通常為20-50mSv/h，因?yàn)闆](méi)有去污工具而給檢修人員造成大 量外照射劑量；核電站無(wú)余熱排出泵的機(jī)械密封打壓專用工具，打壓試驗(yàn)需外送進(jìn)行，因使 用過(guò)的機(jī)械密封已沾污，外送打壓的成本極高，一般為直接更換新機(jī)封，增加了工作量，又 提升了檢修成本；且無(wú)法驗(yàn)證檢修后RRA泵的機(jī)械密封泄露情況，設(shè)備安全可靠性得不到 驗(yàn)證，提升了機(jī)組運(yùn)行的不確定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型提供一種清洗余熱排出泵污垢和進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，采用現(xiàn)場(chǎng)清洗 和試驗(yàn)的方式，解決現(xiàn)有技術(shù)中外送試驗(yàn)成本高以及檢修人員容易受到大劑量外照射的技 術(shù)問(wèn)題。
[0004] 本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供的設(shè)計(jì)方案是：一種核電站余熱排出泵去 污打壓裝置，包括桶形的測(cè)試平臺(tái)，所述測(cè)試平臺(tái)的上沿設(shè)有用于安裝被測(cè)試部件的安裝 座，所述測(cè)試平臺(tái)的桶壁上分別設(shè)有進(jìn)水接口以及出水接口，所述去污打壓裝置還包括水 箱以及加壓裝置，所述水箱的出水口通過(guò)所述加壓裝置連接所述進(jìn)水接口，所述出水接口 上設(shè)有用于控制所述出水接口通斷的第一截止閥。
[0005] 優(yōu)選地，所述加壓裝置包括用于產(chǎn)生高壓清洗水流的高壓清洗泵，所述高壓清洗 泵設(shè)置于所述水箱出水口與所述測(cè)試平臺(tái)的所述進(jìn)水接口之間。
[0006] 優(yōu)選地，所述高壓清洗泵為氣動(dòng)隔膜泵，所述氣動(dòng)隔膜泵還包括連接氣源的氣動(dòng) 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0007] 優(yōu)選地，所述加壓裝置包括用于產(chǎn)生高壓水壓的手動(dòng)打壓泵，所述手動(dòng)打壓泵與 所述高壓清洗泵并聯(lián)設(shè)置于水箱出水口與測(cè)試平臺(tái)的進(jìn)水接口之間，所述手動(dòng)打壓泵與所 述水箱出水口之間設(shè)置有第二截止閥，所述高壓清洗泵與所述水箱出水口之間設(shè)置有第三 截止閥。
[0008] 優(yōu)選地，所述加壓裝置還設(shè)置有打壓水箱，所述打壓水箱設(shè)置于所述手動(dòng)打壓泵 與所述水箱出水口之間。
[0009] 優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括聯(lián)通所述測(cè)試平臺(tái)的壓力表。
[0010] 優(yōu)選地，所述去污打壓裝置還包括有廢水回收水箱，所述廢水回收水箱連接所述 第一截止閥。
[0011] 優(yōu)選地，所述測(cè)試平臺(tái)上設(shè)置的安裝座為安裝法蘭，所述安裝法蘭上沿圓周方向 設(shè)置有與被測(cè)試部件安裝座的安裝孔對(duì)應(yīng)的固定孔，所述安裝法蘭上還設(shè)有密封部件。
[0012] 優(yōu)選地，所述測(cè)試平臺(tái)的外壁上設(shè)置有至少三個(gè)支座，每個(gè)支座均包括固定于所 述測(cè)試平臺(tái)外壁上的支座體以及以螺紋形式連接所述支座體的活動(dòng)支腳。
[0013] 優(yōu)選地，所述測(cè)試平臺(tái)的外壁上還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱布置的吊裝環(huán)。
[0014] 優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括有設(shè)置于所述手動(dòng)打壓泵出口的第四截止閥以及設(shè) 置于所述高壓清洗泵出口的第五截止閥。
[0015] 本實(shí)用新型的專用工具設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。利用該工具可完成余熱排 出泵的去污與打壓試驗(yàn)，較原有技術(shù)，可大幅度減少人員受照劑量，機(jī)械密封的可靠性得到 驗(yàn)證，能有效提升檢修的安全性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型去污打壓裝置的主視示意圖；圖2是本實(shí)用新型去污打壓裝 置的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型去污打壓裝置的原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 結(jié)合上述【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0018] 由圖1至圖3中可知，圖1是本實(shí)用新型去污打壓裝置的主視示意圖；圖2是本實(shí) 用新型去污打壓裝置的俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型去污打壓裝置的原理示意圖。本實(shí) 用新型核電站余熱排出泵去污打壓裝置包括桶形的測(cè)試平臺(tái)10,該測(cè)試平臺(tái)10的上沿設(shè) 有用于安裝被測(cè)試部件W的安裝座11，該測(cè)試平臺(tái)10的桶壁上分別設(shè)有進(jìn)水接口 12以及 出水接口 13,該去污打壓裝置還包括水箱20以及加壓裝置30,所述水箱20的出水口通過(guò) 加壓裝置30連接所述進(jìn)水接口 12,所述出水接口 13上設(shè)有用于控制所述出水接口通斷的 第一截止閥131。本實(shí)用新型采用高壓水沖洗余熱排出泵，可以有效去除葉片上的污垢，同 時(shí)，也可以沖洗掉部分表面沾污及熱粒子，大幅降低了減少了操作工人的受照劑量，保護(hù)了 操作工人的安全，本實(shí)用新型采用桶形的沖洗容器，泵葉均在該容器內(nèi)密閉沖洗，減少核廢 物的泄漏，采用水作為沖洗介質(zhì)，能夠最大程度降低輻射的發(fā)散，提高安全性。
[0019] 由圖1至圖3中可知，所述加壓裝置30包括用于產(chǎn)生高壓清洗水流的高壓清洗泵 31，該高壓清洗泵31設(shè)置于所述水箱20出水口與測(cè)試平臺(tái)10的進(jìn)水接口 12之間，所述高 壓清洗泵31為氣動(dòng)隔膜泵，氣動(dòng)隔膜泵還包括連接氣源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)313。本實(shí)用新型 采用高壓清洗泵，并且采用可以氣動(dòng)調(diào)節(jié)流量的氣動(dòng)隔膜泵，沖洗的效果非常明顯。
[0020] 由圖1至圖3中可知，所述加壓裝置30包括用于產(chǎn)生高壓水壓的手動(dòng)打壓泵32， 該手動(dòng)打壓泵32與高壓清洗泵31并聯(lián)設(shè)置于水箱20出水口與測(cè)試平臺(tái)10的進(jìn)水接口 12 之間，所述手動(dòng)打壓泵32與所述水箱20出水口之間設(shè)置有第二截止閥321，所述高壓清洗 泵31與所述水箱20出水口之間設(shè)置有第三截止閥311。本實(shí)用新型在清洗的基礎(chǔ)上，進(jìn)一 步設(shè)計(jì)了打壓設(shè)備，利用手動(dòng)打壓泵給排出泵的機(jī)械密封部件進(jìn)行打壓試驗(yàn)，檢測(cè)其密封 性能，本實(shí)用新型的設(shè)備可以放置在設(shè)備的周邊進(jìn)行打壓試驗(yàn)，不需要將部件外送進(jìn)行檢 驗(yàn)，采用打壓設(shè)備進(jìn)行打壓，則可以了解密封元件的性能，有效地降低維修成本，同時(shí)，也可 以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
[0021] 由圖1至圖3中可知，本實(shí)用新型考慮到打壓需要的水比較少，因此，在所述加壓 裝置30中還設(shè)置有打壓水箱322,該打壓水箱322設(shè)置于所述手動(dòng)打壓泵32與所述水箱 20出水口之間，打壓時(shí)，由水箱中引入少量的水進(jìn)行打壓，可以節(jié)約用水，也不需要將龐大 的水箱搬運(yùn)到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，方便維修人員移動(dòng)設(shè)備，本實(shí)用新型加壓裝置30還包括聯(lián)通所述 測(cè)試平臺(tái)10的壓力表323,用于觀察水壓是否下降，檢測(cè)部件的密封性能。
[0022] 由圖1至圖3中可知，本實(shí)用新型的去污打壓裝置還包括有廢水回收水箱40,該廢 水回收水箱40連接所述第一截止閥131，方便將沖洗和打壓的廢水收集起來(lái)，集中處理。
[0023] 由圖1至圖3中可知，所述測(cè)試平臺(tái)10上設(shè)置的安裝座11為安裝法蘭111，該安 裝法蘭111上沿圓周方向設(shè)置有與被測(cè)試部件安裝座的安裝孔對(duì)應(yīng)的固定孔112,該安裝 法蘭111上還設(shè)有密封部件。本實(shí)用新型中安裝座采用法蘭的形式，主要是為與被測(cè)試部 件配合，在該法蘭設(shè)置與部件配合的固定孔，測(cè)試時(shí)，將部件的底座放在該法蘭上，用螺栓 將部件固定，在法蘭上設(shè)置密封部件，例如：密封圈等等，防止發(fā)生漏泄，保證打壓的數(shù)據(jù)準(zhǔn) 確。
[0024] 由圖1至圖3中可知，本實(shí)用新型測(cè)試平臺(tái)10的外壁上設(shè)置有至少三個(gè)的支座 14,每個(gè)支座14均包括固定于所述測(cè)試平臺(tái)10外壁上的支座體141以及以螺紋形式連接 該支座體141的活動(dòng)支腳142,還在所述測(cè)試平臺(tái)10的外壁上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱布置的吊裝 環(huán)15。主要是起到穩(wěn)定平臺(tái)的作用，利用活動(dòng)支腳，可以調(diào)整測(cè)試平臺(tái)的水平度，吊裝環(huán)用 于吊裝測(cè)試平臺(tái)用，方便移動(dòng)。
[0025] 由圖1至圖3中可知，本實(shí)用新型為保證打壓的效果，減少水的使用量，在所述加 壓裝置30還包括有設(shè)置于所述手動(dòng)打壓泵32出口的第四截止閥324以及設(shè)置于所述高壓 清洗泵31出口的第五截止閥312。
[0026] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于：所述去污打壓裝置包括桶形的 測(cè)試平臺(tái)（10)，所述測(cè)試平臺(tái)（10)的上沿設(shè)有用于安裝被測(cè)試部件的安裝座（11)，所述 測(cè)試平臺(tái)（10)的桶壁上分別設(shè)有進(jìn)水接口（ 12)以及出水接口（ 13)，所述去污打壓裝置還 包括水箱（20)以及加壓裝置（30)，所述水箱（20)的出水口通過(guò)所述加壓裝置（30)連接 所述進(jìn)水接口（ 12)，所述出水接口（ 13)上設(shè)有用于控制所述出水接口通斷的第一截止閥 (131)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于：所述加壓裝 置（30)包括用于產(chǎn)生高壓清洗水流的高壓清洗泵（31)，所述高壓清洗泵（31)設(shè)置于所述 水箱（20)出水口與所述測(cè)試平臺(tái)（10)的所述進(jìn)水接口（12)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于：所述高壓清 洗泵（31)為氣動(dòng)隔膜泵，所述氣動(dòng)隔膜泵還包括連接氣源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（313)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于：所述加壓裝 置（30)包括用于產(chǎn)生高壓水壓的手動(dòng)打壓泵（32)，所述手動(dòng)打壓泵（32)與所述高壓清洗 泵（31)并聯(lián)設(shè)置于水箱（20)出水口與測(cè)試平臺(tái)（10)的進(jìn)水接口（12)之間，所述手動(dòng)打壓 泵（32)與所述水箱（20)出水口之間設(shè)置有第二截止閥（321)，所述高壓清洗泵（31)與所述 水箱（20 )出水口之間設(shè)置有第三截止閥（311)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于：所述加壓裝 置（30 )還設(shè)置有打壓水箱（322 )，所述打壓水箱（322 )設(shè)置于所述手動(dòng)打壓泵（32 )與所述 水箱（20)出水口之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于：所述加壓裝 置（30 )還包括聯(lián)通所述測(cè)試平臺(tái)（10 )的壓力表（323 )。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于： 所述去污打壓裝置還包括有廢水回收水箱（40)，所述廢水回收水箱（40)連接所述第一截 止閥（131)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于： 所述測(cè)試平臺(tái)（10)上設(shè)置的安裝座（11)為安裝法蘭（111 )，所述安裝法蘭（111)上沿圓周 方向設(shè)置有與被測(cè)試部件安裝座的安裝孔對(duì)應(yīng)的固定孔（112)，所述安裝法蘭（111)上還 設(shè)有密封部件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在于： 所述測(cè)試平臺(tái)（10)的外壁上設(shè)置有至少三個(gè)支座（14)，每個(gè)支座（14)均包括固定于所述 測(cè)試平臺(tái)（10)外壁上的支座體（141)以及以螺紋形式連接所述支座體（141)的活動(dòng)支腳 (142)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在 于：所述測(cè)試平臺(tái)（10)的外壁上還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱布置的吊裝環(huán)（15)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的核電站余熱排出泵去污打壓裝置，其特征在 于：所述加壓裝置（30)還包括有設(shè)置于所述手動(dòng)打壓泵（32)出口的第四截止閥（324)以及 設(shè)置于所述高壓清洗泵（31)出口的第五截止閥（312 )。
【文檔編號(hào)】F04D29/70GK203892270SQ201420278627
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】古志強(qiáng), 李慶磊, 肖書(shū)勇, 陳帥, 孫慶, 劉崇志 申請(qǐng)人:中廣核核電運(yùn)營(yíng)有限公司, 中國(guó)廣核電力股份有限公司