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      一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法

      文檔序號:5478865閱讀:207來源:國知局
      一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機,端蓋分別設(shè)置在開口端中形成密封結(jié)構(gòu),殼體中設(shè)置有轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上設(shè)置有定子鐵芯,定子鐵芯設(shè)置有定子線圈,轉(zhuǎn)子設(shè)置在定子線圈中;端蓋上安裝有控制箱,控制箱連接有定子引出線,定子引出線與控制箱和定子線圈連接;轉(zhuǎn)子設(shè)置有汽缸,汽缸中設(shè)置有曲軸,曲軸穿過汽缸與轉(zhuǎn)子連接,汽缸中設(shè)置有活塞,活塞與曲軸連通,活塞能夠在汽缸中水平移動;殼體外部設(shè)置有收集罐,收集罐中設(shè)置有相互連通的冷凝器和氣液分離器,冷凝器與活塞連接,冷凝器連接有進氣管,氣液分離器連接有儲液箱和出氣管,出氣管伸出收集罐。該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮效率高,使得空氣和液體進行合理的分離。
      【專利說明】一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實用新型涉及一種壓縮機,尤其是涉及一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮 機。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 壓縮機,是一種將氣體壓縮并同時提升氣體壓力的機械,其應用廣泛,常見的應用 領(lǐng)域包括:暖通空調(diào)、冷凍循環(huán)、提供工業(yè)驅(qū)動動力、硅化工、石油化工、天然氣輸送等。依據(jù) 其運作原理,可分為容積式壓縮機與氣體動力式壓縮機。壓縮機被看成是制冷系統(tǒng)的心臟, 最能表現(xiàn)壓縮機特征的專用名詞稱為"蒸氣泵"。壓縮機實際所承擔的職責是提升壓力,將 吸氣壓力狀態(tài)提到排氣壓力狀態(tài)。壓縮比是壓力差的一種技術(shù)表示方式,其含義為高壓側(cè) 絕對壓力除以低壓側(cè)的絕對壓力。壓縮比的計算必須采用絕對壓力值。為了避免使壓縮比 計算值出現(xiàn)負值,計算壓力比時必須采用絕對壓力,而不是表壓力。采用絕對壓力值才能使 壓縮比計算值為正值,這樣才有意義。在電力施工過程中,經(jīng)常需要使用到壓縮機,而常規(guī) 的壓縮機由于其壓縮效率太低,經(jīng)常造成工作周期的延長,尤其是在進行野外的施工中,過 低的壓縮效率對于工程周期造成拖延,影響施工進度。 實用新型內(nèi)容
      [0003] 本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有壓縮機由于其壓縮效率太低,經(jīng)常造成工作 周期的延長的問題,設(shè)計了一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機,該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓 縮效率高,使得空氣和液體進行合理的分離,解決了現(xiàn)有壓縮機由于其壓縮效率太低,經(jīng)常 造成工作周期的延長的問題。
      [0004] 本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓 縮機,包括兩端口且內(nèi)部中空的殼體,所述殼體的開口端分別設(shè)置有端蓋,端蓋的一端分別 設(shè)置在對應的開口端中形成密封結(jié)構(gòu),殼體中設(shè)置有轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子的外壁上設(shè)置有定子鐵芯, 定子鐵芯的兩端設(shè)置有定子線圈,轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)置在定子線圈中且能夠繞著自身的軸線轉(zhuǎn) 動;設(shè)置在殼體頂端的開口端的端蓋上安裝有控制箱,控制箱連接有定子引出線,定子引出 線的兩端分別與控制箱和定子線圈連接;轉(zhuǎn)子的底端設(shè)置有汽缸,汽缸中設(shè)置有曲軸,曲軸 的頂端穿過汽缸后與轉(zhuǎn)子連接,曲軸的底端穿過汽缸設(shè)置在汽缸下方,且曲軸能夠在汽缸 中轉(zhuǎn)動,汽缸中設(shè)置有活塞,活塞與曲軸連通,且活塞的軸線和曲軸的軸線垂直,活塞能夠 在汽缸中水平移動,定子鐵芯、定子線圈、汽缸、曲軸以及活塞均設(shè)置在殼體內(nèi)部且設(shè)置在 兩個端蓋之間;殼體外部設(shè)置有收集罐,收集罐中設(shè)置有相互連通的冷凝器和氣液分離器, 冷凝器與活塞遠離曲軸的一端連接,且冷凝器連接有進氣管,氣液分離器連接有儲液箱和 出氣管,儲液箱設(shè)置在收集罐內(nèi)部,出氣管一端伸出收集罐。
      [0005] 所述汽缸和轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有上軸承,曲軸穿過上軸承;汽缸的底端設(shè)置有下軸承, 下軸承的頂端與汽缸的底端接觸,曲軸穿過下軸承,下軸承的底端設(shè)置有消音蓋,且下軸承 的底端和側(cè)壁均設(shè)置在消音蓋內(nèi)部,消音蓋的頂端與汽缸的底端連接。
      [0006] 所述殼體的外部設(shè)置有支腳,支腳與端蓋中設(shè)置在殼體的底端的端蓋的底端連 接。
      [0007] 綜上所述,本實用新型的有益效果是:該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮效率高,使得空氣和 液體進行合理的分離,解決了現(xiàn)有壓縮機由于其壓縮效率太低,經(jīng)常造成工作周期的延長 的問題。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009] 附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一進氣管;2-收集罐;3-出氣管;4一氣液分 尚器;5-儲液箱;6-收集_連接管;7-活塞;8-消首蓋;9 一下端蓋;10-支腳;11 一下 軸承;12-汽缸;13-上軸承;14 一曲軸;15-轉(zhuǎn)子;16-定子鐵芯;17-定子線圈;18-殼 體;19 一控制箱;20-上端蓋;21-定子引出線;22-冷凝器。

      【具體實施方式】
      [0010] 下面結(jié)合實施例及附圖,對本實用新型作進一步的詳細說明,但本實用新型的實 施方式不僅限于此。
      [0011] 實施例1 :
      [0012] 如圖1所示,一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機,包括兩端口且內(nèi)部中空的 殼體18,所述殼體18的開口端分別設(shè)置有端蓋,端蓋的一端分別設(shè)置在對應的開口端中形 成密封結(jié)構(gòu),殼體18中設(shè)置有轉(zhuǎn)子15,轉(zhuǎn)子15的外壁上設(shè)置有定子鐵芯16,定子鐵芯16 的兩端設(shè)置有定子線圈17,轉(zhuǎn)子15的兩端設(shè)置在定子線圈17中且能夠繞著自身的軸線轉(zhuǎn) 動;設(shè)置在殼體18頂端的開口端的端蓋上安裝有控制箱19,控制箱19連接有定子引出線 21,定子引出線21的兩端分別與控制箱19和定子線圈17連接;轉(zhuǎn)子15的底端設(shè)置有汽缸 12,汽缸12中設(shè)置有曲軸14,曲軸14的頂端穿過汽缸12后與轉(zhuǎn)子15連接,曲軸14的底 端穿過汽缸12設(shè)置在汽缸12下方,且曲軸14能夠在汽缸12中轉(zhuǎn)動,汽缸12中設(shè)置有活 塞7,活塞7與曲軸14連通,且活塞7的軸線和曲軸14的軸線垂直,活塞7能夠在汽缸12 中水平移動,定子鐵芯16、定子線圈17、汽缸12、曲軸14以及活塞7均設(shè)置在殼體18內(nèi)部 且設(shè)置在兩個端蓋之間;殼體18外部設(shè)置有收集罐2,收集罐2中設(shè)置有相互連通的冷凝 器22和氣液分離器4,冷凝器22與活塞7遠離曲軸14的一端連接,且冷凝器22連接有進 氣管1,氣液分離器4連接有儲液箱5和出氣管3,儲液箱5設(shè)置在收集罐2內(nèi)部,出氣管3 一端伸出收集罐2。為了方便描述,將設(shè)置在殼體18頂端的端蓋命名為上端蓋20,設(shè)置在 殼體18底端的端蓋命名為下端蓋9,上端蓋20和下端蓋9都是米用一端扣合在殼體18中 實現(xiàn)密封,操作人員通過控制箱19來控制壓縮機的運行,定子引出線21實現(xiàn)信號的傳遞, 轉(zhuǎn)子15轉(zhuǎn)動后,帶動氣缸12中的曲軸14轉(zhuǎn)動,由于曲軸14的一段屬于偏心狀態(tài),這樣其 轉(zhuǎn)動時使得曲軸14的轉(zhuǎn)動軌跡有一個左右的移動,使得活塞7能夠受到周期性的前進和后 退,即將空氣進行壓縮過程,收集罐連接管6是將收集罐2和活塞7連接,壓縮后的空氣通 過冷凝器22,部分成為液體,剩下的為高壓空氣,液體通過儲液箱5收集,高壓空氣通過出 氣管3輸送出去,使得壓縮機的壓縮效率比常規(guī)的壓縮機壓縮效率高,對于在野外環(huán)境中 施工,提高壓縮效率對于施工周期起到了關(guān)鍵作用,尤其是在工期比較緊的情形下,這種旋 轉(zhuǎn)式壓縮機決定了能否按時完成工作,該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮效率高,使得空氣和液體進 行合理的分離,解決了現(xiàn)有壓縮機由于其壓縮效率太低,經(jīng)常造成工作周期的延長的問題。
      [0013] 所述汽缸12和轉(zhuǎn)子15之間設(shè)置有上軸承13,曲軸14穿過上軸承13 ;汽缸12的 底端設(shè)置有下軸承11,下軸承11的頂端與汽缸12的底端接觸,曲軸14穿過下軸承11,下 軸承11的底端設(shè)置有消音蓋8,且下軸承11的底端和側(cè)壁均設(shè)置在消音蓋8內(nèi)部,消音蓋 8的頂端與汽缸12的底端連接。曲軸14在進行轉(zhuǎn)動時,其兩端需要有一個承受力的位置, 使得其不會偏心的現(xiàn)象,所以分別設(shè)置了上軸承13和下軸承11,曲軸14穿過上軸承13和 下軸承11,在曲軸14轉(zhuǎn)動時作為其受力支撐,曲軸14始終是沿著其軸線進行轉(zhuǎn)動,保證轉(zhuǎn) 動的穩(wěn)定性。由于曲軸14在下軸承11中的轉(zhuǎn)動時,由于摩擦或者其他因素容易出現(xiàn)很大 的刺耳噪音,因此設(shè)置了消音蓋8,將噪音降低,避免噪音傳出到外部,對操作人員的心理和 身體造成傷害。
      [0014] 所述殼體18的外部設(shè)置有支腳10,支腳10與端蓋中設(shè)置在殼體18的底端的端蓋 的底端連接。由于壓縮機在工作時,存在很大的震動,為了保持殼體18與地面有足夠的距 離,所以設(shè)置了支腳10來作為支撐,支腳10采用整塊鋼板制成,直接焊接在下端蓋9的底 端,并且其底端的尺寸要大于上端的尺寸,使得其穩(wěn)定性更高。
      [0015] 以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型做任何形式上的限 制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化,均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機,其特征在于:包括兩端口且內(nèi)部中空的殼 體(18),所述殼體(18)的開口端分別設(shè)置有端蓋,端蓋的一端分別設(shè)置在對應的開口端中 形成密封結(jié)構(gòu),殼體(18)中設(shè)置有轉(zhuǎn)子(15),轉(zhuǎn)子(15)的外壁上設(shè)置有定子鐵芯(16),定 子鐵芯(16)的兩端設(shè)置有定子線圈(17),轉(zhuǎn)子(15)的兩端設(shè)置在定子線圈(17)中且能夠 繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動;設(shè)置在殼體(18)頂端的開口端的端蓋上安裝有控制箱(19),控制箱 (19)連接有定子引出線(21),定子引出線(21)的兩端分別與控制箱(19)和定子線圈(17) 連接;轉(zhuǎn)子(15)的底端設(shè)置有汽缸(12),汽缸(12)中設(shè)置有曲軸(14),曲軸(14)的頂端穿 過汽缸(12)后與轉(zhuǎn)子(15)連接,曲軸(14)的底端穿過汽缸(12)設(shè)置在汽缸(12)下方,且 曲軸(14)能夠在汽缸(12)中轉(zhuǎn)動,汽缸(12)中設(shè)置有活塞(7),活塞(7)與曲軸(14)連通, 且活塞(7)的軸線和曲軸(14)的軸線垂直,活塞(7)能夠在汽缸(12)中水平移動,定子鐵 芯(16)、定子線圈(17)、汽缸(12)、曲軸(14)以及活塞(7)均設(shè)置在殼體(18)內(nèi)部且設(shè)置 在兩個端蓋之間;殼體(18)外部設(shè)置有收集罐(2),收集罐(2)中設(shè)置有相互連通的冷凝器 (22)和氣液分離器(4),冷凝器(22)與活塞(7)遠離曲軸(14)的一端連接,且冷凝器(22) 連接有進氣管(1),氣液分離器(4)連接有儲液箱(5 )和出氣管(3 ),儲液箱(5 )設(shè)置在收集 罐(2)內(nèi)部,出氣管(3) -端伸出收集罐(2)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機,其特征在于:所述 汽缸(12)和轉(zhuǎn)子(15)之間設(shè)置有上軸承(13),曲軸(14)穿過上軸承(13);汽缸(12)的底 端設(shè)置有下軸承(11),下軸承(11)的頂端與汽缸(12)的底端接觸,曲軸(14)穿過下軸承 (11),下軸承(11)的底端設(shè)置有消音蓋(8),且下軸承(11)的底端和側(cè)壁均設(shè)置在消音蓋 (8)內(nèi)部,消音蓋(8)的頂端與汽缸(12)的底端連接。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠提高壓縮效率的旋轉(zhuǎn)式壓縮機,其特征在于:所述 殼體(18)的外部設(shè)置有支腳(10),支腳(10)與端蓋中設(shè)置在殼體(18)的底端的端蓋的底 端連接。
      【文檔編號】F04C23/02GK203879742SQ201420314820
      【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
      【發(fā)明者】徐慶 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司雙流縣供電分公司
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