改進的偏心反饋抽油泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的偏心反饋抽油泵，由泵筒總成和柱塞總成構(gòu)成，泵筒總成的結(jié)構(gòu)為泵筒上接頭、上泵筒、具有偏心閥室和固定閥球的偏心接頭、轉(zhuǎn)換接頭以及下泵筒分別依次通過螺紋連接為一體，柱塞總成的結(jié)構(gòu)為在上柱塞的上口上依次通過螺紋連接著上接頭、具有上游動閥球的閥座和柱塞上罩，在上柱塞的下口上依次通過螺紋連接著柱塞下罩、具有下游動閥球的閥座和柱塞下接頭，柱塞下接頭通過調(diào)偏接頭連接著下柱塞，下柱塞的下端通過螺紋連接著堵頭，柱塞總成配合安裝在泵筒總成內(nèi)，其中上柱塞和下柱塞分別與上泵筒和下泵筒動配合。其結(jié)構(gòu)合理，可以實現(xiàn)上、下柱塞柔性連接，減少下放阻力，是柱塞入泵順利，可以改善泵筒受力條件，保證泵筒的可靠性。
【專利說明】改進的偏心反饋抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于在油田生產(chǎn)中使用的偏心反饋油泵結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種改進的偏心反饋抽油泵。

【背景技術(shù)】
[0002]在稠油開采過程中，多使用反饋泵。反饋泵利用大、小柱塞的截面積差，在抽油桿下行過程，能產(chǎn)生輔助下行力，使整體抽油桿柱下放順暢。
[0003]與普通反饋泵相比，偏心反饋泵具有以下優(yōu)點:
[0004]1、閥球大,工作可靠
[0005]2、固定閥在側(cè)面，固定設(shè)計，實現(xiàn)了側(cè)面沉砂，防止砂埋閥球，防砂堵效果明顯
[0006]3、側(cè)面直接進油，通道大(Φ 36mm)且短(僅為0.015m),充滿系數(shù)高、泵效高。
[0007]4、固定閥固定設(shè)計，避免固定凡爾球跟隨柱塞一起運動，不受慣性影響，使其運動流暢，確保了泵的穩(wěn)定運行
[0008]5、注汽方便、可靠一上泵體為普通結(jié)構(gòu)、下泵體為長柱塞結(jié)構(gòu)，柱塞上配件7個，連接點少，工作更穩(wěn)定，維護更方便；注汽時上提柱塞，注汽通道大、吞吐順暢。
[0009]但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)部分普通偏心反饋泵存在如下問題:
[0010]1、柱塞下放阻力大:
[0011]由于大、小柱塞之間屬于剛性連接，當(dāng)抽油桿柱下放到油管柱井下拐彎處，如果柱塞總成過長，下端會緊貼油管柱內(nèi)壁，容易形成摩擦阻力。
[0012]2、下泵筒獨自承受下級尾管重量，影響大、小泵筒同軸度:
[0013]一般在下泵筒的下部，仍需要連接一定數(shù)量的尾管，下泵筒長期受到尾管重力的作用。使用一段時間后，上、下泵筒同軸度受到影響，從而導(dǎo)致偏磨等現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0014]本實用新型的目的在于提供一種改進的偏心反饋抽油泵，其結(jié)構(gòu)合理，可以實現(xiàn)上、下柱塞柔性連接，減少下放阻力，使柱塞入泵順利，可以改善泵筒受力條件，保證泵筒的可靠性。
[0015]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種改進的偏心反饋抽油泵，由泵筒總成和柱塞總成構(gòu)成，泵筒總成的結(jié)構(gòu)為泵筒上接頭、上泵筒、具有偏心閥室和固定閥球的偏心接頭、轉(zhuǎn)換接頭以及下泵筒分別依次通過螺紋連接為一體，柱塞總成的結(jié)構(gòu)為在上柱塞的上口上依次通過螺紋連接著上接頭、具有上游動閥球的閥座和柱塞上罩，在上柱塞的下口上依次通過螺紋連接著柱塞下罩、具有下游動閥球的閥座和柱塞下接頭，柱塞下接頭通過調(diào)偏接頭連接著下柱塞，下柱塞的下端通過螺紋連接著堵頭，柱塞總成配合安裝在泵筒總成內(nèi)，其中上柱塞和下柱塞分別與上泵筒和下泵筒動配合。
[0016]本實用新型具有柔性連接的柱塞總成，可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)偏，下放阻力小。下柱塞通過調(diào)偏接頭，倒掛在柱塞下接頭內(nèi)，屬于柔性連接，下柱塞可繞調(diào)偏接頭擺動一定角度。減少柱塞與油管內(nèi)壁的摩擦力，下放阻力小。在下柱塞堵頭上加工倒角，提高下柱塞越過阻礙的能力，使柱塞下放順利。在偏心接頭直孔內(nèi)徑轉(zhuǎn)換的臺階處，設(shè)置著向下傾斜的導(dǎo)向斜面。當(dāng)堵頭下放至臺階處，堵頭上的錐形頭和臺階處倒角配合，使下柱塞下放更順暢。改善泵筒受力條件，最大限度降低尾管對泵筒總成的影響。尾管通過轉(zhuǎn)換接頭外部的油管螺紋連接，下泵筒通過轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)部的普通螺紋連接。從而避免下泵筒受到尾管的拉扯力。
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)了上、下柱塞柔性連接，減少了下放阻力，使柱塞進入泵順利，改善了泵筒的受理條件，保證了泵筒的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1裝有尾管的泵筒總成剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1的柱塞總成剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為柱塞下接頭主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為調(diào)偏接頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]一種改進的偏心反饋抽油泵，如圖1、圖2、圖3所示，由泵筒總成和柱塞總成構(gòu)成，泵筒總成的結(jié)構(gòu)為泵通上接頭1、上泵筒2、具有偏心閥室和固定閥球6的偏心接頭3、轉(zhuǎn)換接頭4以及下泵筒5分別依次通過螺紋連接為一體，柱塞總成的結(jié)構(gòu)為在上柱塞11的上口上依次通過螺紋連接著上接頭10、具有上游動閥球9的閥座和柱塞上罩8，在上柱塞11的下口上依次通過螺紋連接著柱塞下罩12、具有下游動閥球13的閥座和柱塞下接頭14，柱塞下接頭14通過調(diào)偏接頭15連接著下柱塞16，下柱塞16的下端通過螺紋連接著堵頭17，柱塞總成配合安裝在泵筒總成內(nèi)，其中上柱塞11和下柱塞16分別與上泵筒11和下泵筒5動配合。柱塞上接頭10的結(jié)構(gòu)為具有軸向通孔的管狀接頭，其兩端外壁上分別設(shè)置著螺紋。上柱塞11的結(jié)構(gòu)為管狀柱塞，在其兩端的內(nèi)壁上分別設(shè)置著螺紋。下柱塞16的結(jié)構(gòu)為在其兩端分別設(shè)置著螺孔的桿狀柱塞。在柱塞下罩12內(nèi)設(shè)置的閥座上配合安裝著下游動閥球13。轉(zhuǎn)換接頭4的結(jié)構(gòu)為階梯管接頭，階梯管接頭的上管、中管和下管的外徑依次增大，在上管的外壁上設(shè)置著螺紋，在下管的內(nèi)外壁上分別設(shè)置著螺紋。轉(zhuǎn)換接頭4的內(nèi)管壁通過螺紋連接這下泵筒5，轉(zhuǎn)換接頭4的外管壁通過螺紋連接著尾管連接管18，尾管連接管18通過螺紋連接著尾管19具有上游動閥球9的閥座其閥座上部對稱的筒壁上分別設(shè)置著開口。堵頭17的下端設(shè)置著錐形頭。偏心接頭3直孔內(nèi)徑的臺階處設(shè)置著向下傾斜的導(dǎo)向斜面。在偏心接頭3的偏心閥室出口管上通過螺紋連接著壓緊管接頭7。如圖4、圖5所示，柱塞下接頭14的結(jié)構(gòu)為下端具有圓環(huán)形擋臺的管體，其對稱的管壁上分別設(shè)置著大、小通孔，其中位于大通孔一側(cè)管壁下部的管壁上設(shè)置著連通大通孔的開口槽，開口槽與調(diào)偏接頭15的連接柱的直徑間隙配合，管體內(nèi)壁與調(diào)偏接頭15的球頭間隙配合，圓環(huán)形擋臺的內(nèi)徑與調(diào)偏接頭15連接柱的直徑動配合。如圖6所示，調(diào)偏接頭15的結(jié)構(gòu)為圓柱形連接柱，其上端設(shè)置著球頭，連接柱的下端設(shè)置著連接螺紋，球頭的直徑比連接柱的直徑大。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:由泵筒總成和柱塞總成構(gòu)成，泵筒總成的結(jié)構(gòu)為泵筒上接頭(I)、上泵筒(2)、具有偏心閥室和固定閥球(6)的偏心接頭(3)、轉(zhuǎn)換接頭(4)以及下泵筒(5)分別依次通過螺紋連接為一體，柱塞總成的結(jié)構(gòu)為在上柱塞(11)的上口上依次通過螺紋連接著上接頭(10 )、具有上游動閥球(9 )的閥座和柱塞上罩(8 )，在上柱塞(11)的下口上依次通過螺紋連接著柱塞下罩(12)、具有下游動閥球(13)的閥座和柱塞下接頭(14)，柱塞下接頭(14)通過調(diào)偏接頭(15)連接著下柱塞(16)，下柱塞(16)的下端通過螺紋連接著堵頭(17)，柱塞總成配合安裝在泵筒總成內(nèi)，其中上柱塞(11)和下柱塞(16)分別與上泵筒(11)和下泵筒(5)動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:柱塞上接頭(10)的結(jié)構(gòu)為具有軸向通孔的管狀接頭，其兩端外壁上分別設(shè)置著螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:上柱塞(11)的結(jié)構(gòu)為管狀柱塞，在其兩端的內(nèi)壁上分別設(shè)置著螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:下柱塞(16)的結(jié)構(gòu)為在其兩端分別設(shè)置著螺孔的桿狀柱塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:在柱塞下罩(12)內(nèi)設(shè)置的閥座上配合安裝著下游動閥球(13 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:調(diào)偏接頭(15)的結(jié)構(gòu)為圓柱形連接柱，其上端設(shè)置著球頭，連接柱的下端設(shè)置著連接螺紋，球頭的直徑比連接柱的直徑大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:柱塞下接頭(14)的結(jié)構(gòu)為下端具有圓環(huán)形擋臺的管體，其對稱的管壁上分別設(shè)置著大、小通孔，其中位于大通孔一側(cè)管壁下部的管壁上設(shè)置著連通大通孔的開口槽，開口槽與調(diào)偏接頭(15)的連接柱的直徑間隙配合，管體內(nèi)壁與調(diào)偏接頭(15)的球頭間隙配合，圓環(huán)形擋臺的內(nèi)徑與調(diào)偏接頭(15)連接柱的直徑動配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:轉(zhuǎn)換接頭(4)的結(jié)構(gòu)為階梯管接頭，階梯管接頭的上管、中管和下管的外徑依次增大，在上管的外壁上設(shè)置著螺紋，在下管的內(nèi)外壁上分別設(shè)置著螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:轉(zhuǎn)換接頭(4)的內(nèi)管壁通過螺紋連接這下泵筒(5)，轉(zhuǎn)換接頭(4)的外管壁通過螺紋連接著尾管連接管(18)，尾管連接管(18)通過螺紋連接著尾管(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:具有上游動閥球(9)的閥座其閥座上部對稱的筒壁上分別設(shè)置著開口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:堵頭(17)的下端設(shè)置著錐形頭。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:偏心接頭(3)直孔內(nèi)徑的臺階處設(shè)置著向下傾斜的導(dǎo)向斜面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的偏心反饋抽油泵，其特征是:在偏心接頭(3)的偏心閥室出口管上通過螺紋連接著壓緊管接頭(J)。
【文檔編號】F04B47/00GK203925960SQ201420336005
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】呂俊鋒, 楊宇堯, 陳建國, 董顏鳴, 許廣平, 沈小松 申請人:克拉瑪依勝利高原機械有限公司