一種壓縮機防液擊裝置及制冷空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置及制冷空調(diào)，該壓縮機防液擊裝置包括：壓縮機和氣液分離緩沖器，壓縮機和氣液分離緩沖器通過壓縮機吸氣管連通，且所述氣液分離緩沖器連接有排液管，所述排液管上設(shè)置有第一開關(guān)閥。本實用新型的有益效果為，通過設(shè)置的氣液分離緩沖器以及將氣液分離緩沖器內(nèi)殘存的液體排出的排液管，避免了壓縮機在啟動時，殘存在氣液分離緩沖器內(nèi)的液體被吸入到壓縮機內(nèi)，造成壓縮機在啟動時出現(xiàn)液擊的情況，提高了壓縮機在啟動時的安全性，進而提高了制冷空調(diào)的使用壽命。
【專利說明】一種壓縮機防液擊裝置及制冷空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到空調(diào)的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種壓縮機防液擊裝置及制冷空調(diào)。

【背景技術(shù)】
[0002]在制冷空調(diào)系統(tǒng)中，液擊是導(dǎo)致壓縮機嚴重損壞的重要因素之一。液擊現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，往往會造成壓縮機渦旋盤破裂(對于渦旋壓縮機)、連桿斷裂(對于活塞壓縮機)，甚至嚴重的會出現(xiàn)炸缸等后果，進而還可能導(dǎo)致壓縮機電機燒毀并污染系統(tǒng)管路等問題。由于壓縮機損壞往往會給用戶造成很大的經(jīng)濟損失，如:導(dǎo)致制冷環(huán)境內(nèi)重要設(shè)備出現(xiàn)故障、需更換損壞壓縮機并清洗污染管路等。因此，防止壓縮機出現(xiàn)液擊情況的發(fā)生顯得尤為重要。
[0003]當制冷空調(diào)設(shè)備長期停機時，由于室內(nèi)外溫度差異等因素可能會導(dǎo)致制冷劑遷移并以液態(tài)形式積聚在吸氣管處，如果這些液態(tài)制冷劑在壓縮機啟動前不及時排走就容易導(dǎo)致液擊現(xiàn)象發(fā)生。隨著制冷空調(diào)設(shè)備廠家對節(jié)能產(chǎn)品重視程度的日益增強，有些設(shè)備出于節(jié)能考慮，會在循環(huán)系統(tǒng)中同時安裝有制冷劑泵和壓縮機。當室外溫度很低時，單獨運行制冷劑泵輸送制冷劑來把室內(nèi)的熱量排到室外低溫環(huán)境；而當室外溫度較高時，則使用壓縮機按照傳統(tǒng)逆卡諾循環(huán)把室內(nèi)的熱量排到室外環(huán)境。因為上述兩種運行方式需要共用相同的蒸發(fā)器、冷凝器、膨脹閥等主要器件和大部分氣/液管，所以根據(jù)不同的運行模式需要相應(yīng)電磁開關(guān)閥或單向閥等輔助元件進行隔離。但這些輔助元件在使用中如果出現(xiàn)故障，也可能會導(dǎo)致液態(tài)制冷劑積聚在壓縮機吸氣管和氣液分離器等處，如果未被及時排走，也會在壓縮機啟動時導(dǎo)致其因液擊而損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置及制冷空調(diào)，用以提高制冷空調(diào)使用時的安全性能，進而提高制冷空調(diào)的使用壽命。
[0005]本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置，該裝置包括:壓縮機和氣液分離緩沖器，所述壓縮機與所述氣液分離緩沖器之間通過壓縮機吸氣管連通，且所述氣液分離緩沖器連接有排液管，所述排液管上設(shè)置有第一開關(guān)閥。
[0006]在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置的氣液分離緩沖器以及將氣液分離緩沖器內(nèi)殘存的液體排出的排液管，避免了壓縮機在啟動時，殘存在氣液分離緩沖器內(nèi)的液體被吸入到壓縮機內(nèi)，造成壓縮機在啟動時出現(xiàn)液擊的情況，提高了壓縮機在啟動時的安全性，進而提高了制冷空調(diào)的使用壽命。
[0007]優(yōu)選的，所述氣液分離緩沖器具有一級緩沖腔，所述一級緩沖腔與所述排液管連通，所述一級緩沖腔和所述壓縮機之間通過壓縮機吸氣管連通?？梢圆捎镁哂幸患壘彌_腔的氣液分離緩沖器。
[0008]優(yōu)選的，所述壓縮機吸氣管位于所述一級緩沖腔內(nèi)的管道口朝向上方。結(jié)構(gòu)簡單，方便氣體的流動。
[0009]優(yōu)選的，所述氣液分離緩沖器具有一級緩沖腔和二級緩沖腔，所述二級緩沖腔通過連通管與所述一級緩沖腔連通，所述二級緩沖腔通過所述壓縮機吸氣管與所述壓縮機連通。通過二級緩沖腔進一步的提高了壓縮機在啟動時的安全性。通過具有一級緩沖腔和二級緩沖腔的氣液分離緩沖器分離液體。
[0010]優(yōu)選的，所述連通管位于所述一級緩沖腔內(nèi)的管道口朝向上方，所述壓縮機吸氣管位于所述二級緩沖腔內(nèi)的管道口朝向上方。結(jié)構(gòu)簡單，方便氣體的流動。
[0011]優(yōu)選的，所述排液管上設(shè)置有排液泵。進一步的提高了排液的效率，并能夠更佳徹底的排除氣液分離緩沖器內(nèi)的液體。
[0012]優(yōu)選的，還包括:
[0013]設(shè)置在所述第一緩沖腔內(nèi)并用于檢測氣液分離緩沖器內(nèi)液位高度的液位檢測裝置；
[0014]控制裝置，分別與所述液位檢測裝置及所述壓縮機信號連接，在所述液位檢測裝置檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，阻止所述壓縮機啟動。通過控制裝置實現(xiàn)了自動監(jiān)控氣液分離緩沖器內(nèi)的液位高度，避免了壓縮機在不利工況下啟動而導(dǎo)致的液擊情況。
[0015]優(yōu)選的，所述第一開關(guān)閥為電磁開關(guān)閥，且所述電磁開關(guān)閥與所述控制裝置信號連接，所述控制裝置還進一步用于在所述液位檢測裝置檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，控制所述電磁開關(guān)閥打開，在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述電磁開關(guān)閥關(guān)閉。實現(xiàn)了排液的自動化控制，進一步的提高了壓縮機啟動時的安全性能。
[0016]優(yōu)選的，所述第一開關(guān)閥為電磁開關(guān)閥，所述排液泵為電磁泵，還包括:
[0017]設(shè)置在所述第一緩沖腔內(nèi)并用于檢測氣液分離緩沖器內(nèi)液位高度的液位檢測裝置；
[0018]控制裝置，分別與所述液位檢測裝置、所述壓縮機、所述第一開關(guān)閥和所述排液泵信號連接，在所述液位檢測裝置檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，阻止所述壓縮機啟動，同時控制所述第一開關(guān)閥打開和所述排液泵啟動進行排液，在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述第一開關(guān)閥和所述排液泵關(guān)閉停止排液。進一步的提高了自動排液的效率，同時關(guān)聯(lián)壓縮機的起停，保證壓縮機的安全運行。
[0019]本實用新型提供了一種制冷空調(diào)，該制冷空調(diào)包括:上述任一項所述的壓縮機防液擊裝置。
[0020]在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置的氣液分離緩沖器以及將氣液分離緩沖器內(nèi)殘存的液體排出的排液管，避免了壓縮機在啟動時，殘存在氣液分離緩沖器內(nèi)的液體被吸入到壓縮機內(nèi)，造成壓縮機在啟動時出現(xiàn)液擊的情況，提高了壓縮機在啟動時的安全性，進而提高了制冷空調(diào)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的壓縮機防液擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例提供的另一種壓縮機防液擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例提供的另一種壓縮機防液擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型實施例提供的采用單壓縮機的制冷空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型實施例提供的采用泵和壓縮機的制冷空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型實施例提供的采用泵和壓縮機的另一種制冷空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本實用新型實施例提供的采用泵和壓縮機的另一種制冷空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實用新型實施例提供的采用泵和壓縮機的另一種制冷空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]101-吸氣總管102-壓縮機旁通管103-第二開關(guān)閥
[0031]104-吸氣管105-單向閥106-壓縮機
[0032]107-壓縮機排氣管 108-油分離器109-排氣單向閥
[0033]110-排氣總管111-冷凝器112-制冷劑泵
[0034]113-單向閥114-膨脹閥115-蒸發(fā)器
[0035]301-—級緩沖腔 302-連通管303-壓縮機吸氣管
[0036]304-氣液分離緩沖器305-第一開關(guān)閥306-排液管
[0037]307-排液泵308-液位檢測裝置309-二級緩沖腔
[0038]400-控制裝置

【具體實施方式】
[0039]為了提高制冷空調(diào)的壓縮機在使用時的安全性，進而提高制冷空調(diào)的使用壽命，本實用新型提供了一種壓縮機防液擊裝置及制冷空調(diào)，在本實用新型的技術(shù)方案中，通過采用氣液分離緩沖器將即將進入到壓縮機內(nèi)的氣體中的液體分離出來，并將分離出的液體通過排液管送入到冷凝器中，從而避免了壓縮機在啟動時出現(xiàn)液擊的情況，提高了壓縮機在使用時的安全性，進而提高了制冷空調(diào)的使用壽命。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下以非限制性的實施例為例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0040]如圖1所示，圖1示出了本實用新型實施例提供的一種壓縮機防液擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]本實用新型實施例提供了一種壓縮機防液擊裝置，該裝置包括:壓縮機106和氣液分離緩沖器304，壓縮機106和氣液分離緩沖器304通過壓縮機吸氣管303連通，且所述氣液分離緩沖器304連接有排液管306，所述排液管306上設(shè)置有第一開關(guān)閥305。
[0042]在上述實施例中，通過在壓縮機106的入口處設(shè)置氣液分離緩沖器304，進入壓縮機106的氣體中含有的液體在氣液分離緩沖器304內(nèi)進行分離，避免液體進入到壓縮機106內(nèi)造成液擊，同時，為了避免存留在氣液分離緩沖器304中的液體的液位較高時，進入到壓縮機106內(nèi)造成液擊，本實施例中提供的壓縮機防液擊裝置還設(shè)置有排液管306，用于將氣液分離緩沖器304中的液體排出，具體的，在使用時，排液管306的出口可以連接到冷凝器的入口處，在壓縮機106啟動前，若需要排液，則打開第一開關(guān)閥305，排液管306排出的液體進入到冷凝器內(nèi)，之后關(guān)閉第一開關(guān)閥305，再啟動壓縮機106，從而避免了壓縮機106出現(xiàn)液擊的情況，提高了壓縮機106的使用壽命，進而提高了空調(diào)的使用壽命。
[0043]其中的氣液分離緩沖器304可以采用不同的結(jié)構(gòu)，既可以采用具有一級緩沖腔301的結(jié)構(gòu)，也可以采用具有連通的一級緩沖腔301和二級緩沖腔309的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對其進行說明。
[0044]如圖1所示，圖1示出了采用一級緩沖腔301時的結(jié)構(gòu)。該氣液分離緩沖器304只具有一級緩沖腔301，一級緩沖腔301與排液管306連通，一級緩沖腔301和壓縮機106之間通過壓縮機吸氣管303連通，其中，位于一級緩沖腔301內(nèi)的壓縮機吸氣管303的開口方向可以朝向任意方向，較佳的，壓縮機吸氣管303位于一級緩沖腔301內(nèi)的管道口朝向上方。采用此種結(jié)構(gòu)壓縮機吸氣管303的結(jié)構(gòu)比較簡單，同時方便氣體的流動。
[0045]如圖3所示，圖3示出了采用一級緩沖腔和二級緩沖腔時的結(jié)構(gòu)。該二級緩沖腔309通過連通管302與一級緩沖腔301連通，二級緩沖腔309通過壓縮機吸氣管303與壓縮機106連通，級緩沖腔301與排液管306連通。其中，連通管302和壓縮機吸氣管303的開口方向可以為任意方向，較佳的，連通管302位于所述一級緩沖腔301內(nèi)的管道口朝向上方，所述壓縮機吸氣管303位于所述二級緩沖腔309內(nèi)的管道口朝向上方，方便氣體的流動。通過設(shè)置兩級緩沖腔進一步的提高了壓縮機106在啟動時的安全性。應(yīng)當理解的是，為了避免二級緩沖腔309內(nèi)連通管302和壓縮機吸氣管303直接連通，二級緩沖腔309內(nèi)連通管302和壓縮機吸氣管303的管口的設(shè)置位置錯開，使得連通一級緩沖腔301和二級緩沖腔309的連通管302流出的液體不會直接進入壓縮機吸氣管303內(nèi)。
[0046]在上述具體的氣液分離緩沖器304的結(jié)構(gòu)中，無論采用那種結(jié)構(gòu)，所使用的壓縮機吸氣管303和連通管302的設(shè)置方式均采用豎直的設(shè)置方式，較佳的，管路的進口均朝向上方，避免殘存在氣液分離緩沖器304內(nèi)的液體流入到管路內(nèi)。
[0047]在通過打開第一開關(guān)閥305將氣液分離緩沖器304內(nèi)的液體排放出時，可以采用人工定期打開排放的方式，為了方便工作人員獲取放液的時機，如圖2所示，較佳的，該壓縮機防液擊裝置還包括:
[0048]設(shè)置在所述第一緩沖腔301內(nèi)并用于檢測氣液分離緩沖器304內(nèi)液位高度的液位檢測裝置308 ；
[0049]控制裝置400，分別與所述液位檢測裝置308及所述壓縮機106信號連接，在所述液位檢測裝置308檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，阻止所述壓縮機106啟動。
[0050]通過采用液位檢測裝置308檢測氣液分離緩沖器304內(nèi)的液體的液位高度，并通過控制裝置400在接收到的液位高度超出第一設(shè)定值時，阻止壓縮機106啟動，從而避免了壓縮機106在啟動時出現(xiàn)液擊，其中液位的第一設(shè)定值為保證壓縮機106在啟動時不會吸入液體的最高液位；工作人員將第一開關(guān)閥305打開，將氣液分離緩沖器304中的液體放掉，在氣液分離緩沖器304中的液體的液位低于第一設(shè)定值時，關(guān)閉第一開關(guān)閥305，控制裝置400停止對壓縮機106啟動的限定，此時，壓縮機106可以根據(jù)制冷需求正常啟動，其中的控制裝置400可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的單片機、PLC或工控電腦，上述控制裝置400具有良好的控制功能，其中的液位檢測裝置308可以為液位計、傳感器等常見的液位檢測裝置308，生產(chǎn)者可以根據(jù)實際情況選擇不同的控制裝置400及液位檢測裝置308。
[0051]繼續(xù)參考圖2，作為一種優(yōu)選方案，上述第一開關(guān)閥305為電磁開關(guān)閥，且電磁開關(guān)閥與控制裝置400信號連接，所述控制裝置400還進一步用于在所述液位檢測裝置308檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，控制所述電磁開關(guān)閥打開，并在液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述電磁開關(guān)閥關(guān)閉。通過控制裝置400控制第一開關(guān)閥305打開或關(guān)閉，實現(xiàn)了對氣液分離緩沖器304內(nèi)液體排放的自動化控制，避免了人工管理時出現(xiàn)失誤的情況發(fā)生，更進一步的提高了制冷空調(diào)在使用時的安全性。
[0052]此外，如圖2和圖3所示，為了提高排液的效率，該排液管306上設(shè)置有排液泵307。作為一種優(yōu)選的方案，此排液泵307為電磁泵，且第一開關(guān)閥305采用電磁開關(guān)閥，排液泵307和第一開關(guān)閥305均與控制裝置400信號連接，控制裝置400還進一步用于:在所述液位檢測裝置308檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，阻止所述壓縮機106啟動，同時控制所述第一開關(guān)閥305打開和所述排液泵307啟動進行排液，在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述第一開關(guān)閥305和所述排液泵307關(guān)閉停止排液。通過設(shè)置的排液泵307，使得存儲在氣液分離緩沖器304內(nèi)的液體能夠快速的排出出去，提高了排液的效率，并且能夠更徹底的將液體排出。
[0053]上述實施例提供的壓縮機防液擊裝置的使用方法如下:
[0054]檢測氣液分離緩沖器內(nèi)的液體的液位高度；
[0055]在所述液體的液位高度超過第一設(shè)定值時，控制第一開關(guān)閥打開，通過排液管排放氣液分離緩沖器內(nèi)的液體，在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述第一開關(guān)閥關(guān)閉。
[0056]通過上述控制方法提高了壓縮機在啟動時的安全性。具體的，在啟動壓縮機之前檢測氣液分離緩沖器內(nèi)的液體的液位高度，液位高度超過第一設(shè)定值時，屏蔽壓縮機的啟動需求，然后控制第一開關(guān)閥打開，通過排液管排放氣液分離緩沖器內(nèi)的液體，在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述第一開關(guān)閥關(guān)閉，然后根據(jù)制冷需求啟動壓縮機。從而使得氣液分離緩沖器內(nèi)的液體的高度低于易被吸入到壓縮機內(nèi)的液體高度，提高了壓縮機在啟動時的安全性。
[0057]為了方便對上述壓縮機房液擊裝置使用方法的理解，下面以具體操作步驟進行詳細說明。
[0058]步驟一、檢測汽液分離緩沖器內(nèi)的液體的液位高度；
[0059]具體的，通過液位檢測裝置檢測所述氣液分離緩沖器內(nèi)的液位高度。
[0060]步驟二、在所述液體的液位高度超過第一設(shè)定值時，屏蔽壓縮機的啟動需求，然后控制第一開關(guān)閥打開，通過排液管排放氣液分離緩沖器內(nèi)的液體。
[0061]具體的，通過控制裝置400接收液位檢測裝置檢測的液體的高度信號，并將該信號與第一設(shè)定值進行比較，在高度信號高于第一設(shè)定值時，控制裝置400首先屏蔽壓縮機的啟動需求，然后控制第一開關(guān)閥打開。提高了壓縮機的安全性。
[0062]步驟三、在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述第一開關(guān)閥關(guān)閉，然后根據(jù)制冷需求啟動壓縮機。
[0063]通過上述描述可以看出，本實施提供的控制方法可以有效的避免壓縮機在啟動時出現(xiàn)液擊情況，提高了壓縮機在使用時的安全性。
[0064]本實用新型實施例提供了一種制冷空調(diào)，該制冷空調(diào)包括:上述任一項所述的壓縮機防液擊裝置。
[0065]在上述實施例中，通過設(shè)置的氣液分離緩沖器304以及將氣液分離緩沖器304內(nèi)殘存的液體排出的排液管306，避免了壓縮機106在啟動時，殘存在氣液分離緩沖器304內(nèi)的液體被吸入到壓縮機106內(nèi)，造成壓縮機106在啟動時出現(xiàn)液擊的情況，提高了壓縮機106在啟動時的安全性，進而提高了制冷空調(diào)的使用壽命。
[0066]其中，上述空調(diào)既可以采用僅有壓縮機106的空調(diào)，也可以采用帶壓縮機106和泵112的空調(diào)，具體的:
[0067]如圖4所示，圖4示出了采用單壓縮機的空調(diào)的結(jié)構(gòu)，此時，該空調(diào)包含壓縮機106、冷凝器111、蒸發(fā)器115及膨脹閥114，優(yōu)選的可以包括油分離器108，其具體連接結(jié)構(gòu)如圖4所示，其中，冷凝器111和蒸發(fā)器115通過管道連成一個循環(huán)的通路，在冷凝器111與蒸發(fā)器115之間還設(shè)置有膨脹閥114 ;蒸發(fā)器115的出口連通有吸氣總管101，冷凝器111的進口連通有排氣總管110，蒸發(fā)器115和壓縮機106之間設(shè)置有用于將進入吸氣管104內(nèi)的氣體和液體分離的氣液分離緩沖器304，且氣液分離緩沖器304通過排液管306與排氣總管110連通，排液管306上設(shè)置有第一開關(guān)閥305，壓縮機106通過壓縮機排氣管107與油分離器108連接，油分離器108的出口連通的管道上設(shè)置有單向閥，該單向閥為排氣單向閥109。在該空調(diào)中，通過提供帶有排液管306的氣液分離緩沖器304避免了壓縮機出現(xiàn)液擊的情況。在圖4中所示的結(jié)構(gòu)中，僅示出了采用一級緩沖腔的結(jié)構(gòu)，氣液分離緩沖器采用二級緩沖腔309、帶有排液泵307的結(jié)構(gòu)，以及采用帶有控制裝置400的結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于采用單壓縮機的空調(diào)中，其原理與上述壓縮機防液擊裝置工作時的原理相同，在此不再一一贅述。更佳的，在采用帶有控制裝置400的壓縮機防液擊裝置時，控制裝置400還可以連接有報警裝置，當檢測的液位高度超過第一設(shè)定值時，通過報警裝置提醒工作人員需要及時排出液體，防止壓縮機啟動發(fā)生液擊情況。
[0068]在采用泵+壓縮機的模式的空調(diào)時，如圖5、圖6、圖7和圖8所示，上述圖中示出了空調(diào)采用泵+壓縮機的結(jié)構(gòu)，具體的圖5示出了采用一級緩沖腔的氣液分離緩沖器設(shè)置在空調(diào)時的結(jié)構(gòu)，圖6示出了，帶有排液泵的氣液分離緩沖器的空調(diào)的結(jié)構(gòu)；圖7和圖8示出了帶有一級緩沖腔和二級緩沖腔的氣液分離緩沖器設(shè)置在空調(diào)時的結(jié)構(gòu)，其中，圖8為帶有排液泵時的結(jié)構(gòu)。
[0069]為了方便理解本實施例提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合圖8對本實用新型實施例提供的制冷空調(diào)進行描述。
[0070]結(jié)合圖8，本實施例提供的制冷空調(diào)包括:冷凝器111、蒸發(fā)器115、壓縮機106、氣液分離緩沖器304，優(yōu)選的，還包括油分離器108 ;其中，冷凝器111和蒸發(fā)器115通過管道連成一個循環(huán)的通路，在連通冷凝器111出口和蒸發(fā)器115進口的管道上，并聯(lián)有兩個分支路，其中一個分支路上設(shè)置有制冷劑泵112、另一個分支路為制冷劑泵112旁通路，該旁通路上設(shè)置有單向閥113 ;且在制冷劑泵112與蒸發(fā)器115之間的總管上還設(shè)置有膨脹閥114 ;蒸發(fā)器115的出口連通有吸氣總管101，冷凝器111的進口連通有排氣總管110，且吸氣總管101和排氣總管110通過壓縮機旁通管102或吸氣管104連通，壓縮機旁通管102上設(shè)置有單向閥105，吸氣管104上設(shè)置有第二開關(guān)閥103、壓縮機106和油分離器108，第二開關(guān)閥103和壓縮機106之間設(shè)置有用于將進入吸氣管104內(nèi)的氣體和液體分尚的氣液分離緩沖器304，且氣液分離緩沖器304通過排液管306與排氣總管110連通，排液管306上設(shè)置有第一開關(guān)閥305，壓縮機106通過壓縮機排氣管107與油分離器108連接，油分離器108的出口連通的管道上設(shè)置有單向閥，該單向閥為排氣單向閥109。
[0071]結(jié)合圖2所示的制冷空調(diào)系統(tǒng)進行分析，本實用新型裝置實現(xiàn)壓縮機106啟動防液擊保護功能的具體工作原理如下:
[0072](I)當運行在泵模式且各個制冷元件均正常工作時，制冷劑的循環(huán)路線為101—102—105—110—111—112—114—115—101 ；
[0073](2)當系統(tǒng)按照步驟(I)方式運行時，如果第二開關(guān)閥103無法可靠關(guān)斷，由于在吸氣總管101和排氣總管110間存在壓差，從蒸發(fā)器115出來的氣液兩相制冷劑混合物會在上述壓差作用下通過第二開關(guān)閥103，然后泄漏到氣液分離緩沖器304的一級緩沖腔301。由于一級緩沖腔301和二級緩沖腔309之間僅僅通過連通管302連通，因此，如果吸氣總管101和排氣總管110間的壓差足大，且壓差持續(xù)時間較長時，一級緩沖腔301內(nèi)的液態(tài)制冷劑液位會逐漸升高，并形成逐漸增高的液柱。當一級緩沖腔301內(nèi)的制冷劑液位達到液位檢測裝置308的報警液位時，會觸發(fā)“第二開關(guān)閥關(guān)斷失敗”告警。此時，如果壓縮機106有啟動需求，則該啟動需求會被控制裝置400屏蔽。同時，控制裝置400打開第一開關(guān)閥305進行排液。由流體流動規(guī)律可以得知，壓縮機旁通管102與吸氣總管101連接處的壓力會大于排液管306與排氣總管110連接處的壓力。因此，一旦第一開關(guān)閥305打開，在氣液分離緩沖器304的一級緩沖腔302內(nèi)的液態(tài)制冷劑會直接流到排氣總管110中而不會一直上升。一級緩沖腔301中的液位越高，形成的液柱促使其排液的速度就越快。為了更進一步的提高排液的效率，還可在排液管306上安裝一個排液泵307，通過排液泵307將液體盡快的排放出去。
[0074](3)當氣液分離緩沖器304的一級緩沖腔301內(nèi)的液態(tài)制冷劑液位低于第二設(shè)定值后，控制裝置400控制第一開關(guān)閥305關(guān)閉，然后壓縮機106啟動的限制被解除，如果此時仍有啟動需求，則按照正常邏輯啟動運行。而第二開關(guān)閥103關(guān)斷失敗的告警可以消除，也可以保留，以提醒維護人員以后對故障第二開關(guān)閥103進行檢修或更換。
[0075](4)氣液分離緩沖器304的報警液位應(yīng)低于一級緩沖腔301內(nèi)的壓縮機吸氣管303的進氣口，并留有一定安全距離，以防止液態(tài)制冷劑進入二級緩腔309內(nèi)。在氣液分離緩沖器304內(nèi)布置兩個彼此獨立的緩沖腔，主要是考慮到如果排液管306排液不徹底時，會在一級緩沖腔301和壓縮機吸氣管303內(nèi)部存留少量的液態(tài)制冷劑，如果壓縮機106在此時啟動，還是有發(fā)生液擊的風(fēng)險。尤其對于高壓腔渦旋壓縮機液擊風(fēng)險可能更大，所以需要增加一個二級緩沖腔309來存放壓縮機106啟動瞬間來自一級緩沖腔301中的殘留液態(tài)制冷劑。另外，為了便于壓縮機106回油，在壓縮機吸氣管303和連通管302的底部均設(shè)置有回油孔，以保證當壓縮機106運行時潤滑油能夠在兩個緩沖腔間正常流動。像傳統(tǒng)氣液分離器一樣，在壓縮機吸氣管303和連通管302的上部也預(yù)留了均壓孔，以保證停機期間所述兩個管路內(nèi)的液位安全。
[0076](5)當壓縮機106運行時，第一開關(guān)閥305始終處于關(guān)閉狀態(tài)以防止壓縮機106高壓排氣直接回到吸氣側(cè)。
[0077]通過在制冷空調(diào)設(shè)備中增加上述保護裝置，再配合對應(yīng)的保護控制邏輯就能達到壓縮機106啟動防液擊的功能。在過度季節(jié)涉及到先按制冷劑泵112運行一段時間再切換到壓縮機106運行的情況，因為第二開關(guān)閥103關(guān)斷不徹底而導(dǎo)致壓縮機106啟動液擊損壞的幾率會得到很好控制，大大的提高了設(shè)備應(yīng)用的可靠性和穩(wěn)定性。
[0078]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機防液擊裝置，其特征在于，包括壓縮機(106)和氣液分離緩沖器(304)，所述壓縮機(106)與所述氣液分離緩沖器(304)之間通過壓縮機吸氣管(303)連通，且所述氣液分離緩沖器(304)連接有排液管(306)，所述排液管(306)上設(shè)置有第一開關(guān)閥(305)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，所述氣液分離緩沖器(304)具有一級緩沖腔(301)，所述一級緩沖腔(301)與所述排液管(306)連通，所述一級緩沖腔(301)和所述壓縮機(106)之間通過壓縮機吸氣管(303)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，所述壓縮機吸氣管(303)位于所述一級緩沖腔(301)內(nèi)的管道口朝向上方。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，所述氣液分離緩沖器(304)具有一級緩沖腔(301)和二級緩沖腔(309)，所述二級緩沖腔(309)通過連通管(302)與所述一級緩沖腔(301)連通，所述二級緩沖腔(309)通過所述壓縮機吸氣管(303)與所述壓縮機(106)連通，所述一級緩沖腔(301)與所述排液管(306)連通。
5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，所述連通管(302)位于所述一級緩沖腔(301)內(nèi)的管道口朝向上方，所述壓縮機吸氣管(303)位于所述二級緩沖腔(309)內(nèi)的管道口朝向上方。
6.如權(quán)利要求2?5任一項所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，所述排液管(306)上設(shè)置有排液泵(307)。
7.如權(quán)利要求2?5任一項所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述第一緩沖腔(301)內(nèi)并用于檢測氣液分離緩沖器(304)內(nèi)液位高度的液位檢測裝置(308)； 控制裝置(400)，分別與所述液位檢測裝置(308)及所述壓縮機(106)信號連接，在所述液位檢測裝置(308)檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，阻止所述壓縮機(106)啟動。
8.如權(quán)利要求7所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，所述第一開關(guān)閥(305)為電磁開關(guān)閥，且所述電磁開關(guān)閥與所述控制裝置(400)信號連接，所述控制裝置(400)還進一步用于在所述液位檢測裝置(308)檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，控制所述電磁開關(guān)閥打開，在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述電磁開關(guān)閥關(guān)閉。
9.如權(quán)利要求6所述的壓縮機防液擊裝置，其特征在于，所述第一開關(guān)閥(305)為電磁開關(guān)閥，所述排液泵(307)為電磁泵，還包括: 設(shè)置在所述第一緩沖腔(301)內(nèi)并用于檢測氣液分離緩沖器(304)內(nèi)液位高度的液位檢測裝置(308)； 控制裝置(400)，分別與所述液位檢測裝置(308)、所述壓縮機(106)、所述第一開關(guān)閥(305)和所述排液泵(307)信號連接，在所述液位檢測裝置(308)檢測的液位高度超出第一設(shè)定值時，阻止所述壓縮機(106)啟動，同時控制所述第一開關(guān)閥(305)打開和所述排液泵(307)啟動進行排液，在所述液位高度低于第二設(shè)定值時，控制所述第一開關(guān)閥(305)和所述排液泵(307)關(guān)閉停止排液。
10.一種制冷空調(diào)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一項所述的壓縮機防液擊裝置。
【文檔編號】F04B39/00GK203948250SQ201420363930
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】廖宜利, 王芳, 陳杰, 趙大勇, 戴天鴻, 羅在軍 申請人:艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司, 艾默生網(wǎng)絡(luò)能源（江門）有限公司