壓縮機及具有其的制冷循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機及具有其的制冷循環(huán)裝置。壓縮機為往復(fù)式壓縮機、渦旋壓縮機或滑片旋轉(zhuǎn)式壓縮機，壓縮機包括：氣缸、固定裝置和排氣組件。固定裝置設(shè)有排氣通道，排氣通道包括中心腔和外周腔，外周腔設(shè)在中心腔的外側(cè)且與中心腔連通。排氣組件包括排氣閥和限位板，排氣閥設(shè)在排氣通道內(nèi)以打開或關(guān)閉入口端，限位板連接至固定裝置且位于排氣閥的朝向出口端的一側(cè)以限制排氣閥的移動位移。根據(jù)本實用新型的壓縮機，可以減低排氣孔間隙容積和排氣阻力，不但可以改善壓縮機的效率，而且可以規(guī)避固定裝置的剛性降低。同時排氣組件結(jié)構(gòu)小、形狀簡單，不容易由于疲勞破壞而造成排氣閥破損。
【專利說明】壓縮機及具有其的制冷循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機及具有其的制冷循環(huán)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]作為電動式壓縮機或開放式壓縮機的壓縮作用中不可或缺的排氣組件一舌型排氣閥采用了 50年以上了。但是相關(guān)技術(shù)中的一些往復(fù)式壓縮機為了采用舌型排氣閥，排氣孔的容積，即排氣孔間隙容積大。相反，采用舌型閥的另一些壓縮機中，為了減少閥的高度，構(gòu)成了閥的收納槽，所以排氣孔間隙容積會減少，存在閥片剛性降低的課題。
[0003]相關(guān)技術(shù)中的渦旋壓縮機，為了開關(guān)在靜盤中追加配備的過壓縮氣體的旁通回路，采用了舌型單向閥。另外，相關(guān)技術(shù)中的開放型滑片旋轉(zhuǎn)式壓縮機使用了舌型閥。它們共同的問題是:由于舌型排氣閥或者舌型單向閥再膨脹損失會增加，閥裝置的剛性會降低。閥裝置的剛性降低，是往復(fù)式壓縮機中由于液壓縮引起閥板破損的原因，回轉(zhuǎn)式壓縮機中，由于從高壓排氣消聲器向壓縮腔的壓力變形增加，滑片會產(chǎn)生磨耗，效率會降低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種壓縮機，減低排氣孔間隙容積和排氣阻力，改善壓縮機的效率。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述壓縮機的制冷循環(huán)裝置。
[0007]根據(jù)本實用新型的壓縮機，所述壓縮機為往復(fù)式壓縮機、渦旋壓縮機或滑片旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述壓縮機包括:具有壓縮腔的氣缸；固定裝置，所述固定裝置連接至所述氣缸且所述固定裝置上設(shè)有與所述壓縮腔連通的排氣通道，所述排氣通道包括中心腔和外周腔，所述外周腔設(shè)在所述中心腔的外側(cè)且與所述中心腔連通，所述中心腔的鄰近所述壓縮腔的一端限定出所述排氣通道的入口端，所述中心腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端和所述外周腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端限定出所述排氣通道的出口端:以及排氣組件，所述排氣組件包括排氣閥和限位板，所述排氣閥設(shè)在所述排氣通道內(nèi)以打開或關(guān)閉所述入口端，所述限位板連接至所述固定裝置且位于所述排氣閥的朝向所述出口端的一側(cè)以限制所述排氣閥的移動位移。
[0008]根據(jù)本實用新型的壓縮機，通過設(shè)有包括排氣閥和限位板的排氣組件，從而可以減低排氣孔間隙容積和排氣阻力，不但可以改善壓縮機的效率，而且可以規(guī)避固定裝置的剛性降低。同時排氣組件結(jié)構(gòu)小、形狀簡單，不容易由于疲勞破壞而造成排氣閥破損。
[0009]另外，根據(jù)本實用新型上述的壓縮機還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]在本實用新型的一些實施例中，所述外周腔形成為環(huán)繞所述中心腔的圓環(huán)形槽。
[0011]在本實用新型的另一些實施例中，所述外周腔為多個，所述多個外周腔繞所述中心腔的周向均勻間隔分布，所述中心腔的周壁上設(shè)有多個連通孔，所述多個連通孔與所述多個外周腔一一對應(yīng)設(shè)置以使得所述中心腔與每個所述外周腔連通。
[0012]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述外周腔的周壁和/或所述外周腔的與所述出口端相對的底壁在從所述出口端到所述入口端的方向上朝向所述排氣通道的中心軸線傾斜延伸。
[0013]在本實用新型的一些具體實施例中，所述排氣閥為多個，所述多個排氣閥在從所述入口端到所述出口端的方向上依次疊加。
[0014]具體地，所述中心腔的內(nèi)周壁上設(shè)有用于容納所述限位板的限位槽。
[0015]在本實用新型的進(jìn)一步實施例中，所述排氣組件還包括彈性件，所述彈性件設(shè)在所述排氣通道內(nèi)且所述彈性件的兩端分別止抵在所述排氣閥和所述限位板上。
[0016]可選地，所述彈性件為圓柱形線圈彈簧、圓錐形線圈彈簧或鼓形線圈彈簧。
[0017]進(jìn)一步地，所述排氣組件還包括支撐件，所述支撐件設(shè)在所述彈性件和所述限位板之間，所述彈性件的一端止抵在所述支撐件上。
[0018]根據(jù)本實用新型實施例的制冷循環(huán)裝置，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的壓縮機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1同本實用新型的實施例1相關(guān)、表示往復(fù)式壓縮機內(nèi)部的縱截面圖；
[0020]圖2同實施例1相關(guān)，閥板中具備的排氣閥裝置和氣缸頭的截面圖；
[0021]圖3同實施例1相關(guān)，閥板的平面圖和截面圖；
[0022]圖4同實施例1相關(guān)，閥板的截面圖；
[0023]圖5同實施例1相關(guān)，閥板的組裝圖；
[0024]圖6同實施例1相關(guān)，閥板的組裝完成圖；
[0025]圖7同實施例1相關(guān)，線型和非線型線圈彈簧的特性圖；
[0026]圖8同本實用新型的實施例2相關(guān)、閥板的組裝完成圖；
[0027]圖9同實施例2相關(guān)、具備消聲器的應(yīng)用設(shè)計案例；
[0028]圖10同實施例2相關(guān)，具備2段消聲器的應(yīng)用設(shè)計案例；
[0029]圖11與本實用新型的實施例3相關(guān)，閥板組立完成圖和該截面圖。

【具體實施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0033]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0034]下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，其中壓縮機為往復(fù)式壓縮機、渦旋壓縮機或滑片旋轉(zhuǎn)式壓縮機。該壓縮機可以搭載在空調(diào)裝置、冷凍冷藏裝置等制冷循環(huán)裝置中。
[0035]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機包括:具有壓縮腔的氣缸、固定裝置和排氣組件。其中，排氣裝置和固定裝置上的排氣通道限定出下述的排氣閥裝置。
[0036]固定裝置連接至氣缸且固定裝置上設(shè)有與壓縮腔連通的排氣通道。需要說明的是，固定裝置指的是設(shè)置在氣缸上用于搭載排氣組件的部件，例如當(dāng)壓縮機為往復(fù)式壓縮機時，固定裝置即為氣缸頭。同時還需要進(jìn)行說明的是，當(dāng)壓縮機為往復(fù)式壓縮機、渦旋壓縮機或滑片旋轉(zhuǎn)式壓縮機時，壓縮機的工作原理等均為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不詳細(xì)描述。
[0037]排氣通道包括中心腔60和外周腔62，外周腔62設(shè)在中心腔60的外側(cè)且與中心腔60連通，中心腔60的鄰近壓縮腔的一端限定出排氣通道的入口端(即為下述的排氣孔50)，中心腔60的遠(yuǎn)離壓縮腔的一端和外周腔62的遠(yuǎn)離壓縮腔的一端限定出排氣通道的出口端。
[0038]排氣組件包括排氣閥55和限位板，排氣閥55設(shè)在排氣通道內(nèi)以打開或關(guān)閉入口端，限位板連接至固定裝置且位于排氣閥55的朝向出口端的一側(cè)以限制排氣閥55的移動位移。其中，限位板可以為下述的實施例1和實施例2中所示的限位板70，限位板還可以為實施例3中所示的限位板97。在圖1-圖10的示例中，中心腔60的內(nèi)周壁上設(shè)有用于容納限位板70的限位槽74。在圖11所示的示例中，限位板97通過限位螺釘98固定在固定裝置上。
[0039]從壓縮腔排出的氣體通過入口端排入到排氣通道的中心腔60內(nèi)，中心腔60內(nèi)的一部分氣體分流到外周腔62內(nèi)，最后中心腔60內(nèi)的氣體和外周腔62內(nèi)的氣體從排氣通道的出口端排出。
[0040]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，通過設(shè)有包括排氣閥55和限位板的排氣組件，從而可以減低排氣孔間隙容積和排氣阻力，不但可以改善壓縮機的效率，而且可以規(guī)避固定裝置的剛性降低。同時排氣組件結(jié)構(gòu)小、形狀簡單，不容易由于疲勞破壞而造成排氣閥破損。
[0041]在本實用新型的一些實施例中，外周腔62形成為環(huán)繞中心腔60的圓環(huán)形槽。從而可以減小排氣組件的最大尺寸，而且可以擴大排氣通道。
[0042]在本實用新型的另一些實施例中，外周腔62為多個，多個外周腔62繞中心腔60的周向均勻間隔分布，中心腔60的周壁上設(shè)有多個連通孔60b，多個連通孔60b與多個外周腔62 對應(yīng)設(shè)置以使得中心腔60與每個外周腔62連通。
[0043]在本實用新型的一些具體實施例中，外周腔62的周壁和/或外周腔62的與出口端相對的底壁在從出口端到入口端的方向上朝向排氣通道的中心軸線傾斜延伸。
[0044]根據(jù)本實用新型的一些實施例，排氣閥55為多個，多個排氣閥55在從入口端到出口端的方向上依次疊加。
[0045]根據(jù)本實用新型的進(jìn)一步實施例中，排氣組件還包括彈性件(即為下述的閥彈簧72)，彈性件設(shè)在排氣通道內(nèi)且彈性件的兩端分別止抵在排氣閥55和限位板上?？蛇x地，彈性件為圓柱形線圈彈簧、圓錐形線圈彈簧或鼓形線圈彈簧。
[0046]進(jìn)一步地，排氣組件還包括支撐件，支撐件設(shè)在彈性件和限位板之間，彈性件的一端止抵在支撐件上。其中支撐件可以為圓板，且圓板的中心可以設(shè)置凸起，以防止線圈彈簧中心軸的錯位。
[0047]根據(jù)本實用新型實施例的制冷循環(huán)裝置，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的壓縮機。
[0048]下面參考圖1-圖11詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型具體實施例的壓縮機，在下面的描述中以壓縮機為往復(fù)式壓縮機為例進(jìn)行說明。
[0049]實施例1:
[0050]圖1所示的往復(fù)式壓縮機10，具備容器12中收納的電動機構(gòu)13和壓縮機構(gòu)14、容器12的底部儲存的潤滑油(無圖示)。壓縮機構(gòu)14具備:被電動機構(gòu)13驅(qū)動的偏心軸17、對其進(jìn)行滑動支持的機架15、與連桿19連接往復(fù)驅(qū)動氣缸22的活塞18、內(nèi)置氣缸22固定在機架15上的氣缸塊20、通過4個氣缸螺釘45固定在氣缸22的開口端上的閥板組件30和氣缸頭40。另外，在氣缸頭40中連接了吸氣消聲器32和排氣管58。
[0051]在氣缸22中，活塞18的下止點和閥板組件30組成的腔為壓縮腔23。在壓縮腔23中往復(fù)運動的吸氣閥48對閥板組件30中具備的吸氣孔31 (圖2所示)進(jìn)行開閉。
[0052]圖2表示閥板組件30、圍繞它們的氣缸頭40、吸氣閥密封部46、以及壓縮腔23的截面圖。閥板組件30中具備的排氣閥裝置50具備:對壓縮腔23開口的排氣孔51、排氣閥55、限位板70、對排氣閥55以及限位板70之間具備的閥彈簧72進(jìn)行收納的中心腔60、在其外側(cè)與中心腔60進(jìn)行連通的外周腔62。
[0053]覆蓋閥板組件30的氣缸頭40、由分割壁39區(qū)分密封的低壓腔37和高壓腔38組成。連接吸氣消聲器32的吸氣管32a連接了低壓腔37、吸入孔31從低壓腔37向壓縮腔23開口。吸氣閥密封部46中具備的吸氣閥48開關(guān)吸氣孔31。另外，排氣閥55開關(guān)閥座52。
[0054]容器12的內(nèi)部的低壓氣體，從吸氣消聲器32通過吸氣管32a和低壓腔37流入到壓縮腔23中。之后，通過活塞18被壓縮，形成了高壓氣體，通過排氣孔51和排氣閥55和外周腔62從高壓腔38向排氣管58排出。
[0055]圖3所示的閥板35、由中心腔60、與該內(nèi)周連通的3個圓錐形外周腔62、在中心腔60的底部加工的排氣孔51、在排氣孔51的外周具備的圓形的閥座52決定了平面形狀。通過與外周腔62的連通，中心腔60的內(nèi)周有3個連通孔60b開口、這些連通孔60b之間有3個內(nèi)壁。
[0056]連通孔60b為從排氣孔51到外周腔62的氣體通道，內(nèi)壁方面，形成了為排氣閥55垂直上下動作的閥導(dǎo)板60a。另外，上述平面形狀是單向加工完成的，所以制造容易。另外，該平面形狀由粉末冶金法或鍛造法進(jìn)行成型的話，就可以省略機械加工。而且，中心腔60、外周腔62、閥座52的形狀等不但是圓形，比如橢圓型、長方形、圓錐型等形狀以及它們的深度可以用3D進(jìn)行優(yōu)化。
[0057]從閥板35的下端面到閥座52的上端面的尺寸H中形成的閥座52的氣體通道容積，在排氣閥55關(guān)閉之后，在壓縮腔23成為再膨脹損失的排氣孔間隙容積(余隙容積)。因此，要求尺寸H要盡可能減小。
[0058]本實用新型，即使是尺寸減小，只是降低了中心腔60的內(nèi)周底面的剛性，由于外周腔62間剩余的壁厚部分(未加工部分)，中心腔60可以維持剛性。因此，與采用舌型閥，減小閥座尺寸H的以往設(shè)計相比，本實用新型的閥板35的剛性可以足夠大。而且，有必要的話，如圖4所示，將外周腔62的底部作為錐形面62a或者圓錐型，壁厚加厚，可以提高外周腔62的周邊的剛性。
[0059]另外，為了避免降低剛性，將閥槽的壁厚⑶加大的話，由于排氣孔間隙容積的增力口，制冷量會下降。如，排氣孔間隙容積是排量(壓縮腔23的最大容積)的1%的話，壓縮比大約是4，空調(diào)壓縮機大約有4%的制冷量的損失，壓縮比大約是10，制冷壓縮機大約是10%的損失。
[0060]圖5、按排氣閥55、閥彈簧72、限位板70各自組裝在閥板35中的組裝順序。排氣閥55在中心腔60上加工的閥座52上部，之后，在排氣閥55的上部放置了閥彈簧72將限位板70插入到限位槽中。其結(jié)果，如圖6所示完成了閥板組件30。而且，在此，閥彈簧72使用了壓縮圓錐線圈彈簧。
[0061]接下來，根據(jù)圖2，對排氣閥裝置50的作用和效果進(jìn)行說明。
[0062]活塞18從吸氣行程轉(zhuǎn)到排氣行程的同時，吸氣閥48關(guān)閉，開始壓縮行程。壓縮腔23的壓力到達(dá)高壓腔38的壓力以上后，排氣閥55從閥座52上升，排氣孔51開孔，并且，與排氣量增加的同時，排氣孔51的開度會增加。閥彈簧72進(jìn)一步壓縮，排氣量最大時，排氣閥55的行程量為最大，一瞬間，在閥彈簧72的上部停止。
[0063]其后、由于排氣量的減小，排氣閥55開始下降，排氣量從零或者切換到吸氣行程的瞬間，排氣閥55到達(dá)閥座52上，關(guān)閉排氣孔51。同時，吸氣閥48打開吸氣孔31切換到吸氣行程。在上述的排氣行程中從排氣孔51排出的高壓氣體、通過3個連通孔60b等分地向外周腔62分流，排出到高壓腔38中。
[0064]在以上的行程中，3個閥導(dǎo)板60a使排氣閥55的橫向的位移最小,使排氣閥55的上下動作順滑。而且，閥彈簧72控制姿勢，通過彈簧力通常將排氣閥55沿閥座52的方向壓按，排氣閥55與閥座52平行上下移動。
[0065]因此，排氣閥55的外周間隙(C)、閥彈簧72的形狀設(shè)計和彈簧力(F)和彈簧常數(shù)，以及排氣閥55的上下動作長(S、閥的行程量)的優(yōu)化非常重要。但是，根據(jù)壓縮機的制冷量、使用條件、冷媒的種類、還有偏心軸的旋轉(zhuǎn)速度等需要對上述設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。
[0066]在此，排氣閥55的上下動作長⑶與以往的舌型閥相比，會減少很多。由于這個原因，本實用新型中，排氣閥55與閥座52的面平行上下運動，所以從排氣孔51出來的高壓氣體朝3個連通孔60b均等分流。以往的舌型閥以固定端為支點上下動作，所以從排氣孔出來的高壓氣體主要朝舌型閥的先端方向排氣。
[0067]根據(jù)上述理由，排出流量少的壓縮機的排氣閥55的上下動作長會減小。因此，即使是省略彈簧72，在排氣閥55的穩(wěn)定性方面也沒有問題。另外，上下動作長可以變小的特點對降低噪音是有利的。
[0068]實施例1中，外周腔62的數(shù)量為3，但根據(jù)需要數(shù)量可以增加到4或者以上也可以。而且，按實施例3所示，外周腔62的數(shù)量為2也可以。另外，排氣閥裝置如果要小型化的話，外周腔62的數(shù)量也可以是I。
[0069]3個外周腔62按等角度(120度)配置，如上述從中心腔60排出的氣體，可以均等分流到外周腔62中。其結(jié)果，排氣閥55的姿勢可以穩(wěn)定，也可以降低排氣阻力。但是，從排氣孔51出來的排氣量或者氣體速度如果有偏移的話，外周腔62上的配置角度也可以調(diào)難
iF.0
[0070]接下來，對閥彈簧72的替代設(shè)計進(jìn)行說明。實施例1中，排氣孔51的穩(wěn)定控制和閥彈簧72的外周和閥導(dǎo)板60a的接觸規(guī)避的觀點來看，使用了圓錐形線圈彈簧，但圓柱線圈彈簧和鼓形線圈彈簧，中心部外徑大的鼓狀線圈彈簧也可以使用。
[0071]線圈彈簧端的外徑尺寸比中心腔60或者閥導(dǎo)板60a的內(nèi)徑小較多的話，不能使用C形的限位板70。作為其對策，限位板70和線圈彈簧端之間需要追加薄的圓板。另外，該圓板的中心設(shè)置了凸起的話，可以防止線圈彈簧中心軸的錯位。
[0072]并且，采用型線圈的外徑側(cè)或者線圈齒距小的一方開始壓緊、彈簧常數(shù)會增加的非線型線圈彈簧的方法的話，搭載了排氣量變動大的壓縮機和變頻電機等的變速壓縮機的效率提高方面非常有效果。
[0073]圖7是線型線圈彈簧①和非線型線圈彈簧②的比較的概念。S是排氣閥55的行程長度，SI和S2分別是線圈彈簧①和②的最大的行程長，F(xiàn)是作用于排氣閥55上的彈簧力(負(fù)荷)、F1和F2是各線圈彈簧的行程長為O的時候作用的初期負(fù)荷。
[0074]非線型線圈彈簧②、如果排氣閥55的行程變大，線圈彈簧開始壓緊的話，彈簧常數(shù)就會與排氣閥55的行程長度一起增加。即，與行程的大小成比例，彈簧常數(shù)會增加，所以對排氣閥55的負(fù)荷會增加。因此，行程長即使大幅度增加，排氣閥55的姿勢也可以穩(wěn)定下來。
[0075]本實用新型因為排氣閥55的形狀小型而且簡單，所以其特點是不會象以往那樣由于疲勞破壞容易造成閥片的破損。另外，如下對形狀進(jìn)行變化，使用數(shù)個閥的利用方法也是有的。下面對排氣閥55的替代設(shè)計案例進(jìn)行說明。
[0076]外周形狀是簡單的圓的排氣閥最普遍，容易使用。但是，中心腔60中有數(shù)個排氣孔的話可以采用橢圓形的閥。另外排氣閥2片，或者數(shù)片重疊使用的方法也有。該設(shè)計中閥的厚度如果薄的話，對閥座的壓緊方面可以得到改善，所以氣體泄漏會減小，壓縮機的效率具有改善效果。
[0077]并且，落在閥座52上的排氣閥的厚度薄的話可以采用更進(jìn)一步改善壓緊的方法。另外，通過不同外徑尺寸的排氣閥，或者在一方的排氣閥中設(shè)計通孔，可以使排氣閥的動作穩(wěn)定，或者還有使排氣閥的應(yīng)力集中的分散的方法。
[0078]實施例2:
[0079]如圖8的所示，閥板36在其中心腔60的中間具備排氣孔51、中心腔60的外偵牝配置了朝向底部的內(nèi)徑變小的圓環(huán)槽63。該設(shè)計中，圓環(huán)槽63相當(dāng)于實施例1的外周腔62。另外，如果有必要的話，相對于中心腔60，可以使圓環(huán)槽63的中心偏心。
[0080]從中心腔60的內(nèi)徑向外周腔63開口的4個連通孔60b是從排氣孔51向環(huán)形槽63排出的排氣通道。2個相鄰的連通孔60b之間形成的薄壁的壁面為4個閥導(dǎo)板60a。而且，這些閥導(dǎo)板60a的內(nèi)側(cè)具備了限位槽。中心腔60內(nèi)部安裝了排氣閥55和閥彈簧72和限位板70后，圖8的所示的閥板組件33就完成了。
[0081]實施例2中、_板36的外周腔室由I個圓環(huán)槽63構(gòu)成，所以排氣閥裝置53的最大尺寸可以縮小。而且從排氣孔51出來的排氣通道可以擴大。
[0082]如圖9的@;和@所示在圓環(huán)槽63的內(nèi)周上端具備的圓板限位槽75中壓入固定圓板71的外周的話，圓環(huán)槽63圍住的空間部中可以構(gòu)成消聲腔77。其結(jié)果，從排氣孔51出來的排氣通過圓環(huán)槽63從圓板71上具備的4個消聲器孔71a開始排出到氣缸頭40的高壓腔38中。因此，消聲腔77和高壓腔38分別為第一段和第二段的排氣消聲器，可以進(jìn)一步提高降噪的效果。
[0083]并且，圓環(huán)槽63不但是小型化，其加工也是簡單容易，所以如圖10，可以將閥板組件33和氣缸頭40 —體化后作為帶排氣閥的氣缸頭44也是可以的。這個設(shè)計中，因為氣缸頭的剛性可以得到提高，所以吸氣閥31和排氣閥55產(chǎn)生的噪音可以得到降低。另外，從壓縮機的組裝效率提高方面來看比較有利。
[0084]另外、帶排氣閥的氣缸頭44的制造方法方面，首先，使用對高壓腔38造型用的芯，對氣缸頭鑄件進(jìn)行鑄造。其后，制作加工孔79，用于組裝和加工排氣閥裝置53。其后，從加工孔79對排氣閥裝置53進(jìn)行必要的加工。氣缸頭鑄件清潔后，從加工孔79進(jìn)行排氣閥的組裝，其后，加工孔79用頂板78進(jìn)行密封。
[0085]本實用新型就是這樣，閥板加工和排氣閥組裝可以從一個方向進(jìn)行，而且，排氣閥插入等組裝比較小型、容易，優(yōu)點是排氣閥裝置可以收納在密封腔內(nèi)。另外，象這樣，排氣閥裝置的密封方面，不但是實施例2，實施例1以及后述的實施例3中也是可能的，是可以利用本實用新型全部內(nèi)容的設(shè)計形式。
[0086]實施例3:
[0087]排氣閥的限位板以及其固定方法方面有幾個選擇項。與圖4相比，圖11的1@所示的閥板95的板厚較薄，所以圖6等使用的限位板70不能使用。因此，閥板95的平面中，
板金加工的限位板97可以通過2個限位螺釘98進(jìn)行固定。其結(jié)果，按圖11的丨所示完成了閥板96的組裝。另外，實施例3的閥板95具備與I個中心腔60的外周相對的2個外周腔62。
[0088]需要進(jìn)行說明的是，可以借用本實用新型所示的排氣閥裝置，作為單向閥使用。因此，本實用新型的揭示技術(shù)是以具備排氣閥的排氣閥裝置的說明為主體，省略了單向閥裝置的說明。另外排氣閥和單向閥的差別是:排氣閥根據(jù)電機或偏心軸的旋轉(zhuǎn)開關(guān)排氣孔，而單向閥通過壓差臨時對排氣孔進(jìn)行開閉。
[0089]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0090]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0091]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機，其特征在于，所述壓縮機為往復(fù)式壓縮機、渦旋壓縮機或滑片旋轉(zhuǎn)式壓縮機，所述壓縮機包括: 具有壓縮腔的氣缸； 固定裝置，所述固定裝置連接至所述氣缸且所述固定裝置上設(shè)有與所述壓縮腔連通的排氣通道，所述排氣通道包括中心腔和外周腔，所述外周腔設(shè)在所述中心腔的外側(cè)且與所述中心腔連通，所述中心腔的鄰近所述壓縮腔的一端限定出所述排氣通道的入口端，所述中心腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端和所述外周腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端限定出所述排氣通道的出口端:以及 排氣組件，所述排氣組件包括排氣閥和限位板，所述排氣閥設(shè)在所述排氣通道內(nèi)以打開或關(guān)閉所述入口端，所述限位板連接至所述固定裝置且位于所述排氣閥的朝向所述出口端的一側(cè)以限制所述排氣閥的移動位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述外周腔形成為環(huán)繞所述中心腔的圓環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述外周腔為多個，所述多個外周腔繞所述中心腔的周向均勻間隔分布，所述中心腔的周壁上設(shè)有多個連通孔，所述多個連通孔與所述多個外周腔一一對應(yīng)設(shè)置以使得所述中心腔與每個所述外周腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述外周腔的周壁和/或所述外周腔的與所述出口端相對的底壁在從所述出口端到所述入口端的方向上朝向所述排氣通道的中心軸線傾斜延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述排氣閥為多個，所述多個排氣閥在從所述入口端到所述出口端的方向上依次疊加。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述中心腔的內(nèi)周壁上設(shè)有用于容納所述限位板的限位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述排氣組件還包括彈性件，所述彈性件設(shè)在所述排氣通道內(nèi)且所述彈性件的兩端分別止抵在所述排氣閥和所述限位板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機，其特征在于，所述彈性件為圓柱形線圈彈簧、圓錐形線圈彈簧或鼓形線圈彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機，其特征在于，所述排氣組件還包括支撐件，所述支撐件設(shè)在所述彈性件和所述限位板之間，所述彈性件的一端止抵在所述支撐件上。
10.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的壓縮機。
【文檔編號】F04C29/12GK203962347SQ201420370526
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】小津政雄, 吉國強, 王玲 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司