一種新型磁力齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泵，特別涉及一種輸送各種化學(xué)介質(zhì)或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐腐蝕耐酸堿、耐高溫耐高壓、帶有磁力驅(qū)動(dòng)的零泄漏無脈動(dòng)的一種新型磁力齒輪泵。本實(shí)用新型提供的磁力齒輪泵：通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，解決了目前技術(shù)的不足，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，對(duì)有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行高效的輸送；并設(shè)計(jì)采用磁力驅(qū)動(dòng)來連接泵和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，真正做到了零泄漏無脈動(dòng)，解決了現(xiàn)有軸封泄漏的難題，消除了不對(duì)中造成的徑向載荷，起到了過載保護(hù)作用，滿足了石油、化工、制藥、食品、煙草、造紙和實(shí)驗(yàn)室等各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用。
【專利說明】一種新型磁力齒輪泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵，特別涉及一種輸送各種化學(xué)介質(zhì)或油或水或有毒有害或易燃易爆的液體，具有耐腐蝕耐酸堿、耐高溫耐高壓、帶有磁力驅(qū)動(dòng)的零泄漏無脈動(dòng)的一種新型磁力齒輪泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的齒輪泵大多由泵的主軸通過機(jī)械密封方式與電機(jī)直接連接來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)的，通過齒輪將電機(jī)所輸出之機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的，由于主軸是直接接觸泵傳輸中的液體，軸封之間不可避免地會(huì)產(chǎn)生泄漏，特別是有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶的液體介質(zhì)，就會(huì)造成對(duì)環(huán)境的破壞，更嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致人員的傷害；其次，齒輪泵與電機(jī)軸的對(duì)中性很難保證，就會(huì)導(dǎo)致齒輪、泵軸及軸承上會(huì)受到不平衡的壓力，造成徑向載荷較大，限制了其壓力的提高，因此造成工作壓力較低，液流不平穩(wěn)，脈動(dòng)比較大，使接口或管道等會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，噪音特別大，設(shè)備很容易損壞，直接影響到泵的正常使用壽命。
[0003]現(xiàn)有的齒輪泵大多為齒輪油泵，僅勉強(qiáng)輸送低壓低溫(如70°C左右)的油類帶自潤(rùn)滑的液體，對(duì)于高壓高溫和高粘度(如5000cP)或極低粘度(如0.3cP)的介質(zhì)就很難正常輸送了 ；此外，由于當(dāng)前設(shè)計(jì)和加工的簡(jiǎn)單以及不能選用恰當(dāng)?shù)慕M合材料，對(duì)于有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶以及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)，基本無法正確有效的輸送；另一方面，由于設(shè)計(jì)加工和材料等諸多方面不足，使其使用范圍非常局限，其使用精度、計(jì)量水準(zhǔn)、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護(hù)都很難滿足目前生產(chǎn)生活的要求，泵及齒輪的磨損非常厲害，維修難度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用壽命很短，得不到廣泛有效的應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型磁力齒輪泵，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，并采用磁力驅(qū)動(dòng)來連接泵和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]一種新型磁力齒輪泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個(gè)定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座
(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質(zhì)量的合金材料進(jìn)行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵主體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設(shè)計(jì)采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機(jī)組合而成。
[0006]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對(duì)組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有摩擦片(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
[0007] 泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進(jìn)出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，要改變進(jìn)出口流向，只要調(diào)換電機(jī)的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪
[7]設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、軸套(8a)和(Sb)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，泵前殼(I)、中殼⑵和后殼⑶等都可設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，它們之間可以有機(jī)配對(duì)組合成多個(gè)規(guī)格系列。
[0008]內(nèi)磁體(21)安裝在泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上，可通過卡簧(25)和內(nèi)磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構(gòu)成密封體，由螺栓(28)或其它方式連接組成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(jī)(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(jī)(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
[0009]隔離套(22)可選用316SS不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)可選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機(jī)組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點(diǎn)，確保零泄漏無脈動(dòng)，隔離套(22)設(shè)有多個(gè)不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)設(shè)有多個(gè)大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(jī)(41)有機(jī)對(duì)接組合成多個(gè)規(guī)格系列。
[0010]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的磁力齒輪泵的優(yōu)點(diǎn)明顯:通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料，在泵內(nèi)部與接觸液體的不同特性，可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)量金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料,從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度0.3?lOOOOOcPS，溫度-40°C?300°C，重復(fù)精度±0.5%，對(duì)有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行高效的輸送，極大的提高了其使用精度、計(jì)量水準(zhǔn)、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護(hù)等方面都取得了相當(dāng)好的優(yōu)勢(shì)，從而使該齒輪泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求。
[0011]同現(xiàn)有的技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的磁力齒輪泵的效果顯著:采用磁力驅(qū)動(dòng)來連接泵和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，磁力驅(qū)動(dòng)扭矩達(dá)I?75Nm，設(shè)計(jì)了內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)以及隔離套(22)的組合件，由于隔離套將液體完全隔離為一個(gè)密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了完全密封，保護(hù)了環(huán)境，提高了效率；另外，磁力驅(qū)動(dòng)是采用外磁帶動(dòng)內(nèi)磁的驅(qū)動(dòng)，保證了泵與電機(jī)的絕對(duì)的自對(duì)中連接，消除了不對(duì)中造成的徑向載荷，從而保證了泵傳輸中無脈動(dòng)，液流平穩(wěn)的特點(diǎn)，萬一發(fā)生過載時(shí)，內(nèi)磁體和外磁體相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)和泵起到有效的過載保護(hù)作用，滿足了石油、化工、粘膠劑、制藥、食品、飲料、煙草、造紙、化妝品、冶金、市政、試驗(yàn)裝置、化學(xué)品等的輸送、計(jì)量、循環(huán)、注射和提升等多方面的應(yīng)用要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]指定圖1為摘要附圖，其中:前殼(I)、中殼(2)、后殼(3)、主軸(4)、從軸(5)、主齒輪(6)、從齒輪(7)、軸套(8a)和(8b)、摩擦片(9)、O型圈(10)、主輪鍵(11a)、從輪鍵(11b)、卡簧(12)、堵頭(13)、螺栓(14a)、螺帽(14b)、墊片(14c)、螺栓(15a)、墊片(15b)、螺栓(16a)、螺帽(16b)、墊片(16c)、底座(20)、內(nèi)磁體(21)，隔離套(22)、外磁體(23)、O型圈(24)、卡簧(25)、內(nèi)磁鍵(26)、端口 (27)、螺栓(28)、螺絲釘(29)、電機(jī)(41)。
[0014]圖2是與本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖1類似的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是與本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖1類似的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明，很顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員在沒有做出特別的創(chuàng)造性勞動(dòng)而僅僅是簡(jiǎn)單替換或更換的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種新型磁力齒輪泵，圖1通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和提高加工工藝及合理選用金屬與非金屬組合材料:可選配最合理的金屬與非金屬多種材料搭配的有效組合，包括316SS不銹鋼、哈氏或鈦合金等高質(zhì)金屬材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金屬材料，從而確保泵可滿足高溫高壓和各種粘度的工況，適用粘度
0.3?lOOOOOcPS，溫度-40°C?300°C，重復(fù)精度±0.5%，對(duì)有毒有害易揮發(fā)易腐蝕易結(jié)晶及各種比較苛刻的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行高效的輸送；另外，極大的提高了其使用精度、計(jì)量水準(zhǔn)、循環(huán)效率、傳輸性能、安裝維護(hù)等方面都取得了相當(dāng)好的優(yōu)勢(shì)，從而使泵得到了廣泛的推廣和應(yīng)用，滿足了廣大的應(yīng)用需求，【具體實(shí)施方式】如下。
[0018]一種新型磁力齒輪泵，其特征在于:泵主體(I) (2) (3)由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個(gè)定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金等高質(zhì)量的合金材料進(jìn)行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵主體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設(shè)計(jì)采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機(jī)組合而成。
[0019]主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸⑷和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對(duì)組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有摩擦片(9)，軸套(8a)和(8b)裝在主從軸(4)和(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
[0020]泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進(jìn)出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，要改變進(jìn)出口流向，只要調(diào)換電機(jī)的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、軸套(8a)和(Sb)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，泵前殼
(I)、中殼⑵和后殼⑶等都可設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，它們之間可以有機(jī)配對(duì)組合成多個(gè)規(guī)格系列。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種新型磁力齒輪泵，圖1采用磁力驅(qū)動(dòng)來連接泵和電機(jī)的驅(qū)動(dòng):磁力驅(qū)動(dòng)的扭矩達(dá)I?75Nm，設(shè)計(jì)了內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)以及隔離套(22)的組合件，由于隔離套將液體完全隔離為一個(gè)密封狀態(tài)，這樣就保證了傳輸中的零泄漏優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了完全密封，保護(hù)了環(huán)境，提高了效率；另外，磁力驅(qū)動(dòng)是采用外磁帶動(dòng)內(nèi)磁的驅(qū)動(dòng)，保證了泵與電機(jī)的絕對(duì)的自對(duì)中連接，消除了不對(duì)中造成的徑向載荷，從而保證了泵傳輸中無脈動(dòng)，液流平穩(wěn)的特點(diǎn)，萬一發(fā)生過載時(shí)，內(nèi)磁體和外磁體相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)和泵起到有效的過載保護(hù)作用，滿足了石油化工等多方面的應(yīng)用要求，【具體實(shí)施方式】如下。
[0022]內(nèi)磁體(21)安裝在泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上，可通過卡簧(25)和內(nèi)磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構(gòu)成密封體，由螺栓(28)或其它方式連接組成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(jī)(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(jī)(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
[0023]隔離套(22)可選用316SS不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)可選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機(jī)組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點(diǎn)，確保零泄漏無脈動(dòng)，隔離套(22)設(shè)有多個(gè)不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)設(shè)有多個(gè)大小不同的磁性體，可提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種大小不同的連接軸孔，可與多種電機(jī)(41)有機(jī)對(duì)接組合成多個(gè)規(guī)格系列。
[0024]上述實(shí)施例中涉及的磁力齒輪泵中，還包括圖2:與圖1的磁力驅(qū)動(dòng)、結(jié)構(gòu)原理和材料選型類似，只是泵體及有關(guān)部位尺寸為滿足不同工況的需要作了相應(yīng)的調(diào)整，【具體實(shí)施方式】如下。
[0025]泵前中后殼(61) (62) (63)由螺栓(64a)墊片(64b)連接而成,用銷(65)定位和O型圈(70)密封，泵體由主從軸齒輪￠6)和(67)、軸套摩擦片￠8)和波彈簧￠9)構(gòu)成，前殼與底座支架(74)由螺栓(75a)墊片(75b)連接，內(nèi)磁體(71)與主軸連接，隔離套(72)與前殼用O型圈(76)密封，外磁體(73)用螺絲(77)與電機(jī)相連，泵進(jìn)出口設(shè)在中殼兩側(cè)并具有可互換性，體積小如鉛筆長(zhǎng)，自補(bǔ)償式摩擦片限制回流，提高效率，磁力驅(qū)動(dòng)零泄漏、無脈動(dòng)，特別適用于精細(xì)化工，試驗(yàn)裝置，煙草，造紙及化學(xué)品的輸送、計(jì)量、取樣和分裝等應(yīng)用。
[0026]上述實(shí)施例中涉及的磁力齒輪泵中，還包括圖3:與圖1的磁力驅(qū)動(dòng)、結(jié)構(gòu)原理和材料選型類似，只是泵體及有關(guān)部位尺寸為滿足不同工況的需要作了相應(yīng)的調(diào)整，【具體實(shí)施方式】如下。
[0027]泵前中后殼(81) (82) (83)由螺栓(84)連接，用銷(85a)定位和O型圈(90)密封，泵體由主軸(86a)和主齒輪(87a)與從軸(86b)和主齒輪(87b)并分別用卡簧(89a)和齒輪鍵銷(89b)相互配對(duì)嚙合，包括軸套(88a)和摩擦片(88b)及銷(85b) —起組成的，泵前殼與底座支架(94)由螺栓(95a)墊片(95b)連接，內(nèi)磁體(91)與主軸由螺絲(98)固定連接，隔離套(92)與前殼用O型圈(96)密封，外磁體(93)用螺絲(97)與電機(jī)相連，泵進(jìn)出口設(shè)在泵正前方，方便連接使用，體積小，效率高，磁力驅(qū)動(dòng)、零泄漏、無脈動(dòng)，計(jì)量準(zhǔn)確，重復(fù)精度高±0.5%，良好的自吸能力，該實(shí)施例特別適用于化工、精細(xì)化工、石油、煙草、冶金、試驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)室、污水處理、制藥、食品、涂料及化學(xué)品等的輸送、計(jì)量、循環(huán)、注射、取樣和分裝等多方面的應(yīng)用。
[0028]關(guān)于上述實(shí)施例圖1、圖2和圖3的說明，會(huì)使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利，對(duì)這些實(shí)施例的各種修改或調(diào)整對(duì)本領(lǐng)域內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員來說是可見的，本實(shí)用新型所定義的一般原理和結(jié)構(gòu)可在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中也可會(huì)實(shí)現(xiàn)，因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所述的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所涉及的原理和結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型磁力齒輪泵，其特征在于:泵主體由泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)及四個(gè)定位銷用螺栓(14a)、螺帽(14b)和墊片(14c)連接而成，泵主體和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和墊片(16c)連接而組成的一種泵，泵主體采用不銹鋼、哈氏合金或鈦合金高質(zhì)量的合金材料進(jìn)行精密鑄造及精加工制造而成；其中，中殼(2)的兩側(cè)安裝有密封O型圈(10)，泵主體內(nèi)由主軸(4)和從軸(5)分別裝上主齒輪(6)和從齒輪(7)相互嚙合而成，所述泵與液體接觸部位設(shè)計(jì)采用316SS不銹鋼或高質(zhì)量的合金材料，并且與各種耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、耐磨損的非金屬材料有機(jī)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵，其特征在于:主齒輪(6)和從齒輪(7)分別由主軸(4)和從軸(5)上的主輪鍵(Ila)和從輪鍵(Ilb)及卡簧(12)組成兩對(duì)組合體并相互嚙合；主從齒輪的兩側(cè)裝有摩擦片(9)，第一軸套(8a)和第二軸套(8b)裝在主軸(4)和從軸(5)上，并裝入前殼(I)和后殼(3)的軸套孔內(nèi)且用銷子卡住，泵前殼(I)上裝有堵頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:泵主軸(4)和從軸(5)平行安裝于泵主體中，主齒輪(6)和從齒輪(7)是垂直于主從軸且相互嚙合安裝的，泵進(jìn)出口位于泵頭兩側(cè)邊，均具有可互換性，要改變進(jìn)出口流向，只要調(diào)換電機(jī)的接線即可，可垂直或水平安裝；主軸(4)和從軸(5)及主齒輪(6)和從齒輪(7)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，摩擦片(9)、第一軸套(8a)和第二軸套(8b)設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，泵前殼(I)、中殼(2)和后殼(3)都可設(shè)有多個(gè)大小不同規(guī)格，它們之間可以有機(jī)配對(duì)組合成多個(gè)規(guī)格系列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:內(nèi)磁體(21)安裝在泵底座(20)內(nèi)的主軸(4)上，通過卡簧(25)和內(nèi)磁鍵(26)或螺絲釘連接，隔離套(22)與泵前殼(I)由螺栓(15a)和墊片(15b)連接起來，隔離套(22)與泵前殼(I)之間安裝有密封O型圈(24)而構(gòu)成密封體，由螺栓(28)連接組成或整體加工而成的外磁體(23)通過其端口(27)與電機(jī)(41)由螺絲釘(29)連接起來，泵底座(20)同電機(jī)(41)由螺栓和墊片連接組成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵，其特征在于:隔離套(22)選用316SS不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)選用不銹鋼與釹鐵硼或釤鈷磁體有機(jī)組合而成，具有高溫高壓和高磁力高扭矩特點(diǎn)，確保零泄漏無脈動(dòng)，隔離套(22)設(shè)有多個(gè)不同的規(guī)格，內(nèi)磁體(21)和外磁體(23)設(shè)有多個(gè)大小不同的磁性體，提供大小不同的扭矩并設(shè)有多種大小不同的連接軸孔，與多種電機(jī)(41)有機(jī)對(duì)接組合成多個(gè)規(guī)格系列。
【文檔編號(hào)】F04C2/18GK203962382SQ201420376115
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】何祥軍 申請(qǐng)人:何祥軍