一種后向式離心風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種后向式離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)和蝸殼組件，蝸殼組件包括蝸殼前板、蝸殼背板和蝸殼導(dǎo)風(fēng)板，蝸殼背板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，蝸殼導(dǎo)風(fēng)板包括沿著風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次連接的左直板、小圓弧板、大圓弧板和右直板，左直板的上端、右直板的上端、蝸殼前板的上端和蝸殼背板的上端共同形成出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的葉輪直徑為D，大圓弧板的半徑為R1，小圓弧板的半徑為R2，且R2≥0.5D，R1>1.36R2，風(fēng)機(jī)的中心軸與出風(fēng)口、小圓弧板、左直板、右直板的距離分別為E、F、A、B，且A≥0.5D，B≥0.5D，E≥0.5D，F(xiàn)≥0.5D，本實(shí)用新型的后向式離心風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、低噪音、低流阻、效率好且便于制作和安裝等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種后向式離心風(fēng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心風(fēng)機(jī)，尤其涉及一種后向式離心風(fēng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，后向式離心風(fēng)機(jī)在工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其具有使用方式靈活，可以抽風(fēng)也可以吹風(fēng)，價(jià)格較前向式離心風(fēng)機(jī)便宜，且效率高、功耗低、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的后向式離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，即沒(méi)有設(shè)置蝸殼，風(fēng)直接從導(dǎo)風(fēng)圈2吸入，經(jīng)風(fēng)機(jī)I的葉輪改變方向后從四周甩出(如圖1箭頭所示)，此種結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的應(yīng)用為直接放在柜體頂部，風(fēng)機(jī)組件安裝在一個(gè)機(jī)罩組件上，該機(jī)罩組件由四個(gè)部分組成:底部支撐安裝板，用于支撐風(fēng)機(jī)并且作為固定組件；四個(gè)支撐梁，用于支撐過(guò)濾網(wǎng)和頂板；頂板，用于防滴水；四個(gè)過(guò)濾網(wǎng)，用于出風(fēng)，降低流阻，采用這種安裝結(jié)構(gòu)，盡管能使流阻降低，但存在如下問(wèn)題:一是風(fēng)機(jī)組件置于柜體頂部占用頂部尺寸，導(dǎo)致整機(jī)柜體高度尺寸增加；二是由于風(fēng)機(jī)組件裸露在柜體外，無(wú)法采取較好的降噪措施，噪音較大；三是風(fēng)機(jī)組件的進(jìn)風(fēng)口為圓形進(jìn)風(fēng)口，尺寸較大，而風(fēng)道出風(fēng)口通常為方形，導(dǎo)致風(fēng)道出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口較難對(duì)接，在實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)選用了較大的尺寸，造成空間浪費(fèi)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中還有帶有蝸殼的后向式離心風(fēng)機(jī)，但其蝸殼設(shè)計(jì)不合理易導(dǎo)致后向式離心風(fēng)機(jī)流阻較大而導(dǎo)致效率低、噪音大，解決上述問(wèn)題通常采用的方法是加大蝸殼的尺寸，導(dǎo)致后向式離心風(fēng)機(jī)體積較大，不便于安裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、低噪音、低流阻、效率高且便于制作和安裝的后向式離心風(fēng)機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種后向式離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)和蝸殼組件，所述風(fēng)機(jī)裝設(shè)于所述蝸殼組件內(nèi)，所述蝸殼組件包括蝸殼前板、蝸殼背板和蝸殼導(dǎo)風(fēng)板，所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板夾設(shè)在所述蝸殼前板和蝸殼背板之間，三者共同形成半封閉空間，所述蝸殼背板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板包括沿著所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次連接的左直板、小圓弧板、大圓弧板和右直板，所述左直板的上端、右直板的上端、蝸殼前板的上端和蝸殼背板的上端共同形成出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的葉輪直徑為D，所述大圓弧板的半徑為R1，所述小圓弧板的半徑為R2，且R2 ^ 0.5D,RDl.36R2，所述風(fēng)機(jī)的中心軸與所述出風(fēng)口、小圓弧板、左直板、右直板的距離分別為E、F、A、B，且 A 彡 0.5D, B 彡 0.5D，E 彡 0.5D, F 彡 0.5D。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]A=R2，B=R1。
[0010]R2=0.5D ?0.9D, Rl=0.7D ?1.2D。
[0011]E=0.6D ?0.9D，F(xiàn)=0.5D ?0.9D。
[0012]所述左直板和右直板的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)，L彡0.
[0013]所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈。
[0014]所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板的內(nèi)壁上設(shè)有吸音棉，所述吸音棉為多孔蜂窩結(jié)構(gòu)。
[0015]所述出風(fēng)口的邊緣設(shè)有安裝法蘭。
[0016]所述蝸殼背板與所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板的連接處以外的邊緣上設(shè)有安裝孔。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0018]本實(shí)用新型后向式離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)和蝸殼組件，風(fēng)機(jī)裝設(shè)于蝸殼組件內(nèi)，蝸殼組件包括蝸殼前板、蝸殼背板和蝸殼導(dǎo)風(fēng)板，蝸殼導(dǎo)風(fēng)板夾設(shè)在蝸殼前板和蝸殼背板之間，三者共同形成半封閉空間，蝸殼背板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，蝸殼導(dǎo)風(fēng)板包括沿著風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次連接的左直板、小圓弧板、大圓弧板和右直板，左直板的上端、右直板的上端、蝸殼前板的上端和蝸殼背板的上端共同形成出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的葉輪直徑為D，大圓弧板的半徑為R1，小圓弧板的半徑為R2，且R2 >0.5D,R1>1.36R2，風(fēng)機(jī)的中心軸與所述出風(fēng)口、小圓弧板、左直板、右直板的距離分別為E、F、A、B，且A彡0.5D，B彡0.5D，E彡0.5D，F(xiàn)彡0.5D，蝸殼組件的大圓弧與小圓弧板的非對(duì)稱的離心結(jié)構(gòu)，是低流阻的關(guān)鍵，也就是R1>1.36R2，沿著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在流體進(jìn)入的方向也即小圓弧板的半徑R2設(shè)置較小尺寸，在流體出去的方向也即大圓弧板的半徑Rl設(shè)置較大的尺寸，使風(fēng)機(jī)要克服的靜壓盡可能小且整體尺寸非常緊湊，保證了蝸殼組件的低流阻風(fēng)道，降低流阻，增加了效率和流量，同時(shí)，蝸殼導(dǎo)風(fēng)板的制作比較簡(jiǎn)單，降低了制造難度和成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中后向式離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型后向式離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型后向式離心風(fēng)機(jī)的蝸殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型后向式離心風(fēng)機(jī)的蝸殼組件主視圖。
[0023]圖5是圖4的俯視圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型后向式離心風(fēng)機(jī)安裝于柜體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型后向式離心風(fēng)機(jī)采用支撐件固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的后向式離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓曲線的對(duì)比圖。
[0027]圖中各標(biāo)號(hào)表示:
[0028]1、風(fēng)機(jī)；11、出風(fēng)口 ；12、進(jìn)風(fēng)口 ；13、中心軸；2、導(dǎo)風(fēng)圈；3、蝸殼組件；31、蝸殼前板；32、蝸殼背板；33、蝸殼導(dǎo)風(fēng)板；35、支撐件；41、左直板；42、小圓弧板；43、大圓弧板；44、右直板；7、安裝法蘭；8、安裝孔；9、柜體。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]圖2至圖5示出了本實(shí)用新型后向式離心風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施例，該后向式離心風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)I和蝸殼組件3，風(fēng)機(jī)I裝設(shè)于蝸殼組件3內(nèi)，蝸殼組件3包括蝸殼前板31、蝸殼背板32和蝸殼導(dǎo)風(fēng)板33,蝸殼導(dǎo)風(fēng)板33夾設(shè)在蝸殼前板31和蝸殼背板32之間,三者共同形成半封閉空間，蝸殼背板32上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 12，蝸殼導(dǎo)風(fēng)板33包括沿風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次連接的左直板41、小圓弧板42、大圓弧板43和右直板44，左直板41的上端、右直板44的上端、蝸殼前板31的上端和蝸殼背板32的上端共同形成出風(fēng)口 11，風(fēng)機(jī)I的葉輪直徑為D，大圓弧板43的半徑為R1，小圓弧板42的半徑為R2，且R2彡0.5D,R1>1.36R2，風(fēng)機(jī)I的中心軸13與出風(fēng)口 11、小圓弧板42、左直板41、右直板44的距離分別為E、F、A、B，且A彡0.5D，B彡0.5D，E彡0.5D，F(xiàn)彡0.5D，該蝸殼組件3的大圓弧板43與小圓弧板42的非對(duì)稱的離心結(jié)構(gòu)，保證了蝸殼組件3的低流阻風(fēng)道，降低風(fēng)機(jī)I的流阻，增加了后向式離心風(fēng)機(jī)的效率和流量，降低了噪音。
[0031]大圓弧板43與小圓弧板42起著改變風(fēng)向的作用，將風(fēng)機(jī)I甩出的不定向流體集中定向，沿著圓弧狀蝸殼向外出風(fēng)，原則上Rl、R2越大流體阻力越低，但受使用空間的限制，要求在一定的尺寸下盡可能降低風(fēng)機(jī)I阻力，提高效率，本實(shí)施例蝸殼組件3采用的離心非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，是低流阻的關(guān)鍵，即R1>1.36R2，蝸殼組件3沿著風(fēng)機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)方向(如圖2和圖4所示箭頭方向)，將小圓弧板42的半徑R2設(shè)置為較小尺寸，大圓弧板43的半徑Rl設(shè)置為較大的尺寸，流體經(jīng)風(fēng)機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)出風(fēng)時(shí)，具有較大的出風(fēng)道。圖8中虛線為現(xiàn)有技術(shù)中的后向式離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓曲線，實(shí)線為本實(shí)施例的后向式離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓曲線，由圖8可以看出，在風(fēng)量相同的情況下，本實(shí)施例的后向式離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)阻比現(xiàn)有技術(shù)即Rl等于R2的后向式離心風(fēng)機(jī)的風(fēng)阻減小80Pa左右，同時(shí)，蝸殼導(dǎo)風(fēng)板33的制作比較簡(jiǎn)單，降低了制造難度和成本。
[0032]為了進(jìn)一步降低后向式離心風(fēng)機(jī)的流阻，提高效率并降低噪音，蝸殼組件3和風(fēng)機(jī)I的安裝需滿足如下條件:A= R2, B=Rl，R2=0.5D?0.9D, Rl=0.7D?1.2D, E=0.6D?
0.9D, F=0.5D ?0.9D，本實(shí)施例中，R2=0.66D, Rl=0.9D, E=0.75D, F=0.75D，從而進(jìn)一步降低了蝸殼組件3在改變風(fēng)向時(shí)產(chǎn)生的阻力壓差，提高整機(jī)的散熱效果，降低風(fēng)機(jī)I運(yùn)行時(shí)的噪音。
[0033]左直板41和右直板44的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)，L彡0.5D，本實(shí)施例中，L=E=0.75D。
[0034]本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口 12處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈2，使風(fēng)機(jī)I入風(fēng)更加集中。
[0035]本實(shí)施例中，蝸殼導(dǎo)風(fēng)板33的內(nèi)壁上設(shè)有吸音棉，可吸收風(fēng)機(jī)I高速旋轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)高速流動(dòng)在蝸殼組件3內(nèi)變向時(shí)產(chǎn)生的噪音，降低了風(fēng)機(jī)I工作時(shí)噪音，吸音棉為多孔蜂窩結(jié)構(gòu)，可有效地吸收聲波，使聲波在蜂窩孔內(nèi)跌宕不斷地振動(dòng)，最后消失。
[0036]本實(shí)施例中，出風(fēng)口 11的邊緣設(shè)有安裝法蘭7，用于固定風(fēng)機(jī)I。
[0037]本實(shí)施例中，蝸殼背板32與蝸殼導(dǎo)風(fēng)板33的連接處以外的邊緣上設(shè)有安裝孔8，用于固定蝸殼組件3，與安裝法蘭7形成雙重固定，有效防止風(fēng)機(jī)I振動(dòng)，確保風(fēng)機(jī)I安裝穩(wěn)定、可靠。
[0038]圖6是本實(shí)施例的后向式離心風(fēng)機(jī)安裝于柜體9內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖，風(fēng)機(jī)I安裝于柜體9內(nèi)部，不僅充分利用了柜體9的空間，減少了空間浪費(fèi)，且進(jìn)一步降低了風(fēng)機(jī)I的噪曰?
[0039]圖7是本實(shí)施例的后向式離心風(fēng)機(jī)采用支撐件35固定的結(jié)構(gòu)示意圖，在蝸殼組件3的底部設(shè)置支撐件35代替第一實(shí)施例中蝸殼背板32與蝸殼導(dǎo)風(fēng)板33的連接處以外的邊緣上設(shè)有的安裝孔8，采用支撐件35同樣具有進(jìn)一步加強(qiáng)蝸殼組件3安裝的穩(wěn)定性。
[0040]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種后向式離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)(I)和蝸殼組件(3)，所述風(fēng)機(jī)(I)裝設(shè)于所述蝸殼組件(3)內(nèi)，其特征在于:所述蝸殼組件(3)包括蝸殼前板(31)、蝸殼背板(32)和蝸殼導(dǎo)風(fēng)板(33)，所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板(33)夾設(shè)在所述蝸殼前板(31)和蝸殼背板(32)之間，三者共同形成半封閉空間，所述蝸殼背板(32)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(12)，所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板(33)包括沿著所述風(fēng)機(jī)(I)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次連接的左直板(41)、小圓弧板(42 )、大圓弧板(43 )和右直板(44 )，所述左直板(41)的上端、右直板(44)的上端、蝸殼前板(31)的上端和蝸殼背板(32)的上端共同形成出風(fēng)口(11)，所述風(fēng)機(jī)(I)的葉輪直徑為D，所述大圓弧板(43)的半徑為R1，所述小圓弧板(42)的半徑為R2，且R2彡0.5D，R1>1.36R2，所述風(fēng)機(jī)(I)的中心軸(13)與所述出風(fēng)口(11)、小圓弧板(42)、左直板(41)、右直板(44)的距離分別為E、F、A、B，且A彡0.5D,B ^ 0.5D, E ^ 0.5D, F^0.5D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:A=R2，B=R1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:R2=0.5D-0.9D，Rl=0.7D-1.2D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:E=0.6D-0.9D，F(xiàn)=0.5D-0.9D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述左直板(41)和右直板(44)的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)，L彡0.5D。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(12)處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板(33)的內(nèi)壁上設(shè)有吸音棉，所述吸音棉為多孔蜂窩結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述出風(fēng)口(11)的邊緣設(shè)有安裝法蘭(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的后向式離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述蝸殼背板(32)與所述蝸殼導(dǎo)風(fēng)板(33)的連接處以外的邊緣上設(shè)有安裝孔(8)。
【文檔編號(hào)】F04D29/44GK204003621SQ201420449673
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
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