兩級單吸徑向剖分離心泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種兩級單吸徑向剖分離心泵，包括驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、泵體和轉(zhuǎn)子部裝；所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋蓋在所述泵體兩端，所述級間泵蓋安裝在所述泵體內(nèi)；所述泵體、驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝；所述轉(zhuǎn)子部裝上安裝有兩個(gè)葉輪，所述葉輪背靠背安裝在所述泵體內(nèi)，所述泵體上設(shè)有一個(gè)吸入口和一個(gè)吐出口，壓出室布置在泵體中間；所述葉輪與所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、間隔套之間均設(shè)有泵體密封環(huán)，葉輪密封環(huán)和喉部襯套。本實(shí)用新型的密封性良好，不容易污染環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便，效率較高，抗汽蝕性能較好且安全可靠、使用壽命長。
【專利說明】兩級單吸徑向剖分離心泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種臥式徑向剖分式離心泵。

【背景技術(shù)】
[0002]兩級單吸徑向剖分離心泵是指頂進(jìn)頂出的一種臥式徑向剖分式離心泵，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)獲取離心力?，F(xiàn)有的水平中開多級泵體積龐大，抗汽蝕性能較低。有鑒于此，需要一種可以抗汽蝕且體積小的多級泵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式徑向剖分離心泵，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0005]兩級單吸徑向剖分離心泵，包括驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、泵體和轉(zhuǎn)子部裝；所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋蓋在所述泵體兩端，所述級間泵蓋安裝在所述泵體內(nèi)，所述泵體、驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端穿出所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋，所述轉(zhuǎn)子部裝上安裝有兩個(gè)葉輪，所述葉輪背靠背安裝在所述泵體內(nèi)，所述泵體上設(shè)有一個(gè)吸入口和一個(gè)吐出口，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，所述前軸承部裝與所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋之間、所述后軸承部裝與所述非驅(qū)動(dòng)端泵蓋之間均設(shè)有軸承支架，所述葉輪與所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、間隔套之間均設(shè)有泵體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)、喉部襯套、喉部被套。
[0006]本實(shí)用新型中，所述泵體下連接有排油系統(tǒng)，所述軸承支架下連接有排污系統(tǒng)，所述泵體與機(jī)封沖洗系統(tǒng)相連，所述排油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)都與同一出口管相連。所述兩級單吸徑向剖分離心泵為中心線支撐。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可根據(jù)不同工況設(shè)有不同的密封結(jié)構(gòu)，密封性能良好，同時(shí)采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、水力效率及抗汽蝕性能較高；進(jìn)出口均設(shè)在泵體上方，使得維修更換機(jī)械密封時(shí)不需拆卸管道、泵體、電機(jī)及驅(qū)動(dòng)端泵蓋和非驅(qū)動(dòng)端泵蓋，維修方便快捷。而且葉輪為背靠背安裝，大大平衡了軸向力，降低了機(jī)械密封的承壓等級，延長了機(jī)械密封的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]如附圖1所示，兩級單吸徑向剖分離心泵的結(jié)構(gòu)圖，包括驅(qū)動(dòng)端泵蓋15、級間泵蓋13、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋12、泵體I和轉(zhuǎn)子部裝17，所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋15、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋12蓋在所述泵體I兩端，所述級間泵蓋13安裝在所述泵體I內(nèi)，所述泵體1、驅(qū)動(dòng)端泵蓋15、級間泵蓋13、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋12內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝17，所述轉(zhuǎn)子部裝17的兩端穿出所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋15、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋12，所述轉(zhuǎn)子部裝17上安裝有兩個(gè)葉輪14，所述葉輪14背靠背安裝在所述泵體I內(nèi)，所述泵體I上設(shè)有一個(gè)吸入口和一個(gè)吐出口，所述轉(zhuǎn)子部裝17的兩端分別安裝有前軸承部裝18和后軸承部裝10，所述前軸承部裝17與所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋15之間、所述后軸承部裝10與所述非驅(qū)動(dòng)端泵蓋12之間均設(shè)有軸承支架9，所述葉輪14與所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋15、級間泵蓋13、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋12、間隔套16之間均設(shè)有泵體密封環(huán)7，葉輪密封環(huán)
3、喉部襯套2、喉部襯套4、喉部被套8。
[0011]本實(shí)用新型中，所述泵體I下連接有排油系統(tǒng)6，所述軸承支架9下連接有排污系統(tǒng)5，所述泵體I與機(jī)封沖洗系統(tǒng)11相連，所述排油系統(tǒng)6、排污系統(tǒng)5都與同一出口管相連。所述兩級單吸徑向剖分離心泵為中心線支撐。
[0012]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的整體泵腳、水冷型軸承體、單蝸殼等體積龐大型到現(xiàn)在的分體式工藝泵腳、可供選擇的冷卻方式(水冷、風(fēng)冷、自然冷卻)、雙窩殼等結(jié)構(gòu)緊湊型泵，不僅使泵的外形更美觀，而且進(jìn)一步提高了泵的可靠性。該泵為徑向剖分兩端支撐式重載離心泵，可用在石油精煉、石油化工和化學(xué)工業(yè)及輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其它介質(zhì)，特別適合于輸送高溫高壓以及易燃易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支撐。
[0013]本實(shí)用新型中，兩級單吸徑向剖分離心泵的吸入口和吐出口均在泵體頂部，對泵進(jìn)行維修時(shí)，無需拆卸管路及電機(jī)，而且維修更換機(jī)械密封和軸承時(shí)，不需拆動(dòng)泵體及驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋，拆裝極其簡單。泵的流道采用蝸殼式，而非一般多級泵的導(dǎo)葉式，因此泵能保持較高的水力效率，且泵的高效區(qū)寬，泵的效率均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)A線或A線以上。
[0014]本實(shí)用新型中，兩級單吸徑向剖分離心泵為兩個(gè)單級單吸葉輪的形式，但壓出室布置在泵體中間，這樣高壓端端機(jī)械密封所承受的壓力僅僅為一級的壓力，降低了機(jī)械密封腔的壓力，延長了機(jī)械密封的使用壽命；葉輪背靠背安裝大大平衡了軸向力，蝸殼采用雙窩殼結(jié)構(gòu)，使徑向力得以平衡，泵座兩端的軸承只需承擔(dān)很小的軸向力及徑向力，這樣大大延長了軸承的使用壽命。
[0015]本實(shí)用新型中，泵體排油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)出口都匯總到一起與外界連接，符合環(huán)保要求，本實(shí)用新型使得多級泵從無監(jiān)測控制到目前的遠(yuǎn)程監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場無人操作，與國外先進(jìn)泵水平完全接軌。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種兩級單吸徑向剖分離心泵，其特征在于:所述兩級單吸徑向剖分離心泵包括驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、泵體和轉(zhuǎn)子部裝；所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋蓋在所述泵體兩端，所述級間泵蓋安裝在所述泵體內(nèi)；所述泵體、驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋內(nèi)貫穿著所述轉(zhuǎn)子部裝，所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端穿出所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋；所述轉(zhuǎn)子部裝上安裝有兩個(gè)葉輪，所述葉輪背靠背安裝在所述泵體內(nèi)；所述泵體上設(shè)有一個(gè)吸入口和一個(gè)吐出口，壓出室布置在泵體中間；所述轉(zhuǎn)子部裝的兩端分別安裝有前軸承部裝和后軸承部裝，所述前軸承部裝與所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋之間、所述后軸承部裝與所述非驅(qū)動(dòng)端泵蓋之間均設(shè)有軸承支架；所述葉輪與所述驅(qū)動(dòng)端泵蓋、級間泵蓋、非驅(qū)動(dòng)端泵蓋、間隔套之間均設(shè)有泵體密封環(huán)、葉輪密封環(huán)、喉部襯套和喉部被套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級單吸徑向剖分離心泵，其特征在于:所述泵體下連接有排油系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩級單吸徑向剖分離心泵，其特征在于:所述軸承支架下連接有排污系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩級單吸徑向剖分離心泵，其特征在于，泵體上連接有密封沖洗系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩級單吸徑向剖分離心泵，其特征在于:所述排油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)都與同一出口管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩級單吸徑向剖分離心泵，其特征在于:所述兩級單吸徑向剖分離心泵為中心線支撐。
【文檔編號】F04D1/00GK204061194SQ201420467526
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】羅幼如, 羅志 申請人:湖南天一奧星泵業(yè)有限公司