滑片和壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種滑片和壓縮機?；ū倔w，本體具有順次連接的前端面、上端面、尾端面和下端面，且尾端面為與彈簧相抵接的端面，本體還具有柔性槽，柔性槽的槽口開設(shè)在尾端面上，柔性槽偏離本體的中心平面且靠近上端面所在的一側(cè)，中心平面為上端面與下端面之間的二分之一處的平面。由于設(shè)置有柔性槽，因而使得本體的尾端上部具有一定的變形量，當(dāng)本體在顛覆力矩的作用下與上法蘭摩擦?xí)r，柔性槽可起到柔性變形的作用，從而減小滑片與上法蘭之間的摩擦力，進而改善滑片與上法蘭之間的磨損情況，并有效改善了滑片卡死的情況。由于降低了滑片與上法蘭之間的磨損度，因而有效避免冷媒泄漏，提高了壓縮機的吸氣飽和度。
【專利說明】 滑片和壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種滑片和壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]在旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)，為了滑片可自如運動，因而滑片與氣缸一般存有10?20u的高度差。
[0003]如圖1所示，當(dāng)滑片10’在氣缸內(nèi)運動時，由于滑片10’的尾端面所受的彈簧力與滑片10’的下端面所受的摩擦力不作用在同一直線上，使得滑片10’在運動過程中會產(chǎn)生顛覆力矩，從而導(dǎo)致滑片10’與壓縮機的上、下法蘭20’的接觸部分在運動過程中的反復(fù)摩擦，進而破壞了滑片10’與上、下法蘭20’之間的精磨面，并導(dǎo)致冷媒泄露，降低了壓縮機的吸氣飽和度。同時，隨著滑片10’與上、下法蘭20’之間的精磨面損壞，導(dǎo)致摩擦力增加，使得系統(tǒng)的功耗變大，進而影響壓縮機的壓縮性能。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種滑片和壓縮機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中滑片在顛覆力矩的作用下與上下法蘭磨損嚴(yán)重的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種滑片，包括本體，本體具有順次連接的前端面、上端面、尾端面和下端面，且尾端面為與彈簧相抵接的端面，本體還具有柔性槽,柔性槽的槽口開設(shè)在尾端面上,柔性槽偏離本體的中心平面且靠近上端面所在的一側(cè)，中心平面為上端面與下端面之間的二分之一處的平面。
[0006]進一步地，尾端面與上端面的交接處具有過渡圓角。
[0007]進一步地，柔性槽貫通本體的厚度方向設(shè)置。
[0008]進一步地，柔性槽的槽底與前端面之間的第一距離L1和本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間應(yīng)滿足:L1彡(L2+lmm)。
[0009]進一步地，柔性槽的相對設(shè)置的兩個槽壁之間的距離沿槽口向柔性槽的槽底的方向逐漸減小。
[0010]進一步地，本體還具有用于安裝彈簧的定位凹部，定位凹部的開口開設(shè)在尾端面上，定位凹部偏離本體的中心平面且靠近下端面所在的一側(cè)。
[0011]進一步地，定位凹部的底部與前端面之間的第二距離L3和本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間應(yīng)滿足:L3彡(L2+lmm)。
[0012]進一步地，柔性槽的第一槽壁與上端面傾斜設(shè)置，且第一槽壁與上端面之間的距離沿尾端面向前端面的方向逐漸增大。
[0013]進一步地，柔性槽為矩形槽、V形槽、梯形槽或弧面形槽。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種壓縮機，包括滑片，滑片是上述的滑片。
[0015]本實用新型中的本體具有順次連接的前端面、上端面、尾端面和下端面，且尾端面為與彈簧相抵接的端面，本體還具有柔性槽，柔性槽的槽口開設(shè)在尾端面上，柔性槽偏離本體的中心平面且靠近上端面所在的一側(cè)，中心平面為上端面與下端面之間的二分之一處的平面。由于設(shè)置有柔性槽，因而使得本體的尾端上部具有一定的變形量，當(dāng)本體在顛覆力矩的作用下與上法蘭摩擦?xí)r，柔性槽可起到柔性變形的作用，從而減小滑片與上法蘭之間的摩擦力，進而改善滑片與上法蘭之間的磨損情況，并有效改善了滑片卡死的情況。由于降低了滑片與上法蘭之間的磨損度，因而有效避免冷媒泄漏，提高了壓縮機的吸氣飽和度，并降低了系統(tǒng)的功耗，從而提高了壓縮機的壓縮性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的滑片的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0018]圖2示意性示出了本實用新型中的滑片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中附圖標(biāo)記:10、如?而面；20、上立而面；30、尾立而面；40、下立而面；50、彈黃；60、柔性槽；61、槽口 ；62、槽底；63、第一槽壁；64、第二槽壁；70、中心平面；80、過渡圓角；90、定位凹部；10’、滑片；20’、法蘭。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0021]作為本實用新型的第一個方面，提供了一種滑片。如圖2所示，滑片包括本體，本體具有順次連接的前端面10、上端面20、尾端面30和下端面40，且尾端面30為與彈簧50相抵接的端面，本體還具有柔性槽60，柔性槽60的槽口 61開設(shè)在尾端面30上，柔性槽60偏離本體的中心平面70且靠近上端面20所在的一側(cè)，中心平面70為上端面20與下端面40之間的二分之一處的平面。由于設(shè)置有柔性槽60，因而使得本體的尾端上部具有一定的變形量，當(dāng)本體在顛覆力矩的作用下與上法蘭摩擦?xí)r，柔性槽60可起到柔性變形的作用，從而減小滑片與上法蘭之間的摩擦力，進而改善滑片與上法蘭之間的磨損情況，并有效改善了滑片卡死的情況。
[0022]如圖2所示的優(yōu)選實施方式中，尾端面30與上端面20的交接處具有過渡圓角80。由于在尾端面30與上端面20的交接處具有過渡圓角80，因而當(dāng)滑片在顛覆力矩的作用下使本體的尾端上部與上法蘭產(chǎn)生摩擦?xí)r，過渡圓角80可保證本體與上法蘭切向接觸，從而避免可能因尖角接觸或面接觸而導(dǎo)致的磨損嚴(yán)重的問題。
[0023]優(yōu)選地，柔性槽60貫通本體的厚度方向設(shè)置。由于柔性槽60貫通本體的厚度方向設(shè)置，因而進一步減小了本體在柔性槽60處的結(jié)構(gòu)強度，使得本體的尾端上部在受力時柔性槽60處更易變形，從而提高了滑片的耐磨可靠性。
[0024]本實用新型中的柔性槽60的槽底62與前端面10之間的第一距離L1和本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間應(yīng)滿足:L1彡(L2+lmm)(請參考圖2)。為了保證滑片的工作可靠性和密封可靠性，因而第一距離L1的尺寸不能設(shè)置的過長，否則會導(dǎo)致冷媒泄漏等問題。經(jīng)發(fā)明人研究，當(dāng)?shù)谝痪嚯xL1與本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間滿足L1彡(L2+lmm)時，能夠保證滑片的密封可靠性。
[0025]優(yōu)選地，柔性槽60的相對設(shè)置的兩個槽壁之間的距離沿槽口 61向槽底62的方向逐漸減小。由于槽口 61的面積大于槽底62的面積，因而使得柔性槽60具有易加工的特點，從而提高了滑片的生產(chǎn)可靠性。當(dāng)然，柔性槽60也可以是槽底62面積大于槽口 61面積的。
[0026]本實用新型中的柔性槽60為矩形槽、V形槽、梯形槽或弧面形槽。優(yōu)選地，當(dāng)柔性槽60是弧面形槽時，柔性槽60可以進一步設(shè)置為半圓形槽。
[0027]如圖2所示的優(yōu)選實施方式中，柔性槽60的第一槽壁63與上端面20傾斜設(shè)置，且第一槽壁63與上端面20之間的距離沿尾端面30向前端面10的方向逐漸增大。由于第一槽壁63與上端面20之間的距離沿尾端面30向前端面10的方向逐漸增大，因而使得滑片越靠近尾端面30和上端面20的位置處結(jié)構(gòu)強度越小，使得該處在受到摩擦力使更易變形，從而有效改善滑片與上法蘭的磨損情況。優(yōu)選地，柔性槽60的第二槽壁64與上端面20平行設(shè)置。當(dāng)然，柔性槽60的第二槽壁64與上端面20也可以傾斜設(shè)置。
[0028]如圖2所示的優(yōu)選實施方式中，柔性槽60的槽底62的第一寬度H1、槽口 61的第二寬度H2和第一槽壁63靠近槽口 61的一端與上端面20之間的第三寬度H3之間應(yīng)滿足:0〈H1〈(H2+H3)的關(guān)系。
[0029]優(yōu)選地，過渡圓角80的圓角半徑R和第三寬度H3需要根據(jù)不同滑片的實際所需彈性大小而進一步確定。
[0030]本實用新型中的本體還具有用于安裝彈簧50的定位凹部90，定位凹部90的開口開設(shè)在尾端面30上，定位凹部90偏離本體的中心平面70且靠近下端面40所在的一側(cè)。由于定位凹部90偏離本體的中心平面70且靠近下端面40所在的一側(cè)，因而能夠有效減小顛覆力矩，從而改善滑片與上下法蘭的磨損程度。
[0031]如圖2所示的優(yōu)選實施方式中，定位凹部90的底部與前端面10之間的第二距離L3和本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間應(yīng)滿足:L3 ^ (L2+lmm)。為了保證滑片的密封性能，避免冷媒泄漏，因而第二距離L3不應(yīng)設(shè)置過大，經(jīng)發(fā)明人研究，當(dāng)?shù)诙嚯xL3與本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間滿足L3彡(L2+lmm)時，能夠保證滑片的密封可靠性。
[0032]需要說明地是，L1、L2、L3的單位均為毫米。
[0033]在另一個未圖示的優(yōu)選實施方式中，還可以將本體的尾部上端設(shè)置為傾斜面，也就是上端面20包括兩段，靠近前端面10的第一段與下端面40平行設(shè)置，靠近尾端面30的第二段與下端面40傾斜設(shè)置，且上端面20的第二段與下端面40之間的距離沿尾端面30向前端面10的方向逐漸增大。由于本體的尾部上端設(shè)置為傾斜面，因而增加了本體的尾部上端與上法蘭之間的間隙，從而使本體在產(chǎn)生顛覆力矩時，使本體的尾部上端與上法蘭因間隙稍大而磨損降低，進而提高了滑片的使用可靠性。
[0034]作為本實用新型的第二個方面，提供了一種壓縮機。壓縮機包括滑片，滑片是上述的滑片。由于降低了滑片與上法蘭之間的磨損度，因而有效避免冷媒泄漏，提高了壓縮機的吸氣飽和度，并降低了系統(tǒng)的功耗，從而提高了壓縮機的壓縮性能。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑片，其特征在于，包括本體，所述本體具有順次連接的前端面(10)、上端面(20)、尾端面(30)和下端面(40)，且所述尾端面(30)為與彈簧(50)相抵接的端面，所述本體還具有柔性槽(60)，所述柔性槽￠0)的槽口 ￠1)開設(shè)在所述尾端面(30)上，所述柔性槽(60)偏離所述本體的中心平面(70)且靠近所述上端面(20)所在的一側(cè)，所述中心平面(70)為所述上端面(20)與所述下端面(40)之間的二分之一處的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述尾端面(30)與所述上端面(20)的交接處具有過渡圓角(80)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述柔性槽￠0)貫通所述本體的厚度方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述柔性槽￠0)的槽底￠2)與所述前端面(10)之間的第一距離LI和所述本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間應(yīng)滿足:LI ^ (L2+lmm)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述柔性槽￠0)的相對設(shè)置的兩個槽壁之間的距離沿所述槽口(61)向所述柔性槽(60)的槽底(62)的方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述本體還具有用于安裝所述彈簧(50)的定位凹部(90)，所述定位凹部(90)的開口開設(shè)在所述尾端面(30)上，所述定位凹部(90)偏離所述本體的所述中心平面(70)且靠近所述下端面(40)所在的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑片，其特征在于，所述定位凹部(90)的底部與所述前端面(10)之間的第二距離L3和所述本體的伸入缸體內(nèi)的最大尺寸L2之間應(yīng)滿足:L3 ^ (L2+lmm)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片，其特征在于，所述柔性槽￠0)的第一槽壁￠3)與所述上端面(20)傾斜設(shè)置，且所述第一槽壁￠3)與所述上端面(20)之間的距離沿所述尾端面(30)向所述前端面(10)的方向逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的滑片，其特征在于，所述柔性槽￠0)為矩形槽、V形槽、梯形槽或弧面形槽。
10.一種壓縮機，包括滑片，其特征在于，所述滑片是權(quán)利要求1至9中任一項所述的滑片。
【文檔編號】F04C18/356GK204140399SQ201420526465
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】羅澤良, 范少穩(wěn), 詹大強 申請人:合肥凌達壓縮機有限公司