一種消沫泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種消沫泵，包括第一泵體、第二泵體、泵蓋、與第二泵體相連的懸架、泵軸，懸架與泵軸之間設(shè)有兩個軸承，兩個軸承相離兩側(cè)分別設(shè)置有第一軸承蓋、第二軸承蓋；泵蓋與第一泵體之間形成第一葉輪腔，第一葉輪腔內(nèi)設(shè)置有可隨泵軸轉(zhuǎn)動的第一葉輪，泵蓋與第二泵體之間形成第二葉輪腔，第二葉輪腔內(nèi)設(shè)置有可隨泵軸轉(zhuǎn)動的第二葉輪，第一葉輪與第一泵體之間形成液沫室，第一葉輪上設(shè)置有與外部連通的排沫出口和與第二葉輪腔連通的排液口，第二葉輪上設(shè)置有與外部連通的排液出口；第二泵體遠(yuǎn)離第一泵體一側(cè)連接有密封端蓋，泵軸的位于第一軸承蓋與第二葉輪之間區(qū)域外周設(shè)置有軸套，軸套、密封端蓋、第二泵體三者圍成區(qū)域設(shè)置有密封組件。
【專利說明】一種消沬泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種消沫泵。

【背景技術(shù)】
[0002]離心泵是根據(jù)離心力原理設(shè)計,高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動流體轉(zhuǎn)動，將流體甩出，從而達(dá)到輸送的目的。目前離心泵被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)生產(chǎn)排渣、排礦、挖砂等領(lǐng)域。通常使用的離心泵一般采用開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)形式的葉輪，然而閉式葉輪對流體的粘稠度要求較高，當(dāng)抽取粘稠度較高的液體時，閉式葉輪上的流道容易發(fā)生堵塞。離心泵在輸送固體、液體混合的流體時，離心泵工作一段時間后，由于流體的沖刷和葉輪兩側(cè)的壓力差較大，容易造成葉輪的葉片被快速磨損，影響離心泵的工作性能和使用壽命，嚴(yán)重時會使葉輪損壞，造成離心泵停機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)離心泵所輸送液體內(nèi)含有氣體是，離心泵的使用壽命會急劇降低且使用過程中故障頻率高，需要進(jìn)行改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種消沫泵，實現(xiàn)了對消沫泵結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其可將輸送液體內(nèi)的氣體進(jìn)行分離，使用壽命長。
[0004]本實用新型提出的一種消沫泵，包括第一泵體、與第一泵體相連的第二泵體、位于第一泵體與第二泵體之間的泵蓋、與第二泵體相連的懸架、位于第一泵體和第二泵體內(nèi)的泵軸，懸架與泵軸之間設(shè)置有兩個軸承，上述兩個軸承相離兩側(cè)分別設(shè)置有第一軸承蓋、第二軸承蓋，第一軸承蓋和第二軸承蓋均連接在懸架上，第一軸承蓋位于第二軸承蓋與第二泵體之間；泵蓋與第一泵體之間形成第一葉輪腔，第一葉輪腔內(nèi)設(shè)置有與泵軸連接并可隨泵軸轉(zhuǎn)動的第一葉輪，泵蓋與第二泵體之間形成第二葉輪腔，第二葉輪腔內(nèi)設(shè)置有與泵軸連接并可隨泵軸轉(zhuǎn)動的第二葉輪，第一葉輪與第一泵體之間形成液沫室且第一泵體設(shè)有與上述液沫室連通的液沫進(jìn)口，第一葉輪上設(shè)置有與外部連通的排沫出口和與第二葉輪腔連通的排液口，排沫出口位置與第一葉輪幾何中心之間距離大于排液口位置與第一葉輪幾何中心之間距離，第二葉輪上設(shè)置有與外部連通的排液出口 ；第二泵體遠(yuǎn)離第一泵體一側(cè)連接有密封端蓋，泵軸的位于第一軸承蓋與第二葉輪之間區(qū)域外周設(shè)置有軸套，軸套、密封端蓋、第二泵體三者圍成區(qū)域設(shè)置有密封組件。
[0005]優(yōu)選地，排沫出口位于第一葉輪邊部。
[0006]優(yōu)選地，排沫出口位置與第一葉輪幾何中心之間距離、排液口位置與第一葉輪幾何中心之間距離兩者的差值不小于葉輪外徑的四分之一。
[0007]上述消沫泵中，通過對結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使其在工作過程中，消沫泵內(nèi)輸送液體中的氣體可以得到良好的分離和排出，從而使得消沫泵運(yùn)行流暢，故障率低，同時，可以延長消沫泵的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型提出的一種消沫泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種消沫泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]參照圖1，本實用新型提出的一種消沫泵，包括第一泵體1、第二泵體2、泵蓋3、懸架4和泵軸5，泵蓋3位于第一泵體I與第二泵體2之間且第一泵體I與第二泵體2相連，懸架4與第二泵體2相連，泵軸5位于第一泵體I和第二泵體2內(nèi)，其中，泵軸5位置的較佳方式為貫穿第二泵體2內(nèi)腔后延伸至第一泵體I內(nèi)腔；為了提高泵軸5的穩(wěn)定性，在泵軸5與懸架4之間設(shè)置有兩個軸承13,上述兩個軸承13相離兩側(cè)分別設(shè)置有第一軸承蓋6、第二軸承蓋7，第一軸承蓋6和第二軸承蓋7均連接在懸架4上,第一軸承蓋6位于第二軸承蓋7與第二泵體2之間；泵蓋3與第一泵體I之間形成第一葉輪腔，泵蓋3與第二泵體2之間形成第二葉輪腔，第一葉輪腔內(nèi)設(shè)置有與泵軸5連接并可隨泵軸5轉(zhuǎn)動的第一葉輪11，第一葉輪11與第一泵體I之間形成液沫室10且第一泵體I設(shè)有與上述液沫室10連通的液沫進(jìn)口 14，混合有氣體的液體通過液沫進(jìn)口 14進(jìn)入液沫室10后，與第一葉輪11接觸，通過第一葉輪11的旋轉(zhuǎn)，由于氣體和液體存在密度差，在離心力作用下，使得液體中的氣體以泡沫的形式從液體中分離，通過在第一葉輪11上設(shè)置與外部連通的排沫出口 15和與第二葉輪腔連通的排液口 16，泡沫經(jīng)排沫出口 15排出，液體則經(jīng)排液口 16進(jìn)入第二葉輪腔，由于泡沫密度比液體小，在離心力下泡沫更加遠(yuǎn)離第一葉輪11圓心，因此，排沫出口 15位置與第一葉輪11幾何中心之間距離大于排液口 16位置與第一葉輪11幾何中心之間距離，優(yōu)選的方式為，將排沫出口 15設(shè)計在第一葉輪11邊部，排液口 16設(shè)計在第一葉輪11上邊部與中心的中點(diǎn)處；在第二葉輪腔內(nèi)設(shè)置有與泵軸5連接并可隨泵軸5轉(zhuǎn)動的第二葉輪12，第二葉輪12上設(shè)置有與外部連通的排液出口，液體進(jìn)入第二葉輪腔后，經(jīng)第二葉輪12的排液口 16排出；為了提高整個消沫泵的效率和使用壽命，第二泵體2遠(yuǎn)離第一泵體I 一側(cè)連接有密封端蓋9,泵軸5的位于第一軸承蓋6與第二葉輪12之間區(qū)域外周設(shè)置有軸套8,軸套8、密封端蓋9、第二泵體2三者圍成區(qū)域設(shè)置有密封組件。
[0011]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種消沫泵，其特征在于，包括第一泵體(1)、與第一泵體(1)相連的第二泵體(2)、位于第一泵體(1)與第二泵體(2)之間的泵蓋(3)、與第二泵體(2)相連的懸架(4)、位于第一泵體(1)和第二泵體(2)內(nèi)的泵軸(5),懸架(4)與泵軸(5)之間設(shè)置有兩個軸承(13),上述兩個軸承(13)相離兩側(cè)分別設(shè)置有第一軸承蓋￠)、第二軸承蓋(7),第一軸承蓋(6)和第二軸承蓋(7)均連接在懸架(4)上，第一軸承蓋(6)位于第二軸承蓋(7)與第二泵體(2)之間；泵蓋(3)與第一泵體(1)之間形成第一葉輪腔，第一葉輪腔內(nèi)設(shè)置有與泵軸(5)連接并可隨泵軸(5)轉(zhuǎn)動的第一葉輪(11),泵蓋(3)與第二泵體(2)之間形成第二葉輪腔，第二葉輪腔內(nèi)設(shè)置有與泵軸(5)連接并可隨泵軸(5)轉(zhuǎn)動的第二葉輪(12),第一葉輪(11)與第一泵體(1)之間形成液沫室(10)且第一泵體(1)設(shè)有與上述液沫室(10)連通的液沫進(jìn)口(14),第一葉輪(11)上設(shè)置有與外部連通的排沫出口(15)和與第二葉輪腔連通的排液口(16),排沫出口(15)位置與第一葉輪(11)幾何中心之間距離大于排液口(16)位置與第一葉輪(11)幾何中心之間距離，第二葉輪(12)上設(shè)置有與外部連通的排液出口 ；第二泵體(2)遠(yuǎn)離第一泵體(1) 一側(cè)連接有密封端蓋(9),泵軸(5)的位于第一軸承蓋(6)與第二葉輪(12)之間區(qū)域外周設(shè)置有軸套(8)，軸套(8)、密封端蓋(9)、第二泵體(2)三者圍成區(qū)域設(shè)置有密封組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消沫泵，其特征在于，排沫出口(15)位于第一葉輪(11)邊部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消沫泵，其特征在于，排沫出口(15)位置與第一葉輪(11)幾何中心之間距離、排液口(16)位置與第一葉輪(11)幾何中心之間距離兩者的差值不小于葉輪外徑的四分之一。
【文檔編號】F04D29/42GK204186611SQ201420543399
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】周長濱 申請人:安徽金龍機(jī)械有限公司