雙端面機械密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種雙端面機械密封結(jié)構(gòu)，包括軸套，軸套的兩端分別依次設(shè)置有動環(huán)座和靜環(huán)座，動環(huán)固定在動環(huán)座上，靜環(huán)固定在靜環(huán)座上；軸套的外圓安裝有大彈簧，大彈簧的兩端頂在靜環(huán)座內(nèi)孔的臺階端面上。靜環(huán)座用密封座密封，密封座內(nèi)腔設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽兩端設(shè)有O型圈并通過該O型圈與靜環(huán)座及動、靜環(huán)一起在軸套外圍形成冷卻水密封腔，密封座外端設(shè)有用于安裝冷卻水進、出管接頭的冷卻水進、出口。本實用新型雙端面機械密封，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，減少了定位環(huán)節(jié)，機械密封定位準確，使用壽命長。采用上述機械密封結(jié)構(gòu)的給料泵泵送介質(zhì)以反離心力方向進入密封面，離心力阻礙介質(zhì)泄露，可防止雜質(zhì)顆粒進入密封面，密封可靠性高。
【專利說明】雙端面機械密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及給料泵所用機械密封結(jié)構(gòu)，更具體地說是一種雙端面機械密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]選煤系統(tǒng)最后一道工序就是煤泥水的脫水回收，本工序關(guān)鍵設(shè)備就是為壓濾機供料的給料泵，由于在壓濾過程中給料泵的出口壓力漸進提高到較高的壓力(一般為0.8?1.2MPa)，必須采用機械密封作為軸封，以達到滴水不漏的要求，從而維持良好的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。而為了配合壓濾機作業(yè)，給料泵需要頻繁地啟停，因此配套機械密封的工況十分惡劣，對機械密封的可靠性有很高要求。
[0003]現(xiàn)有機械密封種類繁多，各具特色又各有不足，比如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸向或徑向安裝尺寸大、需要消耗較多的軸封冷卻水或?qū)鋮s水要求嚴格、運轉(zhuǎn)過程機械密封參與旋轉(zhuǎn)零件過多使得攪拌耗能過多、調(diào)整泵間隙后密封端面比壓發(fā)生變化、使用壽命偏短等各種弊端。
[0004]針對【背景技術(shù)】之不足，是本發(fā)明的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型發(fā)明目的是針對【背景技術(shù)】的不足，為了優(yōu)化給料泵結(jié)構(gòu)設(shè)計以提高機械密封在給料泵上的適應(yīng)性、延長機械密封使用壽命以增加給料泵運行的可靠性能而提供一種雙端面機械密封結(jié)構(gòu)。
[0006]實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種雙端面機械密封結(jié)構(gòu)，包括軸套，
[0008]a.所述軸套的兩端分別依次設(shè)置有動環(huán)座和靜環(huán)座，動環(huán)固定在動環(huán)座上，靜環(huán)固定在靜環(huán)座上；
[0009]b.所述軸套的外圓安裝有大彈簧，大彈簧的兩端頂在靜環(huán)座內(nèi)孔的臺階端面上；
[0010]C.靜環(huán)座用密封座密封，密封座內(nèi)腔設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽兩端設(shè)有O型圈并通過該O型圈與靜環(huán)座及動、靜環(huán)一起在軸套外圍形成冷卻水密封腔，密封座外端設(shè)有用于安裝冷卻水進、出管接頭的冷卻水進、出口。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述的動環(huán)座分為介質(zhì)端動環(huán)座和大氣端動環(huán)座，動環(huán)分為介質(zhì)端動環(huán)和大氣端動環(huán)，介質(zhì)端動環(huán)固定在介質(zhì)端動環(huán)座上，大氣端動環(huán)固定在大氣端動環(huán)座。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述的靜環(huán)座分為介質(zhì)端靜環(huán)座和大氣端靜環(huán)座，靜環(huán)分為介質(zhì)端靜環(huán)和大氣端靜環(huán)，介質(zhì)端靜環(huán)固定在介質(zhì)端靜環(huán)座上，大氣端靜環(huán)固定在大氣端靜環(huán)座。
[0013]作為優(yōu)選方案，介質(zhì)端動環(huán)與介質(zhì)端靜環(huán)構(gòu)成介質(zhì)端密封副；大氣端動環(huán)與大氣端靜環(huán)構(gòu)成大氣端密封副。
[0014]作為優(yōu)選方案，介質(zhì)端動環(huán)座與軸套為一體。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述環(huán)槽兩側(cè)設(shè)有O型圈溝槽，O型圈溝槽內(nèi)裝有O型圈構(gòu)成輔助密封，密封副與密封圈、密封座、軸套構(gòu)成冷卻水密封腔。
[0016]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0017]1.密封端面比壓由位于介質(zhì)、大氣靜環(huán)座中間的大彈簧施壓建立，腐蝕、結(jié)晶對彈簧性能影響小，對冷卻水水質(zhì)要求不高。
[0018]2.調(diào)整泵間隙時彈簧壓縮量不變，故密封端面比壓保持恒定。
[0019]3.參與回轉(zhuǎn)零件少，機械密封攪拌發(fā)熱少。
[0020]4.介質(zhì)端密封副外部與泵送介質(zhì)充分接觸，冷卻效果好。
[0021]5.泵送介質(zhì)以反離心力方向進入密封面，離心力阻礙介質(zhì)泄露，可防止雜質(zhì)顆粒進入密封面，密封可靠性高。
[0022]6.采用上述機械密封的給料泵結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，減少了定位環(huán)節(jié)。機械密封定位準確，從另一方面提高機械密封的使用壽命，進而增加給料泵運行可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是裝有本實用新型的給料泵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標記:軸套1、介質(zhì)端動環(huán)2、介質(zhì)端靜環(huán)3、介質(zhì)端靜環(huán)座4、密封座5、管接頭6、大氣端靜環(huán)座7、大氣端靜環(huán)8、大氣端動環(huán)9、大氣端動環(huán)座I O、大彈簧11、O型圈12、托架13、機械密封結(jié)構(gòu)14、后護板15、后泵殼16、出口短管17、前泵殼18、葉輪19、進口短管20。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0027]本實施例公開的機械密封結(jié)構(gòu)由帶有介質(zhì)端動環(huán)座的軸套1、介質(zhì)端動環(huán)2、介質(zhì)端靜環(huán)3、介質(zhì)端靜環(huán)座4、密封座5、管接頭6、大氣端靜環(huán)座7、大氣端靜環(huán)8、大氣端動環(huán)9、大氣端動環(huán)座10、大彈簧11、O型圈12等組成。
[0028]如圖1所示,軸套I是帶有介質(zhì)端動環(huán)座的軸套,軸套I與介質(zhì)端動環(huán)座為一體。介質(zhì)端動環(huán)2固定在軸套I上的介質(zhì)動環(huán)座部位，介質(zhì)端靜環(huán)3固定在介質(zhì)端靜環(huán)座4上，介質(zhì)端動環(huán)2、介質(zhì)端靜環(huán)3構(gòu)成介質(zhì)端密封副。大氣端靜環(huán)8固定在大氣端靜環(huán)座7上，大氣端動環(huán)9固定在大氣端動環(huán)座10上，大氣端動環(huán)座10固定在軸套I上。見圖1，大氣端動環(huán)9、介質(zhì)端動環(huán)2依次布置在軸套左、右兩端，介質(zhì)端靜環(huán)3、大氣端靜環(huán)8位于大氣端動環(huán)9、介質(zhì)端動環(huán)2之間。軸套I外圓安裝有大彈簧11，大彈簧11兩端頂在兩個靜環(huán)座即介質(zhì)端靜環(huán)座4和大氣端靜環(huán)座10的內(nèi)孔的臺階端面上，泵在運轉(zhuǎn)時大彈簧11不旋轉(zhuǎn)。用于密封介質(zhì)端靜環(huán)座4的密封座5的內(nèi)孔中間設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽兩側(cè)設(shè)有O型圈溝槽，O型圈溝槽內(nèi)裝有O型圈12，O型圈12的作用是用于與兩個靜環(huán)密封座外圓的密封，進而構(gòu)成兩個輔助密封。兩個密封副與密封圈12、密封座5、軸套I構(gòu)成冷卻水密封腔,密封座5外端設(shè)有冷卻水進、出口，用于安裝冷卻水進、出管接頭6。
[0029]本實用新型的密封機理是，泵軸帶動軸套I及介質(zhì)端動環(huán)3、大氣端動環(huán)9旋轉(zhuǎn)，大彈簧11、位于中間的2個靜環(huán)(座)靜止，介質(zhì)端密封副把泵送介質(zhì)與冷卻水隔開，大氣端密封副把冷卻水與大氣隔開，機械密封的冷卻可以是冷卻水有進有出的淌流方式，也可以通過軟管連接水箱循環(huán)冷卻方式。
[0030]圖2是將本實用新型安裝在給料泵上的實施例。
[0031]見圖2，安裝本實用新型的給料泵是沒有傳統(tǒng)填料箱或副葉輪箱的新型泵，這種給料泵由托架13、后護板15、后泵殼16、出口短管17、前泵殼18、葉輪19、進口短管20等組成。本實用新型即機械密封結(jié)構(gòu)14安裝在圖2所示后護板15上，減少了裝配定位環(huán)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，機械密封安裝定位精度高。后護板15中部呈錐形腔體結(jié)構(gòu)，其大端朝向葉輪，機械密封介質(zhì)端密封副充分暴露在介質(zhì)中，依靠介質(zhì)冷卻，冷卻效果好。本實用新型所涉機械密封能夠適應(yīng)壓濾機給料泵惡劣工況，所涉給料泵結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。
[0032]上述內(nèi)容只用于對本實用新型的技術(shù)方案所作的進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙端面機械密封結(jié)構(gòu)，包括軸套，其特征在于， a.所述軸套的兩端分別依次設(shè)置有動環(huán)座和靜環(huán)座，動環(huán)固定在動環(huán)座上，靜環(huán)固定在靜環(huán)座上； b.所述軸套的外圓安裝有大彈簧，大彈簧的兩端頂在靜環(huán)座內(nèi)孔的臺階端面上； c.靜環(huán)座用密封座密封，密封座內(nèi)腔設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽兩端設(shè)有O型圈并通過該O型圈與靜環(huán)座及動、靜環(huán)一起在軸套外圍形成冷卻水密封腔，密封座外端設(shè)有用于安裝冷卻水進、出管接頭的冷卻水進、出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述機械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的動環(huán)座分為介質(zhì)端動環(huán)座和大氣端動環(huán)座，動環(huán)分為介質(zhì)端動環(huán)和大氣端動環(huán)，介質(zhì)端動環(huán)固定在介質(zhì)端動環(huán)座上，大氣端動環(huán)固定在大氣端動環(huán)座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述機械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的靜環(huán)座分為介質(zhì)端靜環(huán)座和大氣端靜環(huán)座，靜環(huán)分為介質(zhì)端靜環(huán)和大氣端靜環(huán)，介質(zhì)端靜環(huán)固定在介質(zhì)端靜環(huán)座上，大氣端靜環(huán)固定在大氣端靜環(huán)座。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述機械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，介質(zhì)端動環(huán)與介質(zhì)端靜環(huán)構(gòu)成介質(zhì)端密封副；大氣端動環(huán)與大氣端靜環(huán)構(gòu)成大氣端密封副。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，介質(zhì)端動環(huán)座與軸套為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)槽兩側(cè)設(shè)有O型圈溝槽，O型圈溝槽內(nèi)裝有O型圈構(gòu)成輔助密封，密封副與密封圈、密封座、軸套構(gòu)成冷卻水密封腔。
【文檔編號】F04D29/58GK204041525SQ201420544364
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】林鳳記, 梁福興, 張永才, 曹藝剛 申請人:唐山森普礦山裝備有限公司